原创建筑工程技术交底记录框架结构1Word文档格式.docx
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80～200两排错开1.51.5
大于200梅花型1.52.0
柱基梅花型1.5～2.01.5，并不浅于短边
2、钎探完成后，应作好标记，保护好钎孔，未经质量检查人员复验，不得堵塞或灌砂。
3、遇钢钎打不下去时，应请示队长或技术员：
取消钎孔或移位打钎。
不得不打，任意填写锤数。
4、在钎孔平面布置图上，注明过硬或过软的孔号的位置，把枯井或坟墓等尺寸画上，以便设计勘察人员或有关部门验槽时分析处理。
通-022
设计技术交底记录
回填施工技术要求
回填前应对基础、箱型基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。
其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。
房心和管沟的回填，应在完成上下水、煤气的管道安装和管沟墙间加固后，再进行。
并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。
施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。
如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平板；
室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。
填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；
如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；
如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
回填土应分层铺摊。
每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；
人工打夯不大于200mm。
每层铺摊后，随之耙平。
回填上每层至少夯打三遍。
打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。
并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；
填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。
如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1∶2。
上下层错缝距离不小于1.0m。
回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；
并应由管道两侧同时进行，直至管项0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。
在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。
砖砌体施工要求：
1、砖应提前1-2天浇水湿润，每面湿润深度为10-15mm，砖浇水应在地面上进行，不准干砖上干干墙。
2、砌筑方法采用“三、一”砌砖法即一块砖、一铲灰、一揉压、当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过去750mm，当气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。
3、砌筑砂浆为M5混合砂浆1:
0.29:
6.58采用机械搅拌，搅拌时间不得少于2min。
砖墙需进行摆砖、撂底，在门口或窗间墙等处赶不上打砖不出现游丁缝，摆底方法遵循山丁、墙跪的方法且240mm、墙最上皮为丁砖。
4、撂底摆好后，挂通线把撂底砖砌好，作为上部砌墙的标准。
5、撂底砖砌好后，把大角的操作者开始盘大角，每次根据皮数杆不得超过两皮砖，拉通线砌筑，线过长刮大风时中间部位腰线。
