检验检疫局施工组织设计Word格式文档下载.docx
《检验检疫局施工组织设计Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《检验检疫局施工组织设计Word格式文档下载.docx（61页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
通过科学的项目管理、先进的技术设备、经济合理的施工工艺、有效的组织、协调、控制，努力使工程的成本造价得到最为有效的控制。
同业主、设计、监理和相关各方共同努力，优化施工组织，使工程各个环节衔接紧密，高效顺利地向前推进；
从图纸设计、材料设备选型、专业承包商的选择和现场组织、协调等各个方面，提出合理化建议和方案，加强“过程”、“程序”和“环节”控制，避免不必要的拆改、浪费，尽最大能力减少和节约工程成本，使业主的投资发挥最佳的效益和效果。
6.工程回访及服务目标：
我单位承诺对本工程质量终身负责。
工程竣工一个月后，向业主提交《工程保修函》，并建立《工程回访服务卡》，采取季节性回访和工程定期保修回访等形式实现“用户满意工程”。
施工过程中，积极协助业主，提出合理化建议，科学地编制施工方案和作业计划，减少消耗，为业主最大限度节约投资。
用户服务满意率100％。
在工程保修阶段提供细心周到的服务，并定期回访，承担保修责任，提供详实的用户服务手册。
第2章施工部署
一、施工管理
在项目的实施过程中，我们将贯彻以最终业主为导向，全寿命周期管理的理念，建立以建设单位为核心的工程管理组织体系，倡导“项目利益高于一切”的项目文化，运用价值工程、动态目标管理等先进的管理方法和手段，实现项目综合集成管理，促使本项目各项建设目标全面达成，实现建设为项目增值。
充分发挥本公司住宅施工总承包的经验优势，抽调公司内具有丰富住宅施工经验的精兵强将组建项目管理班子，配备技术实力雄厚的技术专家团队，组织技术素质高的劳务队伍进场，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料。
精心组织，科学管理，按“质量、安全、工期、文明、环保、服务”六个一流的要求完成工程施工总承包任务。
二、总体施工工期
工期计划的编制以满足合同要求为原则。
首先、合理划分施工区段，按顺序组织施工；
第一、配置足够的施工资源确保关键线路按期实现目标；
第二、合理进行交叉施工，各区域的混凝土结构相继展开；
混凝土结构施工与室外覆土穿插进行；
二次结构、机电管道安装、室内外装修、电梯、室外工程等专业同时进行，既满足设计要求，又有效缩短了总工期；
第三、总进度计划的有效实施以各项配套保障计划为基础，我司还编制了相应的各种物资、劳动力、设备采购和进场、技术准备等完善的配套计划，制定了各种严格的计划保障制度、管理流程和措施。
根据设计图纸及招标文件工期要求，我司计划使用300天完成河南检验检疫局拆迁安置房工程的所有施工工作，并于2018年04月15日完成整个工程的竣工备案。
图2-1工期节点图
三、项目组织机构
项目部将严格按照ISO9002质量保证体系控制施工过程各个环节的运作情况，确保各阶段受控有序，并及时解决施工中遇到的技术质量问题，确保工程顺利完成。
四、施工总平面布置图
1.因现场场地有限，场地内只考虑生产区平面布置，办公区及生活区拟在场外设置。
基坑南侧原有三栋临时板房分别为建设单位办公室、卫生间、食堂，三栋临时板房保留不动。
2.场地西侧、北侧、东侧设置宽4m施工道路，采用200mm厚C25混凝土硬化，其余裸露部分均进行绿化。
3.现场建筑物西南侧设有一个出入口，采用实名刷卡制门禁系统。
大门门柱上悬挂项目部名牌，门口设立《进厂制度》。
出入口处设置保安岗亭，设置洗车池、沉淀池，出入口大门内侧设置道路指示牌。
