工程质量技术交底记录全套Word格式文档下载.docx
《工程质量技术交底记录全套Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工程质量技术交底记录全套Word格式文档下载.docx（103页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
8、天棚打底前应在四周弹上水平控制线，并拉线贴灰饼、做冲筋，而后分二遍抹底灰，用刮尺搓平打毛。
9、梁底和梁侧均要贴灰饼、做冲筋。
做到梁底水平、梁侧垂直；
阴阳角方正。
多跨连续梁要拉紧通线做钉。
10、所有柱角、墙角和门窗角等均要做成护角：
即用比打底砂浆提高一级标号的纯水泥砂浆来粉刷角部。
11、同一面墙的打底应一次性连贯完成。
避免产生接槎不平整以及同一墙面打底砂浆颜色不一致的现象。
12、所有水平面均应呈水平；
所有立面均应呈垂直；
所有阴阳角均应方正。
严禁干燥后表面产生裂纹现象。
13、填充墙的顶部与梁底之间的裂缝处，应在正式打底前用微膨胀的水泥砂浆塞严、挤实以防以后裂缝。
14、粉刷前地板四周阴角的落地灰（砌筑砖墙时掉下的砂浆）应先清理干净，并运至地面指定地点堆放。
15、搭设粉刷脚手架不得接触到墙面，拆除脚手架时应注意保护成品，以避免进行二次修补造成劳命伤财。
16、每个技术工人每天下班时均应抽出半个小时进行本日作业成果的检查，发现质量问题及时进行修补。
注：
表格内容要求用碳素墨水填写。
模板制作与安装工程
1、模板及其支架应根据工程结构，荷载大小，地基土类别，施工设备和材料供应等条件进行设计。
2、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。
3、模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及支架进行观察和维护，不得发生涨模、松动和坍塌的事故。
4、安装现浇多层房屋和构筑物的上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承载能力。
5、当下层模板不具有承受上层荷载能力时应加设支架支撑；
上层支架的立柱应对准下层支架的立柱。
6、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
7、模板的接缝不应漏浆；
在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿透。
8、浇筑混凝土前，模板内的纸屑、木块等杂物应清理干净，特别是柱内的混凝土掉渣要处理干净。
9、跨度大于4m的梁板，其模板应按设计要求起拱；
当设计无具体要求时起拱1/1000-3/1000。
10、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。
11、模板安装允许偏差：
轴线位移5mm；
底模上表面标高±
5mm；
柱梁截面尺寸+4mm，-5mm。
.
12、模板安装允许偏差：
层高在5米以内的柱垂直度为3mm，相邻两板的表面高低差2mm，表面平整度5mm。
13、底模及支架拆除时，应根据同条件养护的砼试块送去抗压待强度达到施工规范的规定时方可进行拆除。
14、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
15、模板拆除时，不应在楼层上形成冲击荷载。
拆除的模板应分散堆放并及时将其运至地面堆放。
16、工地应建立相应的质量责任制度和质量奖惩办法；
实行谁施工、谁负责的管理制度。
17、每个技术工人在下班前半个小时均应对本日作业成果进行检查，发现有质量上的问题应及时返修。
18、班组长应对本班组的操作质量全面的负责，每日至少对作业成果检查一次并及时对不符合项进行返修。
19、除以上交底外，尚应遵守国家标准、规范和规程；
并且严格执行建设工程强制性条文要求。
钢筋加工与安装工程
1、钢筋的制作及安装应严格按照设计图纸和有关变更通知书进行下料、制作和绑扎。
2、钢筋工程要严格按照国家相应标准和行业规范进行施工；
严格按照《工程建设标准强制性条文》进行施工。
3、严禁钢筋承包班组以次充优、以长充短、以小充大和以疏充密；
不得进行偷工减料等有损职业道德的丑行。
4、钢筋的级别和规格需作变更时，应征得设计人员的同意并办理设计变更正式手续。
