工程爆破基本知识Word文档格式.docx

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由于爆区周围环境的不同，对爆破对象的处理方法不同，对爆破效果的控制也不同。

通常情况下，爆破效果的控制可归结为以下几方面：

3．1．2．1爆破块度的控制

通过对爆破对象的了解，确定合理的孔网参数（或药包布置）、装药结构、起爆方式，实现预期的大块率、块度级配或块度大小与形状。

3．1．2．2爆堆形态的控制

根据爆破对象的形态和条件，以合理的爆破设计，实现爆堆形态的堆积符合施工要求，如爆堆适宜装载，抛掷体堆积位置和抛掷体积大小得到控制。

3．1．2．3爆破后果的控制

根据爆破对象的情况和工程要求，以合理的爆破设计方案，实现边坡稳定，开挖面平整，淤泥被挤出某区域等。

3．1．2．4爆破安全控制

根据爆区周围的环境条件和爆破对象的现状，以合理的爆破参数和警戒布置，确保人身、财产、建筑物、构筑物的绝对安全。

每次爆破不一定全部实现以上4种爆破效果的控制，但往往一次爆破需同时实现几种控制目标，以达到爆破目的。

3．1．3爆破对象对爆破效果的影响

3．1，3．1岩石性质的影响

岩石性质在很大程度上与组成岩石的矿物有关。

由于矿物成分的差异，表现其坚固性、可爆性不同，对应力波的传播、阻尼、吸收、反射作用亦不相同，对接受爆炸气体的膨胀、楔人作用也不同，因此岩石性质直接对爆破效果产生影响。

3．1．3．2地质构造的影响

常见的地质构造包括层理、断层、褶皱、节理、裂隙、片理、劈理和不同岩层的接触面。

这些地质构造对爆破的作用主要有应力集中作用、泄能作用、阻断作用、加强作用和楔人作用等。

3．1．3．3地形的影响

爆区的地形条件主要包括地面坡度、临空面个数和形态，山体高低及冲沟分布等地形特征。

通常情况下，爆破围的大小，爆破方量，抛掷方向和距离，堆积形状，爆破后的清方工作以及施工现场布置等都直接受地形条件的影响。

另外，地形条件也可能使爆破有害效应对周围环境产生不同影响。

3．1．3．4特殊地质条件的影响

溶洞对爆破的影响：

①改变最小抵抗线方向，使爆破方量朝着溶洞的薄弱方向冲出，改变设计抛掷方向和抛掷方量；

②引起冲炮，造成爆破安全事故；

③降低爆破威力；

④影响岩石块度，造成块度不均；

⑤影响爆破施工，造成施工安全事故；

⑥影响爆破后边坡的稳定。

岩堆及滑坡对爆破的影响：

①爆轰气体容易沿着岩堆与基岩接触面或滑动面扩散而影响爆破效果；

②爆破引起岩堆及滑动面剧烈活动，爆破时应特别小心。

3．1．3．5地下水的影响

由于岩体中的空隙充填了水以后，水对应力波起了传播作用而弥补了空隙对应力波能量的吸收、反射、泄漏、楔入和应力集中等作用；

同时水会造成工程施工困难，药包应采取防水措施或采用防水炸药。

3．2爆破作用的基本概念

3．2．1爆炸现象与炸药爆炸

日常生活中人们经常遇到爆炸现象，如锅炉爆炸、轮胎爆炸、鞭炮爆炸等，它们的共同特点是：

在发生爆炸处，周围压力突然升高，附近物体受到冲击或破坏，同时伴有声响和光的效应。

根据爆炸产生的原因及特征，爆炸现象可分为3类。

3．2．1．1物理爆炸

其特点是爆炸前后物质的性质及化学成分没有发生改变，如锅炉爆炸、轮胎爆炸、高压气瓶爆炸等均属物理爆炸。

3．2．1．2化学爆炸

物质状态变化时发生极迅速的放热化学反应，生成高温高压的反应物，由此而引起的爆炸。

其特点是爆炸前后物质的性质及化学成分发生改变,如炸药、瓦斯、煤尘、鞭炮等的爆炸。

3．2．1．3核爆炸

某些物质的原子核发生裂变或聚变的连锁反应时，瞬间放出巨大能量，如原子弹、氢弹的爆炸。

炸药爆炸是一种化学爆炸，炸药爆炸时应具备3个同时并存、相辅相成、缺一不可的条件，称为炸药爆炸的“三要素”：

即化学反应过程大量放热，反应过程极快，生成大量的气体。

其中热是作功的能源，如果没有足够的热量放出，自身又不能供给继续变化所需的能量，化学变化就不可能自行传播，爆炸过程就不能产生。

而高速的化学反应，可忽略能量转换过程中热传导和热辐射的损失，在极短的时间完成爆炸过程。

另外炸药爆炸时所生成的气体产物是作功的源泉，炸药爆炸对爆破对象所作的机械功就是由可压缩性和膨胀系数很大的气体产物产生的。

3．2．2爆破作用的基本原理

3．2．2．1爆破破岩理论简介

炸药在爆破对象爆炸，形成对周围介质的作用称为爆破作用。

在药包爆破作用下，爆破对象的破碎过程是非常复杂的。

人们至今对于岩石爆破破坏机理仍了解得非常不够，只能通过理想的实验现象来解释。

由于药包爆炸时产生的主要能量为高温高压爆轰气体和冲击波，因此人们在实验分析的基础上提出了3种爆破作用破坏理论。

（1）爆轰气体压力作用破坏理论

炸药爆炸产生的能量绝大部分（85％）包含在爆轰气体中，于是该理论认为，岩石破碎是由于高温高压爆轰气体膨胀作功的结果。

在高温高压爆轰气体的作用下，介质质点做径向移动，由此形成剪切应力，当该剪切应力超过介质强度时，岩石被破坏。

若爆轰气体的压力足够，就会将已破坏的岩石抛掷出去。

（2）应力波反射作用破坏理论

根据爆炸动力学原理，该理论认为，炸药爆炸激起的压应力波在介质自由面上反射后形成拉应力波，由于岩石的抗拉强度很低，拉应力波的拉应力往往大于岩石的抗拉强度，于是岩石被拉断。

（3）应力波与爆轰气体综合作用破坏理论

基于实际工程中出现的一些现象，该理论认为上述两种理论都是片面的，应力波与爆轰气体只能是共同存在，密切相关和互相加强的。

它们分别在不同阶段、不同条件下发挥各自不同的重要作用破坏岩石。

炸药爆炸时介质的破坏，首先是爆炸应力波的作用，然后是爆轰气体的准静态压力作用。

3．2．2．2爆破的部作用

当药包埋置在地表以下很深处爆炸时，药包的爆破作用只局限于在地表以下，在地表没有显现出爆破痕迹，这种条件下的爆破作用叫做部作用。

通常，按岩石破坏的特征，可将部作用爆破围的岩石划分为3个圈（见图3—1）。

（1）压缩圈

压缩圈又称粉碎圈。

在压缩（粉碎）圈，岩石直接受到药包爆炸的巨大压力和高温作用，如果岩石是可塑性的（如软岩和硬土），就会被压缩而形成空腔；

如果岩石是弹脆性的，就会被粉碎。

在此圈，由于岩石遭受到压缩或粉碎性破坏，能量消耗很大，爆破作用力急剧减小，其半径一般不超过药包半径的4—7倍。

（2）破裂圈

围绕在压缩粉碎圈以外的一圈岩石，虽然受到的爆炸作用力较压缩圈中的岩石小得多，但岩石受到结构性破坏，生成纵横交错的裂隙，岩体被割裂成块，此围叫做破裂圈。

破裂圈的围大约为药包半径的120～150倍。

（3）振动圈

在破裂圈以外的围，爆破作用力已衰减到不能使岩石的结构产生破坏，而只能引起岩石颗粒产生弹性振动。

这一圈叫做振动圈，振动圈的围很大，直到爆破作用力完全被岩土所吸收时为止。

3．2．2．3爆破的外部作用

当药包埋置深度不大、接近地表时，药包爆破除了使岩石破裂和振动外，被破裂的岩块由于碎胀而庄地表隆起，或被抛离地表并形成一个爆破坑——爆破漏斗。

爆破作用已显现在地表，这种情况叫做爆波的外部作用。

绝大多数工程爆破都是属于这种爆破作用。

有关爆破外部作用的术语分述如下。

（1）自由面

自由面又叫临空面，通常是指被爆岩石与空气的交界面，也是对爆破作用能产生影响并能使爆后岩石发生移动的岩面。

自由面的数目、自由面的大小、自由面与炮孔的夹角以及自由面的相对位置等，都对爆破作用产生不同程度的影响。

自由面越多，爆破破岩越容易，爆破效果也越好。

当岩石性质、炸药品种相同时，随着自由面的增多，炸药单耗将明显降低。

一般来说，随着自由面面积的增加，岩石爆破夹制作用将变小，这有利于岩石的爆破。

当其他条件不变时，炮孔与自由面的夹角愈小，爆破效果将愈好。

炮孔方向垂直于自由面时，爆破效果最差；

炮孔方向与自由面平行时，爆破效果最好（见图3—2）。

另外，能否利用岩石的自重下落亦对爆破效果有影响。

（2）最小抵抗线与底盘抵抗线

最小抵抗线是指爆破时岩石产生抵抗力（阻力）最小的方向。

工程爆破中，通常将药包中心或重心到最近自由面的最短距离称为最小抵抗线，一般常用W表示。

最小抵抗线代表了爆破时岩石阻力最小的方向，所以在此方向上岩石运动速度最高，爆破作用最集中。

因此最小抵抗线是爆破作用的主导方向，也是岩石移动的主导方向。

底盘抵抗线是指台阶炮孔爆破时，坡底线与炮孔中心线之间的水平距离。

它是决定前排炮孔装药量及爆破时有无根底的重要参数。

（3）爆破漏斗

爆破漏斗由下列要素构成（见图3—3）。

①爆破漏斗半径r。

表示爆破破坏在自由面上围的大小。

②最小抵抗线W。

在自由面为水平的情况下，它近似于药包的埋置深度，

③漏斗破裂半径只。

爆破漏斗的侧向边线长，表示

爆破作用在自由面以下的破坏围。

④漏斗可见深度户。

药包爆破后，一部分岩块被抛掷到漏斗以外，一部分又回落到漏斗，形成一个可见漏斗。

从自由面到漏斗岩块堆积表面的最大深度，就叫漏

斗可见深度。

⑤漏斗开角

。

即爆破漏斗的锥角，它表示漏斗的开程度。

（4）爆破作用指数n及爆破漏斗的分类

在岩石性质和爆破条件一定，当装药量不变而改变药包的埋置深度，或药包埋置深度固定不变而改变装药量时，都可发现爆破漏斗的尺寸和爆破作用性质发生变化。

这种变化可用爆破漏斗半径r与最小抵抗线W的比值来表示，此比值称为爆破作用指数，用n=r／W表示。

当n发生变化时，爆破作用性质，爆破漏斗的大小，破碎岩块的抛掷量和抛掷距离都将发生变化。

所以，根据n值的不同，可将爆破作用性质和爆破漏斗进行如下分类（如图3—4）。

①标准抛掷爆破漏斗。

当爆破作用指数n=1时，药包爆破后即可形成标准抛掷爆破漏斗。

此时，漏斗中的岩石不仅全部被破碎，而且有相当数量的岩块被抛掷到漏斗以外，出现了明显的漏斗坑，且漏斗半径r等于最小抵抗线W，漏斗开角等于90。

形成这种标准抛掷爆破漏斗的爆破作用，称为标准抛掷爆破。

②加强抛掷爆破漏斗。

当1<

n<

3时，药包爆破后漏斗中的大部分岩石将被抛掷到漏斗以外，所形成的漏斗半径，r大于最小抵抗线W，漏斗开角"

也大于90，这种漏斗称为加强抛掷爆破漏斗，形成这种漏斗的爆破作用叫做加强抛掷爆破。

③减弱抛掷爆破漏斗。

当0．75≤n<

1时，药包爆破后所形成的漏斗的底圆半径r小于最小抵抗线W，漏斗开角

也小于90o，漏斗围的岩石遭受到破坏，而且有少部分岩块被抛掷到漏斗以外，出现深度不大的漏斗坑。

这种漏斗称为减弱抛掷漏斗，或加强松动爆破漏斗。

其爆破作用叫减弱抛掷爆破或加强松动爆破。

④松动爆破漏斗。

当爆破作用指数0．4<

0.75时，药包爆破后只是使漏斗围的岩石破碎，基本上没有抛掷作用，在水平地表上只看到鼓包现象，而看不到爆破漏斗，这样的漏斗称为松动爆破漏斗，其爆破作用叫做松动爆破。

松动爆破由于装药量较小，爆堆比较集中，几乎不产生飞石，因此在工程爆破中，使用比较广泛。

由此可见，爆破作用指数n反映着爆破作用的性质。

在工程爆破中，可通过选择适宜的n值来控制爆破作用的性质，从而达到预期的爆破目的。

3．2．3爆破效果的影响因素

影响爆破效果的因素很多，除了前述被爆对象的基本条件外，还有下列主要影响因素。

3．2．3．1炸药因素

炸药是实现爆炸的基本材料，炸药的性能是提供爆轰气体和冲击波的源泉，因此它是影响爆破效果的重要因素。

影响爆破效果的炸药性能主要参数有以下3个。

（1）炸药爆速

炸药爆速即爆轰波在炸药部的传播速度。

爆速越大，则炸药的爆轰压力越大，作用在孔壁上的爆压也越大，对岩石的胀裂、推移、抛掷作用越强烈。

（2）爆轰气体产物的体积．

爆轰气体的量越大，对岩石的鼓胀、抛掷能力越大。

（3）装药密度

装药密度的大小影响炸药的爆速，从而影响炸药能量的发挥.

3．2．3．2装药结构

不同的装药结构可以改变炸药的爆炸性能，从而引起爆破作用的变化。

（1）药包的几何形状

常用的药包形状有集中药包和延长药包两类。

条形药包和柱状药包都是延长药包。

通常延长药包的长度与药包直径比不小于15—20。

集中药包又称球形药包，长度和直径比不超过6倍。

延长药包较之球形药包其爆炸能量在岩体中分布均匀些，爆破块度也相对均匀。

（2）空气间隔装药

一般有轴向空气间隔装药和环向空气间隔装药两种（见图3—5）。

空气间隔装药可以减弱爆破作用对孔壁的破坏，延长爆破作用时间，对达到某些特殊爆破目的十分有利，并改善爆破效果。

如轴向不耦合装药用于合理分配炸药能量，使爆破块度均匀；

环向不耦合装药用于

光面爆破、预裂爆破，保护孔壁或边坡等。

3．2．3．3爆破参数

主要是指单位炸药消耗量（简称炸药单耗）、装药量、孔网参数、最小抵抗线等，爆破参数确定得是否合理将直接影响爆破效果。

需要指出的是，当炸药单耗和装药量确定以后，药包间距与最小抵抗线之间的比值就有着非常重要的作用。

比值过小，爆破时岩体容易沿炮孔连线方向产生破裂，而最小抵抗线方向的岩石却得不到充分破碎，从而产生大块，甚至造成欠挖，出现岩坎（或根底）；

比值过大时，则可能使炮孔之间的岩石爆不下来，出现岩坎。

3．2．3．4爆破工艺

这主要是指装药和填塞施工的影响。

装药时，起爆药包能量是否足够，炸药是否装到预定位置，是否连续；

填塞时，填塞材料的质量、填塞长度是否满足设计要求等都对爆破效果产生重要影响。

3．3爆破方法与药量计算

3．3．1露天钻孔爆破

露天钻孔爆破就是在露天条件下，采用钻孔设备，对被爆体以一定方式、一定尺寸布置炮孔，将炸药放置在恰当位置，然后按照一定的起爆顺序进行爆破，实现破碎、抛掷等目标。

随着钻孔设备和装载设备的不断改进，爆破技术的不断完善和爆破器材的日益发展，露天钻孔爆破的应用越来越广泛，在经济建设中起到越来越重要的作用。

3．3．1．1深孔爆破

通常将孔径不小于50mm，孔深不小于5m的钻孔称为深孔。

深孔爆破一般是在台阶上或事先平整的场地上进行钻孔作业，并在深孔中装入柱状药包进行爆破。

深孔爆破法在石方爆破工程中占有重要地位，它在露天开采工程（如露天矿山的剥离和采矿）、山体场地平整、港口建设、铁路和公路路堑开挖、水电闸坝基构筑和地下开采工程（如地下深孔采矿、大型硐室开挖、深孔成井）得到广泛应用。

深孔爆破的炮孔形式一般分为垂直孔、倾斜孔和水平孔3种，炮孔布置形式有三角形、正方形和矩形布置。

台阶深孔爆破典型布孔形式及主要参数如图3-6所示。

台阶深孔爆破现场情况见图3—7。

（1）露天台阶深孔爆破的特点

①机械化程度高，作业人员操作方便，劳动强度低。

②相对于浅孔爆破来说，其爆破规模大，作业效率高。

③相对于硐室爆破来说，产生的爆破有害效应可得到控制，爆破块度均匀，大块率低。

④近年来，随着我国大区毫秒爆破技术、小抵抗线宽孔距爆破技术的日益成熟，给深孔爆破的应用又带来了广阔的前景。

（2）深孔爆破作业与硐室爆破相比有以下优点

①破碎质量好，破碎块度符合工程要求，不合格大块较少，爆堆较为集中，且具

有一定的松散性，能满足铲装设备高效率装载的要求。

②爆破有害效应得到有效控制，减少后冲、后裂、侧裂，爆破地震作用较小。

③由于改善了岩石破碎质量，钻孔、装载、运输和机械破碎等后续工序发挥高效

率，工程的综合成本较低。

④对于最终边坡、最终底板，既确保平整，又不破坏原始地质条件，确保稳定，不留地质危害。

3．3．1．2浅孔爆破

浅孔爆破法通常是指孔径小于50mm，孔深小于5m的爆破法，它是工程爆破中较早采用的一种爆破方法。

在现代爆破施工中，依然有着广泛的应用围。

如露天小台阶采石（矿），开山修路，沟、渠、桥涵基础开挖，清刷岩体边坡和处理孤石、危石，城市建筑物拆除等都采用浅孔爆破法。

浅孔爆破法之所以能在工程中得到长期广泛应用，是因为它具有以下特点：

①所使用的钻孔机械主要是手持式或气腿式凿岩机，这些机械操作简单，使用方便灵活。

在没有凿岩机的条件下，还可用人工打钎凿岩，增加了它的灵活性和适应性。

②对于不同的爆破目的和工程需要，易于通过调整炮眼位置及装药量的方法，控制爆破岩石块度和破坏围。

③每一次爆破规模较小，装药量少，对周围环境所产生的爆破有害效应较小，特定条件下还可以采用覆盖措施等控制爆破飞石。

但浅孔爆破法也有明显缺点，如机械化程度不高，工人劳动强度大，生产率较低，爆破作业频繁，大大增加了爆破安全管理工作量。

对于大块、孤石、根底、沟渠和城市拆除爆破中的浅孔爆破参数，都是根据爆破对象的性质、形状、大小和周围环境条件确定的。

3．3．1．3药壶爆破

药壶爆破是在炮孔底部先用少量炸药分次把孔底扩大成壶状空腔，使其增加装药量，扩大爆破规模；

增强抛掷效果，克服台阶底板阻力的爆破方法。

药壶爆破按布孔形式不同，可分为水平孔、垂直孔药壶爆破；

根据孔径和孔深不同，可分为浅孔、深孔药壶爆破。

药壶爆破的药包属于集中药包。

与钻孔爆破相比，药壶爆破有以下特点：

钻孔工作量小，装药量较多，爆破效率高，一次爆破量大。

但扩壶施工困难，爆破作业时间长。

如果采用水平钻孔扩壶，则必须特别注意坡面有无松石塌落危险。

药壶爆破法最主要的施工技术在扩壶。

扩壶中经常遇到的问题是炮孔堵塞，若处理不好，不仅要浪费炮孔，还会使原设计布置的炮孔位置发生偏移而影响爆破效果。

为了减少扩孔堵塞的问题，炮孔不应布置在岩石破碎、裂隙发育的位置，还应注意岩体层面的方向，减少出现塌孔的机会。

药壶法爆破一般适宜在中硬以下的岩石中进行，而不宜在坚硬岩石中使用。

因为在坚硬岩石中扩壶困难，扩壶次数太多易将炮孔损坏。

3．3．1．4沟槽爆破

沟槽爆破是水电、油、气、通讯等管线基础的开挖爆破。

沟槽爆破断面通常比较小，爆破夹制作用大，炸药单耗较高。

沟槽爆破通常根据沟槽断面大小、形状和周围环境布置爆破参数和装药参数。

3．3．1．5毫秒与挤压爆破

（1）毫秒爆破

毫秒爆破就是将群药包以毫秒级的时间间隔分成若干组，按一定顺序起爆的一种爆破方法，因此毫秒爆破又叫微差爆破。

毫秒爆破与普通爆破比较有以下特点：

①通过药包间不同时间起爆，使爆炸应力波相互迭加，加强破碎效果。

②创造新的动态自由面，减少岩石夹制作用，提高岩石的破碎程度和均匀性，减少了炮孔的前冲和后冲作用。

③爆后岩块之间的相互碰撞，产生补充破碎，提高爆堆的集中程度。

④由于相应炮孔先后以毫秒间隔起爆，爆破产生的地震波的能量在时间和空间上分散，地震波强度大大降低。

在采矿和石方爆破中，常用的间隔时间为25—80ms。

毫秒爆破的起爆顺序多种多样，可根据工程所需的爆破效果及工程技术条件选用。

主要的起爆顺序有：

排间顺序起爆，孔间顺序起爆，波浪式起爆，“V”形起爆，梯形起爆，对角线（或称斜线）起爆（见图3-8）。

（2）挤压爆破

在岩体破碎后岩块能自由扩的情况下，爆后岩块堆的体积要比在原岩状态下增加40％～60％，故通常在自由面处要留出足够的空间作为补偿空间，这种条件下的爆破叫做自由空间爆破。

在地下采矿场中，为准备补偿空间，要进行拉底或拉切割槽。

在露天开挖中，由于工作线不够长，也会影响工程进度。

为克服以上不足，爆破工作者在实践中总结出了挤压爆破新技术，即在自由面上的堆碴没有清除干净的条件下进行爆破。

挤压爆破又称留碴爆破。

实践表明，没有足够补偿空间的爆破作用，若参数选择恰当，也能改善爆破效果。

与此相应的技术就是挤压爆破技术，它可以减少因岩石的抛掷和空气冲击波造成的能量损失，增加破碎岩块的相互碰撞和挤压所造成的补充破碎。

挤压爆破技术大大强化了开挖强度，这是因为：

第一，凿岩、爆破、铲装3种作业不会相互制约，可以各自形成一个独立的生产作业区，这就可以相应地减少每台挖掘机的工作线长度，在运输条件允许的情况下，多布置挖掘机，或采用流水作业，提高工作面的出碴能力；

第二，挤压爆破的每米炮孔的崩落量增大，岩块块度均匀，大块率低，相应提高了铲装效率和运输效率；

第三，爆堆规整，对运输线路的影响小，减少了运输设备的停顿时间。

在露天台阶爆破中，采用多排孔毫秒挤压爆破有以下特点：

①采用大型机械装载，只要破碎均匀，块度适当，适度挤压不影响装载效率。

②露天台阶爆破不存在补偿空间的限制，一次爆破面积大，深孔数目多，有利于合理地排列深孔，尽量利用不同段之间爆破碎块的相互挤压作用。

③为取得好的破碎效果，在露天台阶挤压爆破中必须控制预留挤压层厚度，调整爆破参数和起爆方式，并适当提高单位炸药消耗量，以增强径向裂隙和挤压作用。

④露天台阶挤压爆破用作挤压的矿岩有两种：

一种是前次爆破在自由面上留下的松散碎块；

另一种是先炸出1—2排孔的破碎岩块。

3．3．2硐室爆破法

硐室爆破是指把药包集中放置在为爆破而开挖的硐室或巷道中的一种爆破方法。

硐室爆破的药包有集中药包和条形药包之分，按其爆破目的不同可分为松动爆破、崩塌爆破、抛掷爆破、定向爆破等几种。

3．3．2．1硐室爆破的特点

①具有施工条件可因陋就简，在缺乏大机械、电力供应不足时可大大缩短工期，加快工程进度；

②可以省工，省搬运量，生产成本低，效率较高，施工干扰少。

·

③硐室开挖困难，劳动条件差，一次用炸药量多。

④爆破岩石块度不均匀，大块较多，二次破碎量大。

⑤受地质地形条件影响大。

根据以上特点，硐室爆破在周围环境较好的开山造地、修路筑坝、剥离基建等工程中被广泛采用。

．

3．3．2．2硐室爆破的主要爆破参数

（1）最小抵抗线

最小抵抗线是药包中心到自由面的最短距离，它是硐室爆破药包布置的核心，它决定是采用单层药包还是采用两层或多层药包布置方案。

最小抵抗线的取值与山体的高度有关。

最小抵抗线W与山体高度H的比值一般应控制在W／H=0．6～0．8围。

（2）单位炸药消耗量

在硐室爆破的装药量计算公式中，单位炸药消耗量K’和K是松动爆破和标准抛掷爆破时的单位爆破体积用药量，其大小主要取决于岩石的种类及其裂隙发育程度和风化程