4.为更好地做到节能降耗效果，现场均使用节能灯进行照明，洗手龙头均使用节水龙头。
5.地下室结构施工阶段建筑物北侧拟布置施工加工区、材料堆场、塔吊、扬尘监控系统、地泵、消防器材等。
上下基坑的通道布置在西侧。
利用业主办公室与卫生间的空隙建试验室。
6.将外用电梯安装在建筑物北侧靠东侧。
在建筑物西侧设置样板展示区。
7.装饰施工阶段将塔吊拆除，保留外用电梯作为人员上下及材料垂直运输的通道，建筑物北侧设置装饰施工样板区、装饰材料堆场。
8.现场临建施工期间应严格按照安全文明施工要求及CI要求执行。
以上临建布置详见附表：
施工总平面图。
第三章主要施工方法及技术要求
一、施工准备
㈠技术准备
⒈认真审查图纸，由项目工程师组织各专业技术人员进行图纸会审，准确把握设计意图，弄清土建、安装之间的关系，做到心中有数，意见统一。
整理好图纸会审及设计变更记录，并及时将变更内容标注到图纸相应部位，以便施工、检查。
与设计部门保持密切联系，并就施工时遇到的疑难及不同意见尽早达成一致，做到有依据施工。
⒉做好各分部、分项施工方案、技术交底，并在施工过程中，正确执行方案的内容及要求。
⒊根据图纸要求及现场施工进度要求，提前做好材料的送检试验工作。
⒋按规定认真及时地整理工程资料。
⒌编制施工预算，提出材料、设备明细，按施工进度的要求编制设备材料分段供应计划。
⒍编制整体及分段详细的施工作业计划，控制分段工期确保按合同完成。
㈡现场准备
1、现场“三通一平”已完成，临时用水电由建设单位提供的供水点、总配电室接入。
2、根据已确定的建筑物规划红线，依据设计图纸测设建筑物的位置。
3、针对现场，做出施工总平面布置,现场布设库房、办公室、工人宿舍、会议室、厕所等及物料加工堆放场地详见平面布置图。
㈢机械物料准备
1、根据施工进度情况,针对施工现场狭小特点物料应分期分批供应,本工程所有材料应具有备案证、合格证、试化验单等相关证件的，必须符合设计、规范及相关标准规定。
具体要求如下：
（1）.钢筋：
进场后，应按国家现行标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1449等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
试件要求作拉伸和冷弯各两个试样。
取样要求：
每批由同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。
（2）.水泥：
水泥进场时应对其品种、组别、包装、出厂日期等对照合格证等检查，并进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
本工程采用同厂家、同品种水泥，对进场水泥同等级、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批。
（3）.粗细骨料：
应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52规定。
抽样检验数量：
砂400m3为一批；
石子400m3为一批。
（4）.施工用水：
施工用水为自来水。
（5）.配合比设计:
在以上材料送检的同时,在砌体及砼施工28天前,委托试验室做好砂浆及砼的配合比，施工时换算成施工配合比。
（6）.砖:
检验数量:
同生产厂家的蒸压水泥砖15万块,轻质混凝土砌块10000M3,数量为一批。
⑺预拌混凝土：
按照规范及设计要求在混凝土浇筑前，搅拌中心应提供相关质量证明文件，施工中应按规定留取试快。
⑻.见证取样检测:
在建设单位或监理单位监督下,见证取样人员对受检材料及试件取样,送至指定的检测单位。
（9）.水、暖、电器等用材料按规定进行检验。
2、本工程基础、主体混凝土全部采用商品混凝土。
