机床数控技术实验指导书Word下载.docx

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例如：

主轴的启停、刀具的更换、冷却液的开关等辅助动作。

4）.机床操作面板：

一般数控机床均布置一个机床操作面板，用于在手动方式下对机床进行一些必要的操作，以及在自动方式下对机床的运行进行必要的干预。

上面布置有各种所需的按钮和开关。

5）.伺服系统：

伺服系统分为进给伺服系统和主轴伺服系统，进给伺服系统主要有进给伺服单元和伺服进给电机组成。

用于完成刀架和工作台的各项运动。

主轴伺服系统用于数控机床的主轴驱动，一般由恒转矩调速和恒功率调速。

为满足某些加工要求，还要求主轴和进给驱动能同步控制。

6）.机床本体：

机床本体的设计与制造，首先应满足数控加工的需要，具有刚度大、精度高、能适应自动运行等特点，由于一般均采用无级调速技术，使得机床进给运动和主传动的变速机构被大大简化甚至取消，为满足高精度的传动要求，广泛采用滚珠丝杆、滚动导轨等高精度传动件。

为提高生产率和满足自动加工的要求，还采用自动刀架以及能自动更换工件的自动夹具等。

二、数控机床加工程序的编制

数控机床是按编制好的程序进行加工，因此程序编制的好坏，直接影响加工过程是否能正常进行，加工的零件是否能达到图纸要求。

这就要求编制程序的人员，不仅要掌握数控机床工作原理和程序结构，而且还要掌握各种零件加工工艺性。

零件程序编制一般包括如下五个方面：

分析零件图纸、对零件进行工艺分析及处理、对零件进行数学处理、编写零件加工程序清单，对程序进行调试与修改并最终确定。

1.分析零件图纸：

任何一个零件无论怎样加工，首先应对其零件图进行分析。

全面了解被加工零件的几何形状、尺寸大小、零件材料及热处理情况，为工艺处理做好准备。

2.工艺分析与处理：

工艺分析就是编制零件的加工工艺，包括毛坯选择、工装夹具选择、刀具选择以及热处理的安排等。

对于数控加工还有选择工件坐标原点、确定加工中的换刀点以及走刀路线的确定等。

a.确定加工方案：

首先选择使用的数控机床和工装夹具，其次选择加工刀具以及切削用量。

b.建立工件坐标系：

确定工件坐标系与机床坐标系之间的正确关系，给刀具运动轨迹的确定和加工中几何尺寸的计算做准备，同时应考虑零件形位公差的要求。

c.确定加工中的对刀点和换刀点：

数控机床的对刀点、换刀点和加工中的刀具的起点一般为同一点。

这一点在选择上，首先要方面检测和刀具轨迹的计算，其次要是换刀点与工件有一个安全的距离，却不允许换刀时刀具与工件发生碰撞，最后还要注意换刀点与工件相距不可太大，造成过大的空行程，应使刀具与工件保持一个安全合理的距离。

注意不同的数控机床，其对刀点和换刀点的确定也不尽相同。

d.选择合理的走刀路线：

走刀路线就是整个加工过程中，刀具相对工件的具体运动轨迹，包括快速运动的空行程和根据需要进行的加工过程。

选择时首先应确保加工零件的精度和表面质量的要求，其次应注意尽量减少走刀路线和空行程，提高生产效率，最后应注意使计算简单、减少程序数目和编程工作量。

e.合理安排辅助功能：

加工中应根据需要合理安排一些辅助项目。

如：

切削液的启停、主轴的速度变换、对重要加工尺寸安排停机检测等。

3.数学处理：

所谓的数学处理，就是根据零件图纸尺寸、已确定的走刀路线，计算数控编程时所需的数据。

主要有各个基本点的计算、列表曲线的拟合、复杂的三维曲线或曲面的坐标运算等方面。

4.编制零件加工程序：

根据确定的走刀路线、计算完成的各个数据和已确定的切削用量，按照CNC系统的加工指令代码和程序段格式，编写零件加工程序清单。

编写过程应严格遵守编程说明书的规定，编程方法一般有手动编程和计算机辅助编程。

单个小型零件可采用手动编程，复杂大型零件应采用计算机辅助编程，以提高编程效率和质量，减轻编程劳动强度。

5.加工程序的调试与最终的确定：

加工程序编制完成后，应将其输入数控系统的计算机中。

可以通过CNC控制菜单输入，也可以运用DOS中的编辑器进行输入。

输入完毕后，应对其进行语法检测、示教演示、模拟加工等，最后进行首件试加工且检测无误后，确定最后的加工程序。

三、实验的方法与步骤

1.对照数控机床认识机床的各个组成部分：

a.认识并熟悉数控系统的各个部分，包括数控主机的控制面板、显示器、键盘等。

b.认识并熟悉机床本体的各个部分，包括床身、导轨、步进电机、丝杆、工件夹头、刀架、控制开关等。

c.熟悉并掌握整个数控机床的启动和停止。

2.启动数控机床认识并熟悉操作系统：

a.启动数控机床进入主控菜单，对主控菜单中各个子菜单进行熟悉，了解并掌握进入、退出各级菜单的方法。

b.分别进入各级子菜单，对各级子菜单的作用进行认识，重点掌握“文件编辑、参数设定、坐标设定、手动运行、立即执行、示教功能、模拟加工”各子菜单中的内容，以及各个功能键的作用。

