消毒产品生产标准操作规程文档格式.docx

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1.送上电气箱内总电源开关，及各部位电源开关。

2.送上高分子电源

3.控制面板：

将电源总开关钥匙右旋至ON位置。

4．转动胶桶加温开关至ON位置，并注意胶桶是否加温正常。

启动冷刀系统，并注意温度是否达到-5℃∽+5℃。

（因尿片及护理垫设计中没有TAPE胶带，所以冷却系统不启动）

5.做尿片时，把结构胶和松紧带胶同时加温，操作同上。

注：

此项操作适用于前班正常停机无生产之情况，如有正常生产则会自动加温。

B阶段：

1．开机前检查及清洁。

（1）检视机台各部位是否有异物，并予以清理。

（2）检查各部位原料存量。

（3）各压辘滚轮清洁。

（4）各刀具之擦拭。

（5）刀具羊毛毡上白油之润滑。

（6）检视线上物料之准备及牵引。

2．开机至上排列机

（１）异常停机时：

a.首先将吸收体从第一直刀前拉出，然后，按启动按钮，速度设定在50—80片/分左右；

b.机器运转后注意铜网是否运转，粉碎木浆是否输出，高分子是否散布，吸水纸包覆是否正常，压花轮是否压下及压花轮上是否卷上木浆或吸水纸，内弧裁切是否正常；

c.吸收体一切正常后，再将其送入第一直刀裁切；

d.然后观察PE膜及不织布送料是否正常；

e.①做婴儿尿裤速度设定在80—120片/分左右，再依序开启两端胶、PE膜线胶、不织布胶、松紧带胶，接下来依序检查对边装置、松紧带分线、合流部压辘、三点组合压辘、外弧裁切及纵折是否正常；

