压力容器设计技术规定Word格式.docx
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对容器的制造、检验、运输、安装、运行和检修有专门要求需讲明时，由设计者决定编写设计讲明书。
5.5安装、使用讲明书
5.5.1对一样简单固定式压力容器，有必要时由设计者决定编写安装使用讲明书。
5.5.2关于真空绝热压力容器和蒸压釜等复杂压力容器，必须编写安装使用讲明书，内容包括容器的要紧结构参数、操作流程、常见故障、运输安装注意事项等。
5.5.3关于移动式压力容器，必须编写使用讲明书，内容包括容器及框架部分的要紧结构参数、操作流程和常见故障等。
6、设计的一样规定
6.1压力容器分类
按照《容规》第6条的规定进行分类，具体分类如下：
按照设计压力（p）、介质特性、用途及最高工作压力与容积乘积pV值，压力容器分类如下：
6.1.1三类压力容器：
（1）高压容器；
（2）毒性程度为极度和高度危害介质的中压容器；
（3）易燃或毒性程度为中度危害介质，且pV乘积大于等于10MPa·
m3的中压储存容器；
（4）易燃或毒性程度为中度危害介质，且pV乘积大于等于0.5MPa·
m3的中压反应容器；
（5）毒性程度为极度和高度危害介质，且PV乘积大于等于0.2MPa·
m3的低压容器；
（6）高压、中压管壳式预热锅炉；
（7）中压搪玻璃压力容器；
（8）使用相应标准中抗拉强度规定值下限大于等于540MPa的材料制造的压力容器；
（9）移动式压力容器；
（10）容积大于等于50m3的球形储罐；
（11）容积大于5m3的低温液体储存容器。
6.1.2第二类压力容器：
（1）中压容器；
（2）毒性程度为极度和高度危害介质的低压容器；
（3）依旧介质或毒性程度为中毒危害介质的低压反应容器和低压储存容器；
（4）低压管壳式预热锅炉；
（5）低压搪玻璃压力容器。
6.1.3第一类压力容器：
除去6.1.1、6.1.2条规定以外的低压容器。
6.2设计压力
6.2.1设计压力的选取，应按GB150及HG20580－1998《钢制化工容器设计基础规定》表4-1执行。
6.2.2设计压力的取值宜为两位有效数字，不得超过三位有效数字。
6.2.3当国家压力容器安全监察部门或工程设计中对容器的设计压力有专门规定时，其设计压力应按有关规定确定。
6.3设计温度：
6.3.1对有蒸汽和其它液体加热或冷却的容器壁温宜取加热介质的最高温度或冷冻介质的最低温度；
对无加热或冷却的容器壁温，在有保温时可取介质最高或最低温度，对无保温的容器应按照工艺条件考虑环境温度阻碍来确定设计温度。
6.3.2对液化气体容器，有保温顺无保温的均应取可能达到的最高温度和最低温度来确定设计温度。
6.3.3关于某些有不同温度下操作的容器（例如塔）可规定两个（顶部或底部）或多个操作温度，相应规定不同的设计温度。
6.3.4不保温法兰
当某介质温度≥450℃，按以下规定选取设计温度。
法兰：
取介质温度的0.9倍
紧固螺栓：
取介质温度的0.85倍
6.3.5有内隔热衬里的容器壁温，应由运算确定。
6.4最小壁厚
6.4.1最小壁厚（不包括腐蚀裕度）分别按GB150中1.6.2条、GB151中5.3.2和5.6.2条及JB/T4710中5.1.6条选取。
一样容器碳钢制筒体的最小壁厚（不包括腐蚀裕度）可参考下表选取：
容器规格（公称直径）
最小壁厚
卧式容器
立式容器
≤Φ1600
4
＞Φ1600～Φ2000
5
＞Φ2000～Φ2400
6
＞Φ2400～Φ3000
8
＞Φ3000～Φ5000
9
7
6.4.2容器规格较大（一样在DN3000mm以上）时，宜采取加大措施。
6.5腐蚀裕度C2
6.5.1按照介质的腐蚀性和容器的使用寿命来确定容器的腐蚀裕度C2。
关于属于GB150管辖的压力容器，C2按GB150中3.5.5.2选取；
