工业园区自来水厂和污水处理厂投资方案文档格式.docx
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项目建成后,主要收入来源：
向园区所有单位收取自来水费和污水处理费，具体收费标准，以国家有关规定为基础核算。
自项目建成后,由集团独立运营30年后退出，交由当地政府管理运营。
3.2发展策略
（一）建设期（2013年1月到2016年1月）
该项目自2013年1月至2016年1月，共建成管网约3000米（含水供应管网和污水处理管网建设），建设用地35亩。
项目自建成之气起,投入使用；
（二）稳步运营期（2016年1月-2036年1月）
管网建设工程完成，正式投入运营.由本集团独立运营，并同时提供服务和技术支持.
（三）交管期（2036年1月）
投资完成，运营期满,交付当地政府。
四、项目建设方案
4.1项目方案编制依据
（1）《城市污水处理及污染防治技术政策》（建城〔2000〕124号）、
（2）《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》（国发〔2007〕15号）
（3）《环境保护部关于进一步加快重点流域水污染防治规划实施的通知》（环办〔2008〕92号）
（4）《XXX县国民经济和社会发展“十二五"
规划》
（5）《XXX县工业园区总体规划》
（6）《XXX工业园区规划环境影响评价报告》
4。
2污水处理项目建设方案
4.2。
1污水处理技术工艺选择说明
工业污水水质复杂，不能用单一流程处理，一般采用多种方法的组合工艺，本项目采用循环式活性污泥法（CAST）处理工艺和生物转盘二级处理构筑物综合污水处理技术.
2污水处理工艺介绍
（一）循环式活性污泥技术（CAST）
CAST法是在间歇式活性污泥法（SBR法）的基础上演变而来的，循环式活性污泥法（CyclicActivatedSludgeTechnology,简称CAST）是由美国Goronszy教授开发出来的，该工艺的核心为间歇式反应器，在此反应器中按曝气与不曝气交替运行,将生物反应过程与泥水分离过程集中在一个池子中完成.
CAST工艺保持了典型的完全混合特性,具有较强的耐冲击负荷能力；
CAST设置生物选择器，促进絮凝型细菌的生长和繁殖，从而抑制了污泥膨胀的发生，高效地进行硝化反硝化，脱氮除磷效果显著。
另外,CAST工艺流程简单,采用矩形结构，运行时，不需要大量的污泥回流,自动化程度高，所以建设和运行费用低。
此外，本技术设计可采用模块布置方法，根据污水厂规模,先确定其基本模块，然后重复布置此模块直至达到所要求的处理规模。
CAST工艺分预反应区和主反应区.在预反应区内，微生物能通过酶的快速转移机理迅速吸附污水中大部分可溶性有机物,经历一个高负荷的基质快速积累过程，这对进水水质、水量、PH和有毒有害物质起到较好的缓冲作用，同时对丝状菌的生长起到抑制作用，可有效防止污泥膨胀;
随后在主反应区经历一个较低负荷的基质降解过程。
CAST工艺集反应、沉淀、排水、功能于一体，污染物的降解在时间上是一个推流过程，而微生物则处于好氧、缺氧、厌氧周期性变化之中,从而达到对污染物去除作用，同时还具有较好的脱氮、除磷功能。
CAST工艺已成功应用于生活污水、食品废水、制药废水等领域治理，并取得了良好的处理效果。
与传统活性污泥法的比较:
●建设费用低。
省去了初次沉淀池、二次沉淀池及污泥回流设备,建设费用可节省20%—30％。
工艺流程简单，污水厂主要构筑物为集水池、沉砂池、CAS曝气池、污泥池，布局紧凑,占地面积可减少35％。
●运行费用省.由于曝气是周期性的，池内溶解氧的浓度也是变化的，沉淀阶段和排水阶段溶解氧降低，重新开始曝气时，氧浓度梯度大，传递效率高，节能效果显著,运行费用可节省10％-25％。
●有机物去除率高，出水水质好，不仅能有效去除污水中有机碳源污染物,而且具有良好的脱氮除磷功能。
●管理简单，运行可靠，不易发生污泥膨胀，污水处理厂设备种类和数量较少，控制系统简单，运行安全可靠.
●污泥产量低，性质稳定，便于进一步处理与处置.
（二）生物转盘技术
生物转盘工艺是生物膜法污水生物处理技术的一种，是污水灌溉和土地处理的人工强化，这种处理法使细菌和菌类的微生物、原生动物一类的微型动物在生物转盘填料载体上生长繁育，形成膜状生物性污泥－生物膜。
污水经沉淀池初级处理后与生物膜接触,生物膜上的微生物摄取污水中的有机污染物作为营养,使污水得到净化。
在气动生物转盘中，微生物代谢所需的溶解氧通过设在生物转盘下侧的曝气管供给.转盘表面覆有空气罩,从曝气管中释放出的压缩空气驱动空气罩使转盘转动,当转盘离开污水时，转盘表面上形成一层薄薄的水层，水层也从空气中吸收溶解氧.
图一c:
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html-0$42a98226cffc1e17d2d910a04a90f603738de939生物转盘示意图
与传统的活性污泥法相比，生物转盘工艺具有如下优势:
●处理效率高，出水水质好：
生物膜上微生物种类多、浓度高且每级都有优势种属,还可以生长硝化细菌，具有较好的脱氮除磷功能；
●耐冲击负荷能力强：
对进水水质、水量的变化有较强的适应性，即使中间停止一段时间进水，对生物膜的净化功能也不会带来明显的障碍；
●污泥产量少：
生物膜上微生物的食物链长，产生的污泥量少，是活性污法的1/2左右；
●易于固液分离：
即使产生大量的丝状菌，在二沉池中也无污泥上浮现象发生；
●能够处理低浓度污水：
如果进水BOD5在50-60mg/L以下，活性污泥法处理系统絮凝体会形成恶化，处理水质低下，但是，生物盘法处理系统能够取得较好的处理效果，可使BOD5降至5—10mg/L；
●动力消耗和运行费用低：
生物转盘无需曝气，无需污泥回流，比活性污泥法节能1/2，大大降低了日常运转费用。
●设备简单，运行稳定可靠，便于维护管理;
无生物量调节和污泥膨胀的问题。
●应用广泛:
只要是可生化性较强的有机废水，不受水量多少和污染负荷高低的限制，均可采用此技术。
根据以上工艺分析，结合XXX工业园区工业特点，污水处理中既要考虑到无机物污染,有要考虑到食品工业废水产生的有机物污染。
本项目采用两级结合的处理工艺，使污水处理更有针对性和有效性，达到排放标准。
3水处理工艺介绍
（1）进、出水水质
该污水处理厂收纳的污水主要为经过预处理的工业废水。
该厂进水可生化性较好，B/C为0.5,总氮、总磷的含量较高.出水要求达到（GBl89l8—2002）中的国家一级B类标准,设计进出水水质如表1。
（2）工艺设计
该污水处理厂工艺流程如图2所示，通过粗、细两级格栅去除污水中较大颗粒的漂浮物和悬浮物，再由沉砂池去除比重较大的无机颗粒，然后通过改良CAST池去除有机污染物。
格栅栅渣、沉砂池无机颗粒分别由栅渣压榨机、砂水分离器处理；
生化池所排污泥由浓缩脱水一体机进行处理。
（3）主要构件设备
●粗格栅及进水泵房。
粗格栅与进水泵房合建，设备按远期6．0万m³
／d安装。
粗格栅栅宽1。
0m，栅距20mm,安装角度70°
，共两套，粗格栅配套无轴螺旋输送机；
进水泵房近期安装4台潜水泵，3用1备，两台流量为1000m³
／h，两台流量为1700m³
／h，扬程13m.
●细格栅及旋流沉砂池.细格栅与旋流沉砂池合建,设备按3.0万m³
细格栅栅宽0。
9m，栅距5mm，安装角度50°
，近期一套，远期再上一套;
旋流沉砂池单座直径3.93m，共两座,配套旋流沉砂装置、提砂泵和砂水分离器各一套，远期再上一套。
●配水井。
配水井远期为四座CAST池配水，闸门全部安装到位。
●CAST池。
采用4座CAST反应池，每池平面尺寸61.5m×
18.0m，池深6m，有效水深5m，单池有效容积5500m³
，污泥负荷0．05kgBOD5／（kgMLSS•d），单池周期8h，其中进水搅拌曝气6h、沉淀lh、滗水lh。
●紫外消毒问。
设两条渠道，尺寸L×
B×
H=6．6m×
3．06m×
0．6m，设两个UV3000PLUS型紫外消毒灯组，光照接触时问16s，水流流速0。
3m／s,有效剂量≥20mJ／cm2.
●污泥浓缩脱水间。
剩余污泥量460.3m³
／d、初沉池污泥量为165m³
／d,采用带式浓缩脱水一体机两台,处理量为60m³
／h，污泥浓缩脱水前投加PAM。
（4）调试运行
●活性污泥培养
生化池的接种污泥，采用间歇培养的方式。
第一阶段，污水投配率为30％,投加一定量活性污泥和实验室驯化后有选择性处理能力的菌种，再投加营养物质，保证BOD5：
N：
P大约在100：
5：
1，控制pH为7．5～8．0,温度为20～C以上，DO为3～4mg／L；
第二阶段，污水投配率增加到70％～80％，操作同第一阶段；
第三阶段，污水投配率增加到90％~100%。
调试20—30d。
●工艺调控
●SS的去除
培养起来以后（MLSS达到2000mg／L），SS处理指标基本可以达到设计出水要求。
控制排泥,使SVI高于40，泥龄在35～40d以下，保证污泥不老化,有良好的吸附性能;
控制沉淀加滗水时间，合计时间在1．5～2h，保证了良好的泥水分离效果；
运行时曝气池溶解氧平均值控制不高于3mg／L，避免污泥含氧量较高或由于异常进水原因，生成泡沫影响了污泥的有效沉淀。
●COD的去除
调试时控制溶解氧平均值在1．5～2mg／L，确保提供足够的溶解氧降解COD中的可生化部分；
调试中发现，如污泥浓度低于4500mg／L后，出水COD明显上升。
控制反应池最高水位时曝气混合液污泥浓度在4500～5500mg／L。
设计反应最高水位时曝气混合液污泥浓度为3400mg／L。
控制排泥，使SVI高于40,保证活性污泥良好的吸附性能以保证COD中不可生物降解部分得到有效去除.控制沉淀加滗水时间，合计时间在1。
5～2h,确保污泥得到有效的泥水分离，降低出水含量以降低出水COD浓度.
在上述条件下，控制每个周期的曝气时间为2．5h（出水COD可以控制在40mg／L以下）,曝气时间为2h左右，出水COD则在5O～60mg／L上下；
来水中含有高浓度COD以及高浓度氨氮及的成分不明的废水，或COD去除效果不佳时,将接触反应区的功能作为好氧区使用;
开启生物选择区曝气器阀门；
将反应池平均溶解氧值控制在2mg／L左右.
控制高液位的污泥浓度在5000～5500mg／L;
降低进水负荷，污泥负荷控制在0。
03kgBOD5/kgMLSS以下；
延长CAST反应系统每周期的调试时间，将进水，曝气时间从原来的120min延长至144min。
●BOD5的去除
调试过程中发现，该污水处理厂的生物处理系统对BOD5降解效果良好，没有过多的人工干预，按设计程序运行.
●氨氮的去除
该污水处理厂的氨氮进水经常超过设计标准,调试初控制溶解氧平均值不低于1．5～2Mg/L,严格控制排泥，泥龄要求在25～30d，控制反应池最高水位时曝气混合液污泥浓度高于4500～5500mg/L，每个反应周期的曝气时间控制2。
5h左右，但效果不是很理想。
为了对氨氮进行有效处理，进一步采取了的工艺控制：
将接触反应区的功能改变为好氧区,将反应池平均溶解氧值控制在2mg/L左右,减少排泥，延长污泥龄至3Od以上,污泥浓度控制5500mg/L，增加回流比至40%，降低进水负荷，污泥负荷控制在0。
02kgBOD5/kgMLSS，延长CAST反应系统每周期的调试时间，将进水，曝气时间延长至144min经过调整后氨氮的去除效果明显.
●磷的去除
为提高生物除磷效果，调试时作出以下调整.调节溶解氧，将回流泵附近区域的溶解氧控制在0。
8mg／L左右，使CASTr畈应池生物选择区溶解氧控制在0.2mg／L以下。
将接触反应区的曝气支管开度调整至最小，该区域的溶解氧在0。
5mg／L左右。
调整回流比，将回流比控制在17％，以降低生物选择区和接触反应区的分子氧。
增大进水量,加大剩余污泥排放量，使活性污泥系统的污泥负荷保持在0。
1kgBOD5/kgMLSS以上，并将污泥龄控制在25d以下。
受到COD、氨氮等指标处理要求的制约以及生物处理的碳源不足，BOD5，值为15.68因此试调试过程中不能达到预期的处理效果，生物除磷效果不佳。
生物除磷系统不能对总磷达到有效的去除，为使出水总磷达到设计要求，调试组进行了化学加药除磷的调试。
化学加药除磷按照设计建议，采用FeSO4.7H20为沉析药剂，采用同步沉析法在CAST反应池的进水/曝气阶段对CAST反应池的主反应区进行加药除磷。
铁盐溶药浓度为288gFeSO4•7H2O/L，加药时厂区的瞬时进水流量为33000m³
／d，反应池主反应区的TP指标浓度按6mg／L计，加药泵流量控制在800L/h左右，折合加药浓度为75．81mg/L。
（5）注意事项
●调试前，对所有设施、管道及水下设备进行检查，彻底清理所有杂物和垃圾以避免通水后管道、设备堵塞和维修水下设备影响调试的顺利进行.特别是生化池体渗漏和潜水搅拌机的维修等问题，必须在调试前解决。
●培菌初期，曝气池会出现大量的白色泡沫,严重时会堆积两三米高，污染走道和现场仪器仪表，这一问题是培菌初期的必然现象，给生化池投入适量污泥和控制好溶解氧量可以解决此问题。
●为减少对鼓风机风量大小控制的繁琐人工操作，应该给鼓风机安装变频器，让生化池在线监测DO仪测定值的变化来自动调整鼓风机的风量大小，以此来准确把握调试过程中生化池的溶解氧含量。
●在调试运行过程中，遇到下雨时,雨水与污水混合，进水浓度不高。
可以根据实际进水水质情况，适当调整运行周期,减少曝气时间和曝气量大小。
在降低了生产成本的条件下，同样可以实现污水的达标排放。
（二）生物转盘处理
图4生物转盘二级污水处理流程图
结合以上两种工艺的组合处理工艺见下图所示:
图5CAST和生物转盘结合污水处理流程图
3自来水厂建设方案和工艺
1水源选择
（一）水源地点
水源取自供应地江。
（二）水源水质情况
根据市自来水公司水质全分析检验报告,所用水源水质符合《生活饮用水源水质标准》（GJ3020—93）级标准。
（三）取水点位置选择
根据现场勘察研究结果经过反复商定，拟将取水口设在。
打机井取地下水源设地设在。
（四）净水厂位置选择
根据XXX总体规划,结合现场踏勘，建设工程位于XXX工业园区。
4.3.2自来水厂建设内容
项目建设的主要内容为取水泵站、输水管网及净水厂等设施。
整个建设工程分两期建设，第一期以打机井取地下水源,通过系统处理后供水。
二期工程取水口至水厂3。
5公里，覆盖管网至工业园区管网10公里
表5主要建设内容列表
序号
建设内容
规模
单位
备注
1
取水泵站
620
㎡
机井4口
2
DN500输水管网
15
km
3
净水厂建设
3.1
网格絮凝平流式沉淀池
1000
m3
4座
3.2
双阀滤池（6格）
400
4组
3.3
清水池
2000
4
二级泵站（含吸水井、变配电室）
432
3.5
加药间
180
6
加氯间
100
3.7
鼓风机房
72
3.8
综合楼
500
9
其他设施
200
主要添置设备列表
设备名称
管道类
DN500PVC
1500
m
DN315PVC
300
DN200PVC
800
DN160-DN110PVC
DN90-DN50PVC
阀门类
Φ500闸阀
10
只
Φ315闸阀
20
Φ200闸阀
Φ160—Φ110闸阀
Φ90—Φ50闸阀
供水、提水泵类
提水泵
台（套）
每套15千瓦
供水泵
每套22千瓦
变频机
台
50千瓦
其他设备
4.3.3输水方式及输水线路
本工程输水管输距离15公里，为确保供水安全，采用两条输水管平行铺设，在中途设一道联通管，当任何一段管道检修时能通过设计流量的70%,原水经取水泵站加压后经输水管直接送到净水厂。
4生产工艺
生产工艺如下图所示：
3.5工程设计
（一）取水泵站
取水口处水渠设计最高水位为20.69米，历年最低水位为12.13米,水位变幅最大为8。
56米，枯水期水深大于2米，经实地踏勘，主流靠本设计取水形式采用固定取水构筑物,取水口设在，距水厂公里.取水泵采用卧式离心泵.
泵房取水能力按5万立方米/天设计（水厂自用水取8％），并预留2万立方米/取水能力.
泵房平面尺寸：
21米×
15米，泵房底标高10米，参照水利厅有关文件规定，拟定泵房室内地坪标高为22.00米。
选用Q=1350立方米/时、H=40。
0卧式离心泵五台，四用一备。
（二）输水管
从取水泵站到净水厂的输水管线长约为1.5千米，输水能力按2万立方米/天均匀输送，为确保供水安全，近期采用两根DN500管道,中途设一道联通管,当其中一根发生事故时，仍能输送70％的设计流量,远期增设一根水管DN500，正常时设计流速V=0.81米/秒,事故时设计流速V=1。
17米/秒,I=1.36‰；
管材采用自应力钢筋混凝土管。
（三）净水厂主要构筑物
净水厂址自然地面标高为40—38米，场地设计标高为39米，近期厂区占地面积20亩.
（1）网格絮凝平流式沉淀池
池数：
四座、每座产水能力1万立方米/天，可独立运行
絮凝时间：
10分钟
沉淀时间：
1.5小时
沉淀池水平流速：
11.10mm/s
平均水深：
3.5m
絮凝池与沉淀池为合建式，其外形尺寸：
L×
H=75×
10×
8
（2）双阀滤池
滤池共计四组，每组六格，每组产水能力1万立方米/天
滤池反冲采用气水反冲洗，鼓风机与冲洗水搭配套形式
滤速：
8米/小时
水冲速：
5L/S·
㎡历时：
6分钟
气冲洗：
15L/S·
3分钟
（3）清水池
清水池共四座，每座容积4500立方米（占最高日用水量15%），单池尺寸40×
30×
1,有效水深3.8米。
二级泵站按时变化系数Kh=1.6考虑设计流量,水泵扬程控制点地面高程及所需自由水头28米（供水至六层住宅）考虑。
泵房形式为半地下室泵房、泵房尺寸：
36×
12m，二级泵站设吸水井一座及变配电室。
（5）加药间
混凝剂为精制硫酸铝，投加量参照国家标准，最高30mg/L,最低10mg/L，平均14mg/L,投加浓度10％，投加方式采用游动电流法自动控制投加。
药剂仓库按30日贮药量设计,加药间总面积为180平方米。
（6）加氯间
消毒剂采用液氯,投加量1.5mg/L，氯库贮量按30日计,总计加氯间面积为100平方米。
投加方式：
湿式真空投加,根据流量定比投加,余氯反馈自动控制.
（7）鼓风机房
罗茨鼓风机设Q=27立方米/分钟,H=5米的三台，二用一备，鼓风机房尺寸：
12×
6米
（8）附属建筑物
综合楼、机修车间、仓库、食堂、浴室、管件间、值班宿舍、自行车棚、职工宿舍、汽车库。
（四）供电方案
（1）根据大围山镇提供的电源情况，本工程外部电源拟从距水厂二级泵站2.5公里处山下变电站引一回10KV专线。
（2）二级泵站设10KV配电所一座,一回10KV架空进线电源引自山下变电站.
（3）取水泵站设10KV配电所一座,一回10KV架空进线电源引自二级泵站10KV配电所。
五、项目经济效益分析
5。
1项目投资以及资金来源说明
本项目计划总投资8000万元。
资金来源：
银行贷款：
4000万元
企业自筹：
4000万元
六、风险预测及防范措施
6。
1风险预测
市场风险
由于投资项目的市场不确定性，投资建设的项目会受到用户选择等各方面因素的影响，项目投资存在着一定的市场风险。
资金风险
项目的建设和运营需要资金的支持，在项目进
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