最新网架施工组织设计Word文档格式.docx
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（一）质量标准及质量目标63
（二）质量保证措施63
十二、安全文明施工及工程工期保证措施67
（一）安全施工措施67
（二）文明施工措施70
（三）工程工期保证措施72
（四）验收竣工76
附录一拟投入的主要施工机械设备表和检测设备表
附录二2000年以来已完网架工程一览表
附录三目前正在承建网架工程情况表
附录四工期进度计划表和施工网络图
附录五临时用地表
附录六劳动力计划表
一、编制说明
（一）、编制依据
1、依据招标文件
2、本工程所采用的技术标准、规范
材料部分：
《碳素结构钢》GB700-88
《合金结构钢技术条件》GB3077-88
《低合金结构钢技术条件》GB1591-94
《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB709-88
《优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带》GB711-88
《一般结构用热连轧钢板和钢带》GB2517-81
《焊条分类及型号编制方法》GB980
《焊接用焊条》GB1330
《低合金钢焊条》GB5118-85
《气体保护焊用焊条》GB/T14958-94
《焊条检验、包装和标记》GBJ225-76
《低合金钢埋弧焊剂》GB12470
《钢网架螺栓球节点用高强螺栓》GB/T16939
《钢结构高强螺栓的设计、施工及验收规程》JGJ82-91
《钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》
GB/T1128～1231—91
《钢结构用扭剪型高强螺栓连接副》GB/T3632～3633—1995
《紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱》GB3098
《直逢电焊钢管》GB/T13793—93
《结构用无缝钢管》GB8162
钢结构工程：
《网架结构设计与施工规程》JGJ7-91
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《钢网架行业标准》JGJ75.1～75.3—91
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GBJ18-87
《钢结构制作安装施工规范》YB9254-95
《钢结构检测评定及加固技术规范》YB9257-96
《钢及钢产品交货一般技术要求》GB/T17505-1998
《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》GB/T2975-1998
《钢的化学分析用试样、取样及成品化学成分允许偏差》GB222
《钢材力学及工艺性能试验取样规定》GB2975-82
《建筑安装工程金属熔化焊接射线照相检测标准》CECS70-94
《钢焊缝射线照相及底片等级分类法》GB3323
《钢焊缝手工超声波探伤方法结果分析》GB11345
《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91
《手工电焊焊接接头的基本形式与尺寸》GB985-88
《埋弧焊接接头的基面形式与尺寸》GB986-88
《焊缝符号表示法》GB324
《工程建设施工现场焊接目视检验规范》CECS71-94
《屋面工程技术规范》GB50207-94
《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91
《彩色涂层钢板与板带》GB／T12754-91
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）
《建筑结构抗震设计规范》（GB50011-2001）
《钢结构设计规范》（GB50017-2002）
工程测量：
《工程测量规范》GB50026-93
《工程测量基本术语标准》GB/T50228-95
脚手架工程：
《建筑施工扣家扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ33-2001
《建筑施工扣家扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2001
《钢管脚手架扣件》JGJ22-85
防腐蚀工程：