关于塔式容器，C2按JB/T4710-2005中5.1.5.2选取。
6.5.2除换热器的管子外，碳素钢和低合金钢接管的腐蚀裕度应与容器所取腐蚀裕度一致，当腐蚀裕度较大时，应采纳厚壁管。
6.5.3法兰密封面不加腐蚀裕度。
6.5.4内部加热盘管取设计腐蚀裕度的50％，外部加热盘管不加腐蚀裕度。
6.5.5不锈钢及高合金钢腐蚀裕度C2=0。
6.6材料
6.6.1材料的选用，应遵守按照GB150、《容规》及HG20581-1998《钢制化工容器材料选用规定》执行。
非受压元件用钢，当与受压元件焊接时，也应是焊接性良好的钢材。
6.6.2选用材料时除考虑与介质的相溶性和使用条件（温度、压力等）外，还需着重考虑材料使用的经济合理性。
6.6.3碳素钢低合金钢或低合金钢与低合金钢之间的异种钢焊接接头，一样选用与钢材相应的抗裂性能较好的焊接材料，即要求：
1）强度等级不同的异种钢焊接，应按低强度一侧的母材选用焊接材料。
2）为改善焊缝的延性、韧性和提升焊缝的抗裂性能，以采纳同等强度的低氢型焊接材料为好。
3）焊接工艺以高要求一侧为准。
4）如需预热，按照其中可焊性差的材料选取预热温度。
5）从化学成分考虑，按合金成份较低一侧的母材选用焊接材料。
注：
（1）焊后需热处理的容器，焊接材料含钒量不得大于0.05％。
（2）对使用于H2S环境的容器，不承诺选用含镍的焊接材料进行焊接；
焊接碳素钢或铬钼钢时，不承诺以选用奥302或奥307焊条来代替焊后热处理。
（3）对进口钢材选用国产焊接材料或国产钢材选用进口焊接材料，均应专门慎重，不能仅仅考虑焊接材料与母材的化学成分相近，还要考虑到进口钢材本身对焊接材料的专门要求（如必须选配的相应的焊条等）及进口焊条对使用条件的规定，并要进行焊接试验，焊接工艺评定合格后再正式焊接，焊接时必须严格按已评定合格的焊接工艺进行。
如要改变焊接工艺，则必须重新作焊接试验。
6.6.4材料代用，必须通过三级签名（即设计、校核、审核人签名）。
6.7焊接结构
6.7.1在保证焊接质量情形下，焊接接头设计应遵循：
1）焊缝填充金属应尽量少，焊接工作量尽量少，且操作简单。
2）合理选择坡口角度、钝边高、根部间隙等结构尺寸，使之有利于坡口加工及焊透，以减少各种焊接缺陷产生的可能。
3）按等强度要求，焊条或焊丝强度应不低于母材强度，强度等级不同的异种钢焊接，应按低强度一侧的母材选用焊接材料。
从化学成分考虑，按合金成份较低一侧的母材选用焊接材料。
如需预热，按照其中可焊性差的材料选取预热温度。
角焊缝高度按较薄者厚度。
4）焊缝外形应尽量连续、圆滑，减少应力集中。
6.7.2各种焊接接头和坡口形式可按照GB150附录J和HG20583第11章设计，本公司已进行焊接工艺评定的按工艺评定设计。
6.7.3压力容器的纵、环焊缝，筒体和封头的接管焊缝，底座与筒体的连接焊缝等要紧焊缝必须绘制局部放大图。
6.7.4有焊缝局部放大图或焊缝断面形状及尺寸在图中能表示清晰时，则焊缝可不标注焊缝代号，凡无焊缝局部放大图或焊缝断面形状及尺寸在图中无法表示清晰的焊缝，均应标注焊缝代号。
6.7.5焊缝符号，按GB985《手工电弧焊焊接接头差不多型式与尺寸》，GB986《埋弧焊焊接接头差不多型式与尺寸》和GB324《焊缝代号》的规定标注。
6.8热处理
容器焊后热处理应按《容规》第72、73、74条和GB150第10.4条的规定进行。
具体规定如下：
6.8.1压力容器符合下列情形之一者，应进行焊后排除残余应力的热处理。
碳素钢、07MnCrMoVR：
δ＞32mm（如焊前予热100℃以上时，δ＞38mm）
Q345R及16Mn：
δ＞30mm（如焊前予热100℃以上时，δ＞34mm）
15MnV：
δ＞28mm（如焊前予热100℃以上时，δ＞32mm）
15CrMoR、18MnMoNbR、14Cr1MoR及其它低合金钢任意厚度。
关于不同厚度的对接焊缝，上述厚度δ均按薄者考虑；
关于不同材料的对接焊缝，按热处理要求严格者考虑。
碳素钢、Q345R：
δ≥0.03Di（圆筒内径，下同）；
其它低合金钢：
δ≥0.025Di。
③冷成形封头（冷成形的奥氏体不锈钢封头除外）。
④要求抗应力腐蚀的容器。
⑤碳素钢或低合金钢设计温度≤-20℃的低温容器，对接焊缝处钢材厚度大于16mm时。
⑥图样注明盛装毒性为极度或高度危害介质的容器。
6.8.2凡需进行热处理的容器，必须将予焊件焊好后进行热处理，热处理后不得在容器受压元件上再焊其它附件。
6.8.3奥氏体不锈钢制零部件的热处理，应与用户协商确定。
6.8.4金属衬里容器需在热处理后进行衬里。
6.9无损检测
容器的焊接接头，经形状尺寸及外观检查合格后，再进行无损检测，应符合《容规》第81～93条和GB150第10.8条的规定。
6.10压力试验和气密性试验
制造完工后容器应进行压力试验，必要时增加气密性试验，应符合《容规》第94～103条和GB150第10.9条的规定。
6.10.1奥氏体不锈钢制容器试压用水，其氯离子含量最大为25mg/l。
当无法取得25mg/l氯离子以下的水时，容器试压后，应将水渍清除洁净，不承诺用热空气吹干，以免发生氯化物浓度的提升。
6.10.2碳素钢、Q345R制压力容器在液压试验时，液体温度不得低于5℃；
其他低合金钢制压力容器，液体温度不得低于15℃。
如果由于板厚等因素造成材料无延性转变温度升高，则需相应提升液体温度。
6.10.3在设计时，应考虑空气和液体能镇定器中排净，如有专门要求，应注明采纳的排净方法。
6.10.4锻造容器的试压要求与焊制容器相同。
6.10.5铸造容器的试压：
液压试验压力为1.5倍设计压力，且不小于0.2MPa。
6.10.6确定试验压力值时，应按下表的规定向上圆整。
圆整前值
圆整后值
＜0.75
以0.01为间隔
≥0.7～2.0
以0.05为间隔
≥2.0
以0.1为间隔
6.10.7焊制常压容器的试压：
按JB/T4735-95《钢制焊接常压容器》中15.2.5条规定执行。
设计压力接近0.1MPa的常压容器，应进行充水试漏。
关于大容积的常压容器，如充水试漏有困难，在承诺的情形下，可用煤油渗漏试验代替。
6.10.8焊制外压容器和真空容器的试压，以内压进行压力试验，试验压力按GB150-1998中第3.8.1.2条执行。
6.10.9关于夹套容器应在图样中分别注明容器内和夹套内的试验压力以及承诺的内外压差值，并应写明试验步骤和要求。
6.11接管
6.11.1补强采纳加大管补强时，加大管的规格应符合HG／T21630《补强管》的相应规定。
6.11.2接管伸出容器长度：
一样可按下列长度选取：
无保温平焊法兰：
L=150mm；
无保温对焊法兰：
L=200mm；
有保温平焊法兰：
有保温对焊法兰：
L=250mm。
6.11.3接管与容器的连接，无专门要求情形下，一样取平齐结构。
6.11.4接管公称直径DN≤32mm不采纳加大管时，均应当设加大筋加大管子的刚度，加大筋的截面最小尺寸为30×
4（mm）。
6.11.5接管与壳体或封头的焊缝应全焊透，除注明外，不得采纳内外角缝。
所有接管颈部内侧应打磨成3mm半径的圆角。
6.11.6所有容器应当设有排气孔及排液孔，排气孔、排液孔一样不小于DN25，排气孔及排液孔的接管必须沿容器内表面平齐，并磨成圆角。
6.11.7容器内装有可燃、有毒液体及碱液时，应按下列要求设置蒸汽排出口：
公称容积（m3）
管径DN（mm）
数目（个）
≤63
25
1
＞63～1600
2
＞1600
3
6.11.8立式容器或卧式容器有顶平台时，应把顶部接管加长，伸出平台表面。
6.11.9管嘴（包括压力计、压差计、压差液面计、玻璃板液面计、直式温度计、斜式温度计等）的伸出长度，对无保温的容器取50mm，对有保温的容器取保温层厚加20mm，专门情形另行考虑。
6.11.10大口径接管可用钢板卷制，取与筒体（或封头）相同的材质，厚度由运算确定，其运算公式举荐为：
mm
式中：
δ——卷管用钢板运算厚度（mm）
P——设计压力（MPa）
D——卷管内径（mm）
［σ］t——设计温度下所用钢板的许用应力MPa
φ——卷管的焊缝系数
C——壁厚附加量（mm）
6.11.11选取无缝钢管的厚度也可用11.10的公式运算（φ=1）
6.11.12对下列容器接管，必须沿容器内表面切齐，并磨成圆角：
①卧式容器最上部和最下部阻碍放空和排液的接管。
②立式容器最上部和最下部的接管。
③换热器的接管。
④内浮球液面计的接管。
⑤阻碍内部构件安装的人孔和接管。
6.11.13容器大开孔（即超过GB150承诺的开孔）可按HG20582－1998《钢制化工容器强度运算规定》设计，也可参照GB/T16508－1996《锅壳锅炉受压元件强度运算》规定设计。
6.12防涡流板
容器有下列情形之一时，应在底部液体出口处设置防涡流板：
6.12.1容器底部与泵直截了当连接的出口；
6.12.2容器底部有液相分离的出口；
6.12.3为减少夹带气体造成缺失；
6.12.4为防止因液体漩涡而将容器底部杂质带出，阻碍产品质量或使泵发生堵塞。
6.13法兰及人（手）孔
6.13.1容器的工艺管口，其连接方式、法兰标准、密封面形式、公称尺寸、数量和方位等，是用户托付设计的，应与用户协商确定并编写“设计条件表”由用户签字确认。
6.13.2钢制管法兰、垫片应优先采纳HG20592～20635《钢制管法兰、垫片、紧固件》标准，紧固件一样选用GB/T5782中8.8级和GB/T6170中8级。
容器法兰或接管法兰的紧固件和密封件，应按相应标准中的匹配要求选用。
6.13.3盛装液化石油气的储存容器的管口还应符合《容规》第37条规定。
6.13.4毒性程度为高度、极度危害的介质和三类压力容器应尽量采纳带颈对焊法兰，其密封面形式和垫片参照HG20583附录B选取。
6.13.5法兰及人（手）孔应按照所接触介质特性、温度、压力和工艺，自控等专业的专门要求按HG20583－1998《钢制化工容器结构设计规定》的有关规定选用。
6.13.6容器当采纳凸凹面（或榫槽面）法兰时，立式容器法兰的凹面（或槽面）必须向上。
6.13.7容器接管当采纳凹凸面（或榫槽面）管法兰时，容器顶部和侧面的接管应配置凹面（或槽面）法兰，容器底部的接管应配置凸面（或榫面）法兰。
如与阀门等标准件连接时，需按该标准件密封面型式而定。
6.13.8容器接管法兰，一样可按下表选用：
容器接管法兰选用表
接触介质
管法兰选用的最小公称压力（型式）
一样介质：
水、空气、氮气、润滑油、一般酸、碱、盐
板式平焊PN0.6（突面）
剧毒介质：
氟、氢氟酸、氢氰酸、氟化氢
带颈对焊PN1.6（槽面）
水蒸汽
板式平焊PN1.0（突面）
液氨、液态烃
带颈对焊PN2.5（凹面）
联苯、联苯醚、液氨
带颈对焊PN2.5（槽面）
易燃、易爆、有毒介质：
水煤气、氢气、氯气、裂解气
带颈平焊PN1.0（凹面）
真空系统：
真空度大于660mm汞柱
真空度≤600mm汞柱
带颈平焊PN0.6（平面）
6.13.9容器内部的管法兰，除加热盘外，一样可选用PN≤0.6MPa的平面法兰。
6.13.10人（手）孔的压力等级，一样可比相应的接管法兰低一级，但应满足人孔标准上的“工作温度下的最高无冲击工作压力”。
人（手）孔的法兰型式应与容器上的接管法兰型式相同。
工作压力高于400mm水柱部位的人（手）孔，不得选用常压人（手）孔。
对介质为水的容器，常压人（手）孔的适用范畴可适当放宽。
6.13.11容器侧面的人孔，一样应采纳垂直吊盖人孔；
容器顶部的人孔，一样应采纳水平吊盖人孔，有衬里的容器侧面人孔，必须采纳垂直吊盖人孔；
