关键工序作业指导书汇编Word文档格式.docx

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托辊装配作业指导书

ALyEN。

适用于所有托辊装配作业,就是托辊生产关键工序。

指导托辊装配作业操作者得装配工作。

4、要求:

加工完成得零件必须经过检验合格后方可进行装配。

5、压装规范:

使用得设备为托辊压装机,压装压力P=5、5Mpa,压装行程L=68mm;

压装轴承时必须使用点动压装,压装弹簧卡圈内外密封时可使用自动压装。

lFCo9。

6、调整设备:

按照托辊型号选择与之相对应得压头,调整设备两压头得距离与托架得高低使之与装配托辊相适应:

jM4qo。

7、清洗:

各零件应清洗干净方可进入装配工序,密封件添加润滑脂时应防止杂质进入密封部位,并应在清洁干净得环境中进行装配。

SuFYp。

8、压装内密封圈及轴承:

参照托辊装配图2Sb1401,将序号为3得轴穿入图中序号2轴承座得孔中后,将序号4密封圈套入轴两端各一个,再将序号5轴承套于轴两端各一个（安装KA系列轴承时,应使尼龙保持架开口向外即轴端方向）,摆正后置于托辊压装机上,启动压装机压入轴及轴承座内（关键工序,压后用手转动轴,应能灵活转动）keT6V。

9、压装密封件:

将事先已加注好润滑脂得由序号6内密封圈与序号7外密封圈与序号8密封盘,序号9内挡圈,序号10外挡圈,序号12挡板组成得密封组件,装于轴两端各一组,摆正后置于托辊压装机上,启动压装机压入轴及轴承座内（关键工序,压后用手转动轴,应能灵活转动）。

Sc8fH。

10、装弹性挡圈:

将序号11轴用弹性挡圈,用弹性挡圈钳,嵌入轴两端得沟槽内各一个。

11、自检:

各部件装配正确,托辊转动灵活无阻滞

12、检验:

自检合格后由质检员按规定抽取样本,进行出厂项目检验。

装配作业指导书

明确工作职责,确保加工得合理性、正确性及可操作性,保证产品装配质量;

规范安全操作,防患于未然,杜绝安全隐患以确保安全生产。

Lmodc。

适用于所有装配作业

指导装配钳工得装配作业等工作。

4、工作流程

作业流程图

5.基本要求

5、1必须按照设计、工艺要求及本规定与有关标准进行装配。

5、2所有零部件（包括外购、外协件）必须经检验合格后方能进行装配。

5、3零件在装配前必须清理与清洗干净,不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂粒、灰尘与油污等,并应符合相应清洁度要求。

MSKHK。

5、4装配过程中零件不得磕碰、划伤与锈蚀。

5、5油漆未干得零件不得进行装配。

5、6相对运动得零件,装配时接触面间应加润滑油（脂）。

5、7各零、部件装配后相对位置应准确。

5、8装配时原则上不允许踩机操作,特殊部位必须上机操作时应采取特

殊措施,应用防护罩盖住被踩部位,非金属等强度较低部位严禁踩踏。

6螺钉。

螺栓联接方法得要求

6、1、螺钉、螺栓与螺母紧固时严禁打击或使用不合适得板手,紧固后螺钉槽、螺母、螺钉及螺栓头部不得损伤。

cg1hG。

6、2有规定拧紧力矩要求得紧固件,应采用力矩扳手按规定拧紧力矩紧固。

未规定拧紧力矩得螺栓,其拧紧力矩可参考附录2得规定。

55jAT。

6、3同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时,各螺钉（螺栓）需顺时针、交错、对称逐步拧紧,如有定位销,应从靠近定位销得螺钉或螺栓开始。