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-91
《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-95
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88
《漆膜附着力测定法》GB1720
《钢结构防火涂料应用技术规程》CEC24-90
《色漆和清漆、漆膜的划格试验》GB9286
《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》GB9978
《钢结构防火涂料应用技术条件》GB14907
安全施工：
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
《高空作业机械安全规则》JGJ5099-98
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB501094-93
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
《建筑卷扬机安全规程》GB13329-91
《起重机安全规程》GB6067
《起重机试验规范和规程》GB9504
3、本企业的特点、现状、设计及施工技术管理力量及我公司的质量手册、程序文件、内部文件等管理制度
（二）、工程概况
1、工程名称：
张家口卷烟厂“十五”重点技术改造网架工程
2、建设单位：
张家口卷烟厂
3、设计单位：
中国烟草总公司合肥设计院
4、土建单位：
河北华信建筑工程有限公司
5、工程概况：
本工程包括制丝车间及动力中心、卷接包装间，其结构形式为混凝土框架柱，正放四角锥网架结构屋面，制丝车间面积为12096㎡；
卷接包装间面积为6375㎡；
屋面板为单层压型钢板（镀铝锌），厚度1mm，上肋宽度≥40mm。
屋面排水形式为有组织排水。
7、网架材料及涂装要求
1）杆件：
Q235B；
2）支座、垫板、支托、檩条、封板、锥头：
Q235B；
3）螺栓球：
45号钢；
4）顶丝：
40Cr；
5）高强螺栓：
40Cr；
6）除锈等级：
Sa2.5；
7）防腐要求采用水性无机富锌底漆,环氧中间漆及聚氨酯面漆;
8、现场情况：
1）、施工临时用电，在红线范围内已装有500KVA变压器一台。
2）、施工临时供水，已接至施工红线范围内。
3）、施工场地，现场具备搭建临时建筑和设施的用地。
4）、已具备材料设备及施工人员进出场条件。
二、施工进度计划及网络图
（一）施工进度计划
开工日期：
按发包方通知开工日期准时开工；
进场日期：
在开工日期前五天进场，做施工前的各项准备工作；
网架安装工期：
37天；
檩条安装工期：
25天；
补刷底漆工期：
12天；
单层压型屋面安装工期：
23天；
竣工日期：
自开工之日起60日历天内竣工。
（二）施工进度计划网络见附录
二、施工前的准备情况
（一）施工总平面布置图
材料及构件堆放区
办公及工具保管区
网架及屋面安装区
职工住宿及生活区
说明:
若该布置图与土建方有冲突,双方现场解决。
（二）、施工准备
1、技术准备：
（1）、施工方案选择：
根据该工程的特点，选用以下安装方案：
卷接包车间和制丝车间均采用滑移脚手架方法安装网架。
（2）、图纸分析及分解设计：
根据招标文件要求组织精干人员进行了高水平的方案设计。
2、物料准备：
材料、构（配）件、机具和设备是保证施工顺利的物资基础，这些物资的准备工作必须在工程开工之前完成。
根据各种物资的需求量计划，分别落实货源，安装运输和准备，使其满足连续施工的要求。
3、劳动组织准备：
施工队伍组织坚持合理、精干的原则，同时要根据施工组织设计制定的劳动力需要计划确定，在组织安装队进入现场时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育，并建立、健全工地的各项管理制度，按照组织设计制定的各项保证措施考核各岗位人员。
4、施工现场准备：
（1）、按照图纸要求进行施工前测量，测量记录要与图纸相符，如有不符，应复测，经设计方认可后共同解决后再进行施工。
（2）、搞好“三通一平”，即路通、水通、电通和平整场地。
（3）、搭建临时设施，为正式开工准备好生产、办公、生活、居住和储存等临时用房。
（4）、安装调试施工机具。
按照施工机具需要，安排计划，组织施工机具进场，将施工机具安置在规定的地点或仓库。
对于固定的机具要进行就位、搭棚、接电源、保养和调试等工作。
所有施工机具都必须在开工前进行检查和试运转。
（5）、做好构（配）件、制品和材料的储存和堆放。
（6）、设置消防、保安设施。
（三）施工测量
1、工程开始施工前，我方根据招标人提供的基础测量资料，复测基准点和测量点的标高和坐标，检查是否在允差之内；
2、定位及放线 按照图纸的要求准确放线，并将放好的线报监理工程是检查确认；
3、在施工过程中注意基准线的保护；
4、在工程施工期间和竣工验收前应对本工程的位移和支座沉降进行观测，并将观测的技术数据通报招标人。
一、材料的选用
（一）材料的选用
序号
材料名称
材质
生产厂家
备注
1
钢管
Q235B
天津钢厂
杆件
2
无缝钢管
3
支座垫板支托
天地集团
4
封板锥头
5
檩条
Q235
6
螺栓球
45＃
7
高强螺栓及顶丝
40Cr
江都标准件厂
8
油漆
水性无机富锌底漆
北京红狮
9
钢板
10
1mm压型钢板
Q235镀铝锌
上海宝钢
11
电焊条
E50系列
天津大桥
12
镀铜焊丝
H10Mn2
（二）材料及其辅料的采购管理
钢板、焊管、锥头、封板，应符合GB700-88《碳素结构钢》标准规定的Q235B材质要求，无缝钢管应符合GB699-88《优质碳素结构钢》标准规定的20#钢要求，螺栓球的材质应符合GB699-88《优质碳素结构钢》标准规定的45#钢要求，内螺纹尺寸和球孔角度尺寸应符合设计图纸要求，螺钉应符合JG10-1999行业标准要求，高强度螺栓材质、性能应符合GB16939-1997标准要求。
材料规格按设计图纸要求执行。
原材料、配件进厂后，对进货物资进行验证，验证合格后按顺序进行尺寸、材质和性能三个方面测量。
具体要求如下：
尺寸测量由检验人员按GB2828-87I-4.0进行，并记录测量结果；
材质测量由检验人员负责按下述材料检验要求进行取样和送样，填写《送样登记表》，化验员按《理化管理制度》要求进行化学分析并标识和保存样件，建立《化学分析C、S、Si、Mn、P、Cr、Ni原始记录》台帐，出据《化学分析报告单》并及时传递给检验员和资料员；
性能测量由试验员进行，建立《机械性能试验原始记录》或《机械性能检测报告》，并及时传递给成品检验员和资料员；
严格按验收规范规定进行化学成分和性能进行抽样检验，只有上述三方面均合格后方能入库。
五、加工制作方案
（一）网架的制作
对图纸进行会审，统计工程所用原材料、配件的规格数量，按消耗定额确定各种辅助材料的规格和数量，根据合同和设计图纸并结合生产能力要求制定《生产作业计划》、《材料采购计划》、《外协加工计划》和《运输计划》，明确责任人和完成期限，经审核后下发各部门执行，计划执行过程中出现的问题各部门应及时反馈，主动协调并指定专人进行解决。
Ⅰ、生产组织
1、根据工程合同工期要求，合理调配人力、设备等资源，做好对操作、检验、生产管理人员的培训，各工序人员资格应满足工序加工要求，其中：
下料人员应具备机械识图和自动或半自动气割、锯床等实际操作技能；
组焊人员应具备识图和焊接操作基本技能；
焊接人员应持证上岗，拥有焊接材料、焊接工艺、焊接标准等方面的知识并具备焊接实际操作能力；
涂装人员应具备涂装前处理设备、吊装设备、喷漆设备操作技能，熟悉各种涂料配制和涂装实际操作；
检验人员应熟练掌握所检工序的质量标准并拥有系统的工艺知识，具备各类检测设备的操作分析判断等技能；
生产人员应具备良好的专业技能，较强的质量意识和管理意识，能够有效指导所管辖工段各工序的操作。
2、生产环境控制应保证清洁干净、通风良好、工序流转畅通有序、各类工位器具摆放整齐、现场无杂物等，应满足工序生产需要。
产品焊接过程中焊接材料应贮放在干燥、通风良好的地方，并设专人保管，雨天时禁止露天焊接，当构件表面潮湿时必须清除干净方可施焊。
涂装环境温度和相对湿度应符合涂料使用说明书规定的要求，当无具体要求时，环境温度宜控制在5℃～38℃之间，相对湿度不应大于85%，涂装后4h内应保护免受雨淋。
3、工序操作过程中使用的设备其性能应满足工艺要求，设备监视装置良好，焊接设备在从事焊接前应用钳式电流表对其仪表示值进行标定，以确保焊接参数正确并符合工艺规定。
Ⅱ、工艺编制
网架生产流程：
杆件下料编号→检验→组焊→检验→焊接→检验→涂装前处理→检验→涂装→编号→检验→入库→发运；
支座板料下制→检验→制孔→检验→支座体、过渡板组焊→检验→焊接→检验→支座球组焊→检验→焊接→检验→涂装前处理→检验→涂装→编号→检验→入库→发运；
支托管、板下料→检验→组焊→检验→焊接→检验→涂装前处理→检验→涂装→编号→检验→入库→发运。
A、网架杆件生产工艺规程
1、按具体工程图纸并结合库存、采购钢管规格编制杆件《生产任务单》，合理配料降低材料消耗。
2、按下发的图纸或《生产任务单》领取合格钢管并在《工序作业记录》上注明工程名称和领用物资标识编号，手工气割下料后应对割口进行打磨处理。
2.1设备：
φ75～φ114宜用无齿锯下料；
≥φ140用G4028带锯下料。
2.2工、量具及工装：
扳手；
钢卷尺5m、10m、直角尺；
无齿锯片、带锯条；
定位装置。
2.3按杆件图纸或《生产任务单》给定的下料尺寸调节定位装置位置。
2.4每个编号杆件应进行自检，数量较多的杆件应报请检验进行首检确认，首件经检验合格后进行批量下料。
应保证：
两端面与杆件轴线垂直度应≤0.5％Rmm；
长度允许偏差为：
±
1mm。
2.5每下完一个编号杆件数量，应根据《产品标识作业指导书》由不同操作者在图纸或任务单上分别划上标记。
2.6检验：
按《工序检验指导书》要求抽检，在《工序作业记录》上记录抽检情况并根据记录进行质量评定，对发现的不合格要填写《不合格通知单》，按《不合格品控制程序》执行。
2.7下料用图纸应按《质量记录控制程序》要求予以保存，一般应保存至工程竣工为止。
3.点焊
3.1设备工装：
BX1交流弧焊电源；
点焊定位架DH-1、DH-2、DH-3、DH-4、钢卷尺、角尺、扳手等。
3.2按上工序转来的《工序作业记录》进行转运并点收已下好料的钢管，根据具体工程图纸核定数量及质量，用粉笔在标识牌上填写工程名称标识。
3.3按具体工程图纸给定数量从仓库领取合格的高强度螺栓、封板、锥头和焊接材料。
焊条规格根据钢管壁厚确定，Q235材质选用E4303×
φ2.5焊条；
在本工序《工序作业记录》上注出上述物质的标识编号；
焊条应根据焊条说明书规定的要求进行烘焙，并严格控制领用，以防错用混用。
3.4根据工程图纸装配高强度螺栓及封板或锥头。
3.5按每一编号杆件的焊接长度加上焊接收缩量来调节点焊定位架尺寸，具体应满足：
φ75～φ88.5的杆件焊接收缩量1mm；
≥φ114的杆件焊接收缩量1.5～2mm；
3.6在工装上拼装点焊，点焊前应打磨并清除管材端部孔口毛刺，三点尽量均布，点焊焊缝长度视管径不同取5-15mm，点焊应牢固。
两端面与杆件轴线垂直度≤0.5％R，两端孔中心与钢管两端轴线同轴度≤1.0mm。
根据不同材质按要求分别选用E4303φ2.0～φ2.5焊条点焊，焊角K=2.0～4.0mm，点焊电流分别为40-60A（φ2）、50-80A（φ2.5）。
点焊焊缝不得存有气孔、裂纹、夹渣、偏烧等缺陷，如发现应进行修整。
每点完一个编号杆件数量，应由操作者在图纸上划上标记并经当班检验人员签字确认。
当上道工序《工序作业记录》上杆件点完后，应在其转来正单上进行互检确认签字并用《不合格通知单》及时对前工序产生的下料质量问题进行反馈。
3.7按工艺和《工序检验指导书》要求检验，在《工序作业记录》上记录检验情况、填写本工序质量评定分数并及时反馈工序操作过程中出现的不合格情况。
4.焊接
4.1杆件焊接所需的环境必须符合工艺规定的要求，焊接人员必须具备相应焊接资格，焊接采用的焊材应按焊材说明书规定的烘焙温度进行烘焙。
4.2从点焊台领取检验合格的已点杆件并进行后工序互检（点焊是否牢固，锥头或封板是否偏斜），同时填写本工序《工序作业记录》并标识出所加工的工程名称。
4.3清除焊道坡口周围10～20mm之内的油污、锈斑以及点焊缝渣皮、飞溅等，自检合格后报请专检确认。
4.4设备
A、硅整流器ZPG-1000及稳定变压器BP-300或BPF-330；
B、KR-350或KR-500CO2气体保护焊接电源或BXI交流弧焊电源；
C、ZX7-315弧焊电源。
4.5打底及第二层焊：
对焊道进行清理和修整，选择正确的焊接参数，匀速旋转杆件，采用下坡焊，用药皮锤尖部将渣皮等清理干净，自检合格后报请检验确认后方可进行盖面焊接。
4.6Q235材质的焊接按《网架焊接工艺卡》规定，CO2气体保护焊接适用于φ114以上大规格杆件的第二层焊接，宜选用φ1.0-φ1.6mm。
H08Mn2Si焊丝，其焊接参数及焊接层次按《网架焊接工艺卡》。
4.7焊接结束后应在杆件端面打上施焊者的工号，工号应正确清晰。
4.8检验：
焊接按GB50205-2001标准或图纸要求进行探伤和尺寸检验并在《工序作业记录》上进行记录。
4.9检验合格后下架装框，填写副单并压在包上面或用粉笔将工程名称写在包上面较粗的杆件上。
5.涂装
钢结构涂装涂装技术要求
涂装要求
设计值
表面净化处理
无油、干燥
GB11373-89
抛丸喷砂除锈
Sa2.5
GB8923-88
表面粗糙度