5、钢筋采购进场应有出厂合格证；
并应在监理工程师见证下，按规定数量随机抽样送有资质的检测中心检验。
6、钢筋试件通过做力学性能检验后，其结果符合质量标准（包括一、二级抗震结构的两屈比）后方可使用。
7、所有钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
8、Ⅰ级钢筋末端应制成180度弯钩，其弯弧内径不应小于钢筋直径的倍，平直段长度不小于钢筋直径3倍。
9、所有（框架和非框架）的柱、梁箍筋的弯钩均应制成135度的抗震弯钩；
弯钩的平直段长度不得小于钢筋直径的10倍。
10、同一纵向受力钢筋不得设置2个接头（接头应设置在结构受内力较小的部位），接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
11、同一连接区段，纵向受力钢筋接头面积百分率在受拉区不超过50％，接头不设在梁端、柱端的箍筋加密区。
12、纵向受力钢筋搭接接头连接区段长度为倍搭接长度，该区段内梁板接头面积不超25％，柱不超50％。
13、钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。
焊工必须持证上岗。
14、安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。
15、绑扎或焊接的钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。
钢筋绑扎接头处应在中心和两端扎牢（即绑扎三步）。
16、钢筋保护层应采用预制的水泥砂浆垫块或钢筋制成的垫椅进行垫置（包括梁侧和柱侧均要绑上砂浆垫块）。
17、板主筋应全长伸入梁支座，梁钢筋末端90度锚固段长度应足够，柱梁交结处的柱加密箍间距应均匀且足量。
18、钢筋制作与安装的误差应控制在施工规范允许的范围内，要求班组做到该分项实测合格率达90％及以上。
19、每次钢筋的验收，班组长（承包人）均应自觉参加；
并对存在的问题及时进行整改，不得延误工程进度。
混凝土搅拌、运输和浇灌工程
1、应提前做好配合比，并根据砂、石实际含水率调整成施工配合比。
现场搅拌的砼应将材料过磅正确后搅拌。
2、首次使用的砼配合比应进行开盘鉴定。
商品砼应有厂内制作的试块和现场抽样制作的试块。
3、砼试块的留置应按施工规范的规定进行，抽取试样应有监理（建设）单位人员的见证。
4、拌制砼应采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准的规定。
5、砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间，同一施工段应连续浇筑。
6、砼的施工缝应设置在结构受剪力较小的部位，楼梯的施工缝应设置在第三个踏步处（即梯负弯矩筋的末端）。
7、墙体的抗震构造柱不得与框架结构同时浇筑，应待砖墙砌筑完成7天后方可进行砼的浇灌；
并与上端的框架梁接触处采用柔性连接。
8、柱、梁、板、的混凝土应在浇筑完成后12小时以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。
9、对于普通水泥拌制的混凝土养护时间不得少于7天，对有抗渗要求的地下室、水箱、屋面等砼其养护时间不得少于14天。
10、砼强度达到mm2前，不得在其上踩踏或安装柱筋、柱模和堆放材料等活动。
11、在板面铺设水平运输架路时，架路的下方应先铺上一层彩条塑料布，以保证运料斗车掉下的混凝土不会直接粘结在模板上。
12、对砼出现的一般缺陷，可由公司内部按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
13、对砼出现的严重缺陷，应经监理（建设）单位认可的处理方案进行处理，并重新验收。
14、对尺寸超过允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应经监理（建设）单位认可的处理方案进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。
15、为保证板面的标高和平整，除了对四周模板内侧弹上水平控制和柱筋上标注水平点外，尚应设置移动灰饼。
16、如果浇筑过程中巧遇下雨，应用彩条塑料布遮盖板面，要迅速做好产品的保护工作。