3、建筑工程选择塔吊时应首先考虑其最大幅度能否满足施工要求，本工程主体施工时布置塔吊1台，工程设TC5013A型塔吊1台,车载混凝土输送泵1台，混凝土车泵一台,钢筋加工机械2套；
对焊机2台；
套丝机2套。
均设专人管理,使之运转安全、正常。
4、主体施工末期，二次结构及装饰施工阶段，为满足物资运输及人员上下，需配备SCD200/200外用电梯一部。
5、本工程砌筑和抹灰所需的砂浆由现场搅拌生产，砂浆用量较大，为满足现场砂浆的需用量，在每个施工段内分别设置一个预拌砂浆储存罐。
二、基础施工方法:
施工顺序：
定位放线-基槽清理-垫层施工-防水层施工-防水保护层施工-筏板施工-剪力墙柱施工
（一）定位放线:
定位放线所用的电子经纬仪，水准仪已经过实验室校核确认合格。
根据测绘部门提供点及水准点以及建设单位提供的规划图，确定建筑物各轴线控制点,定出建筑物的轮廓线。
土方开挖前将轴线定位桩引至建筑物平面以外，轴线点标于桩中的钉子上。
并砌砖加以保护,以防在挖土过程中受到破坏和扰动,待土方开挖完成后,根据桩上轴线点,返回找出各基础轴线点,按照基础尺寸加放坡尺寸撒出灰线,进行基坑开挖,挖土时,每边保留70cm的工作面。
（二）基槽开挖清理:
开挖过程中,严格按照要求进行开挖，随时利用水准仪对其深度进行复核,防止超挖，开挖至基底时按照土方开挖方案的要求做好基坑排水。
开挖过程中随时做好方格网的测量，计算清楚土方的开挖量。
土方开挖结束后,对基坑的标高，尺寸进行严格的检查，对基坑开挖后的原始标高测绘标高详图。
由建设、监理、施工单位共同现场测设确认。
安排工人清理基底表面的积水杂物等。
当基槽清至设计基底标高后，应有勘察、设计、建设、监理和施工单位共同进行验槽，核对地质资料，检查地基土与工程地质勘查报告、设计图纸要求是否相符，有无破坏原状土结构或发生较大的扰动现象。
验槽合格，填写地基隐蔽工程验收记录表，签字盖章归档。
（三）基础施工
1.基础采用商品砼，泵送。
泵送砼配合比：
垫层砼强度等级C15，筏板砼强度等级C30P6；
材料要求：
本工程所需的水泥、砂、石子、外加剂等均由商品砼厂家自行采购，但必须有相应的建筑材料备案证、出厂合格证及检验报告，要求复验的必须复验合格方准使用。
混凝土配合比必须由试验室配制，商品砼必须有出厂合格证。
砼施工前要求商砼中心提供配合比通知单及开盘鉴定证书。
试块模：
砼浇筑时根据砼浇筑数量按规定留取试块，试块模应具备三组以上，试块模采用150mm3标准模盒，做试块前要校对模盒尺寸，不得有误差。
劳力组织：
施工劳力每班保证10人，砼浇筑时间为6：
00～22：
00，不得夜间施工扰民。
其他准备：
保证施工时的正常水电需要，配好值班电工、机械维修人员。
2.技术要求
砼施工在确定好施工区域后，模板要安装牢固，砼施工宜先远后近有顺序地进行砼作业。
3砼浇筑要求
（1）不得直冲施工缝模板布料，不得连续集中布料，当砼浇筑的厚度超过500mm时，应分层浇筑，振捣砼时，振动棒的插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15-30s，并且在20-30min内进行二次振捣。
（2）砼浇筑完成后，用木抹子搓毛，并用两米的靠尺找平，初凝前再用木抹子搓毛，并压光两遍，以保证防水层卷材的施工。
同时观察混凝土的表面，如有裂缝，应在混凝土初凝前再用铁抹子压一遍，以消除裂缝。
（3）砼浇筑应连续进行，不得间歇，时间宜缩短，并在前层砼初凝前将次层砼浇筑完毕。
（4）砼运至工地后，应立即入模，在浇注过程中每车测量混凝土塌落度，如发现混凝土有较大的变化，应及时联系商砼生产厂家处理。
（5）浇筑砼时，应防止砼的分层离析。
砼自落高度不得高于2米。
（6）商品砼在运输过程中严禁加水，混凝土必须能在最短时间内均匀无离析的由罐中排出。