6、砌砖过程中，要经常检查做倒“三勤”勤看、勤吊、勤靠、切勿事后用敲击方法来矫正墙面，7、墙的垂直度和平整度，检查门窗口的里外角做到五皮一吊线、十皮一靠尺。
8、墙和砼附墙柱、砼结构柱子的交接处，要采用三进五出的组砌方法且先进后出。
9、墙的转角处和交接处，应同时砌筑应避免“先外后内，先横后纵”的内外墙砌筑程序，对不能同时砌筑的必须留斜槎，有困难时、除大墙转角处也可砌直槎，但直槎必须做成凸槎。
10、留直槎处应加设拉结筋的数量为每项120mm厚墙放置1Φ6拉接筋（120墙应放两根）间距沿墙高不超过500mm埋入长度从留槎处算起，每边不应小于500mm末端应设90º
弯钩，且钢筋长度长不应小于1000mm数量、直径、正确竖向间距偏差100mm。
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11、砌体砂浆必须密实饱满，水平灰缝的砂浆饱满不得少于80%，过梁及梁垫预留梁窝位置标高应正确，坐浆应饱满。
12、主体墙应根据皮数杆，皮皮拉线。
13、水、暖、电、墙内埋管应极时预埋。
14、质量要求：
项目
允许偏差mm
轴线位置偏移
10
每层垂直度
5
楼面标高
±
15
表面平整度（混水墙）
8
水平灰缝平直度（混水）
门窗洞口高度（后塞口）
混凝土施工技术要求：
一、材料与机具准备
1．材料根据设计文件与规范要求，水泥为普硅P032.5、砂为中（粗）砂、含泥量不大于5%、卵石粒径20-40mm含泥量不大于2%。
2．机具应备有磅秤、四轮翻兜车、手推车、砼搅拌机、插入（平板）式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、尖（平）锹等。
二、施工工艺
砼浇灌前应做好以下准备工作，模板、钢筋及预埋管线等全部安装完毕，经检查合格并办完检查验收手续，浇砼用脚手架及走道安装完毕，经安全员检查合格，班组间已作交接验收检查，试验室已下达砼配合比通知单，经检查水泥，砂、石均符合要求，磅秤经检查计量准确灵活。
三、砼浇灌施工方法及质量要求
1、施工程序：
支模、绑扎纲筋、抄平、检查、浇灌。
2、清理模板垫水泥砂浆垫块和浇水湿润，柱子模板的清扫口应在清除渣物及积水后封闭。
3、根据每次浇灌的实际需要量及车辆重量，分别固定好水泥、石子，砂子、各磅秤的标量，坚持上料车车过磅。
4、装料顺序：
首先装水、砂子、水泥、搅拌约一分钟最后装石子。
如需掺外加剂时，应先将外加剂制成一定浓度的水溶液，再按定量与水同时装入搅拌机。
为使砼搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到砼由灌中开始倒料止，一般不小于2分钟。
5、砼的运输：
砼自搅拌机中倒出后，应及时运送到浇灌地点，在运输过程中，要防止砼产生离柝现象，水泥流失，坍落度变化及初凝现象，如砼运到浇灌地点有离柝现象时，必须在浇灌前进行二次拌合。
6、砼的浇灌与振捣：
砼自高处倾落时不应超过2米，如超过2米应加设串桶、溜槽或振动溜管，
砼浇灌应分段分层连续进行，每层浇灌厚度应根据结构特点，钢筋疏密成度决定，一般分层厚度为振捣器振动部分长度的1.25倍，最大不超过50cm，使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动按顺序进行，不得遗漏达到均匀振实，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为30cm），振捣上一层砼时应插入下一层3-5cm以消除两层间的接缝，浇灌砼时间歇时间不得超过两小时，如超两小时应施工缝处理。
方法为：
A、先用钢丝刷将水泥薄膜和钢筋上沾有的水泥砂浆，油污铁锈清除干净，将表面松动的砂石和软弱砼清除，凿毛并用压力水冲洗干净充分湿润。
B、浇灌砼前应除积水，并用与砼成分相同的水泥砂浆接缝，停两小时以上的竖直缝应拌1厘米厚的1：
2水泥砂浆，柱子水平缝应先铺5cm厚1：
2水泥砂浆，浇灌已久的砼接缝处应先抹一层纯水泥浆然后再抹1：
2水泥砂浆。
C、施工缝处应采用“带浆法”下料铁锹背着原浇好的砼往下倒避免接缝处石子集中。
D、机械振捣宜向施工缝处推进，平板振动器从离缝处的一方振起向缝赶浆，离缝处5cm停止拖拉，用插入式振捣棒时，应避免碰撞钢筋，影响握裹力。