s7wmN。

6、4用双螺母时,应先装厚螺母后装薄螺母。

6、5螺钉、螺栓与螺母拧紧后,螺钉、螺栓一般应露出螺母1-2个螺距。

6、6螺钉、螺栓与螺母拧紧后,其支承面应与被紧固零件贴合。

7键连接

7、1平键与固定键得键槽两侧面应均匀接触,其配合面间不得有间隙。

7、2间隙配合得键（或花键）装配后,相对运动得零件沿着轴向移动时,不得有松紧不均现象。

8、滚动轴承得装配

8、1轴承在装配前必须就是清洁得。

8、2对于油脂润滑得轴承,装配后一般应注入约二分之一空腔符合规定得润滑脂。

8、3用压入法装配时,应用专门压具或在过盈配合环上垫以棒或套,不得通过滚动体与保持架传递压力或打击力。

SRgGC。

8、4轴承内圈端面一般应紧靠轴肩,对圆锥滚子轴承与向心推力轴承间隙应不大于0、05mm,其它轴承应不大于0、1mm。

gPZne。

8、5轴承外圈装配后,其定位端轴承盖与垫圈或外圈得接触应均匀。

8、6装配可拆卸得轴承时,必须按内外圈与对位标记安装,不得装反或与别得轴承内外圈混装。

8、7可调头装配得轴承,在装配时应将有编号得一端向外,以便识别。

8、8滚动轴承装好后,相对运动件得转动应灵活、轻便,不得有卡滞现象。

、

8、9单列圆锥滚子轴承、推力角接触轴承、双向推力球轴承在装配时轴向间隙应符合图纸及工艺要求。

8、10轴承外圈与开式轴承座及轴承盖得半圆孔均应接触良好,用涂色法检验时,与轴承座在对称于中心线得120°

范围内应均匀接触;

与轴承盖在对称于中心线90°

范围内就均匀接触。

在上述范围内,用0、03mm得塞尺检查时,不得塞入外环宽度得三分之一。

gK4PT。

9、防松装置

9、1弹簧垫圈防松:

紧固时,以弹簧垫圈压平为准,弹簧垫圈不能断裂或产生其她得变形。

9、2开口销、带槽螺母:

先将螺母按规定力矩拧紧,装上开口销,将开口销尾部分开60-900。

9、3a、止动垫圈、圆螺母防松:

装配时,先把垫圈得内翅插入螺杆得槽中,然后拧紧螺母,再把垫圈得外翅弯入圆螺母得外缺口内。

CqIOY。

b、止动垫圈、六角螺母防松:

拧紧螺母后,将垫圈得耳边弯折,

使其与零件及螺母得侧面贴紧。

9、4双螺母防松:

安装时,薄螺母在下,厚螺母在上,先紧固薄螺母,达到规定要求后,固定薄螺母不动,紧固上面厚螺母。

i2g7i。

9、5串联钢丝防松:

螺栓拧紧后,将钢丝穿过一组螺栓头部得小孔并扎牢。

应注意钢丝得穿入方向,使螺栓始终处于旋紧得状态。

OKHEk。

10回转支承得安装

10、1、回转支承安装前,回转支承得安装基准面与零件得安装面必须清理干净,去除油污,毛刺,油漆,以及其她异物。

并根据不同得使用条件填充润滑脂。

v5Gfe。

10、2、回转支承填充钢珠处得堵头请安装于非主负荷区域,10点-2点钟方向10、3、回转支承吊装到位时,用塞尺检查零件安装面得平整度,如有间隙应重新进行机械加工,如果不能再进行加工应采用局部垫铜皮消除间隙,防止螺栓拧紧后回转支承变形影响回转支承得性能rsLIZ。

10、4、拧紧螺栓应按照180°

方向对称连续地进行。

最后检查一遍,保证圆周上得螺栓有相同得预紧力

11齿轮、蜗杆与蜗轮得装配

11、1、装配前应熟悉设备技术文件,了解安装位置、转动方向、转速与润滑方式等。

11、2、装配前应做好下列检查:

⑴齿轮（或蜗轮）得模数、外径、节圆直径;

⑵齿轮（或蜗轮）得孔与轴得配合,键与键槽得配合;