17、班组长应从始至终在现场跟班、调度和指挥该班组工人认真做好砼的捣固工作。
18、除了以上交底要求外，尚应遵守国家有关的标准、规范和行业规程等；
并严格执行工程建设强制性标准。
①本交底应按施工段、楼层和不同检验批分别作交底。
②应由本人亲自签名。
③本表一式2份,工地、班组各1份。
填充墙砌筑工程
1、砌体工程所用的材料应有出厂合格证或质量证明文件，材料的品名、规格和强度等应符合设计图纸的要求。
2、砌块进场要按规定送检试验，砌筑砂浆要按不同品种标号分别制作试块；
留置组数要符合施工规范的规定。
3、砌筑砂浆要提前做配合比，现场拌制时一律采用重量比；
并要采用机械搅拌，材料经过过磅计量要准确。
4、砂浆的机械搅拌时间：
对于普通砂浆搅拌时间不少于2分钟；
对于掺粉煤灰的砂浆其搅拌时间不少于3分钟。
5、有构造柱的砖墙都要砌成马牙槎，并按施工规范的要求设置拉结筋，浇筑构造柱的砼应待砖墙完成后进行。
6、砌筑砂浆应随拌随用。
水泥砂浆必须在拌成后3小时内用完；
混合砂浆必须在拌成后4小时内用完；
夏季高温则为2小时和3小时内要用完。
7、每一楼层或250m3砌体中各种强度等级的砂浆试块，每台搅拌机至少制作一组试块。
砖砌栏杆也要做试块。
8、砌筑砖墙时，粘土砖应提前1-2天浇水湿润，不得随砌随浇水或干砖上墙。
9、根据强制性标准的规定：
过梁上与过梁成60度角的三角形范围内及过梁净跨度1/2的高度范围内不得设置脚手架眼。
10、根据强制性标准的规定宽度小于1m的窗间墙，以及门窗洞口的两侧200mm和转角处450mm的范围内不得留置脚手架眼。
11、临时施工洞口净宽度不应超过1m，留槎要留阳槎并按施工规范要求设置拉结钢筋。
12、宽度超过300mm的洞口，应砌筑成平拱或设置过梁。
多孔砖、空心砖表面不得留水平沟槽。
13、门窗过梁严格按设计要求施工，当设计图纸不明时一定要优先采用预制砼过梁，其伸入支座每边不少于250mm。
用空心砖砌的窗台要按福建省地方规程做成砼窗盘，以防止窗口砌体成45度角的裂缝。
14、砌体转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分开砌筑。
15、砖砌体的总体要求是：
上下错缝、内外搭接、砂浆饱满、横平竖直；
其砌筑误差应控制在规范允许范围内。
16、填充墙顶部应预留2-3公分缝隙，待砂浆干燥砌体完全沉实后（约7天）方可用水泥砂浆挤饱并打入石片。
17、每层砌体砌筑完成后，砌筑班组都要做到：
工完、料净、架子拆、场地清和架孔补。
落地灰应当场和及时拾起再利用。
18、每个技术工人每次下班前半个小时，均应进行砌筑质量的自检；
如有问题应及时整改、修补和返工重做。
外墙饰面砖铺贴工程
1、饰面砖材料应表面平整、边缘整齐、棱角不得破坏，并应具有产品合格证。
2、饰面砖材料的表面应光洁和干净，质地坚固，尺寸、色泽一致，不得有暗痕和裂纹，吸水率不得大于10％。
3、拌制砂浆应用洁净水。
施工时所用胶结材料的品种、掺合比例应符合设计要求和施工规范的规定，并具有产品合格证。
4、饰面砖分项工程的材料品种、规格、图案、固定方法和砂浆种类，应符合设计要求。
5、镶贴、安装饰面砖的基体，应具有足够的强度、稳定性和刚度。
6、饰面砖应镶贴在平整粗糙的基层上，光滑的基层表面镶贴前应处理。
残留的砂浆、尘土和油渍应清除干净。
7、饰面砖应镶贴平整，接缝宽度应符合设计要求；
并勾缝密实，以防外墙渗水到室内。
8、镶贴室外突出的檐口、腰线、窗口、雨篷等饰面，必须有流水坡度和滴水线（槽）。
9、饰面砖其粘结强度同时符合以下两项指标时定为合格：
每组试样平均粘结强度不应小于;
每组有一个试样的粘结强度小于,但不应小于。
当两项指标均不符合要求时，其粘结强度为不合格。
10、砖墙面的打底应提前1天浇水湿透后，先贴灰饼后做冲筋再用1：
3水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护不少于7天。
11、对于砼基层打底应用1：
1水泥细砂浆（内掺20％107胶）喷或甩到砼基层上，作“毛化处理”后再行打底。
12、饰面砖镶贴前应先选砖预排，以便拼缝均匀。
在同一墙面上的横竖排列，不宜有一行以上的非整砖。
非整砖行应排在次要部位或阴角处。
优良工程不得存在有非整砖现象。
13、外墙饰面砖宜采用1：
2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm；
