预制装配式钢筋混凝土检查井技术指引Word文档格式.docx
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2.1
设计选用规定
2.1.1使用时应根据接入管的管径、数量、方向、转角、高程、覆土厚度等条件选用井型和井室节段的组成。
2.1.2接入圆形检查井和矩形检查井的支管〔接户管或连接收〕数在同一节段超过3条时需采取构造加强措施，保证构件平安。
2.1.3矩形三通、四通式检查井适用于上游管中心线与下游管中心线分别成90o、180o、270o交角的管道上。
2.1.4构件在各管道接入开口间的壁水平最小弧长为40㎝，小于该宽度需采取措施加强构件强度。
2.1.5与检查井连接的雨污水管管材由设计人员根据工程需要确定。
2.1.6检查井井面标高应与道路一致，其调整应通过井身节段的模数组合和现浇钢筋混凝土井环两个阶段完成，与路面纵、横坡的一致由现浇井环实现。
在路基未完全稳定或道路面层未最后完成的过渡性路面，仍可采用现行标准的预制井环。
2.1.7井身节段的模数组成设计可以在施工图阶段或经业主批准在施工组织设计阶段进展，鉴于接入支管与节段组成的关系较为密切复杂，应在合理围容许支管坡度作一定调整以适应节段模数，也可以采用在支线方向设井过渡；
在接入支管过多造成接入井身节段构造复杂难以采用通用预制图纸时，可以采用现浇钢筋混凝土井〔或节段〕或其它适用的构造。
3混凝土检查井的预制
3.1
材料选用
3.1.1钢筋原材料进场前，应按现行标准"
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋"
GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
钢筋应平直、无损伤，外表不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
3.1.2混凝土原材料砂、石、水泥等应符合"
普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法"
JGJ53、"
普通混凝土用砂质量标准及检验方法"
JGJ52、"
硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥"
GB175等标准的规定。
拌制混凝土宜采用饮用水；
当采用其它水源时，水质应符合现行标准"
混凝土拌合用水标准"
JGJ63的规定。
3.1.3混凝土最低强度等级为C30，抗渗等级为S6，最大水灰比为0.50，最小水泥用量为300㎏/m3，最大氯离子含量0.1%，最大碱含量为3.0㎏/m3。
3.1.4钢筋采用HPB235、HRB335。
钢筋的混凝土保护层厚度：
井室底板下层筋为40㎜，其它部位为35㎜。
3.1.5止水橡胶圈采用耐腐蚀性能好、体积膨胀率小、不宜发生化学降解的材质。
3.2
模具、钢筋制作
3.2.1制作构件的模具应采用足够强度的钢模具，全部模具都应进展机械加工，保证尺寸精度及外表平整符合设计要求。
保证构件外型尺寸、外表平整度符合设计要求。
模具在使用中应注意经常维修保养。
3.2.2钢筋加工：
受力钢筋的弯钩和弯折应符合设计和规规定，除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计或规要求。
3.2.3钢筋连接：
纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
3.2.4纵向钢筋、横向钢筋、箍筋、预埋件的品种、规格、数量、间距、位置等应符合设计图纸要求，保证钢筋有足够的保护层厚度。
3.2.5钢筋的制作要求，按"
混凝土构造工程施工及验收规"
有关条款执行。
3.2.6构件吊环所用钢筋采用HPB235级，严禁采用冷加工钢筋。
吊环与埋入混凝土的预埋铁件通过螺栓Ф15㎜连接。
3.2.7预制装配式钢筋混凝土检查井圆形井身构件钢筋采用滚焊机成型，其余构件钢筋绑扎成型。
3.2.8井室钢筋整体成型，预留孔处钢筋截断并作加强处理。
3.2.9吊环严格按照图纸所示位置布置，严禁在预留孔位置上安装起吊环。
3.2.10钢筋骨架应采用焊接并在靠模上制作成型。
钢筋骨架制作允许偏差符合表3.1的规定
表3.1钢筋骨架制作允许偏差值（mm）
工程
允许偏差
主筋间距
±
10
箍筋间距
分布筋间距
5
骨架长、宽、高
+5
-10
3.2.11支管预留孔模具可采用不同口径的组合“调节块〞，以降低模具制作本钱。
3.3
构件制作
3.3.1混凝土应按照现行标准"
普通混凝土配合比设计规程"
JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进展配合比设计。
