中信机电安装工程技术标合成完成Word文件下载.docx
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基础型钢应按配电柜实际尺寸下料制作，长及宽度应及柜体底部框架相适配，型钢应先调直，不得扭曲变形。
配电柜运输就位应防止碰撞，以免损坏柜体及电器元件。
配电柜的金属框架必须接地可靠，活动门和框架的接地端子应用镀锡编织铜线相连，且应有标识。
配电柜安装在整体槽钢基础上，安装前要进行整体槽钢焊接制作、防腐及安装调整。
配电柜安装所用连接螺栓均为镀锌螺栓，
11.13.3.10管路及桥架进配电箱（柜）安装
本工程中电气管路主要是电线管敷设。
11.13.3.11配电箱（柜）内接线
箱（柜）内配线排列整齐，绑扎成束，无绞接现象，在活动部位应用固定卡固定，箱内引出及引进导线应留有适当余度，以利于检修。
回路编号齐全，标识正确。
导线连接紧密，不伤芯线，不断股。
垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。
照明箱内，分别设置零线（N）和保护地线（PE）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。
绝缘测试：
电箱全部安装完毕后，用1kV兆欧表对线路进行绝缘测试。
测试项目包括相线及相线之间、相线及零线之间、相线及地线之间、零线及地线之间。
11.13.3.12配电箱（柜）测试
测试前，应将配电箱（柜）内所有接线端子螺丝检查紧固。
采用1000V兆欧表在端子板处测试每条回路的绝缘电阻，绝缘电阻值应大于0.5MΩ，二次线回路有集成电路、电子元件时，该部位用万用表进行检测，检查回路是否接通。
接通电源分别模拟试验控制、连锁、操作、机电保护和信号动作，试验动作须正确无误、灵敏可靠，测试完毕后，拆除电源复位。
11.13.3.13配电箱进出电缆处封堵
电缆电线绝缘摇测后，配电箱进线处需进行封堵处理，其做法如下图所示：
11.13.4封闭插接式母线安装
11.13.4.1说明
本工程采用封闭插接式母线槽，主要用于低压部位的配电箱的线路联络。
11.13.4.2工艺流程
11.13.4.3母线验收
根据订货单验收设备及附件，其规格、数量、品种应符合设计要求，，成套供应的封闭式母线应标志清晰，母线搭接面应平整，封闭式插接母线安装前必须检查其外观，必须无损伤、变型，实测每节封闭母线的相对相、相对地的绝缘电阻不得低于20MΩ。
11.13.4.4放线测量
以批准的深化施工图为依据，根据封闭母线安装的路线，采用有效的测量工具准确地对封闭母线线路进行实际测量。
根据各段母线的不同标高，对各段母线的长度分别测定，并予以编号。
依据测量的数据来确定各分段的尺寸，以及弯头等配件的数量，制定记录表格按不同敷设路线和不同规格加以分类。
11.13.4.5支架制作安装
根据设计和产品技术文件的规定并结合现场实际情况，确定数量及加工尺寸。
支架的加工制作按选好的型式和测量好的尺寸下料制作，加工尺寸最大误差控制在5mm。
依据现场结构类型，水平安装的母线选用吊杆和热镀锌角钢组合支架，垂直安装的采用弹簧支架。
型钢支架用台钻钻孔，其开孔的孔径为大于固定螺栓直径1.5mm之内。
吊杆采用热镀锌圆钢制作。
封闭母线的拐弯处及及设备连接处增加固定吊架。
直线段母线支架的距离为2m，拐弯处支架间距为1.5m。
支架应固定牢固，螺纹外露2～4扣，吊架用双螺母加平垫和弹簧垫夹紧。
11.13.4.6封闭母线安装
母线紧固螺栓统一由厂家配套供应，选用力矩板手紧固。
封闭母线水平安装为悬挂吊装。
吊杆直径及母线槽重量相适应。
封闭母线每安装一节测试一次，保证该段封闭母线的绝缘电阻符合规范及设计要求。
封闭插接母线外壳接地跨接板的连接应牢固防止松动，严禁焊接；
封闭插接母线外壳两端应及保护地线连接。
封闭母线水平安装：
水平敷设距地高度不小于3.0m，安装时应先校平吊架高度，然后安放母线，再上好紧固件。
封闭式母线垂直安装：
垂直安装的母线主要集中在电气竖井内，封闭母线沿墙垂直安装时，固定支架的间距为2.0m，过楼板处安装弹簧装置，并做防水台。
封闭式插接母线水平敷设长度超过40m以及跨越建筑物的伸缩缝或沉降缝处，设置伸缩节。
封闭母线插接箱应进行可靠固定，垂直安装时，插接箱底口距地为1.4m。
封闭母线穿越防火分区的墙、楼板时，采取防火隔离措施。
在封闭母线的端头装封闭罩，各段母线选用可拆卸的外壳，外壳间用25mm2软铜编织带做跨接地线，封闭母线两端可靠接地。
