3舟山锅炉吹管方案Word文档格式.docx
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HENANINSALLATAIONGROUP.LTD
舟山旺能环保生活垃圾焚烧发电工程扩建项目
3#锅炉吹管调试方案
河南省安装集团有限责任公司
中心试验所
2015年1月
批准:
审核:
编写:
目次
1目的
2依据
3设备系统简介
4调试内容及验评标准
5组织分工
6使用设备仪器
7吹管应具备的条件
8吹管方法及步骤
9安全注意事项
1、目的
通过对锅炉过热器及主蒸汽管道等系统进行蒸汽吹扫工作,清除了系统中存留的各种杂物,避免杂物对蒸汽品质产生影响,并可防止杂物冲击汽轮机叶片,杜绝发生叶片断裂、飞车等重大恶性事故,从而确保机组安全、经济地运行。
2、依据
2.1《过热器再热器吹管导则(2013年版)》。
2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准(2013年版)》。
2.3《电力建设施工及验收技术规范(2013年版)》。
2.4锅炉厂《锅炉机组说明书》及图纸。
3、设备系统简介
3.1锅炉概况
序号
名称
规格型号
1
锅炉型号
SLC350-4.0/400
锅炉型式
中温、中压、单锅筒自然循环水管锅炉
制造厂家
杭州锅炉集团股份有限公司
2
日处理垃圾量
设计
300T/d
额定蒸发量
26T/H
锅炉计算效率(%)
≥78%
锅炉热灼减率
≤5%
锅炉排污率
锅炉排烟温度
200/2300C
省煤器进水温度0C
130
3
蒸汽
参数
(1)额定蒸汽压力
4.0MPa
(2)额定蒸汽温度
4000C
6
汽包
长度(mm)
8300
内径(mm)
φ1500
壁厚(mm)
46
材质
Q245R
工作压力及温度
4.4Mpa、2560C
7
内部
装置
(1)旋风分离器
直径(mm)
φ315
数量(只)
10(作为一次分离装置)布置在筒顶部
2)孔板分离器
作为二次分离装置布置在蒸汽出口处
(3)锅筒中心线标高(mm)
32725
3.2 辅助设备
3.2.1引风机
型号:
Y5-48-15.8D
流量:
m3/h
全压:
6200Pa
电动机功率:
280KW
转速:
1450r/min
生产厂家:
上海通用风机股份有限公司
3.2.2引风机电机
型号:
YPTKK400-4
额定功率:
额定电压:
10000V
额定电流:
19.4A
额定转速:
变频
制造厂家:
上海电机成套联合有限公司
3.2.3一次风机
风机型号:
ZGF-C13300
46700m3/h
7000Pa
132KW
3.2.4一次风机电机
电机型号:
YVP-315-4
额定功率:
额定电压:
380V
额定电流:
240A
生产厂家:
3.2.5二次风机
风机型号CF72-12.3D
流量10800m3/h
全压7000Pa
电动机功率37kw
转速1450r/min
3.2.6二次风机电机
型号:
YVP225S-4
37KW
70A
上海电机成套联合有限公司
4、调试内容及验评标准
4.1调试内容
4.1.1由安装、生产、监理、调试四方检查吹管条件是否具备。
4.1.2吹管过程参数控制。
4.1.3吹管质量检验。
4.2验评标准
4.2.1吹管质量标准
检验项目
性质
单位
质量标准
检查方法
检查结果
吹管质量检验
靶板制作
材料
主要
铝板抛光
检查实物
宽度
mm
8%靶板所煮管管道径,且不小于25mm
长度
≥临时管直径
吹管方式
连续吹两次,第二次靶板斑痕点数应少于第一次
靶板斑痕粒度
≤0.8
检查靶板
靶板斑痕数量
个
≤8
冲动系数
>
计算
5、组织分工
5.1吹管期间,安装单位、监理单位、调试单位、生产运行单位应在试运指挥部的统一领导下,分工负责,各司其职。
5.2安装单位应配齐靶板,并组织好更换靶板的检修人员,同时做好运行设备的维护、检修工作,并做好有关工作记录。
保卫、消防人员上岗值班。
5.3生产运行单位应配备合格的运行人员,精心操作,并定期对设备进行巡视,填写报表。
5.4调试单位负责吹管期间燃烧调整的指导、监督、技术交底工作,对现场出现的异常情况,及时提出解决方案,重大问题提交试运指挥部。
5.5监理单位负责协调运行、现场监督工作。
6、使用仪器设备
设备名称
型号
产地
数量
用途
备注
1
便携式测振表
VM—63
振动测量
2
红外测温仪
MX2
温度测量
7、吹管应具备的条件
7.1锅炉本体及附属设备系统,主蒸汽管道、吹管用临时管道安装、保温等工作结束,验收合格。
