工业废水处理系统安装施工方案汇总重点讲解Word下载.docx
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7
最终中和池搅拌机
380r/min4.0kw
8
污泥池搅拌机
9
泥浆泵
Q=10m³
/hP=0.4MpaN=5.5kw
10
DN50×
570mm，脱水机自带
11
脱水机
12
污泥脱水泥斗车
13
盐酸加药计量框架
套
14
碱液吸收酸雾吸收器
500
15
酸计量泵
Q=125L/hP=0.6MpaN=0.37kw
16
碱液加药计量框架
17
碱计量泵
18
碱液输送泵（动力密封泵）
Q=5m³
/hP=0.2MpaN=1.1kw’
19
次氯酸钠计量框架
20
次氯酸钠计量泵
Q=160L/hP=0.4MpaN=0.37kw
21
次氯酸钠输送泵（动力密封泵）
22
凝聚剂加药装置
23
凝聚剂溶液箱
Φ1200V=1.5m3
24
凝聚剂计量泵
Q=160L/hP=1.0MpaN=0.37kw
25
搅拌器
N=0.75kw
26
助凝剂加药装置
27
干粉投加装置
S30408
28
助凝剂溶液制备箱
三格式溶液制备能力1.0m³
/h
29
30
絮凝反应槽助凝剂投加泵
Q=20L/hP=0.6MpaN=0.55kw
31
污泥浓缩助凝剂投加泵
Q=700L/hP=0.6MpaN=1.1kw
32
安全淋浴器
33
罗茨风机
Q=42.89m³
/minP=0.06MpaN=75kw
34
油水输送泵
Q=5m3/hP=0.5MpaN=7.5kw
35
油水分离器
Q=5m3/hN=6.0kw
36
清水输送泵
Q=100m3/hP=0.5MpaN=45kw
37
反洗水泵
Q≥110m3/hP=0.2MpaN=18.5kw过流部分应采用不锈钢316L
38
纤维过滤器
Φ2000Q=100m3/h
39
Q=9.12m³
/minP=0.06MpaN=18.5kw
40
絮凝剂间电动葫芦
2t提升高度6.0m
41
经常性水泵间电动葫芦
1t提升高度6.0m
42
非经常性水泵间电动葫芦
43
清水泵间电动葫芦
44
脱水机间电动葫芦
45
柠檬酸废液泵
Q=25m3/hP=0.35MpaN=15kw
46
手动阀门
批
47
管道
48
非经常性废水池曝气装置
49
气动蝶阀
DN150
只
50
DN250
51
DN50
52
DN200
53
气动衬胶隔膜阀
DN25
54
DN125
55
DN80
56
气动球阀
DN100
57
DN32
58
DN65
59
2编写依据
2.1华北电力设计院工程有限公司设计的工业废水集中处理系统图纸
2.2宜兴市环球水处理设备有限公司的厂家图纸和说明书
2.3电力建设施工质量验收及评价规程第6部分：
水处理及制氢设备和系统DLT5210.6-2009
2.4电力建设施工质量验收及评价规程第5部分：
管道及系统DL/T5210.5-2009
2.5电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：
焊接工程DL/T5210.7-2010
2.6《火力发电工程建设标准强制性条文实施指南》2013年版
2.7《电力建设安全工作规程》（第1部分：
火力发电厂）DL5009.1-2002
2.8江西省火电建设公司《管理体系程序文件》、《质量管理体系手册》、《质量管理制度》、《技术管理制度》
2.9《施工工艺纪律》江西火电建设公司（第三版）
3施工准备及作业条件
工业废水集中处理系统安装人员应包括施工负责人、技术质量负责人、安装工、电焊工、质检员、电工、起重工、安全员，特殊工种需有专业资格证书，安装人员应能满足施工进度要求，配备结构应合理。
3.1技术准备
3.1.1施工图纸齐全。
3.1.1施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见。
3.1.2施工方案设计完成，并与相关专业讨论确定，已经总工审批。
3.1.3施工材料、设备购置预算编制完成、计划已交物资部门采购。
3.1.4外购、加工件的统计完成，购置计划已交物资部门采购。
3.1.5作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工技术安全交底，交底与被交底人员进行了双签字。
3.1.6设备基础施工完毕，并经检验合格。
3.1.7作业现场的环境条件，以及其他相关的技术准备工作。
例如：
作业场地清理干净，无杂物；
安全围栏、警示牌齐全；
施工措施到位。
3.2作业人员
3.2.1人员配备及要求
1.班组长：
具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。
2.技术员：
熟悉本专业技术管理，掌握施工工艺及质量要求。
3.安装工：
熟练掌握本项目的技术、工艺要求，具备作业能力。
4.焊工：
熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证书，持证上岗。
5.架子工：
专业技术熟练、了解作业的施工特点。
持证上岗。