母线及设备连接均采用铜排。
母线搭接长度、钻孔直径、螺栓规格应符合规范要求。
封闭插接母线之间的接头对接要整齐严密，最大误差不得超过5mm；
力矩扳手的力矩值按厂家的技术要求执行；
封闭母线及设备铜排的固定采用螺栓连接。
封闭母线测试封闭母线在安装完毕后，进行绝缘测试和交流工频耐压试验。
确认母线支架和母线外壳接地完成，母线绝缘电阻测试和工频交流耐压试验合格后，进行通电试运行。
11.13.5电气配管
11.13.5.1说明
本工程的电气导管敷设穿墙埋设采用焊接钢管外，其它部分敷设采用JDG电线管和PVC电线管。
除了在电井、配电间或部分设备房的线管是明装外，其余部位采用暗装。
11.13.5.2工艺流程
1.暗配管的流程
2.明配管的流程
11.13.5.3管材及支吊架加工
1.管道切割
本工程线管敷设主要采用PVC管、JDG管及焊接钢管，选用钢锯或砂轮切割机切管，切管的长度要测量准确，管子断口处应平齐不歪斜，将管口上的毛刺用半圆锉处理光滑，再将管内的铁屑处理干净。
2.管道连接
PVC管采用粘接，将管子清理干净，在管子接头表面均匀刷一层PVC胶水后，立即将刷好胶水的管头插入接头内，不要扭转，保持约15S不动，即可以贴牢。
JDG管采用锁扣连接。
焊接钢管采用焊接连接。
3.管道弯曲
PVC管冷弯方法：
先将弹簧插入管内，将管子用膝盖顶住，两手用力慢慢弯曲管子，考虑到管子的回弹，弯曲角度要稍过一些。
直径大于32MM的管子弯管时应用热弯法或选用成品弯头。
钢管弯曲：
大于DG32的钢管须采用液压弯机弯制，DG25以下的钢管采用手动弯管机弯制。
钢管弯曲处不能出现凹凸和裂缝。
4.支吊架制作
5.测定盒箱位置
根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱位置。
6.固定盒箱
暗配管：
固定盒、箱要求平整牢固，坐标正确。
明配管：
在近盒箱100～150mm处加稳固支架，将管固定在支架上，盒箱安装应牢固平整，开孔整齐并及管径相吻合。
7.支吊架固定
固定点的间距应均匀，固定点及终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为300mm，固定点之间的最大距离应满足规范要求。
根据测定的盒箱位置，弹出管路的垂直、水平方向线，按照规范规定的固定点间距，确定支架、吊架的具体位置。
8.管路敷设
PVC管敷设宜减少弯曲，当直线段长度超过15M或直角超过三个时，应增设接线盒。
钢管采用丝扣连接，切割后要对管口进行打磨、清扫，施工过程中要尽量减少弯头。
电气管路敷设时有下列情况时须加装接线盒：
直线段超过30m；
有一个转弯且超过20m；
有两个转弯且超过15m；
有3个转弯且超过8m。
钢管进出线盒处，用锁紧螺母固定牢固。
管子进入箱盒螺纹应外露2～3扣，并且孔及管相对应，严禁将其它孔敲落。
多根管子进入配电箱时，应排列整齐，进入箱内管口高度一致。
暗配管施工后，应将管口用管堵塞牢，防止混凝土块、杂物进入管内。
管路经金属软管引入设备或电气器具时，金属软管的长度在照明工程中不得超过1.2m（吊顶内敷设长度不超过0.8m），动力工程中不得超过0.8m。
9.管路接地
管路的接地采用接地卡及专用接地线，且及就近的等电位接地体联结。
10.管路敷设方式
本工程的电气管道敷设主要包括以下几种方式，其做法及安装要求见下说明。
（1）混凝土结构顶板内钢管暗配
施工时管口用管堵有效封堵，接线盒内用聚苯板封堵严密，以防止砂浆进入接线盒。
（2）成排明配管做法
明配钢管应排列整齐、横平竖直，固定点间距均匀，固定牢靠。
成排明配电线管采用圆钢作吊杆，角钢作横担固定。
（3）单根明配管做法
单根明配管采用圆钢支架及管卡固定。
单管明配管采用鞍型卡固定。
（D）钢构架上钢管明配
为避免破坏钢结构的强度。
钢构架上安装电气管道使用鞍板管卡固定。
11.管路关键部位的施工
（1）后浇带明配管处理
在建筑物的后浇带明装电线管，应局部采用金属软管连接。
（2）管道穿伸缩沉降缝
管道穿伸缩沉降缝时要使用金属软管做过渡，施工时要做好线路接地。
（C）钢管及设备的连接
钢管及设备连接时，电线、电缆及设备的连接采用普利卡保护管。
对室外或室内潮湿场所，则采用防水型普利卡保护管及防水型连接器。
普利卡保护管及钢制电线管、各类箱、盒的连接时，均应采用其配套的专用附件。
11.13.6管内穿线
11.13.6.1工艺流程
11.13.6.2选择导线