在混凝土运输车卸混凝土过程中，随时进行坍落度的测试，分别在罐体积的1/4和3/4处取样，进行坍落度试验，两个塌落度之差不得超出30mm，且要求坍落度误差为¡
À
20mm。
三、主体结构施工
（一）施工顺序：
一层结构二层结构三层结构N层结构
（二）每层为一施工段，施工段内：
钢筋模板砼
在基础顶板具备施工荷载后即进行上部作业，柱墙钢筋帮扎的同时，进行楼板脚手架的作业，并在柱墙钢筋完成后，同时进行柱墙顶板的模板搭设，顶板模板应先支梁底模，以利于梁钢筋绑扎，梁钢筋绑扎完成后，支梁侧模及平板模，再局部模板处理，并绑扎平板底部钢筋，随进行电气敷管作业，管敷完后进行负筋的绑扎，然后进行砼作业。
（3）钢筋模板混凝土施工应当满足以下要求，并预防质量通病措施：
1．楼板厚度保证措施：
（1）平台模板的标高要控制准确；
每一标高平台模板均进行高程和平整度的测量。
（2）浇筑混凝土前，在剪力墙钢筋上用水平仪测出标高控制点，在控制点上裹上防水胶布，作为后浇混凝土标高依据。
浇筑混凝土时以标高控制点拉线控制板混凝土的厚度，以此类推。
2．板负弯矩钢筋保护层保证措施：
（1）板负弯距筋下必须通常设置马凳，马凳支腿间距不得大于300mm，马凳上部直筋不小于φ12钢筋。
（2）混凝土施工时必须搭设马道，马道上铺板宽度不小于500mm,严禁踩踏钢筋进行混凝土作业等。
（3）如遇负弯矩筋变形，可立即叫工人进行整改或替换变形钢筋。
3.混凝土强度保证措施：
（1）商品混凝土进场前，必须核对其混凝土配合比、使用的水泥、骨料及外加剂等。
（2）混凝土运送车辆严格控制进场时间，超过混凝土初凝期的禁用；
不得在运送途中向料筒内加水。
（3）每车混凝土必须进行坍落度测试，确保其坍落度符合配合比及规范要求。
（4）混凝土浇筑过程中，严格控制每车混凝土的到场时间，有施工间歇时必须通知搅拌站停止运输。
（5）合理进行混凝土作业，做好浇筑前的施工方案，合理划分施工段，在混凝土初凝前完成混凝土作业。
（6）混凝土浇筑完成12小时后，即进行混凝土的养护作业，养护时间不小于规范要求时间。
（7）夏季和冬季施工必须作好混凝土的覆盖浇水养护和覆盖保温养护。
四、钢筋工程
（一）施工准备
1.认真审核图纸,领会设计意图,按照图纸要求备料。
2.由于施工现场狭小,应编制分期分批钢筋进场计划,原则上主筋进场数量应满足两层用量。
3.钢筋进场必须具备产品合格证,出厂检测报告,核验材质合格,并经复试合格后,才能进行加工作业。
4.根据图纸要求，提前定制定型卡、垫块，垫块厚度同保护层厚度。
泥砂浆配比为1:
2，垫块制作时预埋上22号绑丝。
按规范要求进行安放钢筋保护层垫块，垫块应用基础底板和楼板底部并绑扎牢固，定型卡应用于墙筋、柱筋和梁筋。
5．根据图纸及进度计划提出钢筋原材计划（即钢筋进场时间，批量），钢筋进场必须带有合格证及出厂检测报告。
6．钢筋进场验收时，外观检查钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标识，表面不得有裂缝、结疤、弯折，表面允许有凸起，但不得超过横肋的最大高度。
7．钢筋进场后分批进行复试，复试合格后，方准进行下料加工。
进场钢筋按产地、日期、规格、数量进行堆放。
堆放时应垫起钢筋距地〉50cm，堆放后应挂标志牌。
（二）钢筋加工制作：
1.钢筋的保护层厚度如下：
（1）基础、底板下部：
40mm；
上部：
20mm基础梁:
40mm
（2）地上室外构件：
混凝土外墙外侧：
25mm；
内侧：
20mm；
其他混凝土墙：
15mm（二a类环境为20mm）；
梁柱：
20mmmm；
地上其他位置：
楼板、屋面板、楼梯板：
有覆土楼板上部：
25mm、有覆土楼板下部：
集水坑盖板上部：
20mm、集水坑盖板下部25mm。
2.箍筋制作应满足135度弯钩要求，弯钩长度不少于10d.