E、停歇超过2小时但砼强度又未达到12公斤/平方厘米，距施工缝1米处禁止用机械而用人工仔细捣实，以防振动力破坏已凝结的砼强度。
浇灌砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞，预埋件和插筋等有无移动、变动或堵塞情况，发现问题应及时处理。
7、柱子砼浇灌断面在40*40厘米以内，或有交叉箍筋的任何断面的柱子，均应在柱模侧面开设孔洞装斜溜槽分段浇灌，每段高度不超过2米，每段砼浇灌后应将孔洞密封，并用围箍箍牢柱子浇灌前，底部应先填以5-10厘米厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，砼应分层振捣使用振捣棒时每层浇灌厚度不小于50厘米振捣棒不得直接触动钢筋和预埋件，以防止移位。
8、梁板砼浇灌：
梁板应由一端开始用“赶浆法”浇灌当起始点的砼到达板度位置时与板的砼一起浇灌只有当梁高大于1米时才允许将梁单独浇灌，其施工缝的位置应留在板底以下20-30mm处，浇捣梁砼时，浇灌与振捣必须紧密配合，第一层下料要慢一些，梁底充分振实后再下二层料用赶浆法
保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，，每层均应振实后再下料梁底与梁绑部位要注意振实，振捣棒
不得直接触动钢筋及埋件楼板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇灌方向来回振动，或用插入式振捣棒顺浇灌方向拖拉振动，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处，用木抹子找平；
施工时要保护好砂浆垫块，不得踩动钢筋；
保证梁、板的保护层厚度，施工缝应留在梁跨中三分之一范围内及板的跨中二分之一范围内，施工缝表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，宜用木板档牢，施工缝处理方法同上述。
9、质量要求：
砼的表面应作到平整，无露筋，并保证振捣密实，不出现蜂窝，麻面等现象，以标准养护砼试块强度检查砼的强度，以自然养护砼的强度来决定折模时间。
允许偏差
砼表面平整度
预埋设备中心线位置
预埋件
预埋管
预留洞口中心线
截面尺寸
+8，—5
梁、柱轴线位置
四、注意事项：
保持钢筋和垫块的位置正确，不碰动预埋件和插筋，不用重物冲击模板，不在模板上支设跳板，保持模板的牢固和严密浇砼时应有木工、钢筋工、电工配合维护模板整修钢筋。
浇砼12小时以内应进行覆盖浇水养护。
砼工注意安全，必须带好安全帽，穿好防护服。
模板施工的技术要求：
1、柱模板矩形柱模板用块长柱头板加两面门子板支模或四面柱头板支模，也可以利用短料模板加长枋作柱头板的方法，为了防止砼侧压力造成柱模爆裂在柱模外面每隔500-1000mm加一道柱箍。
柱模板在安装时先在基础面上弹出纵横轴线和四周边线固定小方盘，调整标高，立柱头板，小方盘一侧要留清扫口对通排柱模板，应先装两端柱模板，校正固定拉道长线校正中间各柱模板。
柱头板可用厚25mm长木板，门子板一般用25mm短料或定型模板，短料装钉时要交错伸出柱头板，以便于拆模及操作工人上下，由地面起每隔1-2米留一道施工口，以便浇灌砼及放入振捣棒，柱模板宜加柱箍，用四根小方木互相搭接钉牢或用工具式柱箍。
采用50*100mm方木做立楞的柱模板，每隔50-100mm加一道柱箍为便于拆模柱模板与梁模板与梁模板连接时梁模宜缩短2-3mm并锯成小斜面。
2、梁模板由底板组成，梁底均有支承系统采用支柱（琵琶撑），梁高在700mm以上其砼的侧压力随高度的增加而加大，单用斜撑及夹条用园钉钉住不易支撑，可在梁的中部用铁丝穿过模档对拉，或用螺栓将两侧模板拉紧，以防止模板下口向外爆裂及中部鼓涨墙上圈梁的支模可用挑扁担法在圈梁底面下一皮砖处每隔1米留一顶砖孔洞，穿50-100mm木方作扁担，竖立两侧模板，用夹条及斜撑支牢。
当梁跨度在4米时，模板的底板中部
