制鞋生产工艺管理系列之五鞋面折边操作规程Word文件下载.docx

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2、工具准备：

A、石板：

起垫平作用。

B、锥子：

用来分小皱。

C、锤子：

用来锤平部件边沿。

D、小铁夹：

用来固定样板与皮料，也有的工厂用双面胶代替。

E、水银笔：

用来划标志线及点标志点。

F、胶刷：

用来刷胶。

3、材料准备：

A、按领料单核对料件数量是否齐全；

B、检验料件外观品质、内在品质及前序加工是否合格。

经过片削加工后的帮部件，在进入折边工序之前，都必须逐一通过质检。

根据工艺操作规程及产品质量要求，主要检查部件的外观及内在质量，主次部件的用料是否合理，部件在上道工序中是否有操作伤等。

如发现部件较薄、较软，则必须在折边前加衬补强；

片坏的部件必须剔除；

对帮面、帮里部件要进行初步的检点、清理、配齐，避免不同尺码的部件混淆。

由于天然皮革纤维的编织紧密程度不一致，原料皮的厚度或部件厚度不一致，部件形状复杂，某些部位，如转弯处、两部件的相叠处、交接处等机器片不到等方面的原因，机器片边后有些部件不符合规格要求：

对机片不符合规格要求的部件进行手工改片的操作称为改刀。

常见的改刀情况如下：

①折边部件片边时未片边出口，边口留厚过大。

②片边后斜面宽窄不一致。

③圆刀刀口不锋利，部件片茬高低不平，呈波浪状。

④片粒面时片边的宽窄、厚溥不一致。

⑤部件形体复杂、转角较多，形成机器片边的“死角”部位。

Ｃ、粘贴衬布

a、目的：

为提高成鞋的成型稳定性，改善皮面的丰满度和质感，都需要对帮面进行粘贴衬加。

如下列情况：

●当帮部件边缘经过片削处理后，革的纤维组织受到了一定程度的破坏，因而其抗张强度有所降低。

●当某些帮部件的厚度低于规定厚度．或当某些部位需要补强，以提高部件的强度或成型稳定性时（如鞋口处，高腰靴、半高腰鞋的脚腕部位等）。

●当多个部件重叠在一起，使得鞋身表面出现“凹凸”现象时。

●当后帮采用里外两片组合结构时，需要对后帮合缝处粘贴补强带。

●正式场合穿用的礼鞋，特别是使用近年来流行的山羊皮和犊牛皮时，要进行粘贴衬布。

b、衬布的种类

常用的粘贴用衬布主要有：

定型布、热粘衬、细布、衬绒、无纺布、薄里革等。

如：

帮面使用0.4mm厚的白色定型布，鞋带使用0.4mm厚的单面胶纤维片，折边使用5mm×

0.2mm的双面胶保险带，鞋帮后合缝处使用10mm×

0.2mm的双曲胶保险带，舌式鞋的鞋舌则使用0.4mm厚的单面胶纤维片等。

近年来，为适应制鞋工业的装配化快速生产的需要，新的制鞋材料也不断出现。

具有一定厚度、宽度或面积的衬条、衬料就是这些新材料的代表之一，它们分别制成无胶的、单面背衬胶的和双面背衬胶的多种品种，以适应不同的用途。

c、贴衬布方法

使用这类衬布时，必须根据生产企业自身的工艺、设备、所用皮革等情况加以选择，不可盲目套用。

一般地，使用衬布之前要先在衬布上刷胶，然后与帮部件粘贴在一起，也可以将衬布前帮布里粘合在一起使用。

使用单面背衬胶的衬布时，只需要将衬布平放在前帮肉面的合适位置处，然后用电熨斗在衬布上熨烫，即可将衬布中的胶熔化，并使用衬布与前帮粘合在一起。

如果粘贴衬布的部位是曲跷的部位，在粘贴衬布时则必须使用手工曲跷台，使粘贴衬布后的部件自然形成一定的跷度，这样，在以后的绷帮定型中，帮套容易伏楦，帮面也不易产生皱褶。

为便于绷帮定型，内包头部位的衬布应斜向套裁，而主跟部位的衬布则应顺着织物的织机方向套裁。

这样，对绷帮操作及帮套定型均有利。

由于经过片削处理，帮部件边缘处的皮革纤维受到了一定程度的破坏，在折边的同时粘贴衬条，不仅可以起到补强的作用，而且还可以使折边后的边口饱满、挺括，不易变型。

操作时，只需要将双面背衬胶的衬条沿着帮部件的折边边缘粘好，在折边时将其包裹即可，如后帮合缝处一般都使用规格为10mm×

0.2mm的双面胶补强带进行补强。

大型制鞋企业现今多采用机器粘贴补强带的方法。

d、贴、烫衬布的操作规程

●按流水卡和工艺要求核对款号、箱号、数量、材料规格是否一致。

●折边、反里的距口门边5-6mm宽，搭接位距边3-4mm宽，（绒牛折边、反里、搭位平边贴衬布），一刀光距边2-3mm宽，合后缝位超出边3-4mm宽：

3mm合缝，牛皮距边5-6mm宽，羊皮、牛皮超出3-4mm宽，然后沿合后缝边口把多余的衬布修齐。

皮面贴衬布距帮脚5-6mm宽，布面、PU面、牛二层（绒牛）贴衬布与帮脚贴齐。

●贴自粘布时要自然平服、防止拉变形，以免皮面起皱，贴好后用榔头敲平、敲牢，不可有起皱、起梗现象。

●贴热熔布时，帮面拉上3mm双面胶，贴上热熔布，要求平服、贴顺，然后转入烫布机。

烫布机（压合试）温度100±

5oC，时间为8秒进行压合，（滚动试）温度150±

5oC，时间为8秒。

二、折边操作

将已片削的帮部件刷胶，并按照制作样板将部件边缘的多余部分向肉面拨倒、粘合、敲平的过程叫做折边。

常规产品的折边是一般为4～6mm。

（一）、折边类型

皮鞋款式的千变万化主要表现在帮面结构、帮面的美化装饰、头式、跟高、底型及所用材料的色泽、材质等方面。

帮面结构或帮部件的形状不同，导致折边的类型也不同。

常见的折边类型有：

1．直线型

部件边缘呈直线型．其外轮廓线与折边线平行且间距相等。

常见的有条带式凉鞋的条带，穿条编化用条带，横条舌式鞋的横条，皮鞋后帮鞋口的沿口，及部分帮部件的分割线等。

这类部件要求片边均匀，宽窄、厚薄一致，折边平直。

对于长且直的条带，最好使用专用设备进行折边，以保证折边质量。

2．凸弧型

部件边缘呈外凸弧线型，如耳式鞋的鞋耳部位。

片边后部件的外轮廓线弧长大于对应的折边样板的轮廓线弧长。

因此，在折边时．欲使折边平伏、整齐，则必须在折边时将部件多余的部分打褶。

要求打褶细密、均匀，折边后的部件边缘光滑、自然、平伏，无棱角

3．凹弧型

部件边缘呈凹弧型，折边的轮廓线弧长比相应折边样板的轮廓线弧长短，如女式圆口鞋的圆口部位。

为使折边平伏，则必须使部件边缘的轮廓线弧长大于相应样板的轮廓线弧长。

而仅仅依靠天然皮革的延伸性是很难达到这一目的的。

如果部件叫弧的曲率半径很大，部件边缘的弧线近似于直线，这时可以不进行任何处理，而按照直线型部件的折边方法进行折边。

如果部件凹弧的曲率半径很小，若不进行任何处理，则很难将部件边缘折得平伏。

这时，只有在部件边缘上打“剪口”，才能补充所需要的伸长部分。

剪口的疏密、深浅要根据部件凹弧的曲率半径的大小来决定。

凹弧的曲率半径较大，打剪口要疏、浅；

凹弧的曲率半径较小，打剪口要密、深。

即所谓的弯大疏浅，弯小密深。

打剪口时，剪口的深度一般为折边宽度的2／5～3／5，剪口过浅，折边时难以折得平伏，剪口过深或剪口打至折边线的边口处时，在绷帮及脱楦时易将边口撕裂。

剪口的密度一般以剪口间距为1.5～2.5mm为宜，剪口过稀，折边时难以折得平伏，剪口过密，则影响部件边口的强度。

剪口的方向与部件边缘线垂直。

操作时要求剪口的疏密、疏浅程度一致，折边后部件的边缘平伏、光滑、流畅，无楞突、皱折现象。

USM和SAGITTA等公司已开发出了电脑折边机，适用于任何形状部件的折边。

4．尖角型

帮部件需要折边的部位呈尖角形，如横条舌式鞋的横条折边叫，按照折边方向（逆时针方向），在先折的一边，靠近尖角处打一剪口，剪口深度距样板的尖角0.2～0.5mm，剪口斜切向肉面层，以保证尖角轮廓鲜明，不露白茬和肉面。