3.混凝土剪力墙、暗柱按照设计要求设置拉钩，拉钩两端应同箍筋做法，弯绑扎时应拉拴纵筋与箍筋的十字交点的外侧（拉住箍筋）。
4.钢筋加工完毕后，应挂半成品标志牌，标明使用部位、直径长度、数量。
（三）钢筋绑扎
1.钢筋绑扎前应放线定位，墙柱锚筋应依线整理好间距为止，对于大截面的梁筋绑扎，应搭设绑扎固定架子，并用垂直仪器测量，使固定架上梁筋不会偏移。
2.梁柱在就位浇筑砼前，应再次校核，对于偏移的梁柱采取适应措施纠正并固定好。
3．梁柱箍筋在绑扎前，应先在纵筋上画好间距标志。
然后依标志位置绑扎，绑扎用20-22#铁丝，其中22#铁丝用于12以下钢筋，梁柱角筋处应8字形缠绕绑扎，梁柱纵筋与箍筋交点需逐点绑扎，不许漏绑。
骨架形成后，不能歪斜，要横平竖直。
若平板筋单向受力，绑扎时要注意最外边二道必需逐点绑扎，不能漏绑。
所有钢筋必须逐点绑扎。
4.梁柱的角纵筋与箍筋应紧贴绑牢,不留空隙.
钢筋绑扎允许偏差：
序号
项目
允许偏差（mm）
1
受力筋排距
±
5
2
弯起点位置
20
3
箍筋、横向钢筋间距
4
焊接埋件中心线位置
水平高差
+3
基础
受力筋保护层柱、梁
板、墙
10
（4）钢筋连接：
1.钢筋锚固要求
纵向受拉钢筋的最小锚固长度La、抗震锚固长度LaE见图集11G101-1，根据各楼结构抗震等级选用。
楼梯钢筋按照抗震要求施工，基础钢筋按照非抗震要求施工。
2.钢筋接头
（1）钢筋直径≥Φ18直螺纹连接，＜Φ18搭接绑扎。
（2）接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。
（3）受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用机械接头时，在任一35d且不小于500mm区段内，和当采用绑扎搭接接头时，在任一1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表要求：
接头形式
受拉区接头数量
受压区接头数量
机械连接
50%
不限
绑扎连接
25%
备注:
机械连接接头等级:
基础为Ⅲ级，框支梁、框支柱为Ⅰ级，其它为Ⅱ级。
采用直螺纹连接。
3.特殊部位钢筋节点的处理
（1）上、下柱变断面时的构造,按下图4-1施工，上、下柱不变断面但钢筋直径上柱大、下柱小或根数不同且上、下钢筋不能对齐时另设插筋,见图4-2。
图4-1上下变截面节点图4-2上下变钢筋节点
（2）剪力墙内均采用双排双向钢筋，一般竖向钢筋在内，横向钢筋在外，双排钢筋之间用拉结钢筋连接。
地下室外墙作为挡土墙时，竖向钢筋在外，横向钢筋在内。
（五）钢筋安装
1.柱钢筋：
在绑扎柱钢筋以前，先根据放置的柱边线校正预埋插筋，绑扎时按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的立筋上，再立柱钢筋。
在立好的柱立筋上用粉笔画出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下缠扣绑扎，绑扎扣间应成八字形。
柱筋控制保护层，定位卡绑在柱立筋外皮上，每边两块,竖向底部、中部、上部三道即可。
2.墙筋绑扎：
绑扎程序:
修整预留搭接筋→绑扎竖筋→画横筋分档标志→绑二根横筋定位→画竖筋分档标志→绑横、竖筋
（1）根据水平和垂直基准线来划分在墙板筋上分绑扎线，水平筋距板面50mm起线。
剪力墙内均采用双排双向钢筋，一般竖向钢筋在内，横向钢筋在外，双排钢筋之间用拉结钢筋连接。
剪力墙竖向分布钢筋锚入基础参见图4-3。
图4-3剪力墙钢筋锚入基础示意图
（2）墙筋及暗柱，凡在转角、丁字形连接处，应根据板面弹线，吊好垂线后绑扎，以利立模。
（3）墙双层双向钢筋网间的拉结筋应钩在外侧的钢筋上，拉筋成方格型，以便振捣砼。
（图纸没有要求时，拉钩采用S型或C型均可，图纸有要求时依照图纸要求）
（4）墙筋绑扎：