c.熟悉数控机床的控制面板，了解并掌握控制面板中各个功能键的作用，以及同各级子菜单中一些功能相互结合的运用。

d.调出准备好的一个或二个加工程序，进行手动运行、示教功能、模拟加工等各项演示。

四、思考题

1.数控机床的工作原理是什么？

2.结合本次试验，谈谈本数控系统刀具参数的设定方法？

3.工件坐标系是如何建立的？

实验二数控车床操作与编程加工

一、半圆、直线的加工

1．实验目的：

使学生掌握数控车床面板的基本操作，掌握基本的G代码编辑，学会分析简单轴类零件加工的工艺方法。

2．实验设备：

车床数控模拟实验系统

3．加工工艺确定

1）加工方式：

2）加工刀具：

3）切削用量：

4）编程原点及工艺路线选择：

加工零件见图

4．程序编辑

参阅实验教材编写零件的加工程序。

5．上机操作及加工

1）输入零件程序

2）程序校验及空运行仿真

6．实验程序：

二、螺纹加工

通过对螺纹的加工，使学生了解掌握螺纹加工的原理及编程方法。

1）工刀具选择：

2）切削用量选择：

3）切削用量：

4）编程原点及工艺路线选择

材料Ф25mm铝棒或塑料棒

4．程序编辑

参阅实验教材编写零件的加工程序。

5．上机操作及加工

2）通过数控车多媒体仿真软件观察车床的加工过程

3）程序校验及图形仿真

6．实验程序：

三、数控车床基本操作

1、实验目的要求

1）了解数控机床教学系统的组成结构、特点及功能。

2）了解机床操作面板各按钮的功能。

3）了解数控系统的菜单功能和菜单结构。

4）上机练习程序的编辑与系统的设置。

5）学习系统的运行操作方法。

要求上机前仔细阅读数控机床加工编程与实验教材的有关部分，了解数控系统与机床的技术指标、数控功能及操作方法，通过实验掌握数控系统的基本操作。

2、实验设备：

CAK6150Di车床（FANUCoi数控系统）

3、实验步骤与内容

1）现场了解数控机床教学系统的组成结构、特点、功能。

2）接通电源，启动系统。

3）在机上试验系统的菜单功能。

4）练习程序编辑和进行工件坐标系的设定及刀具补偿的设定等操作。

5）进行手动、MDI和回零等操作。

思考题

1．数控机床与普通机床在性能上有何不同？

2．数控机床在保证高性能上，在结构上采用了哪些措施？

实验三数控铣床操作与编程加工

一、简单直线、圆弧加工

1、实验目的：

通过这一简单零件的实际编程与加工操作，掌握基本的数控语言的使用、刀具补偿及加工圆的方法。

2、实验设备：

数控铣床模拟试验系统

3、加工工艺的确定

1）加工方式：

2）加工刀具：

4）编程原点及工艺路线的选择：

4、程序编制

参阅教材（数控技术）编写加工程序。

5、上机操作及加工

2）通过数控铣多媒体仿真软件观察铣床的加工过程

3）程序校验及空运行

6、实验程序：

二、平面轮廓加工

通过较复杂的平面轮廓加工，进一步熟悉和掌握数控系统常用指令的适用于操作，并学习手工编程求取各基点的数学处理方法。

数控铣床模拟试验系统

3、毛坯70mmX60mmX18mm,六面已粗加工过，要求铣出图示凸台及槽，工件材料为45钢。

4、程序编制

一、根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线

1、用已加工过的底面为定位基准，用通用台虎钳夹紧工件左右两侧面，台虎钳固定于铣床工作台上

2、工序顺序：

（1）加工凸台

（分粗、精铣）

（2）加工槽

三、选择刀具

采用直径12mm的平底立铣刀（高速钢），并把刀具的半径输入刀具参数表中（粗加工R=6.5、精加工取修正值）

四、确定切削用量

精加工余量0.5mm

主轴转速500r/min

进给速度40mm/min

1、在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向经工件表面为工件原点，建立工件坐标系。

图示

2、采用手动对刀方法把O点作为对刀点。

G54

G40G49G80

G0X-50Y-50S500M03

G43Z5H01

G1Z-4F40

G41X-30Y-35D02M08

Y15

G02X-25Y25R10

G01X20

G02X30Y15R10

三、数控铣床基本操作

XK5032B型立式铣床（西门子802D数控系统）