镶贴用的水泥砂浆可掺适量石灰膏保和易性。
14、勾缝后，应及时将面层残存的水泥浆清洗干净，并做好成品的保护。
15、饰面砖镶贴必须牢固不空鼓、无歪斜、无缺棱掉角和裂缝等缺陷。
16、饰面砖砖缝应用水泥细砂浆勾缝密实、表面平整、缝隙宽窄均匀、缝格平直、颜色一致，阴阳角处的砖搭接方向正确。
17、该分项工程的质量要求本班组务必做到优良，否则造成返工重做一切损失均由班组自负。
王小全
陈加明
屋面水泥砂浆找平层
2003年03月19日
1、找平层所用建筑材料的品种、规格、配合比、标号或强度等级等应按设计要求和施工规范的规定选用，并应符合现行的有关产品标准的规定。
对进场材料的质量应抽样复验，确认合格后方可使用。
2、水泥砂浆试块的组数，按每幢屋面不应少于一组。
当屋面面积超过1000m2时，每增加1000mm2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。
当改变配合比时，亦应相应的制作试块组数。
3、找平层水泥砂浆其体积比为1：
2。
应掺入适量防水粉，掺入量当设计无具体要求时，以水泥重量的5％为宜。
4、屋面基层先应清理干净并浇水湿润，当表面光滑时应划（凿）毛；
铺设时先刷一遍水泥浆，并应随刷随铺。
5、配制水泥砂浆应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不宜小于425＃。
6、水泥砂浆采用的砂应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。
7、当水泥砂浆抗压强度达到时，其面层方可准许行走。
8、屋面水泥砂浆应加以草袋覆盖和浇水养护，养护时间不得少于14天，浇水次数以能保持砂浆表面始终处于湿润状态。
9、屋面水泥砂浆找平层施工完成28天后，应马上着手进行屋面防水层的施工，以免找平层长时间暴晒而产生裂缝现象。
10、屋面找平层的厚度不应小于20mm，其稠度不应大于35mm，强度等级不应小M15。
11、严禁混用不同品种、不同标号的水泥。
采用的砂应为中砂，其含泥量不应大于3％。
12、水泥砂浆应采用机械搅拌。
施工时随铺随抹平；
抹平工作应在水泥初凝前完成，压光应在水泥终凝前完成。
13、屋面水泥砂浆找平层表面应平整，用2m直尺检查时，其允许空隙不应大于4mm。
并不得有明显的积水现象。
14、屋面找平层应在干燥后进行伸缩缝的锯割，伸缩缝的纵横向间距不应大于6m，缝内应填嵌沥青类等柔性材料。
15、完成的找平层不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂和积水现象。
施工需要砂浆堆放在其上面时应在硬化前洗净。
16、采用内排水的屋面，应使雨水能呈放射状流入水落口；
所以找平层施工应贴灰饼做冲筋后抹1：
3的水泥砂浆打底，最后抹1：
2的水泥砂浆面层并分三遍压光；
不要浇筑完砼随即抹面，优良工程更应这样施工。
屋面APP防水卷材
1、屋面卷材防水工程施工前，应先掌握细部构造及有关技术要求，并应编制防水工程的施工方案或技术措施。
2、屋面工程的防水必须由防水专业队伍或防水工施工。
严禁非防水专业队伍或非防水工进行屋面防水施工。
3、屋面防水工程所用的卷材应符合设计图纸的要求，并有材料质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证确保其质量符合技术要求。
材料进场后，工地应在监理人员的见证下按规定取样复试，提出试验报告。
4、当下道工序或相邻工程施工时，对屋面工程已完成的部分应采取保护措施，防止损坏。
5、伸出屋面的管道、设备或预埋件，应在防水层施工前安装完毕。
屋面防水层完工后应避免在其上凿孔打洞。
6、卷材防水层底下的找平层表面应压实平整，并有二次以上的压光且充分养护，不得有酥松、起砂和起皮现象。
7、基层与突出屋面结构的连接处，以及基层的转角处均应做成圆弧，圆弧半径为50mm，水落口做成略低凹坑。
8、屋面坡度小于3％时卷材宜平行屋脊铺贴；
大于3％可平行或垂直屋脊铺贴；
上下层卷材不得相互垂直铺贴。
9、屋面卷材防水施工时应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。
10、高聚物改性沥青防水卷材的搭接宽度：
采用满粘法时为80mm，采用空铺法、点粘法、条粘法时为100mm。
11、搭接缝宜用材性相容的密封材料封严。