除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分可间隔交错绑扎，但必须保证钢筋位置正确。
（5）墙筋搭接位置及绑扎接头占受力钢筋的百分率按设计或施工规范要求。
（6）墙上预留洞口钢筋的加强按设计要求绑扎。
梁钢筋绑扎：
应按先主梁后次梁的顺序，绑扎时在梁主筋上按设计划好箍筋的间距，然后将主筋穿好箍筋按已划好的间距逐个分开¡
ú
固定弯起筋和主筋¡
穿次梁弯起筋和主筋并套牢箍筋¡
放主梁筋架立筋，次梁架立筋¡
隔一定间距将主筋与箍筋绑住¡
绑架立筋¡
绑主筋，箍筋开口交错布置，与角筋绑扎到位。
最后在梁底和两侧放好符合设计要求的水泥砂浆垫块。
当设计要求梁纵向受力钢筋采用双排排列以上，两排钢筋之间垫以25mm的短钢筋，间距不大于1.5m。
如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径与纵向钢筋规格相同，以保证设计及规范要求的钢筋净距要求。
3.板钢筋绑扎：
其它专业和电线管敷设、预留铁件、洞口等应于底排板筋铺设好后进行，并固定牢固，以保证钢筋工程的流水作业。
清理模板→模板上划线→绑扎下部受力筋→各专业管线预埋件→绑扎上层（负弯矩）钢筋
用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距，一般情况下第一排钢筋距梁边50mm。
按划好的钢筋间距先排受力钢筋，后排分布筋，预埋件、电线管、预留孔同时配合安装并固定。
板绑扎一般用顺扣或八字扣，钢筋的相交点全部绑扎，板上部的负筋，要防止踩踏，为防止钢筋被踩下。
通常长马凳示意图：
（1）在底层钢筋绑扎完后，将马凳绑扎牢固，待顶层筋绑扎时，将马凳再与顶筋帮扎。
马登间距1米，通长设置。
（2）在混凝土浇筑时，安排专人看管负弯矩筋，发现有被踩坏或踩底，及时纠正；
钢筋安装完成后，均匀设置钢筋保护层垫块。
4.防止柱筋位移的措施
楼层柱筋在模板上口对称布置钢筋保护层定型卡，且柱主筋在混凝土表面设一定位箍筋。
混凝土浇注后立即对柱筋位置进行复验，必要时及时进行校正。
五、模板工程
（一）施工作业条件
1.弹好楼层的墙身、柱位置线、门洞口线及标高控制线。
2.钢筋、预埋件、门窗洞框模板等已办好验收手续。
3.对模板进行平整度、接缝、吊钩、隔离剂涂刷情况等验收合格，并进行清点数量和编号。
（二）剪力墙模板支设
墙模面板采用竹胶板。
横肋采用6cm×
8cm木方。
面板与横肋用钉子连接，间距300mm。
为保证板面平整，在高度方向拼接时，面板的接缝处放在横肋上，在长度方向拼接时，在接缝处背面增加一道木龙骨。
竖肋采用双排钢管，通过φ14对拉螺栓与面板连接，螺栓间距400mm。
螺杆长度为墙厚加500mm，其中地下室外墙等有防水要求的穿墙螺杆为止水螺杆，中间要满焊50×
50×
3mm钢板止水片。
墙体砼浇筑后埋入砼内，螺杆水平间距400mm，竖向间距400mm。
地基梁也要设对拉螺栓，设置同墙板。
墙模板拼装注意事项：
1.模板支设时，按位置线安装门洞口模板。
（1）从墙角开始拼装，第一面模板就位后，安装拉杆和穿墙螺栓
（2）清扫墙内杂物，再安装另一侧模板。
调整斜撑使得模板垂直，拧紧螺栓。
（3）在组装模板时，使两侧穿孔的模板按照模数对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。
（4）墙模板上预留小型设备孔洞，当遇钢筋时应设法确保钢筋位置正确，不得将钢筋移向一侧。
2.柱模支设：
该工程主体柱子模板采用竹胶板，柱模加固采用钢管、扣件在柱四周作柱箍，钢管柱箍间距沿柱高600一道，且在柱高1/2高度下部范围内400一道，第一道柱箍高出柱根部不得大于200mm，柱模除单独加固固定外，尚应在柱与满堂架之间彼此连接拉牢，以免浇筑混凝土时柱模偏移，每柱根部留清扫口一个，上部操作时落下垃圾，便于清理。
柱模底部清
升级会员 