②做婴儿尿片时速度设定在80—120片/分左右，再依序开启两端胶、PE膜线胶、不织布胶，其它操作同传统型尿裤，但没有外弧；

③做成人尿裤/片（垫）时速度设定在60—80片/分左右，再依序开启两端胶、PE膜线胶、不织布胶，待一切正常后升至需要车速；

f.①做尿裤时将料送入总长切刀后将速度提高至150片/分左右，开启随意贴及TAPE送料开关；

②做尿片因产品设计没有随意贴及TAPE，所以将料送入总长切割正常后车速可逐步升至需要值；

g.将产品送上三折及排列机上；

h.依生产规格或机器状况调整至最合适之生产速度。

（２）如停机情况不破坏产品整体结构时：

a.设定速度可从120片/分左右启动，然后依序检查各部位是否正常；

b.将速度提高至150片/分，最后依生产规格或机器状况调整至最合适之生产速度。

3.开机（套袋、封口、检查、回收至装箱完成）

（1）上线套袋人员取印刷袋，双手将印刷袋套紧排列机出口，用手将成品推入印刷袋，取下后置于操作台。

（2）封口人员于操作台上装好成品之整包印刷袋，放置于封口机，捏平压线，进行封口，并检查其印刷是否良好，封口是否确实，再放到输送皮带上。

（3）搬运员确认纸箱打号设定之正确性。

（4）取纸箱放置于工作台，检查成品印刷袋封口是否完整，印刷有否不良。

（5）检查正常后，无短缺再予以封箱。

（6）封箱后成品，再以打号朝外方式放上栈板。

（7）满栈时，贴上满栈板单，再将满板之成品送至暂存区。

原物料之备料及接续

1.木浆：

（１）备料

a.去除外包装；

b.检视木浆，并将不洁、破损不堪使用之处切除；

c.用升降机将木浆送至挂料架上，并注意其运转方向；

d.备用之料一次以一个为原则。

（２）接续

a.待尾料运转剩约２～３圈时，左手拨出木浆至尾端，并裁整齐；

b.将运转中之木浆尾料与大直径预备料之木浆重叠前进直到完全进

入粉碎机，即完成接续。

（注意：

木浆重叠应小于15cm）；

c.接续时须注意手部不得接近喂料前之滚轮，以确保安全；

d.木浆接续重叠时，须保持大直径预备料须位于运转中小直径之木

浆中间以避免造成接续阻塞。

2．吸水纸

（１）备料

a.去除外包装；

b.检查吸水纸之外观，将外观不良、污点、破损部分切除，并将前端切除整齐；

c.将前端向内折成三角形；

d.将折成三角形之吸水纸内侧贴上双面胶使之粘合（长5cm*宽3cm），并检查其粘合强度是否正常；

e.于三角形之吸水纸前端之外侧粘贴双面胶

f.备用之料一次以2个为原则，完成备料后应将其盖好，以防止污染。

　　　　（２）接续

a.打开传动皮带，按交换轴键，此时挂料杆轴心依逆时针旋转；

b.将备料完成之吸水纸对准挂料杆轴心，并推入；

c.取扣环将吸水纸固定锁紧，并调整与运转中之吸水纸中心位置对齐；

d.待运转中吸水纸快用完时（直径约110mm），将传动皮带压下，使待接料开始运转，并用纸芯把小卷吸水纸压往待接之吸水纸，使其进行贴合接续之工作；

e.观察接头已经过压花辘，再将小直径之吸水纸切断即接续完成；

f.检查并调整吸水纸适当之包覆情形。

3.ＰＥ膜

a.去除外包装．

b.检查ＰＥ膜外观，将破损或肮脏表面去除，并将开端裁切整齐；

c.取双面胶约2*2mm三片，反粘于开端之内侧（中间及两边各一片），使之和第二圈之PE膜互粘，并检查其黏度是否正常；

d.于开端之外侧，粘贴双面胶长5cm*宽5cm两片于侧边，并于侧边预留，以免造成偏移时接续失败（并避免传动皮带粘到双面胶）；

e.贴上黑色感应胶带，长约10cm，离开端切齐处约10cm；

f.备用之料一次以2个为原则，备料完成后，应将其包好，以防止污染。

　　　　（２）接续

a.待运转中之ＰＥ膜直径约达150mm时，将压合之传动皮带松开，然后按轴交换开关；

b.操作者同时需以手轻按运转中之ＰＥ膜使其稳定到上压传动皮带传动ＰＥ膜即可，将预备接料之ＰＥ膜放进挂料轴心，并取扣环锁紧固定．且调整使其与运转之ＰＥ膜对正；

c.待运转中之ＰＥ膜直径约110mm时，按主传动皮带压合之开关，使ＰＥ膜运转，然后按接续开关，右手拉住压合轮，待黑色感应胶带通过压合轮位置时，立即压下压合轮进行接续动作，此时机台会有自动接料裁切动作，左手接下尾料，眼睛需观察其贴合情况直至接料位置通过PE膜大滚轮为止，并取下纸管；

d.调整E．P．C使PE膜与.之中心对齐；

e.追踪接头至打落处，检查打落是否正确即完成接续。

4.不织布

a.去除外包装．

b.检查不织布，将破损或肮脏表面去除，并将开端裁切平整；

c.取两侧缘３~４层不织布，用手往内侧折进1~，长约20~30cm；

d.取双面胶约2*2mm一片，反粘于开端之内侧中央，使其和第二圈之不织布互粘；

e.于开端之外侧粘贴双面胶长5cm*宽5cm两片于侧边，并于侧边预留，以免造成偏移时接续失败（并避免传动皮带粘到双面胶）；

f.贴上黑色感应胶带，长约10cm，离开端切齐处约10cm；

g.备用之料一次以2个为原则，备料完成后，应将其包好，以防止污染。

　　　（２）接续

a.待运转中之不织布直径约达200mm时，将压合之传动皮带松开，然后按轴交换开关；

b.操作者同时需以手轻按运转中之不织布，使其稳定到上压传动皮带传动不织布即可,将预备接料之不织布放进挂料轴心，并取扣环锁紧固定．且调整使其与运转中之不织布对正（调整其轴心前端，顺时针向内，逆时针向外）；

c.待运转中之不织布直径约100mm时，按主传动皮带压合之开关，使不织布运转,然后按接续开关，右手拉住压合轮，待黑色感应胶带通过压合轮位置时，立即压下压合轮进行接续动作，此时机台会有自动接料裁切动作，左手接下尾料，眼睛需观察其贴合情况，直至接头位置通过两端胶涂头为止，并取下纸管；