切口角度要小于样板尖角角度的2／3折回另外一边后，将多余的边缘剪去。

5．角谷型

帮部件的折边部位呈两边夹一谷的状态，常见于装饰性的条带。

为了保证两边的形体不变，而且角谷转折鲜明，在折边时，应在角谷底部的尖角处打一剪口，剪口深度距谷底0.2mm剪口深度不得超过谷底，以免折边后露茬。

这类帮部件在片边时要十分注意，若片料太厚，折边时难度大，且不易平伏；

若片料太薄，折边时易撕裂边口。

因此，一般要在谷底缺茬的三角区粘贴衬布。

（二）．手工折边操作规程

1．仔细阅读工艺指导书，了解样品帮结构，核对鞋面的款号、颜色、尺码及编号是否和流水卡一致，并且清点数量，如少数应退回上工序。

2．折边位距边4-5mm衬上丝带贴顺并敲牢，要求平服、顺畅、到位、条带帮脚丝带留长10mm。

3．所有口门转弯处折边加衬7-10mm宽漂白18P/TC（上胶）布条，距边口2mm宽贴平顺并敲牢，再拉丝带折边。

4．折边刷胶水宽10-15mm，刷胶应薄而均匀，不能有漏胶、堆胶现象。

5．根据皮面的特性、样板的结构，在样板帮脚处拉上双面胶或刷上胶水，对准帮面贴上样板，折边留出4mm，拉位留出8mm，要求粘贴平服，粘贴时不能使皮面涂层脱落或变色。

6．样板结构有内弯需打剪刀花，密度均匀，间距为1-1.5mm宽，深度为折边量的五分之三。

7．需敲眼的应确认工艺书和样品帮所规定打眼冲的规格是否正确。

敲眼时打眼冲要垂直，塑料垫板要平整，用力适当，不得漏敲或没敲穿的现象。

8．结构特殊部位需加补强带。

划线、点眼、修边严格按样板操作，样板不得有移位，修边时边口要修圆整，顺畅，不得有牙口。

9．凡是适用折边机的帮片，先用样板修边，点眼、敲眼及特殊部位加补强带后再转入折边机工序。

10．12mm以下不车线的直条拉上胶的棉丝带，12mm以上不车线的直条拉两面上重胶的12安细帆布条。

11．靴子比较柔软的皮面（例：

羊绒、绒牛、猪绒面、服装革、绵羊革、软牛皮）等，口门折边加衬7mm宽漂白T/C上胶布条再折边，防止口门变形。

（三）、机器折边操作规程

1.仔细阅读工艺书，了解样品帮结构，核对鞋面的款号、颜色、尺码及编号是否与流水卡一致，并清点数量，如少数应退回上工序。

2.调整好折边机温度：

压脚温度为150±

5oC、热熔胶盘温度为160±

5oC，待温度达到要求后方可进行操作。

3.根据皮面的厚度和工艺要求，调好折边机压脚的高度及所需折边的宽度。

4.按帮面画线位靠紧折边机的压脚靠模，顺画线位操作，不能左右偏移，特别是拐弯部位一定要根据帮面的弧度而均匀用力送料，折好后用做帮样板进行自检。

5.包滚边时换上滚边压脚，根据滚边宽度要求调整好压脚的松紧，操作手法与折边手法相同。

滚边大小要均匀一致，圆滑，松紧适当，不得有暴皮、露线、露针眼、以及松空的现象。

6.特殊部位机器折不到的部位，应手工折边：

比较薄软的材料必须手工拉丝带。

附图１：

全自动上胶折边机

附图２：

折边机完成的折边效果

（特别感谢：

深圳耀群鞋业有限公司）