各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，淡蓝色线作零线。
11.13.6.3清扫管路
配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。
清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。
具体方法为：
将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。
11.13.6.4放线、断线
放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，并用对应电压等级的兆欧表进行通断测试。
剪断导线时，导线的预留长度应按规范要求进行预留。
带线及导线绑扎：
当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；
当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。
11.13.6.5管内穿线
在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。
穿线时应注意：
同一交流回路的导线必须穿在同一管内；
不同回路，不同电压和交流及直流的导线，不得穿入同一管内。
导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。
11.13.6.6导线连接
导线接头不能增加电阻值，不能降低原机械强度及原绝缘强度。
导线连接有两种备选方式：
搪锡方式及接线钮拧接。
施工时根据规范要求选择相应的导线连接方式。
搪锡连接的技术要求：
必须在接线后加焊、包缠绝缘层。
锡锅加热时温度过高则搪锡不饱满，温度过低则搪锡不均匀。
因此要根据搪锡的成分、质量及外界环境温度等因素，掌握好适宜的温度进行搪锡。
搪锡完后必须用布将搪锡处的焊剂及其它污物擦净。
螺旋接线钮连接的技术要求：
6mm2及以下的导线在用接线钮连接时，把外露的线芯对齐按顺时针方向拧绞，在线芯的12mm处剪去前端，然后选择相应的接线钮按顺时针方向拧紧。
要把导线的绝缘部分拧入接线钮的上端护套内。
11.13.6.7线路检查
导线在接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；
检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。
11.13.6.8线路绝缘测试
电气器具未安装前进行线路绝缘测试时，首先将灯头盒内导线分开，将开关盒内导线连通。
测试应将干线和支线分开，测试时应及时进行记录。
电气器具全部安装完后，在送电前进行测试时，应先将线路的开关、仪表、设备等全部置于断开位置，绝缘测试无误后再进行送电试运行。
绝缘电阻值应符合规范和设计的要求。
11.13.7线槽、桥架安装
11.13.7.1电缆桥架安装
水平方向的电缆桥架采用托盘，变配电房、冷冻机房、水泵房、电气竖井采用梯架。
11.13.7.2工艺流程
11.13.7.3桥架走向定位
根据设计图中桥架的分布进行弹线定位。
对于桥架较密集的变配房，从地板上弹线，然后用红外线射灯定位投射到顶板来确定支架的固定点。
其它部位从顶板上放线以确定支架的位置。
11.13.7.4支架安装
依据施工图设计及综合平衡考虑确定标高及桥架位置走向，进行定位，然后依照测量尺寸制作支架。
支架的整体外观应成排成线、长短一致。
电缆桥架水平安装时为槽式，支架间距不大于1.5m，电缆桥架垂直安装时为梯级式，支架间距不大于2m。
11.13.7.5桥架安装
桥架安装应平直整齐，水平或垂直安装允许偏差为其长度的2‰，全长允许偏差为20mm；
桥架连接处牢固可靠，接口应平直、严密，桥架应齐全、平整、无翘角、外层无损伤。
根据深化设计图，对各楼层的桥架的弯头、三通等配件进行编号，并将弱电及低压桥架进行标识。
桥架敷设直线段长度超过30m时，以及跨越塔楼和裙楼的桥架均安装伸缩节，且伸缩灵活。
桥架之间的连接采用半圆头镀锌螺栓，且半圆头应在桥架内侧，接口应平整、无扭曲、凸起和凹陷。
本工程桥架转弯及分支处均选用成品配件，且弯头的弯曲半径根据桥架内敷设的最大电缆转弯半径来制定。
桥架水平安装：
为确保电缆的顺利敷设，水平安装桥架的顶部距顶板最小距离为200mm，采用共用支架的桥架各层之间的最小间距为150mm。