6.起重工：
掌握起重施工技术，具有管道、设备吊装经验，持证上岗。
7.电工：
专业技术熟练、经验丰富。
8.吊车司机：
熟悉吊装机械的机械性能，操作技术熟练，持证上岗。
9.汽车司机：
专业技术熟练，熟悉现场作业环境，持证上岗。
10.质检员：
有质检工作经验，熟悉《火电施工质量验收及评定标准》（管道篇）等。
熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。
11.安全员：
有五年以上现场工作经验，熟悉《电力建设安全工作规程》,责任心强,忠于职守，有安全员上岗证，持证上岗。
3.2.2作业人员的职责
3.2.2.1班组长
1.负责组织安排施工人力，物力。
严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。
全面负责质量、安全工作。
2.做好管道、设备安装的质量自检和工序交接工作。
3.施工过程中，图纸不清楚不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。
4.发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“四不放过”的原则认真分析。
3.2.2.2技术员
1.全面负责该工程安装的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施，并主持技术交底双签字工作。
2.深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照指导书的要求指导施工。
3.配合班组长进行施工验收的自检工作。
4.记录、整理施工记录和验收记录。
5.对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。
3.2.2.3安装工
1.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
2.爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。
3.发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。
4.有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。
3.2.2.4焊工
1.负责管道、设备的焊接工作。
2.负责焊接后的质量自检工作。
3.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
3.2.2.5架子工
1.负责管道、设备安装作业过程中的施工架子搭设及拆除工作，
2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
3.2.2.6起重工
1.负责管道、设备的吊装作业。
3.2.2.7电工
1.负责管道、设备安装作业中的施工电源的铺设、拆除，及电气设备维护工作。
2.负责作业环境的照明架设及维护工作。
3.2.2.8吊车司机
1.负责吊装机械的操作。
2.负责机械设备的日常检修维护。
3.2.2.9汽车司机
1.负责安装管道、设备的运输工作
2.负责运输机械的日常检修维护。
3.2.2.10质检员
1.熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。
2.深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师，完成三级，监理四级质量验收。
对工作要一丝不苟，不徇私情。
3.对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。
4.整理、汇总质量验收记录。
3.2.2.11安全员
1.全面负责该工程安装工作的安全。
2.参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。
3.深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。
4.做好事故的调查，分析和处理工作。
3.3作业结束的检查验收和应达到的质量标准
检验项目
质量标准
检验器具
管道标高
±
10mm
直尺、线坠检查
立管垂直度
≤1/1000且≤10mm
水平管道弯曲度
Dn≤100mm
≤0.5／1000且≤15mm
小线测量
Dn>
100mm
≤1／1000且≤15mm
管道坡度
管道坡度方向及坡度应符合设计要求。
铁水平
（在检验有效期）
对接管平直度
≤0.5mm
≤1mm
焊缝检查
焊缝成型良好，没有气孔等缺陷
外观检查
阀门安装
内部清洁，位置、方向正确.活动接头转动灵活，传动杆与阀杆轴线的夹角不大于30º
。
如有电动装置，须与阀门连接良好，无卡涩现象，规格型号符合设计要求。
3.4施工机械、工器具配备
名称
备注
汽车吊
25T
1台
设备吊装及转运
汽车
电焊机
逆变焊机
4台
链条葫芦
各种规格
若干
水平仪、经纬仪