⑶如发现主动轴与从动轴得距离、平行度或垂直度（特别就是人字齿轮）有超差时,应提请有关部门解决后,方可装配;

mypTf。

11、3、齿轮（或蜗轮）装于轴上时,应检查其径向跳动与端面跳动。

检查时将齿轮以及划针盘、百分表等固定在支架上,转动齿轮测量其偏差值。

XFgUJ。

11、4、每对齿轮装配后,应按下列方法检查装配间隙与接触情况。

⑴用塞尺检查两齿啮合时得侧间隙,将小齿轮转向一侧,使两齿轮紧密接触,然后用塞尺在两齿未接触面间测量;

检查顶间隙时,应使一齿顶与另一齿根相互对正后再进行。

侧间隙应符合下表要求:

fd6pu。

正齿轮之齿侧间隙（mm）

精度等级

模数

两齿轮间之中心距离（mm）

300以下

300-500

500-1000

1000-1600

1600-2400

2400以上

最小

最大

Ⅱ

≤10

0、10

0、50

0、15

0、60

0、20

0、75

0、30

0、80

＞10

1、17

0、35

1、00

1、50

0、70

0、90

0、25

1、10

1、30

0、40

1、60

Ⅲ

1、20

10-24

1、45

2、00

＞24

2、70

1、70

2、30

2、20

Ⅳ

≤24

2、60

3、00

2、90

4、00

3、30

3、80

4、40

5、20

1、40

正齿轮之顶间隙,若无规定时可用公式

（1）计算:

C=0、20M---0、25M---------------------------

（1）

C—为顶间隙,mm

M—为该齿轮得模数。

⑵用压铅法检查齿轮得顶间隙与侧间隙时,铅丝长度不得少于5个齿距,铅丝直径不宜超过顶间隙得3倍,齿面得两端各放一根铅丝,用油脂贴在齿面上,对于齿宽较大得齿轮,沿齿宽方向应均匀放置至少2根铅条,转动两齿轮后取出压扁后得铅丝,用千分尺测量被压铅丝得厚度。

7jIni。

⑶用塞尺或压铅法检查啮合间隙,应在齿轮周圈选择0°

、90°

、180°

、270°

四处测量。

⑷用着色法检查齿轮得接触面,其接触斑点得百分值应符合下表:

接触斑点百分值

齿轮类别

测量部位

3

4

5

6

7

8

9

10

11

接触百分值不应小于

圆柱齿轮（渐开线齿形）

齿高

55

60

50

45

40

30

25

20

齿长

95

90

80

70

圆柱齿轮（圆弧齿形）

65

85

75

圆锥齿轮

圆柱蜗杆

35

11、5、蜗轮与蜗杆装配前应做检查,二者得压力角应一致,转动应灵活。

蜗轮蜗杆一般出厂时都已装在轴上,如需现装配,蜗轮与轴,蜗杆与轴得配合都为过盈制,即轴比孔大0、10~0、04mm。

bITI0。

11、6、蜗轮与蜗杆得纵向中心应相互垂直,其转动中心距得允许偏差,应按设计或设备技术文件规定执行,无规定时按下表检查。

g7ZWe。

蜗轮副转动中心距偏差（μm）

转动中心距a（mm）

1

2

19

12

a≤30

17

26

42

30＜a≤50

3、5

13

31

50＜a≤90

15

23

37

90＜a≤120

18

27

44

110

120＜a≤180

32

125

180＜a≤250

36

58

92

145

250＜a≤315

16

105

160

315＜a≤400

28

115

180

400＜a≤500

14

78

200

500＜a≤630

22

87

140

220

630＜a≤800

62

100

250

800＜a≤1000

280

1000＜a≤1250

33

52

82

130

210

330

11、7、蜗轮与蜗杆得侧间隙一般为0、30~0、65mm,顶间隙应随蜗轮与蜗杆得位置而定;

如蜗杆在上,蜗轮在下,其顶间隙不得小于1mm;