3.3.2石子最大粒径宜在15~25mm的围进展选择，当采用普通防水混凝土时，其坍落度不宜大于70mm；
3.3.3混凝土运输、浇注及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
同一构件的混凝土应连续浇注。
混凝土振捣应采用插入式振捣棒振实，并在振捣台上实施浇注。
具体操作符合混凝土施工规要求。
3.3.4构件浇注完毕后，应及时按照规要施有效的养护措施。
3.3.5构件拆模、出池、出厂、吊装、施工期间临时负荷的混凝土强度，应根据同条件养护的标准尺寸试件混凝土强度确定。
3.3.6预制混凝土构件应保证外表平整、光滑、无缺棱、掉角、无蜂窝麻面和露筋。
3.3.7预制混凝土构件必须清晰标识：
生产厂家〔商标〕、生产日期、生产编号等。
3.3.8预制混凝土构件在运输、堆放、吊装时必须注意平安，防止构件损坏，并应保护好构件接口部位尺寸精度，防止出现崩边、破损现象。
3.3.9预制构件尺寸允许误差围应符合表4.2的规定
表4.2预制构件尺寸允许误差围
序号
容
最大允许误差围〔㎜〕
1
井径
企口插口构件宽度
〔-5，+2〕
2
井外径
6
企口承口构件宽度
〔-2，+5〕
3
井壁及底板厚度
7
橡胶圈凹槽
宽度
4
构件长度
深度
4
施工安装
4.0.1现场施工按顺序开挖、支护、根底施工后，应先安装装配式预制砼检查井，再安装管道。
4.0.2预制装配式钢筋混凝土检查井底板下铺150㎜厚级配碎石压实，上面铺15㎜粗砂调平。
安装前应进展测量放线。
4.0.3预制装配式钢筋混凝土检查井构件的安装要求：
1吊装构件时要求施工现场有足够的吊装作业空间。
2安装时各构件接头处要清理干净，保证井体安装平顺。
3橡胶条的安装必须平整,圆顺,严密。
4构件运输及吊装的混凝土强度应符合设计规定,当设计无规定，不应低于设计强度的80%。
5构件安装允许偏差应符合表5.1的规定：
表5.1构件安装允许偏差〔注：
表中H为井身高度，D为管径〕
允许偏差〔㎜〕
轴线位置
垂直度
H≤5m
H﹥5m
8
井盖与路面高程差
非路面
20
路面
井底高程
D≤1000
D﹥1000
15
4.0.4预制装配式钢筋混凝土检查井与管道接口接触面依据管材不同分别处置，混凝土管应“凿毛〞处理，检查井与钢筋混凝土管、混凝土管连接时采用1：
2水泥砂浆或采用聚氨脂掺和量为代替20%～50%的水泥量，接缝厚度为10～15㎜。
4.0.5当采用钢管、塑料管、玻璃钢夹砂管等其它管材时，应采用“中介层法〞处理，或按照其它管材施工要求进展。
4.0.6填土时，在井室或井筒周围同时回填透水性材料，回填土密实度根据路面要求而定，但不应低于设计要求。
4.0.7预制装配式钢筋混凝土检查井通过井室模数的调节，安装至与道路高程相差大约20㎝后，应及时浇筑混凝土井环并安装井圈，盖好井盖。
在井盖盖好之前的施工阶段，对基坑和井口均应按规定采取平安防护措施。
4.0.8井环浇注应按照要求振捣施工，保证构造巩固，防渗良好。
井环施工凝结硬化期间应加强养护，不得受外力碰撞或震动。
5
养护要点
5.0.1预制装配式钢筋混凝土检查井养护时需要注意检查井体构件是否开裂，如开裂，应视严重程度采用封闭、补强，必要时更换构件等措施。
5.0.2养护时注意检查井环与井筒结合是否结实，有松动现象时应及时更换井环。
5.0.3应注意构件接头位置是否有漏水现象，因为安装橡胶条时没有完全将其压入凹槽，易造成渗漏。
在养护更换构件时，必须清理干净接口位置的杂物。
5.0.4养护维修接入新管时，先根据设计或现场要求，确定接入管位置、标高、管径，再由预制厂根据要求预制相应构件，最后运到现场安装。
如现场条件限制，确有必要直接在预制装配式钢筋混凝土检查井井壁上开口，应提出具体方案，报主管部门审批，在取得较多经历后才能逐步推广采用。
5.0.5养护维修日常巡查、检查等工作按现行市政设施养护技术规程进展。
6工程验收
6.0.1预制钢筋混凝土井体构件应对所用模板、钢筋、混凝土进展检验；
对制作成型的单块预制构件进展抗渗测试和拼装检验。
6.0.2井身构造验收应符合以下规定：
6预制钢筋混凝土井体构造抗压强度，抗渗压力应符合设计规定；
6构造外表应无渗漏裂缝,无缺棱、掉角，构件接缝严密；
6井身闭水试验必须满足"
给水排水满足工程施工及验收规"
GB50268相关要求。
6.0.3工程竣工验收提供以下资料：
①原材料等成品、半成品质量合格证；
②各种试验报告和质量评定记录；
③隐蔽工程验收记录；
④工程测量定点⑤轴线高程、平面偏移值；
⑥渗漏水量检测值；
⑦图纸会审记录、变更设计成洽商记录；
⑧沉降观测记录；
⑨开竣工报告；
⑩竣工验收。
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