在铺贴卷材时，不得污染檐口的外侧和墙面。
12、上女儿墙的卷材的端部应裁齐，压入预留的凹槽内，用压条或垫片钉压固定，然后用密封材料将凹槽封严。
13、屋面卷材采用热熔法铺贴卷材时加热应均匀，以卷材表面熔融至光亮黑色为度，不得过份加热或烧穿卷材。
14、卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，滚铺时应排除卷材下面的空气，使之平展，不得皱折。
15、热熔法铺贴卷材时搭接缝部位的处理宜以溢出热熔的改性沥青为原料，并应随即刮封接口。
16、高聚物改性沥青防水卷材屋面采用水泥砂浆作保护层时，水泥砂浆表面应抹平压光，并设置1m2的分格块。
17、高聚物改性沥青防水卷材屋面严禁在雨天施工，施工中途下雨应做好已铺卷材周边的防雨水的防护工作。
18、屋面防水卷材施工完成后，应将落水管孔等堵严，蓄水试验24小时以上不渗漏才算合格，否则返工重做。
屋面架空隔热层铺设
1、预制砼隔热板的强度等级不应小于C20，应有出厂质量证明文件。
板内应埋设钢丝网片，板厚不小于30mm。
2、架空板进场时应检查其密实度、厚度、几何尺寸和强度；
并与出厂合格证核对无误后，方可入场堆放和使用。
3、隔热材料抽检数量应按使用的数量确定，同一批材料至少应抽检一次。
4、板状隔热材料在搬运时应轻放，防止损伤断裂，缺棱掉角；
要保证板的外形完整。
5、架空隔热层施工时，应先将屋面清扫干净，并应根据架空板的尺寸，弹出支座中线。
6、在支座底面的卷材、涂膜防水层应采取加强措施。
支座宜采用水泥砂浆砌筑，其砂浆强度等级应不低于M5。
7、铺设架空板时，应将灰浆刮平，随时扫净屋面防水层上的落灰、杂物等；
以保证架空隔热层气体畅通。
操作时不得损伤已完工的防水层。
8、架空板的铺设应平整、稳固；
缝格采用水泥砂浆勾缝压光，并应按设计要求设置伸缩缝。
9、架空隔热屋面的架空隔热层高宜为100-300mm。
伸缩缝分格后的面积应不大于36m2。
10、架空板与女儿墙的距离不宜小于250mm，也不宜大于500mm。
伸缩缝应采用密封膏填塞饱满且不污染板。
11、屋面工程施工中，应按施工工序、层次进行检验，合格后方可进行下道工序作业。
12、当下道工序或相邻工程施工时，对屋面工程已完成的部分应采取保护措施。
13、架空板不得断裂、缺损；
架设应平稳，相邻两块板的高低偏差不应大于3mm，架空层中不得有掉落的砂浆、碎砖等杂物堵塞。
14、架空板排列无法整块时，在边缘处允许使用大于1/2的切割板进行铺设。
15、屋面隔热板的周边侧立面也要采用与隔热板相配套的立板镶贴，并与顶面的架空板齐平。
16、架空板应铺设平整，牢固稳定，边缘顺直，缝格对齐且均匀一致；
勾缝光滑、密实且不产生裂纹和塌陷的现象。
17、架空隔热板铺设完成后，应做好产品的保护工作；
其表面应洁净，不得沾染涂料、油漆和砂浆喷溅在上面。
18、另外，架空隔热层在屋脊处尚应按新规范的要求做成通风气道。
具体做法应去找设计单位复印相应的图集。
铝合金门窗安装
1、铝合金门窗安装前，应先检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、紧固件等符合设计要求后方可进行安装。
2、当为了保证外墙饰面砖的整块，需要改变洞口尺寸时，应先征得设计或建设（监理）的同意，方可进行改动。
3、门窗在工地堆放不应直接接触地面下部应放置垫木且应立放，立放角度不应少于70度，并采取防倾倒措施。
4、安装过程中应及时清理我铝合金门窗表面的水泥砂浆、密封膏等，以保护表面质量。
5、门窗及零附件质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定，按设计图纸要求选用。
不得使用不合格的产品。
6、铝合金门窗选用的零附件及固定件，除了不锈钢外，均应经防腐蚀处理。
7、铝合金门窗框安装入洞口应横平竖直，外框与洞口应采用弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体内。
8、铝合金制作装配时横向及竖向组合时，应采取套插，搭接形式曲面组合，搭接长度宜为10mm，并用密封膏密封。
9、安装密封条时应留有伸缩余量，一般比门窗的装配边长20-30mm，在转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固
升级会员 