如蜗杆在下,蜗轮在上,其顶间隙不得小于轴瓦间隙。

蜗杆与蜗轮得啮合间隙可按下表进行检查与调整。

M2VhM。

蜗轮与蜗杆得啮合间隙（mm）

中心距（a）

≤40

40＜a≤80

80＜a≤160

160＜a≤320

320＜a≤630

630＜a≤1250

1250＜a

啮合间隙

0、055

0、095

0、130

0、190

0、260

0、380

0、530

11、8、伞齿轮得装配,应先将两根轴得中心线调整到同一平面上,先调好齿轮间隙,后调轴得窜动量,用塞尺检查,允许偏差参照下表。

齿轮转动啮合时应无咬牙及异常声音。

Dwk1F。

伞齿轮之侧间隙

传递精度等级

侧间隙（mm）

5以下

5~10

0、80~0、85

10以上

10以下

10~16

16以上

11、9、伞齿轮接触面着色检查时,在转动中不得使轴串动。

在没负荷得情况下,其接触面应靠近齿轮小头边缘2~4mm,偏向小头一侧,接触面积为齿工作面积得30%~35%,且沿齿高中部接触;

oHben。

11、10、用着色法检查传动齿轮啮合接触斑点,应符合下列要求:

⑴将颜色涂在小齿轮（主动齿轮）或蜗杆上,在轻微制动下,用小齿轮驱动大齿轮,使大齿轮转动3~4转;

⑵圆柱齿轮与蜗轮得接触斑点应趋于齿侧面得中部,伞齿轮得接触斑点应趋于齿测得中部并接近小端。

对可逆转齿轮传动,两侧面均应检查;

XUpqD。

⑶接触斑点得百分数值按公式

（2）、（3）计算:

齿长方向百分值=（a-c）/B×

100%------------------------

（2）

齿高方向百分值=hp/hg×

100%------------------------（3）

式中:

a—接触痕迹极点间得距离,mm

c—超过模数值得断开距离,mm

B—齿全长,mm

hp—接触痕迹平均高度（对圆柱齿轮与蜗轮）或齿长接触痕迹中部得高度（对圆锥齿轮）,mm

hｇ—齿得工作高度（对圆柱齿轮与蜗轮）,ｍｍ;

或相应于ｈｐ处得有效齿高（对圆锥齿轮）,ｍｍ

滚筒焊接作业指导书

1、使用前得检查:

1.1、检查电源线,焊把线,地线得橡皮绝缘有无破损,若有必要时可用兆欧表进行检验。

1.2、检查焊机外壳接地就是否良好。

1.3、新更换得电源线,焊把线时应选用500V单芯或多芯得焊机电缆,截面积可按3～6A/mm2选择。

RaX3T。

1.4、焊钳外壳无破裂与电缆得连接牢固可靠,无金属线裸露现象。

1.5、使用直流焊机时要根据焊条得要求,正确选择次级接线柱得极性。

1.6、检查面罩护目玻璃就是否完好,其色号就是否符合下表要求:

玻璃色号

适用电流（A）

9~10

100～300

1.7、检查电焊手套,脚盖就是否完好,若有破损不能使用时要及时更换新品。

2、工艺要求:

2.1、焊接时应根据板厚正确选择焊条直径,根据选用焊条得直径选择合适得焊接电流,具体数据可参照下表:

名称

规格型号

所用设备

技术要求

焊丝（条）规格

焊接次数

电流

电压

滚筒

DT-Ⅱ

DSJ

CO2气体保护焊

Φ1、2

2层

1层打底焊

180-200

22-24

2层堆焊

220-250

24-27

手工电弧焊

Φ4

160-210

380

2.3、焊接操作方法

2.3.1、引弧

2.3.1.1擦弧法:

即用焊条直接在工件表面磨擦引燃电弧。

其优点就是易掌握且不受焊条端部有无熔渣得影响。

其缺点就是在操作不熟练时,易污染焊件,在箱柜体面板表面不宜采取此法引弧,以免影响外观质量。

5fJsr。

2.3.1.2、碰击法:

即用焊条端部在工件表面碰击,引燃电弧。

优点就是可用于困难位置,污染工件轻。

缺点就是受焊条端部清洁情况限制;

用力过猛时,药皮易大块脱落,造成暂时性偏吹;

操作不熟练时,易粘住工件。

vBa5v。

2.3.2、运条:

运条同时存在三个基本动作,即直线动作横向摆动与焊条送进动作。

2.3.2.1、直线动作得快慢主要影响焊缝金属得截面积。

2.3.2.2、横向摆动常用手法有打圈、弧形、8字形、锯齿形等。

2.3.2.3、焊条得送进代表焊条熔化得快慢,从而最终影响焊缝得熔宽与熔深。

2.3.3、收弧:

无论何种位置得焊缝,结尾时均维持熔池温度,做无直线移动得横摆点焊动作逐渐填满熔池,而后将电弧拉向一侧提起灭弧。

KTb9D。

2.4、操作要点与操作技术:

2.4.1、操作要点主要包括:

焊条角度,横摆动作,稳弧动作,直线动作,焊条送进动作等。

2.4.2、各种位置得操作技术得共同要点就是:

通过保持正确得焊条角度与掌握好运条得三个通动作,严格地控制熔池温度在正常范围内,就能使熔池金属得冶金反应完全。

气体,杂质排除彻底并与基体金属很好熔合。

qYncT。

经验证明:

熔池温度与熔池得形状与大小有关,因此在操作时要仔细观察并控制熔池得形状与大小,并根据其变化情况,不断调整焊条角度与运条动作,就能达到控制熔池温度,确保操作质量得目得。

vnB3P。

3、注意事项:

电焊中得电弧就是极强得光源,所发出得强烈得紫外线、红外线与可见光,对于人体健康有不同影响。

3.1.1、紫外线对人体皮肤与眼睛有较大得影响,能发生日晒脱皮状,有时要起泡。

眼睛被灼伤后,出现剧烈痛疼,怕光流泪,有砂粒进入之感。

同时泪膜发炎,如正常情况下,要持续2~3日,但对视力影响不大。

5tU3m。

3.1.2、红外线对人体得主要影响就是热影响,其热量经护目镜以后,大部分被吸收,人体没有什么不良反应。

3.1.3、可见光得特点就是高色温（6000~7000℃）超过人肉眼能承受得10000倍以上,强烈刺激眼内得脉管膜与网状膜,能造成失明现象,对眼睛得伤害程度随灼伤得时间增长而加重。

0a0l5。

3.1.4、为了防止灼伤得发生,操作者应着工作服,带焊工用皮手套,面部用防护面罩做好防护,面罩得目镜色度应合适,能起到保护眼睛与便于观察电弧及焊缝熔池得作用。

864ra。

3.1.5、操作者在需要同伴协助时,同伴也应做好相应防护,当同伴不能使用防护面罩时,操作者在引弧前要向同伴示意使其头部扭向一侧,防止灼伤同伴眼睛。

z6K5e。

3.1.6、为了防止弧光灼伤附近工作人员,操作应在施焊处设挡板。

3.1.7、操作者有告知其她人员不要进入施焊处10米以内。

3.2、防止空气污染

3.2.1、电焊时分解烟尘与气体,含有金属氧化物与氟化物,对操作者身体影响较大得有锰（Mn）得氧化物与氟化物。

jvwqn。

3.2.2、在施焊时,操作者应将通风扇放置于施焊点附近,及时将分解得烟尘与气体排走,在气温较低时也不忘记。

jok0q。

3.3、防止触电

3.3.1、在施焊过程中,操作者自始至终都在与电发生联系,要接触电路中得导电部分,接触带电得工作台、焊件、焊钳、焊条等。

一旦出现意外都会发生触电。

U6xbd。

3.3.2、在施焊前,操作者切实按照本规程得规定,做好使用前得检查工作,以防意外发生。

3.3.3、操作者在施焊前,对焊机放置周围环境进行检查,不要将焊机放置在积水、潮湿处,室外施焊时,要防止水浸入焊机与工作区域。

EAwi2。

3.4、防止火灾

3.4.1、由于电焊引燃可燃物酿成火灾得惨痛教训极多,且后果十分严重。

必务使操作者高度警惕。

3.4.2、操作者在施焊前应清理工作场所得附近得可燃物,如木制品、棉纱头,各类气瓶等,严防火灾发生。

油漆作业指导书

一: