清洁生产标准水泥工业Word文档下载推荐.docx

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《清洁生产审核暂行办法》（国家发展和改革委员会、国家环境保护总局令第16号）

《水泥企业质量管理规程》（国家经济贸易委员会公告，2002年第1号）

3术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

3.1清洁生产

指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。

3.2水泥窑

水泥熟料煅烧设备，通常包括回转窑和立窑两大类。

3.3窑磨一体机

把水泥窑废气引入物料粉磨系统，利用废气余热烘干物料，窑和磨排出的废气同用一台除尘设备进行处理的窑磨联合运行的系统。

3.4自动化控制系统

使用计算机网络通讯技术，对水泥生产过程进行操作控制与数据采集的管理系统，主要包括集散型分布式（DCS）控制系统、程序逻辑控制器（PLC）控制系统、生料质量控制系统、生产信息管理系统和大气污染物连续在线监测系统等。

3.5熟料综合煤耗

在统计期内生产每吨熟料的燃料消耗，包括烘干原料、燃料和烧成熟料消耗的燃料。

3.6熟料综合电耗

在统计期内生产每吨熟料的综合电力消耗，包括熟料生产各过程的电耗和生产熟料辅助过程的电耗。

3.7水泥综合电耗

在统计期内生产每吨水泥的综合电力消耗，包括水泥生产各过程的电耗和生产水泥的辅助过程电耗（包括厂区内线路损失以及车间办公室、仓库的照明等消耗）。

3.8单位熟料新鲜水用量

生产设备生产每吨水泥熟料所消耗的新鲜水量（不包括重复使用的和循环利用的水量及余热发电用水蒸发量）。

3.9单位产品污染物产生量

各设备生产每吨产品所产生的污染物质量。

产品产量按污染物监测时段的设备或系统实际小时产出量计算，如水泥窑、熟料冷却机以熟料产出量计算，生料制备系统以生料产出量计算。

4规范性技术要求

4.1指标分级

本标准给出了水泥工业生产过程清洁生产水平的三级技术指标：

一级：

国际清洁生产先进水平；

二级：

国内清洁生产先进水平；

三级：

国内清洁生产基本水平。

4.2指标要求

水泥工业清洁生产指标要求见表1。

表1水泥工业清洁生产指标要求

清洁生产指标等级

一级

二级

三级

一、生产工艺与装备要求

1．水泥生产

（1）规模

水泥熟料生产线/（t/d）

≥4000

≥2000

水泥粉磨站/（万t/a）

≥100

≥60

≥40

窑系统

窑外分解新型干法窑，袋收尘或电收尘

窑外分解新型干法窑及产业政策允许的其他窑，袋收尘或电收尘

生料粉磨系统

立式磨，袋收尘或电收尘

磨机直径≥4.6m圈流球磨机，袋收尘或电收尘

产业政策允许的其他磨机，袋收尘或电收尘

煤粉制备系统

立式磨或风扫磨，袋收尘或电收尘

（2）装备

水泥粉磨系统（含粉磨站）

磨机直径≥4.2m辊压机与球磨机组合的粉磨系统或立式磨，袋收尘

磨机直径≥3.8m，辊压机与球磨机组合的粉磨系统或带高效选粉机的圈流球磨机，袋收尘

2.6≤磨机直径＜3.8m，圈流球磨机或高细磨，袋收尘

动力配置

高、低压变频

暂波调整或滤波调整或水电阻调整

续表1

（3）生产过程控制水平

采用现场总线或DCS或PLC控制系统、生料质量控制系统、生产管理信息分析系统，窑头、窑尾安装大气污染物连续监测装置

采用了DCS或PLC操作控制系统

（4）收尘设备同步运转率/%

100

（5）包装（袋装水泥）

包装方式

机械化，袋收尘

半机械化，袋收尘

破包率/‰

≤1

≤2

≤3

（6）装卸及运输

机械化装卸与输送；

装卸过程采取有效措施防止扬尘；

运输中全部封闭或覆盖。

散装采用专用散装罐车（包括火车及汽车）运输

半机械化或人工装卸与输送；

装卸过程应采取有效措施防止扬尘；

散装应采用专用散装罐车（包括火车及汽车）运输

2．石灰石矿山开采、破碎及运输

（1）开采

采用矿山计算机模型软件技术；

采用自上而下分水平开采方式；

在矿山地形和矿体赋存条件许可的情况下，采用横向采掘开采法；

中径深孔爆破技术；

采用自带空压机的穿孔设备、液压挖掘机或轮式装载机；

有供电条件的采用电动挖掘机

在矿山地形和矿体赋存条件许可的条件下，采用横向采掘开采法；

中径深孔爆破技术或浅眼爆破技术；

采用自带空压机的穿孔设备或移动式空压机供气的穿孔设备，液压挖掘机或轮式装载机，有供电条件的采用电动挖掘机

（2）破碎

单段破碎系统，袋收尘

二段破碎系统，袋收尘

（3）运输（矿区至厂区）

采用胶带输送机或溜井－胶带联合运输或汽车－胶带联合运输等运输方式。

各转运点配备除尘净化设施

采用矿用汽车或非矿用汽车运输。

二、资源能源利用指标

1．可比熟料综合煤耗（折标煤）/（kg/t）

≤106

≤115

≤120

2．可比熟料综合能耗（折标煤）/（kg/t）

≤114

≤123

≤134

3．可比水泥综合能耗（折标煤）/（kg/t）

≤93

≤100

≤110

4．可比熟料综合电耗a/[（kW·

h）/t]

≤62

≤65

≤73

5．可比水泥综合电耗b/[（kW·

生产水泥的水泥企业

≤90

水泥粉磨企业

≤35

≤38

≤45

6．单位熟料新鲜水用量/（t/t）

≤0.3

≤0.5

≤0.75

7．循环水利用率/%

≥95

≥90

≥85

8．水泥散装率/%

≥70

≥30

9．原料配料中使用工业废物c/%

≥15

≥10

≥5

10．窑系统废气余热利用率/%

≥50

三、产品指标

1．质量指标

水泥、熟料产品质量应符合GB175、GB13590、GB/T21372、JC600和《水泥企业质量管理规程》的有关要求，产品出厂合格率，28天抗压富余强度、袋装重量、均匀性等质量指标合格率均应达到100%

2．放射性

对用于I类民用建筑主体材料的矿渣硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥和钢渣硅酸盐水泥，其产品中天然放射性比活度的内、外照射指数IRa、Ir应满足GB6566标准要求

四、污染物产生指标d（末端处理前）

1．二氧化硫产生量/（kg/t）

燃料用煤的全硫量≤1.5%

≤0.20

≤0.30

燃料用煤的全硫量>

1.5%

≤0.50

2．氮氧化物（以NO2计）产生量/（kg/t）

≤2.00

≤2.40

3．氟化物（以总氟计）产生量/（kg/t）

≤0.006

≤0.008

≤0.01

五、废物回收利用指标

窑灰、粉尘、废弃料回收利用率/％

六、环境管理要求

1．环境法律法规标准

符合国家和地方有关环境法律、法规，污染物排放（包括焚烧危险废物和生活垃圾）应达到国家和地方排放标准、总量减排和排污许可证管理要求

2．组织机构

建立健全专门环境管理机构和专职管理人员，开展环保和清洁生产有关工作

3．环境审核

按照《清洁生产审核暂行办法》要求进行了审核；

按照GB/T24001建立并运行环境管理体系并通过认证

按照GB/T24001建立并运行环境管理体系，环境管理手册、程序文件及作业文件齐备，原始记录及统计数据齐全有效

4．生产过程环境管理

岗位培训

所有岗位进行过严格培训

主要岗位进行过严格培训

各岗位操作管理、设备管理

建立完善的管理制度并严格执行，设备完好率达100％

建立完善的管理制度并严格执行，设备完好率达98％

建立较完善的管理制度并严格执行，设备完好率达95％

原料、燃料消耗及质检

建立原料、燃料质检制度和原料、燃料消耗定额管理制度，安装计量装置或仪表，对能耗、物料消耗及水耗进行严格定量考核

建立原料、燃料质检制度和原料、燃料消耗定额管理制度，对能耗、物料消耗及水耗进行定量考核

建立原料、燃料质检制度和原料、燃料消耗定额管理制度，对能耗、物料消耗及水耗进行计量

颗粒物、无组织排放控制

生产线的物料处理、输送、装卸、贮存过程应封闭，所有物料均不得露天堆放，对粉尘、无组织排放进行控制并定期监测，其中窑系统须安装并实施连续在线监测装置；

同时对块石、粘湿物料、浆料以及车船装卸料过程进行有效的控制。

建立污染事故的应急程序

生产线对干粉料的处理、输送、装卸、贮存应封闭；

对粉尘、无组织排放进行控制；

露天储料场应当采取防起尘、防雨水冲刷流失的措施；

装、卸料时，采取有效措施防止扬尘

氯化氢、汞、镉、铅、二恶英类、厂界恶臭（氨、硫化氢、甲硫醇和臭气浓度）e

焚烧工业固体废物和生活垃圾的水泥窑，焚烧工业固体废物和生活垃圾时作好废物和垃圾的预处理，焚烧危险废物窑或窑磨一体机的烟气处理宜采用高效布袋除尘器

5．原料矿山降尘要求

露天采矿场有洒水除尘设备，对爆堆、采矿工作面，运输道路和其他扬尘点喷水降尘

6．固体废物处理处置

建有固废储存、处置场，并有防止扬尘、淋滤水污染、水土流失的措施

7．土地复垦

符合国家土地复垦的有关规定，具有完整的复垦计划，复垦管理纳入日常生产管理。

矿山开采的表层土要全部回用，采终后受破坏植被绿化率100%

矿山开采的表层土要全部回用，采终后受破坏植被绿化率70%

符合国家土地复垦的有关规定，具有完整的复垦计划。

矿山开采的表层土要全部回用，采终后受破坏植被绿化率50%

8．相关方环境管理

服务协议中明确原辅材料的供应方、协作方、服务方的环境要求

注：

a只生产水泥熟料的水泥企业。

b不包括钢渣粉制备的电耗。

c废物资源条件不能满足的地区不执行此指标。

d指在水泥窑及窑磨一体机的污染物产生量。

e仅适用于焚烧工业固体废物和生活垃圾的水泥窑。

5数据采集和计算方法

5.1采样

本标准各项指标的采样和监测按照国家颁布的相关标准监测方法执行。

5.2相关指标的计算方法

5.2.1统计与计算的基本要求和原则

燃料和电耗按GB16789的规定进行统计和计算，统计期内企业生产两种以上不同强度等级的水泥时，应根据不同强度等级的可比水泥综合电耗和水泥产量采用加权平均的方法计算可比水泥综合电耗和可比水泥综合能耗。

企业有多条生产线时，原则上按生产线分别计算能耗。

5.2.2收尘设备同步运转率

指收尘设备年运转时间与对应的生产工艺设备的年运转时间之比，按公式

（1）计算：

（1）

式中：

τ——收尘设备同步运转率，%；

t——收尘设备年运转时间，h；

T——生产工艺设备的年运转时间，h。

5.2.3可比熟料综合煤耗

指熟料综合煤耗统一修正后所得的综合煤耗，以

表示。

熟料综合煤耗按公式

（2）计算：

（2）

ecl——熟料综合煤耗（折标煤），kg/t；

PC——统计期内用于烘干原燃材料和烧成熟料的入窑与入分解炉的实物煤总量，kg；

Qnet,ar——统计期内实物煤的加权平均低位发热量，kJ/kg；

QBM——每千克标准煤发热量，见GB/T2589，kJ/kg；

PCL——统计期内的熟料总产量，t；

ehe——统计期内余热发电折算的单位熟料标准煤量，kg/t，按公式（3）计算；

ehu——统计期内余热利用的热量折算的单位熟料标准煤量，kg/t，按公式（4）计算。

（3）

0.404——每千瓦时电力折合的标准煤量（根据每年国家电力监管委员会和中国电力企业联合会于“电力可靠性指标发布会”公布的指标进行调整），kg/kW?

h；

qhe——统计期内余热电站总发电量，kW?

qo——统计期内余热电站自用电量，kW?

h。

（4）

HHI——统计期内余热利用进口总热量，kJ；

HHE——统计期内余热利用出口热量，kJ；

H——统计期内余热利用系统的散热损失总量，kJ。

固体燃料发热量按GB/T213的规定测定，液体燃料发热量按GB/T384的规定测定；

企业无法直接测定燃料发热量时，按JC/T733的规定计算。

熟料强度等级修正系数按公式（5）计算：

（5）

α——熟料强度等级修正系数；

A——统计期内熟料平均28d抗压强度（参照GB16780附录A的规定），MPa；

52.5——统计期内熟料平均抗压强度修正到52.5MPa。

水泥企业所在地海拔高度超过1000m时进行海拔修正，海拔修正系数按公式（6）计算：

（6）

K——海拔修正系数；

PH——当地环境大气压，Pa；

PO——海平面环境大气压，101325Pa；

可比熟料综合煤耗按公式（7）计算：

（7）

ekcl——可比熟料综合煤耗（折标煤），kg/t；

5.2.4可比熟料综合电耗

指将熟料综合电耗统一修正后所得的综合电耗，按公式（8）计算：

（8）

QKCL——可比熟料综合电耗，kW?