宽度在100～1200mm的桥架水平安装时，支架均采用热镀锌支架制作，桥架宽度在150mm以下的选用成品支架固定。
水平安装的桥架支架规格见下表：
桥架宽度（mm）
吊梁规格
800～1200
L63×
63×
5
400～600
L40×
40×
4
100～300
L30×
30×
3
注:
防晃支架根据现场的实际情况布置,采用型钢制作。
在各层的公共区域内的主干桥架采用共用支架安装。
强电井内的桥架根据深化设计图来确定桥架的支架样式。
桥架安装穿越防火分区时用防火枕或防火泥封堵。
桥架垂直安装：
垂直桥架主要集中在强电井内，因电井内的墙体为高标号的混凝土墙体，在前期结构预留预埋时，电井内预埋铁件（-10mm×
100mm×
100mm）作为桥架固定支架的焊接连接点，竖向支架采用8#镀锌槽钢及预留钢板焊接，桥架及槽钢支架采用螺栓连接。
11.13.7.6桥架接地
在配电室引至强电井内的桥架内敷设1根-40×
4镀锌扁钢,将变配电室接地干线及强电竖井的接地干线电气连通。
电缆桥架及其支架全长应不少于两处及接地干线连接。
11.13.8开关、插座安装
11.13.8.1说明
本工程开关插座选用2000系列，插座除图纸中注明外，均为五孔插座，插座安装高度为底边距地0.3m（安全型单相二加三孔插座）和1.5m（防溅型单相二加三孔插座），开关安装高度为底边距地1.4m，距离门框0.2m。
11.13.8.2工艺流程
11.13.8.3清理
开关插座安装前，须用錾子轻轻地将盒内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内的灰土擦净。
11.13.8.4接线
同一场所安装的开关切断位置一致、操作灵活，接点的接头可靠；
且相线须经开关控制。
单相插座安装必须按照“左零右相，上接地”的规定接线，接地端子不应及零线端子直接连接。
11.13.8.5开关、插座安装
一般场所开关、插座安装。
将盒内的导线理顺，依次接线后，将盒内的导线盘成圆圈，放置在接线盒内。
所有开关的通断设置的方向必须一致，且操作灵活、接触可靠。
卫生间的开关、插座安装。
根据装修最终确定的卫生间面砖的网格线，将开关插座的专用接线盒安装于面砖的几何中心位置的墙体内，且开关插座的面板应紧贴砖面，安装端正。
开关和插座的安装方式相同。
11.13.8.6通电检查
开关插座安装完成后，应做通电试运行前的检查，然后进行绝缘测试，按区域分楼层做好记录，作为送电试运行的参考依据。
分区域送电后，检查控制插座的漏电开关是否正常，并采用专用的测试器具检查插座的相线和零线是否接错，若有不正确，做好记录，待断电后逐个调整。
11.13.9照明灯具安装
11.13.9.1嵌入式灯具安装
1.嵌入式安装的格栅灯用φ6的圆钢做灯具的吊杆，安装如下图所示。
2.嵌入式筒灯用卡具在装饰龙骨上固定，嵌入式筒灯安装如下图所示：
3）嵌入式应急灯安装
首先预埋箱体，当箱体没有到场而需要预埋时则先预制铁盒做好预埋，对于嵌入式灯具的安装，安装方式有嵌墙式、嵌地式，所有箱体预埋深度必须及土建、装修做好配合，充分了解墙面、地面的结构尺寸以及土建施工时的基准尺寸，以保证预埋深度位置的准确。
11.13.9.2吸顶式安装
根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓将灯具予以固定。
在电源线进入灯具进线孔处应套上塑料胶管以保护导线。
3.3kg以上的灯具，预埋专门的支吊架，且支吊架安装牢固可靠。
导线进入照明器具的绝缘保护良好，不伤线芯，连接牢固紧密且留有适当余量。
11.13.9.3墙上安装灯具
设备机房采用壁装荧光灯，墙上安装的灯具用膨胀螺栓固定，在灯具的位置预留接线盒，灯具的底部开孔从接线盒内引进电源线，灯具开孔处用塑料护套保护电线。
11.13.9.4灯内配线
灯内配线符合设计要求及有关规定，安装时固定牢固，导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、搪锡，灯具连接丝口处涂防锈导电脂。
进线口用橡皮垫圈压紧密封，灯具外壳必须及PE线可靠连接。
成排安装的灯具，中心线允许偏差为5mm。
4、电试亮
灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；
开关及灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。