各一套
测量专用
角向磨光机
水平尺
钢卷尺
活动板手
3.5力能配备
3.5.1安装施工现场应接专用施工电源及开关柜，可根据施工进度将电源移位、延伸。
3.5.2氧气、乙炔（或金属切割气）采用瓶装供应，并能提供足够替换数量。
3.6施工条件
3.6.1设备、材料进货要求
3.6.1.1管件、钢材、焊材应有出厂检验合格证，其机械性能符合设计要求。
3.6.1.2各设备及附件应尽量一次到货齐全，满足施工要求。
3.6.2基础验收
3.6.2.1基础外观检查应无裂纹、孔洞、蜂窝及油污等；
3.6.2.2基础的预埋件无遗漏，标高和位置都符合图纸要求；
3.6.2.3各种预留孔洞，以及设备基础的标高、中心线和大小等都符合图纸要求；
3.6.2.4施工管道旁边有清楚可见的基准标高点。
3.6.3设备就位前应对混凝土基础、垫铁、底座和地脚螺栓进行下列准备工作：
（1）基础表面凿毛并清除油污、油漆和其他不利于二次浇灌的杂物；
（2）放置永久垫铁处的混凝土表面应凿平，与垫铁接触良好；
（3）垫铁表面应平整，无翘曲和毛刺；
（4）垫铁各承力面间的接触应密实无松动现象；
（5）二次灌浆浇入的底座部分和地脚螺栓，应清理油漆、油垢和浮锈；
（6）对于采用无垫铁安装的设备，所用的临时垫铁也应符合永久垫铁的要求。
3.6.4基础混凝土二次浇灌，除应符合本规范“建筑工程篇”第5.3节的规定外，还应满足下列要求：
（1）垫铁在二次浇灌前应在侧面点焊牢固；
（2）二次浇灌的高度抹面后要略低于底座上表面，不得盖没地脚螺栓的螺帽，不得阻碍设备的膨胀；
（3）二次浇灌后要及时把底座和设备上飞溅的混凝土清理干净；
（4）采用无垫铁安装的设备，待二次浇灌混凝土的强度达到70%以上时再撤临时垫铁，并及时用混凝土填充空间。
3.6.5施工人员必须熟悉图纸、安装说明书、作业指导书及设备管道安装的规程、工艺、验评标准。
对各构筑物，设备基础进行测量，校核安装尺寸，应注意工艺流程中各关键构筑物设计水位与设备的互相关系；
根据总进度计划及各专业施工的情况，商定合理满足运输安全的运输通道，运输通道的地面强度必须保证运输承载要求。
3.6.6施工场地应平整、无杂物，保持整洁。
3.6.7施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。
3.6.8施工水源、电源引设到位，满足施工要求。
3.6.9施工电源、氧气、乙炔、空气管道等力能供应已具备施工条件，且铺设整齐符合安全作业要求。
3.6.10施工现场照明及夜间施工照明条件充足。
4施工方法及工艺要求
4.1施工顺序
施工准备→设备卸车与保管→设备开箱检验→基础划线检验→二次搬运→设备就位→找正找平→管道安装→支吊架安装→系统水压试验→找正找平→精度复查及二次灌浆→试运行
4.2施工方法
4.2.1到货设备开箱清点
1）设备到货后，根据设计图纸及供货清单进行规格、型号检查和数量清点。
对厂供附件，如阀门、取样管、取样接头、取样法兰环、仪表等，清点完毕应妥善保管，避免损失和丢失。
2）对所带衬塑件核对规格、数量并进行漏电检查。
3）随设备供货的阀门都应进行检修和水压试验，尤其酸、碱管道上的阀门，不能有渗漏，所带仪表应校验，并提供合格证。
4.2.2设备安装
4.2.2.1设备就位
1）基础验收、划线
根据设计图纸及土建提供的基准点（线），进行基础验收。
合格后，根据设计图纸及厂家技术文件进行划线。
2）根据设备支腿间距和方向，复查预埋件是否相符。
3）所有设备就位前，应进行外观和内部自测检查，有重大缺陷应汇报有关部门，拿出处理方案，以免设备就位后处理困难。
4）用汽车吊，卷扬机将设备初就位，就位时以出口三通为基准，调整好中心标高，并配制好垫铁、预埋件相互焊牢。
4.2.2.2外观检查
检查有无严重碰撞、损伤、各接口位置、规格是否与图纸相符，防腐层贴衬是否良好。
4.2.2.3防腐层检查及内部清理
所有设备的防腐层均应用电火花检测仪进行检查，凡漏电、鼓泡、脱落等缺陷均应用环氧树脂修补。
设备检修完毕，内部应清理干净、无杂物。
4.2.3管道、阀门、流量孔板安装
4.2.3.1衬胶（塑）管道安装
1）所有酸管道的防腐层采用100%电火花仪检测，不允许有漏电现象，其它管道防腐层抽查20%，其余80％目测，凡漏电鼓泡、脱层处均应用环氧树脂修补。
2）衬胶（塑）管件安装前，应锉平法兰面的衬胶（塑）层。
3）法兰螺栓应对称，均匀用力拧紧，特别是衬胶或塑料法兰，不能用力过猛。
法兰面应接触均匀、紧密，不允许有张口。
螺栓要涂黑铅粉，露出螺母1~2扣。
4）两法兰螺栓孔不一致时，不能硬穿螺栓，应采取处理措施。
4.2.3.2一般管道安装
4.2.3.2.1管道布置标高及支吊架位置划线
管道安装前，根据图纸设计标好支吊架中心位置，检查预埋件，在管道布置附近的立柱或墙上标好该管道的中心标高线。
了解附近设备和管道的布置情况，及早发现设计错误。
4.2.3.2.2复核图纸及实际定位尺寸
熟悉施工图纸，检查设备接口及实际布置尺寸，核实图纸设计尺寸是否与实际定位尺寸相符。
4.2.3.2.3材料领用、清点、检查
根据施工材料领用单领取管材或管段、管件、阀门及支吊架零部件，核对编号、型号、规格是否与设计相符，检查外观是否存在质量缺陷。
如发现问题，应通知技术员处理妥善。
对合金钢材料，应逐件进行光谱复查。
4.2.3.2.4下料
根据图纸设计尺寸，关键处则按实际尺寸切取管材。
下料时应统筹用料。
提高管材利用率，避免因下料造成的浪费，降低损耗率。
4.2.3.2.5地面组合
根据施工需要，可在地面组合的管段就在地面组装完毕，然后吊装定位。
组装前，管口需加工双面Ｖ型坡口，单边角度30°
，内部应清理干净且及时封口。
4.2.3.2.6管道就位、对口
地面组装完毕，按施工要求进行就位、对口。
对口间隙应在2～3mm之间，做到平直、不错口。
垂直管道对口应用铅垂线测定，从而保证管道的垂直度。
管道疏放水坡度及方向应符合图纸设计要求，且与介质流向一致或朝向疏水点。
4.2.3.2.7支吊架安装
管道就位焊接完毕后，根据图纸设计位置，在支吊架生根的预埋件上划好根部标高中心线，然后安装根部并焊接牢固，再将管部安装好，且支架与管子接触良好，拆除临时支吊物。
4.2.3.3阀门安装
阀门安装前必须经检修和水压试验合格，内部清理干净，衬胶阀门还须进行漏电试验合格。
阀门进、出口方向必须正确，中心线应与管道中心线一致，且安装在便于操作和检修处。
大阀门应设支吊架，以减小本体设备受力。
阀门开关必须灵活，气动阀门应作气动操作试验。
4.2.3.4流量孔板安装
流量孔板出口方向应准确，且不能碰撞，安装时应擦除油渍，清理干净，且应符合下列要求：
a、孔板前：
距离阀门、弯头不能小于20倍管道直径；
b、孔板后：
距离阀门、弯头不能小于5倍管道直径。
4.2.4泵安装
4.2.4.1设备就位
1）基础验收应在土建基础合格交付后进行，验收应由业主、监理及施工单位共同参加，并符合下表要求。
工序
性质
检验方法及器具
设备
就位
标高偏差
mm
用尺或水准仪测量
中心线偏差
≤10
用尺测量
2）设备基础表面和地脚螺栓的预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清去除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，暂不安装的应涂基脂，放置垫铁部位的表面应凿平。
3）放线就位和找正调平
A.调平就位前，应按设计图纸及有关建筑物的轴线或边缘线，划定安装基准线。
B.互相有连接、衔接或排列关系的设备，应按其要求，划定共同的安装基准线。
C.平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙（柱）的实际轴线或边缘距离的允差为±
10mm。
设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允差应符合下表
设备的平面位置和标高对安装基准线的允差偏差
项目
允许偏差
平面位置（㎜）
标高（㎜）
与其它设备无机械联系的
+10
-10
与其它设备有机械联系的
D.设备找正，找平的基准面、线或点确定后，设备的找正调平均应在给定的测量位置上进行检验，复测相同设备的找正、调平的测量位置应按设备技术文件要求，如无要求，按规范标准执行。
E.设备安装精度的偏差应保证能承受力或湿度变化后引起的偏差；
补偿使用过程中磨损引起的偏差，不增加功率消耗，使转动平稳，使机件在负荷作用下受力较小，有利于有关机件的连接、配合。
4）地脚螺栓
埋设预留孔中的地脚螺栓，在预留孔中，应垂直无倾斜，其任一部分离孔壁的距离>
15㎜，底端不应碰孔底。
地脚螺栓上的油污及氧化层等应清理干净，螺纹部分涂钙基脂。
螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。
拧紧螺母后螺杆露出长度为螺栓2扣-3扣。
5）垫铁
A.找正调平设备用垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计及设备技术文件的要求。
B.当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量应符合以下要求：
a）每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。
b）垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在可靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。
C.使用斜垫铁调平时，应符合下列要求
a）承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平灌浆前用定位焊焊牢。
b）承受重负荷或有较强连续振动的设备应用平垫铁。
D.每一垫铁组应尽可能减少垫铁块数，且不应超过5块，并少用薄垫铁。
放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄且不小于2mm的放在中间，并应将各垫铁相互用定位
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