h/t；

QCL——统计期内熟料综合电耗，kW·

h/t。

按熟料28d抗压强度等级修正到52.5等级及海拔高度统一修正。

5.2.5可比熟料综合能耗

指在统计期内生产每吨熟料消耗的各种能源统一修正后并折算成标准煤所得的综合能耗。

按公式（9）计算：

（9）

ECL——可比熟料综合能耗（折标煤），kg/t；

0.1229——每千瓦时电力折合的标准煤量（参照GB16780附录B），kg/kW·

5.2.6可比水泥综合电耗

指水泥综合电耗统一修正后所得的综合电耗，以QKS表示。

水泥综合电耗按公式（10）计算：

（10）

QS——水泥综合电耗，kW?

qfm——统计期内水泥粉磨及包装过程耗电量，kW·

pcl——统计期内熟料消耗量，t；

qm——统计期内每吨混合材预处理平均耗电量，kW?

pm——统计期内混合材消耗量，t；

qg——统计期内处吨石膏平均耗电量，kW·

pg——统计期内石膏消耗量，t；

qfz——统计期内应分摊的辅助用电量，kW·

PS——统计期内水泥总产量，t。

对水泥粉磨企业，计算水泥综合电耗时按CLQ等于零计算。

水泥强度等级修正系数按公式（11）计算：

（11）

d——水泥强度等级修正系数；

B——统计期内水泥加权平均强度，MPa；

42.5——统计期内水泥平均强度修正到42.5MPa；

混合材掺量修正系数按公式（12）计算：

（12）

f——混合材掺量修正系数；

FH——统计期内混合材掺量（质量分数），％；

0.3%——混合材掺量每改变1.0%，影响水泥综合电耗百分比的统计平均值；

20——普通硅酸盐水泥中混合材允许的最大掺量（质量分数），％；

可比水泥综合电耗按公式（13）计算：

（13）

QKS——可比水泥综合电耗，kW·

对水泥粉磨企业按f为零计算。

5.2.7可比水泥综合能耗

指在统计期内生产每吨水泥消耗的各种能源统一修正后并折算成标准煤所得的综合能耗，按公式（14）计算：

（14）

EKS——可比水泥综合能耗（折标煤），kg/t；

g——统计期内水泥企业水泥中熟料平均配比（质量分数），％；

eh——统计期内烘干水泥混合材所消耗燃料折算的单位水泥标准煤量，kg/t。

注1：

按熟料28d抗压强度等级修正到52.5等级、海拔高度、水泥28d抗压强度等级修正到出厂为42.5等级及混合材掺量统一修正。

注2：

本标准水泥中熟料配比按75％计算。

5.2.8循环水利用率循环水利用率按公式（15）计算：

（15）

η——循环水利用率，%；

W1——循环冷却水的循环利用量，t；

W——外补新鲜水量和循环水利用量之和（不包括余热发电用水蒸发量），t。

5.2.9水泥散装率水泥散装率按公式（16）计算：

（16）

k——水泥散装率，%；

GS——散装水泥出厂量，万t；

G——全厂全年水泥出厂量，万t。

原料配料中使用工业废物

原料配料中使用工业废物比例为原料配料中使用工业废物的量与原料总量的比值，按公式（17）计算：

（17）

F——原料配料中使用工业废物的比例，％；

Gf——统计期内原料配料中使用工业废物的量，万t；

Gy——统计期内原料总量，万t。

窑系统废气余热利用率

窑系统废气余热利用率按公式（18）计算：

（18）

m——窑系统废气余热利用率，％。

HHI——统计期内余热利用进口总热量，kJ；

HHD——统计期内余热利用系统的散热损失总量，kJ。

热量测定按JC/T733进行。

废物回收利用率

废物回收利用率按公式（19）计算：

（19）

σ——废物回收利用率，%；

Fh——统计期内回收利用的废物量，kg；

Fz——统计期内废物总量，kg。

采终后受破坏植被绿化率

采终后受破坏植被绿化率按公式（20）计算：

（20）

n——植被绿化率，%；

S1——统计期内植被绿化恢复面积，m2；

S——统计期内植被破坏总面积，m2。

6标准的实施

本标准由各级人民政府环境保护行政主管部门负责监督实施