高级技工学校学生综合评价和鉴定考核方案DOC 56页文档格式.docx

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评价内容进行。

2.各类培训学员和企业对培训的评价反馈由职业培训与鉴定中

心组织评价。

（1）考核成绩汇总表

（2）平时成绩考核表

（3）企业学员评教反馈表

（4）委培企业评价反馈表

（5）各工种职业资格鉴定考核标准

西北煤矿机械制造机高级技工学校2012年5月10日

附件一　　　　　　西北煤矿机机械制造高级技工学校

鉴定考核成绩汇总表

鉴定班级:

　鉴定工种：

　鉴定人数：

　　实习指导：

序号

姓名

理论考核

实操考核

综合

模拟

鉴定

总评

顶岗

实训

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

33

34

35

成绩汇总：

汇总日期

附件二　　　　　平时成绩考核表

专业班级　实习指导实习时间年月日至年月日

学生姓名

实习纪律

劳动保护

安全文明

设备保养

课题作业

合计

注:

　1平时成绩考核共计五项,每项每天考核四次，满分４分,根据表现情况酌情扣分每周汇总一次,考核成绩累加除于考核次数为最终考核成绩。

附件三：

西北煤矿机械制造机高级技工学校

企业培训学员评议及反馈表（正面用原表）

学员姓名

培训时间

培训工种

自我鉴定：

（包括培训的收获、存在不足及努力方向）

对校企合作有何合理化建议：

培训学员满意度问卷调查：

（反面）

1、你对本期培训的总体评价：

（1）很好（）；

（2）好（）；

（3）一般（）；

（4）不好（）。

2、你对培训单位方提供的场所、设备及实习条件的评价：

（2）好（）；

3、你对企业指导教师的评价：

4、你对校方指导教师的评价：

5，．你认为培训的理论课时和实践课安排比例

（1）合理；

（2）较合理；

（3）不合理；

（4）建议课时比例：

6.你对培训的组织管理工作

7.你认为培训的后勤服务质量

（1）很好；

（4）不好（）。

8、你认为这次培训对你今后的学习及工作有帮助吗？

（1）很有帮助（）；

（2）有一定的帮助（）；

（3）没有帮助（）。

9、经过这次培训你认为你比培训前有进步了吗？

（1）进步很大（）；

（2）有所进步（）；

（3）没有进步（）。

10、你认为培训考核成绩或技能鉴定成绩是否公正：

（1）非常公正（）；

（2）比较公正（）；

（3）不公正（）。

年月日

附件四

委托培训企业评价反馈表

企业名称

培训意见

培训建议

培训评价：

（1）满意

（2）较满意（3）不满意

企业签章：

填表人：

所在部门：

联系电话：

附件四：

机电专业各工种高级工以上国家职业资格鉴定标准

一．数控车工，数控铣工国家职业标准

（一）高级数控车工国家职业标准

1.1职业名称

数控车工。

1.2职业定义

从事编制数控加工程序并操作数控车床进行零件车削加工的人员。

1.3职业等级

本职业共设四个等级，分别为：

中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。

1.8.2申报条件

──中级（略）

──高级（具备以下条件之一者）

（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。

（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上。

（3）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的职业学校本职业或相关专业毕业证书。

（4）大专以上本专业或相关专业毕业生，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。

3．工作要求

3．2高级

3．3

职业功能

工作内容

技能要求

相关知识

一、加工准备

（一）读图与绘图

1．能读懂中等复杂程度（如：

刀架）的装配图

2．能根据装配图拆画零件图

3．能测绘零件

1．根据装配图拆画零件图的方法

2．零件的测绘方法

（二）制定加工工艺

能编制复杂零件的数控车床加工工艺文件

复杂零件数控车床的加工工艺文件的制定

（三）零件定位与装夹

1．能选择和使用数控车床组合夹具和专用夹具

2．能分析并计算车床夹具的定位误差

3．能设计与自制装夹辅具（如心轴、轴套、定位件等）

1．数控车床组合夹具和专用夹具的使用、调整方法

2．专用夹具的使用方法

3．夹具定位误差的分析与计算方法

（四）刀具准备

1．能选择各种刀具及刀具附件

2．能根据难加工材料的特点，选择刀具的材料、结构和几何参数

3．能刃磨特殊车削刀具

1．专用刀具的种类、用途、特点和刃磨方法

2．切削难加工材料时的刀具材料和几何参数的确定方法

二、数控编程

（一）手工编程

能运用变量编程编制含有公式曲线的零件数控加工程序

1．固定循环和子程序的编程方法

2．变量编程的规则和方法

（二）计算机辅助编程

能用计算机绘图软件绘制装配图

计算机绘图软件的使用方法

（三）数控加工仿真

能利用数控加工仿真软件实施加工过程仿真以及加工代码检查、干涉检查、工时估算

数控加工仿真软件的使用方法

三、零件加工

（一）轮廓加工

能进行细长、薄壁零件加工，并达到以下要求：

（1）轴径公差等级：

IT6

（2）孔径公差等级：

IT7

（3）形位公差等级：

IT8

（4）表面粗糙度：

R1.6

细长、薄壁零件加工的特点及装夹、车削方法

（二）螺纹加工

1.能进行单线和多线等节距的T形螺纹、锥螺纹加工，并达到以下要求：

（1）尺寸公差等级：

（2）形位公差等级：

（3）表面粗糙度：

2.能进行变节距螺纹的加工，并达到以下要求：

1．T形螺纹、锥螺纹加工中的参数计算

2．变节距螺纹的车削加工方法

（三）孔加工

能进行深孔加工，并达到以下要求：

深孔的加工方法

（四）配合件加工

能按装配图上的技术要求对套件进行零件加工和组装，配合全差达到IT7级

套件的加工方法

（五）零件精度检验

1．能在加工过程中使用百分表、千分表等进行在线测量，并进行加工技术参数的调整

2．能够进行多线螺纹的检验

3．能进行加工误差分析

1．百分表、千分表的使用方法

2．多线螺纹的精度检验方法

3．误差分析的方法

四、数控车床维护与精度检验

（一）数控车床日常维护

1．能制定数控车床的日常维护规程

2．能监督检查数控车床的日常维护状况

1．数控车诃维护管理基本知识

2．数控机床维护操作规程的制定方法

（二）数控车床故障诊断

1．能判断数控车床机械、液压、气压和冷却系统的一般故障

2．能判断数控车床控制与电器系统的一般故障

3．能够判断数控车床刀架的一般故障

1．数控车床机械故障的诊断方法

2．数控车床液压、气压元器件的基本原理

3．数控机床电器元件的基本原理

4．数控车床刀架结构

（三）机床精度检验

1．能利用量具、量规对机床主轴的垂直平等度、机床水平等一般机床几何精度进行检验

2．能进行机床切削精度检验

1．机床几何精度检验内容及方法

2．机床切削精度检验内容及方法

3．3技师

（一）读图与绘图

1．能绘制工装装配图

2．能读懂常用数控车床的机械结构图及装配图

1．工装装配图的画法

2．常用数控车床的机械原理图及装配图的画法

（二）制定加工工艺

1．能编制高难度、高精密、特殊材料零件的数控加工多工种工艺文件

2．能对零件的数控加工工艺进行合理性分析，并提出改进建议

3．能推广应用新知识、新技术、新工艺、新材料

1．零件的多工种工艺分析方法

2．数控加工工艺方案合理性的分析方法及改进措施

3．特殊材料的加工方法

4．新知识、新技术、新工艺、新材料

能设计与制作零件的专用夹具

专用夹具的设计与制造方法

1．能依据切削条件和刀具条件估算刀具的使用寿命

2．根据刀具寿命计算并设置相关参数

3．能推广应用新刀具

1．切削刀具的选用原则

2．延长刀具寿命的方法

3．刀具新材料、新技术

4．刀具使用寿命的参数设定方法

能编制车削中心、车铣中心的三轴及三轴以上（含旋转轴）的加工程序

编制车削中心、车铣中心加工程序的方法

1．能用计算机辅助设计/制造软件进行车削零件的造型和生成加工轨迹

2．能根据不同的数控系统进行后置处理并生成加工代码

1．三维造型和编辑

2．计算机辅助设计/制造软件（三维）的使用方法

能利用数控加工仿真软件分析和优化数控加工工艺

1．能编制数控加工程序车削多拐曲轴达到以下要求：

（1）直径公差等级：

（2）表面粗糙度：

2．能编制数控加工程序对适合在车削中心加工的带有车削、铣削等工序的复杂零件进行加工

1．多拐曲轴车削加工的基本知识

2．车削加工中心加工复杂零件的车削方法

（二）配合件加工

能进行两件（含两件）以上具有多处尺寸链配合的零件加工与配合

多尺寸链配合的零件加工方法

（三）零件精度检验

能根据测量结果对加工误差进行分析并提出改进措施