Rz40－70um
100um（2×
50）
高压无气喷涂
5.1按《工序作业记录》副单转运并点收检验合格的杆件，确认数量。
5.2杆件放在涂装架上，轻拿轻放，一端摆放整齐，并将本架同一编号集中摆放。
5.3编号：
应按具体工程图纸逐一排放并作详细记录，记录后禁止随意调整杆件位置。
5.4杆件进行喷砂处理后除去杆件上焊瘤，处理等级不低于Sa2.5。
5.5依据工程图纸或合同规定选择油漆种类并根据油漆说明书调配油漆，达到所需浓度。
5.6用喷枪先喷第一遍漆，自然风干后再喷第二遍漆，自然风干并达到工程要求的漆膜干膜厚度之后填堵塑料堵头。
5.7按记录重新编号，字体清晰可辩。
5.8检验
按图纸要求检验油漆厚度以及涂层均匀程度等，如果有漏漆、流坠、裂纹、皱皮等缺陷，应予以去除并重新喷漆。
检验杆件编号、测量杆件长度以及螺栓孔尺寸，合格后在《工序作业记录》上予以签字确认。
5.9打包
将杆件一端对齐打包，应尽量使同一编号的杆件或同一规格长度接近的杆件打在同一包内，打包应牢固，每包重量应≤2.5t。
在每一包上标清工程名称、包号、包总数，包内杆件规格、数量，填写对应的打包清单必须确保包装内容与标识内容一致。
每一工程打包结束后，应及时按图纸核对数量及规格，确保万无一失，存在问题及时填写《不合格通知单》予以反馈，以便进行追溯和组织整改。
5.10入库
填写《产品入库验收单》并按《仓储作业制度》要求办理入库手续，准备发货。
B、网架支座生产工艺规程
1.下料（气割支座底板，立板及过渡板等）
1.1根据具体工程图纸做模板并报请检验签字确认。
1.2领取合格钢板，填写《工序作业记录》，在单上标示领用物质标识编号。
立板宜用仿形切割机下料或放样后用手工气割下料，支座底板、过渡板宜用多头直条气割机下制。
1.3清渣及整形并在实物上予以标识，自检合格后报请检验确认。
1.4按工序流转要求转送到下道工序工位处。
2.钳工（支座底板、过渡板）
2.1填写《工序作业记录》并按图纸要求进行划线，模板制作完成后应报请检验检测确认。
2.2批量钻孔并进行过渡板的锪孔加工。
2.3清涂孔口周围毛刺，自检合格后报请专检抽样检查确认并转送下道工序工位处。
3支座体点焊、焊接
3.1按上工序转来的《工序作业记录》点收立板、底板等，并根据具体工程图纸逐一进行区分，填写本工序《工序作业记录》。
3.2设备：
a、BX1弧焊电源或硅整流焊接电源；
b、KR350或KR500CO2焊接电源；
c、焊接方法：
手工电弧焊或CO2半自动气体保护焊。
3.3Q235支座体点焊：
用直角尺手工拼装保证装配尺寸，当立板t＞16mm时，应开制坡口，坡口尺寸为：
t/3×
450。
a.点焊电流：
100～140A，电压28～30V；
b.分别选用E4303×
φ3.2焊条，焊缝长度6～12mm或10～25mm，焊角3～4mm或4～6mm，点焊应均匀牢固。
3.4焊点应无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，装配尺寸应满足图纸要求，经检验合格后予以转序。
3.5支座体焊接
清除焊接周围10～20mm油污、锈斑、氧化皮等，在焊接前焊口两侧的一定范围内涂防溅济（焊缝处不要涂上）。
对称焊接，采用船形焊，立板t≤14mm，一次成形；
t＞14mm，一层打底焊二层盖面焊。
盖面焊时，小焊角可采用船形或船形下坡焊，大焊角可用船形或爬坡慢速焊，CO2气体保护焊宜选用φ1.0—φ1.6mmH08MnSi焊丝。
焊后打上焊工工号并在支座体底面上标注编号，自检合格后报请检验人员按图纸要求的焊缝级别进行检验。
4.支座球点焊、焊接
4.1选焊条E5016φ3.2或φ4.0并按焊条使用说明要求在烘箱中烘干，时间1～2小时，填写烘焙记录，并在《工序作业记录》上写明焊条标识编号。
4.2点焊设备：
BX1-500弧焊电源。
将球取出并找准基准孔在定位架上将球与支座体定位后，按图纸要求进行点焊并编号，焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，合格后予以转序。
4.3检验：
支座球与支座体的角度以及中心高度（偏差±
2mm），焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
4.4支座球焊接
清除焊缝周围的油污、水、锈、氧化皮等杂质，支座球焊接前应在焊口两侧的一定范围内前应涂防溅剂。
将球进行火焰预热，温度1500C—25
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