d.调整E．P．C使之与PE膜中心对齐；

e.追踪接头至打落处，检查打落是否正确，即完成接续。

5．随意贴（做尿片、护理垫设计中不用随意贴）

a.至存放区取用一卷随意贴，放于备料位置；

b.将随意贴之始端来回拉起后放回数次，使胶性粘着降低，以便于接续成功；

c.取两片双面胶约5*4cm粘贴于始端之两侧边；

d.备用之料一次以1个为原则。

a.打开轴交换保险插销，将备料轴逆时针旋转，使小直径之随意贴位于右侧（约直径120mm），并锁上插销，但不得碰及运转中之纸尿裤半成品；

b.将预备料放入备料轴，装上扣环锁紧；

c.将预备料双面胶离型面撕去，使始端与运转中之随意贴接近；

d.取一圆形纸筒，当运转中之小直径尾料将用完时，立即下压纸筒，使随意贴互粘前进；

e.将小直径之随意贴尾料以美工刀切断，并观察其经过切刀之情形；

f.立即通知后道技术员，挑检出接续时的不良品。

6．二合一胶带（做尿片、护理垫设计中不用二合一胶带）

a.至存放区取二合一胶带，当胶带外径小于200mm时，即可挂上备用之料；

b.确认左右边胶带及运转方向后，将胶带放入备料轴，并锁紧固定把手；

c.将外圈不洁之胶带，以剪刀切除；

d.取黑色感应胶带约20mm长度，反粘１／２于胶带前端。

a.待原料接续警告铃响时，将开关切换到备料处；

b.等胶带运转将完成时（约剩３～５圈），以剪刀剪断平整，将备料之胶带始端拉至切断处，将接头互粘并压紧搭接部分不得过长（约5~10mm），以免胶带切刀粘刀；

c.接续后注意运转之情形，经过打号器是否偏移，胶带切刀是否粘刀，转折是否良好，是否在中心位置；

d.追踪接头之打落是否正确。

　7.松紧带

　　　（１）备料

a.至存放区取一箱松紧带至备料处；

b.去除外包装，将塑料袋口套于箱外，并拉平；

c.将运转中之松紧带尾端与未使用之松紧带始端，各10cm平行并排于纸板上；

d.依顺序，以一对一方式，将松紧带以双套结方式打结、拉紧，并将线端以剪刀剪除；

e.备用之料一次以一箱为原则。

换箱使用时，注意观察松紧带接头是否接牢，尤其在分线器位置上；

经过倍率轮后，需检查其分线是否均匀及倍率是否正确。

8.热熔胶

（１）先确认热熔胶使用种类；

（２）添加热熔胶时，先将双手清洁干静；

（3）检查正常后打开胶桶盖，慢慢将热熔胶放入桶内，每次添加热熔胶以至八分满为原则，胶桶胶量之控制以不低于胶箱之1/3容量；

（4）盖好胶桶盖，完成热熔胶之添加。

注意事项：

胶桶内热熔胶温度高达130~150度，切勿以手碰触，以免烫傷。

请戴好防护眼镜。

D阶段：

线上品管检查成品

1．线上品管位置固定在排列机，随机抽查产品（2片/分）。

2．线上品管检查成品须注意事项：

（1）成品外观及三折尺寸；

（2）称重量；

（3）检查腰围尺寸是否适中；

（4）胶带贴合及其尺寸相位；

（5）松紧带倍率及其涂胶相位和长度；

（6）内、外弧裁切及其相位（尿片设计中没有此项）；

（7）随意贴裁切及其相位（尿片设计中没有此项）；

（8）ＰＥ膜表层是否有污点或破损及其线胶是否正常；

（9）不织布表层是否有污点或破损及其涂胶是否正常；

　　　　（10）ＰＥ膜与不织布粘合位置是否对齐；

　　　（11）吸水纸及其包覆是否正常；

　　　（12）两端胶涂胶相位及其抗拉强度是否正常。

　E．工作事项与注意事项：

1．前段技术员工作事项：

（１）开机前完成清洁工作

a.木浆喂料打开清理

b.成型网与棕刷之清洁

c.高分子散布杆之清除变硬之高分子

d.压花轮清洁

e.内弧切刀清洁润滑（刀钻海绵滚轮清洁润滑）（尿片没有内外弧）

f.第一直刀与压轮之清洁润滑

（２）上班前先将物料准备完成，例：

木浆、吸水纸、高分子、热熔胶等，可先准备各种物料1-3个；

　　　（３）开机人员要在定位目视前段机台运转情况，有问题停机处理．例：

吸水纸包覆、高分子转动与散布，压花轮、内弧切刀、第一直刀等，以上是否有问题；

　　　（４）接续物料、备料，有空协助包装员；

（５）下班前一小时，要把垃圾分类倒清；

　　　　　（６）协助机长检修机台，故障排除并协助中段备料。

2．中段技术员工作事项、注意事项（机台负责人）：

（1）上班前，制造命令通知单看清楚要生产之产品尺寸、规格；

（2）纸箱打号之确认；

（3）高分子电源热熔胶开关；

（4）集尘室电源是否运转正常；

（5）原物料、包材用量数量是否正常；

（6）开启各部位马达开关，是否有异声；

（7）开机前人员要到位，将吸收体先拉出把厚的木浆拉出后，将吸收体拉断放在跑道上慢慢加速；

（8）开启热熔胶；

（9）开随意贴马达、喂料轮（尿片设计中没有此项）；

（10）开胶带切刀、电眼等；

（11）在打落拿起尿片检查调整好后，再加速；

（12）准备物料接续，例：

松紧带、不织布、ＰＥ膜、随意贴、二合一胶带等物料，接续追踪；

（13）目视中段物料运转是否正常，例：

松紧带胶、不织布胶、两端胶、ＰＥ线胶、高分子、分片等；

（14）上排列机物品调整；

（15）包装后物品确定．例：

方式物料是否正常与制造命令通知单一样。