通电连续运行24小时，所有灯具均开启，且每8小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障，即可进行交工验收1次，连续试运行时间内无故障，即可进行交工验收。
11.13.3.8电缆敷设及电缆头制作施工工艺
1.电缆敷设
（1）说明
一般用电设备和消防用电电缆线选用交联聚乙烯绝缘低烟无卤阻燃耐火聚烯烃护套电力电缆，照明回路导线均为2.5mm2，穿钢管吊顶内、墙内敷设。
消防电缆及非消防电缆分开敷设。
（2）电缆施工方法
本工程中将截面（70～300mm2）的低烟无卤铜芯电缆选用卷扬机牵引。
大部份电缆由下而上敷设，另一部份电缆由上引下。
电缆敷设顺序：
为先低层后高层、先大后小，每放一根，固定一根，固定顺序为由上而下；
地下室配电房的输出的电缆采用从上往下敷设，其它楼层配电房输出电缆采用从下往上敷设。
检查电缆竖井通道，做好电缆敷设的准备工作。
将电缆盘由首层经吊装设备吊装孔运至相应的设备层。
在各楼层所需位置分别设置卷扬机，固定好吊点，调整好位置。
电缆从盘的上端引出和牵引钢丝绳夹紧后缓慢提升施放。
电缆敷设的方式采用“从上往下或从下往上”的方式敷设。
2.热缩电缆头制作
剥除电缆绝缘保护层，根据热缩电缆头工艺尺寸剥除电缆外绝缘保护层，注意保持电缆清洁，在电缆分叉处缠绕填冲胶后，套热缩电缆终端套。
电缆芯线压接线鼻子。
根据线鼻子的深度，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林，将线芯插入接线鼻子内，用压线钳压紧接线鼻子，压接好接线端子后再套入分支套，从中间往两边加热收缩。
根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑、淡蓝色等热缩管护套至接线鼻子的压接部位。
将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆支架上，并将芯线分开。
根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上。
3.电缆固定及标识
桥架内电缆应排列整齐，固定点一致。
电缆固定采用尼龙扎带，间距1m以内，每20m用金属电缆卡做加强固定。
沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每间隔20m增设标志牌。
标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂设应牢固。
标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。
11.13.10防雷接地施工方法
11.13.10.1接地极安装
利用建筑物所有桩基及接地网所经过的基础锚杆作为接地极。
利用底板钢筋做接地网。
接地网及所经过的锚杆、承台钢筋网焊接连通。
室外油罐基础内钢筋采用40*4镀锌扁钢及建筑物联合接地体钢筋可靠焊接。
11.13.10.2防雷引下线安装
本工程各楼利用建筑物钢筋混凝土柱子或剪力墙内两根Ф12以上主钢筋通长焊接或绑扎作为引下线。
引下线的间距不大于18m，引下线上端及避雷带焊接，下端及建筑物基础底梁及基础底板轴线上的钢筋内两根主钢筋焊接。
并及其它接地体焊接连通，使独立接地体相互连通。
采用φ12热镀锌圆钢或-25×
4热镀锌扁钢从接地引下线上引出室内接地端子和室外接地测试端子。
11.13.10.3均压环安装
利用建筑物结构圈梁钢筋主钢筋通长焊接连通，作为均压环。
每层引下线及均压环焊接完后，作好隐蔽记录及标记以便下道工序施工。
11.13.10.4接闪器安装
本工程在屋面设不大于10m*10m或12m*8m避雷带网格做接闪器，避雷带采用φ10热镀锌圆钢。
在太阳热水以及太阳能光伏发电系统覆盖的屋面部分，利于太阳热水以及太阳能光伏发电系统金属构件作为防雷接闪器。
在隔热层内的避雷网在土建屋面保温施工前完成，并随时检查土建施工期间的损坏情况，及时修正和处理。
避雷带之间、引下线及避雷带之间的连接均用放热焊接，焊接处应做防腐处理。
以施工进行层、段为单位进行接地电阻测试，合格后再进行下层、段的接地施工，全部完工后，进行总体的接地电阻测试。
最终接地电阻测试值不得大于0.5Ω。
11.13.10.5工作接地
1.变配电所、柴油发电机房的接地
本工程的变配电房、柴油发电机房采用-40×
4的镀锌扁
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