3、应起拱如设计图纸无具体规定时，起拱高度宜为全跨长度的0.2%-0.3%梁模板琵琶撑之间应设拉杆，拉杆离地面500mm一道，以上每隔2米一道，支柱下均垫楔子和通长垫板，楔子校正高低后钉牢，通长垫板尺寸为50*200mm（或75mm*200mm）垫板下的土面应拍平夯实。
如支柱影响施工的交通时，可采用斜撑，两边对撑或架空支模，上下层模板的支柱，一般应安装在一条竖向
中心线上，当梁底距地面高度在6米以上时宜搭排架支撑。
梁较高时，可先装梁的一面侧板，等钢筋绑扎好再装另一面侧板，高度较大的框架梁施工要加固牢固。
4、板模板一般分有梁楼板，无梁板、及悬臂板模板，铺楼板模板时，只要在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉以便拆模，悬臂板模板必须撑牢拉紧，防止外倒倾覆。
5、楼梯模板有梁式与板式楼梯，支模方法基本相同，楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁及基础模板，再装楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板，踏步高度要均匀一致，特别要注意最下步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面抹灰层厚度。
抹灰工程施工技术要求：
1、抹灰前应将墙面清除干净并洒水湿润。
2、抹灰的墙面应贴饼、拉线、冲筋、四角规方、横线找平、立线吊直，冲筋间的距离为1.2-1.5米为宜。
3、抹灰塑窗口与墙交接处，应发泡保温，防止产生冷桥，塑窗与抹灰间应留有密封槽做法在占好的窗口四周用三合板条分格即可。
4、砖墙上的施工洞眼应用比原标号高一级的砂浆堵平、堵严、堵实、方可抹灰。
5、室内墙顺柱的阳角、门洞口侧壁的阳角，应用不1：
2的水泥砂浆抹出不低于2米高的护角，每侧宽度不小于50mm。
6、抹灰层之间应粘结牢固，不得有脱层，空鼓、裂缝、爆花、起砂、麻面等缺陷。
7、抹灰为中级抹灰，厚度为20mm，顶棚、内墙面1：
1：
6均为混合砂浆，外墙面1：
3水泥砂浆。
8、安全要求：
A抹灰工作前，应检查脚手架和跳板设施是否牢固，有无腐朽现象，以及探头板等、凡不合格者立即进行修理。
B脚手架不允许人数过多或集中在一起工作，防止重量超载而发生事故。
C抹灰下方一般情下不得进行施工以防坠物伤人。
D在脚手架上工作时应将用具放在牢固地点，以免掉下伤人。
E工作时要禁止触动一切电线，衣服工具等禁止挂在电线上需移动电线时必须由电工人员处理。
F脱头掉把的工具应经常检查以免脱落伤人。
标准
表面平整
4
立面垂直
阴阳角垂直
阴阳角方正
饰面砖施工技术要求：
一、立面粘贴面砖
1、主要材料质量要求，砖的品种、规格应符合设计要求，并应有产品合格证。
2、贴砖前应进行挑选，并应浸水两小时以上，晾干表面水分。
3、铺巾前应进行放线定位和排砖，非整砖应排在次要部位或阴角处，每面墙不宜有两列非整砖，非整砖宽度不宜小于整砖三分之一。
4、铺贴前应确定水平及竖向标致，算好纵横皮数和粘贴块数，找好水平标准，垫好底尺，挂线铺贴，墙壁面砖表面应平整，接缝应平直，缝宽应均匀一致，粘贴应从下至上并从阳角处进行，阳角线宜做成45度角对接，阴角应压向正确，在墙面突出物处应整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑铺贴。
5、结合砂浆宜采用1：
1，1：
2水泥砂浆或1：
0.2：
2（1：
0.3：
3）。
砂浆厚度宜为6~10mm，砂浆应满铺在砖背面，铺贴高度为1步架。
6、施工完毕，下班前必须将面砖表面上的砂浆用棉纱擦净，砖的灰缝宽度不大于1.5mm，并用白水泥擦平。
二、地面砖施工要点：
铺贴前应根据设计要求确定结合砂浆厚度，拉十字线控制地面砖表面平整度，结合层砂浆宜采用体积比利1：
3的干硬性水泥砂浆，厚度宜高出实铺厚度2~3mm，铺贴前应在水泥砂浆上刷一道水灰比为1：
2的素水泥浆或干
铺水泥1~2mm后粘贴。
采暖、给排水工程
一、采暖
1、该工程采暖管道为钢筋，管径在此32mm以下者为螺纹连接，径在40mm以上者宜用焊接。
2、安装管道的坡度应符合以下规定A、热水采暖管道汽水同向坡度一般为0.003%但不得小于0.002%B、汽水逆向坡度不得小于0.005%连接散热器的支管的坡度，在其全长内应为10mm如支管长度大于1.5米时，应在中间安装管卡或托钩。
散热器与管道的连接，必须安装的连接件。
安装散热器时其中心与墙面的距离为大60暖气片为105mm。
散热器
内表面与墙表面距离
6
与窗口中心线
20
散热器中心线垂直度
3
散热器正面全长内的弯曲大602~4片
散热器正面全长内的弯曲大605~7片
允许偏差：
3、当管道从门窗或其它洞口梁、柱、墙垛等处绕过时，拐角处如高于或低于管道水平走向应在其最高点和最低点分别安装排气和泄水装置，当管道穿过墙楼板时，应设置铁皮或钢制套管安装在楼板内的套管其顶部应高出地面20mm，底部与板底平，安装在墙内的套管，其两端应与墙身饰面相平。
4、除锈与防腐，散热器与管道刷油前必须将表面的污物、铁锈、毛刺和内部砂粒等除净。
埋在地下的管道要做防腐铁散热器，均按图纸要求做防腐除理。
5、散热器组成后应做水压试验，试验压力应符合以下要求大60、工作压力小于或等于250千帕试验压力400千帕试验时间以系统顶点的试验压力加100千帕作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不得小于300千帕，在5分钟内压降不大于20千帕为合格。
二、给水
1、该工程给水管材为UPVC硬质塑料管。
2、给水横管宜有0.002~0.005的坡度，坡向立管或泄水装置，管网最低处应放水设置带丝堵的三通或管箍。
3、给水立管底部及输送3个或3个以上的配水点的支管上，应安装开闭阀件，在其始端应安可拆装的连接件。
管道管径小于或等于50mm时宜采用截止阀，管径大于50mm时宜采用闸阀。
4、给水引入管与排水排出管的水平净距，不得小于1米室内给水与排水管道平行铺设时，两管间的最小水平净距为500mm，交驻铺设时垂直净距为150mm给水管应铺在排水管的上面，如必须放在下面时应加套管其长度应大于排水管管径的3倍。
5、明装给水立管和横管其与墙面的距离在管径不超过期32mm时为0~25mm，管径超过32mm
时为25~35mm指从管外皮到抹灰面或饰面外皮。
6、安装室内消火栓，栓口应朝外，阀门中心距地面为1.2米允许偏差20mm阀门距箱侧面140mm距箱后表面100mm允许偏差5mm。
7、给水管试压标准，工作压力加500千帕，但不小于900千帕不渗漏，10分钟压降不超过50千帕，如采用综合试压不小于500千帕试压不渗漏`1小时压降不超过50千帕为合格
三、排水
1、地面以上为PVC管地面以下为铸铁管。
接口油浸麻丝填充用水泥捻口。
2、排水管的立管与横管，横管与立管的连接，应采用45度，三通或45度的四通和90度斜四通。
生活污水管道的坡度应符合以下规定：
管径50~75mm标准坡度0.035最小坡度0.025。
生活污水管道在立管上应注意每两层设置一个检查口（最低层必须设置）检查口朝向应便于检修，为清扫管网水平管段转角小于135度的污水横管上应设置清扫口，连接两个以上大便器具的排水管应在污水流动方向的始端设置清扫口，楼板下面悬吊的管道，可将清扫口设在上一层楼地面上。
3、排水管上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，其间距横管不得大于2米，立管不得大于3米。
4、透气主管应高出屋面0.7米，距开启的窗口不小于4米,顶部应设铅丝网球。
5、闭水试验室内污水应进行闭水试验，注水高度以一层楼的高度为准，要求在30分钟内不渗漏，冬季可采用通烟试验，烟压约为2.5千帕要求15分钟内不渗漏。
6、卫生器具安装：
A、安装卫生器具应严格保持水平，瓷制卫生器具的安装，应在管道安装完成后，墙壁最后一次粉刷前进行，卫生器具的安装高度应符合以下规定，卫生器具安装位置的允许偏差，在单独安装时为±
10mm成排安装时为±
5mm，垂直度允许偏差不得超过3mm，为安装牢固宜采用预埋螺栓固定。
地漏安装在不透水的地面的最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mm。
7、冷热水管应以工作压力加表压（不小于10个表压）试验以不渗漏，1小时内压降不超过
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