7.2锅炉平台、梯子、栏杆齐全,孔洞盖板完整,脚手架已拆除,道路畅通,锅炉运转层及零米地面施工结束,通道畅通无杂物,沟道盖板完整。
7.3厂用电系统已投入使用,有关照明、通迅设备符合设计,经试验能够满足试运要求。
事故照明系统应能可靠地投入。
7.4锅炉本体及主蒸汽管道、给水管道经检查热膨胀间隙合适。
在锅炉上水前将膨胀指示器零位调好,作零位标记。
7.5检查锅筒、受热面、烟风道及炉膛内部应清洁无杂物。
7.6化学水系统能够供给合格的除盐水,并有足够的储水量。
7.7辅汽系统能正常供汽;
7.8锅炉燃烧系统及燃油系统调试完毕,油、煤、垃圾符合设计要求。
7.9主给水管道、减温水管道经大流量冲洗。
7.10给水泵试转完毕,吹管期间能可靠向锅炉供水。
7.12吹管用控制阀反复远操试验均正常可靠,就地操作方便,开关灵活到位。
7.13正在施工的系统与试运系统已采取措施进行隔离。
7.14临时管道安装符合吹管要求,固定架可靠,能承受各方向受力要求,排汽口50m内设立围带,标明危险区域。
7.15生产准备工作就绪,设备和阀门已编号挂牌,运行人员经过培训和考试合格,按岗位配齐,运行规程及系统图经过审批生效,运行所需工具用品已准备齐全。
7.16试运指挥机构已建立,岗位职责及联系制度建全,试运、检修人员上岗,吹管方案经过审批,并向有关人员进行技术交底。
7.17消防、保卫及医务人员已安排好,并进入现场值班。
7.18锅炉启动前全面检查,确认有关设备系统具备吹管条件。
7.19建设、安装、监理、调试、生产厂家等有关人员到场。
8、吹管方法及步骤
8.1吹管方法
吹管采用蓄热降压法。
8.2吹管范围
锅炉过热器、主蒸汽管道、,系统流程如下:
8.2.1锅筒→过热器→过热器出口集箱→炉侧电动主汽门→主蒸汽管道→临吹电动阀→排大气。
8.3吹管控制参数:
开启吹管临时控制门的锅筒压力:
2.5Mpa
关闭吹管临时控制门的锅筒压力:
1.5MPa
过热器出口蒸汽温度:
350-400℃
8.4吹管操作步骤
8.4.1按运行规程进行点火升温升压。
8.4.2开启主蒸汽阀的旁路阀、开启过热器疏水阀及主汽管路疏水阀、微开临时控制门进行暖管,当温度达到100-150℃时暖管结束。
8.4.3当锅筒压力达到0.3-0.4Mpa时,进行热紧螺栓和检查膨胀。
缓慢全开主蒸汽阀,关闭主蒸汽阀的旁路阀,全开临时管道的疏水阀。
8.4.4当锅筒压力达到0.5-1.0MPa时,全面检查锅炉一次。
8.4.5刚开始吹管应从低到高逐次提高开启压力值,以观察临时管道的固定情况,并逐步掌握补水方法,正确判断虚假水位。
首次:
压力升至0.5MPa开启控制门,进行试吹管一次,试吹结束后关闭控制门;
第二次:
压力升至1.0MPa开启控制门;
压力降至0.5MPa关闭控制门;
第三次:
压力升至1.5MPa开启控制门;
第四次:
压力升至2.0MPa开启控制门;
压力降至1.0MPa关闭控制门。
第五次:
当锅筒压力达到2.5Mpa时,开启吹管控制门,进行正式吹管,锅筒压力降到1.5Mpa时,关闭控制门。
如此反复。
8.4.6每次试吹结束后,检查临时管道的支撑膨胀情况,若发现问题,立即处理。
8.4.7开控制门前锅筒水位应保持在-150mm左右,控制门全开后马上补水,逐渐增加补水量,补至锅筒正常水位。
8.4.8吹管过程中控制汽温350-400℃。
若温度过低,可以开对空排汽阀提高汽温,若温度过高,则投入减温水,吹管时关闭对空排汽阀。
8.4.9吹管过程中锅筒上下壁温差不得超过50℃。
8.4.10吹管期间可安排一次停炉(>12小时),以增加吹管效果。
8.4.11吹管后期连续安装靶板检查,经确认合格后,办理签证手续。
9、安全注意事项
9.1严格控制好锅筒压力,防止系统超压。
9.2认真监视好锅筒水位,正确判断虚假水位,防止满水或缺水。
9.3吹管期间若主蒸汽温度超温,可以投入减温水。
9.4经常检查炉内燃烧工况,及时调整;
注意尾部烟温,防止发生二次燃烧。
9.5吹管临时管路要保温,避免烫伤工作人员或损坏相邻材料和设备。
9.6排汽口附近区域应设专人守卫,禁止无关人员逗留在吹管现场。
9.7应设专人装卸靶板,建立令旗制度,无令旗任何人不准擅自开吹管控制门或换装靶板。
听从调试人员的统一指挥。
9.8安全警卫、消防、医护、及设备检修人员在现场值班,医护人员应根据吹管工作的特点准备必要的应急药品。
9.9吹管期间,若电厂周围有怕噪音影响的单位及行业,在吹管前必须向其发布通告并做好相应的措施。
注:
靶板入口开孔大小以能装进靶板为准。