1．精密零件的精度检验方法

2．检具设计知识

（一）数控车床维修

1．能实施数控车床的一般维修

2．能借助字典阅读数控设备的主要外文信息

1．数控车床常用机械故障的维修方法

2．数控车床专业外文知识

（二）数控车床故障诊断和排除

1．能排除数控车床机械、液压、气压和冷却系统的一般故障

2．能排除数控车床控制与电器系统的一般故障

3．能够排除数控车床刀架的一般故障

1．数控车床液压、气压元件的维修方法

2．数控车床电器元件的维修方法

3．数控车床数控系统的基本原理

4．数控车床刀架维修方法

1．能利用量具、量规对机床定位精度、重复定位精度、主轴精度、刀架的转位精度进行精度检验

2．能根据机床切削精度判断机床精度误差

1．机床定位精度检验、重复定位精度检验的内容及方法

2．机床动态特性的基本原理

五、培训与管理

（一）操作指导

能指导本职业中级、高级工进行实际操作

操作指导书的编制方法

（二）理论培训

1．能对本职业中级、高级工和技师进行理论培训

2．能系统地讲授各种切削刀具的特点和使用方法

1．培训教材编写方法

2．切削刀具的特点和使用方法

（三）质量管理

能在本职工作中认真贯彻各项质量标准

相关质量标准

（四）生产管理

能协助部门领导进行生产计划、调度及人员的管理

生产管理基本知识

（五）技术发造与创新

能进行加工工艺、夹具、刀具的改进

数控加工工艺综合知识

3．4高级技师

一、工艺分析与设计

1．能绘制复杂工装装配图

2．能读懂常用数控车床的电气、液压原理图

1．复杂工装设计方法

2．常用数控车床电气、液压原理图的画法

1．能对高难度、高精密零件的数控加工工艺方案进行优化并实施

2．能编制多轴车削中心的数控加工工艺文件

3．能对零件加工工艺提出改进建议

1．复杂、精密零件加工工艺的系统知识

2．车削中心、车铣中心加工工艺文件编制方法

能对现有的数控车床夹具进行误差分析并提出改进建议

误差分析方法

能根据零件要求设计刀具，并提出制造方法

刀具的设计与制造知识

二、零件加工

（一）异形零件加工

能解决高难度（如十字座类、连杆类、叉架类等异形零件）零件车削加工的技术问题、并制定工艺措施

高难度零件的加工方法

（二）零件精度检验

能制定高难度零件加工过程中的精度检验方法

在机械加工全过程中影响质量的因素及提高质量的措施

三、数控车床维护与精度检验

1．能组织并实施数控车床的重大维修

2．能借助字典看懂数控设备的主要外文技术资料

3．能针对机床运行现状合理调整数控系统相关参数

数控车床大修方法

数控系统机床参数信息表

（二）数控车床故障故障诊断和排除

1．能分析数控车床机械、液压、气压和冷却系统故障产生的原因，并能提出改进措施减少故障率

2．能根据机床电路图或可编程逻辑控制器（PLC）梯形图检查出故障发生点，并提出机床维修方案

1．数控车床数控系统的控制方法

2．数控机床机械、液压、气压和冷却系统结构调整和维修方法

3．机床电路图使用方法

4．可编程逻辑控制器（PLC）的使用方法

1．能利用激光干涉仪或其他设备对数控车床进行定位精度、重复定位精度、导轨垂直平行度的检验

2．能通过调整和修改机床参数对可补偿的机床误差进行精度补偿

1．激光干涉仪的使用方法

2．误差统计和计算方法

3．数控系统中机床误差的补偿

（四）数控设备网络化

能借助网络设备和软件系统实现数控设备的网络化管理

数控设备网络接口及相关技术

四、培训与管理

能指导本职业中级、高级工和技师进行实际操作

操作理论教学指导书的编写方法

能对本职业中级、高级工和技师进行理论培训

教学计划与大纲的编制方法

能应用全面质量管理知识，实现操作过程的质量分析与控制

质量分析与控制方法

（四）技术改造与创新

能组织实施技术改造和创新，并撰写相应的论文

科技论文撰写方法

（二）．数控铣工国家职业标准

1．职业概况

1．1职业名称

数控铣工。

1．2职业定义

从事编制数控加工程序并操作数控铣床进行零件铣削加工的人员。

1．3职业等级

本职业共设四个等级，分别为：

1．4职业环境

室内、常温。

1．5职业能力特征

具有较强的计算能力和空间感，形体知觉及色觉正常，手指、手臂灵活，动作协调。

1．6基本文化程度

高中毕业（或同等学历）。

1．7培训要求

1．7．1培训期限

全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。

晋级培训期限：

中级不少于400标准学时；

高级不少于300标准学时