锥形封头和筒体锥形变径段上的人孔，应采纳回转盖人孔，轴耳应在侧面，当采纳回转人孔时，应注意回转盖打开的方向不得存在障碍物或打开后不得阻碍人员通过，一样轴耳放在右侧，开启方便。
6.13.12凡有可拆卸内件的塔器至少应在上部和下部各开设一个人孔，塔体上开设多个人孔时，人孔间距一样应大于5米（相当于隔6～10层塔盘开设一个人孔）。
当有塔盘时，人孔处上下两层塔盘的间距应大于或等于700mm，所有人孔不得开设在降液板（管）处；
对双流塔盘，人孔不得开设在中间降液板的塔盘之下；
还应注意人孔不得与塔盘立梁和其他内件相碰。
6.13.13DN≤1000mm的塔器，人（手）孔数量较多时，应尽量把人（手）孔交叉排列在两侧。
6.14.裙座、地脚螺栓、支座
6.14.1立式容器（含塔式容器）裙座，按JB/T4710《钢制塔式容器》设计。
6.14.2DN1800～3000mm、总高≤4000mm的立式容器，可采纳角钢底环的裙座，角钢规格一样为75×
75×
δ，地脚螺栓孔φ20mm配M16的地脚螺栓，可参照下表：
裙座内径
（mm）
裙座厚度
δ（mm）
地脚螺栓个数（个）
地脚螺栓中心圆直径（mm）
备注
1800
1900
一样一个地脚螺栓配一个螺母，对有振动的容器应配两个螺母。
2000
2100
2200
2300
2400
2510
2600
2710
2800
2910
3000
3110
6.14.3当立式容器稳固验算结果不需设置地脚螺栓时，仍应采纳少量地脚螺栓以固定容器，其规格和数量一样可按下表选取：
容器内经（mm）
600～800
900～1400
1600～2000
2200～5000
螺栓规格
M24
M27
螺栓个数
12
3200～4800
5000～6400
＞6400
M36
M42
16
20
24
6.14.4当立式容器稳固验算结果，需要设置地脚螺栓时，地脚螺栓的最少数量可参照下表选取，每个地脚螺栓应加锁紧螺母（即安装两个螺母）或采取其他防松措施。
≤800
1000～1600
1800～2200
地脚螺栓最少个数（个）
2400～2800
3000～3400
＞3400
6.14.5地脚螺栓埋入长度一样取L=（15～20）d（d为螺栓直径）。
6.14.6地脚螺栓伸出螺母的长度不得小于20mm。
6.14.7容器支座应按照设备形式按JB/T4712.1～4712.4《容器支座》选用。
6.14.8大型立式容器支座可参考JB/T4712.4进行设计。
6.14.9塔式容器采纳裙式支座，由设计者自行设计。
6.15容器法兰
容器法兰按JB/4701～4703《压力容器用法兰》选用。
6.16封头和筒体
6.16.1当封头DN≤4000mm时，应优先选用标准椭圆形封头（JB／T4746）；
DN＞4000mm时，一样选用蝶形封头，可采纳拼焊封头；
高压容器宜采纳半球形封头。
6.16.2椭圆形封头，由于结构上的需要，承诺其直边高度适当加长，加长范畴可按下表选取（但壁厚为4～18mm的封头不宜加长）。
封头厚度（mm）
20～22
24～30
32～36
加长后直边高度（mm）
≤60
≤70
≤80
6.16.3压力容器用无折边锥形封头和筒体锥形变径段的半锥顶角，一样不宜大于30°
，当半锥顶角大于30°
时，大端应带折边，小端由运算确定是否带折边；
锥体壁厚由运算确定，但应不小于与锥体相连接的两端筒体厚度中较大值。
6.16.4对非标准锥形封头，如锥体大端带折边，则折边处的圆弧半径为0.15倍相连接处筒体内径；
直边高度：
DN≤3000mm时，按照筒体内径、锥体高度按JB／T4746的相应规定选取；
当DN＞3000mm时，一样取60mm。
6.16.5容器筒体公称直径：
当DN≤4000mm时，按GB9019-88《压力容器公称直径》选取；
当DN＞40
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