揭阳市人民医院全科医生临床培养基地儿科综合楼门急诊住院综合大楼后注桩工程施工方案文档格式.docx

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（一）技术准备

1.熟悉施工图纸及设计说明和其它设计文件。

2.施工方案审核、批准已经完成。

3.根据施工技术、安全交底进行各项施工准备。

4.施工前应检查有关技术文件（注浆点位置、浆液配比、注浆施工技术参数，检测要求等），对有关浆液组成材料的性能及注浆设备的完好进行检查。

（二）材料要求

1.水泥：

用强度等级PO42.5MPa普通硅酸盐水泥。

2.水：

采用一般饮用淡水，但不应采用含硫酸盐大于0.1%、氯化钠大于0.5%以及含过量糖、悬浮物质、碱类的水。

灌浆一般用净水泥浆，水灰比控制在0.5-0.65，每轮次注浆先用0.65水灰比，然后逐渐减小水灰比，最后采用0.5水灰比进行灌浆。

水泥浆按水泥量的0.7％掺入FDN-Z减水剂和按水泥量的6.0％掺入SY-G膨胀剂。

3.主要机具

机具设备包括：

主要为水泥压浆泵，配套机具有：

搅拌机、阀门、压力表等机具设备。

（三）作业条件

1.后注浆作业开始前，应通过试验确定浆液配比、终止注浆压力、流量、注浆量等有关技术参数；

单桩注浆量应根据桩径、桩长、桩端桩侧土层性质、单桩承载力增幅及是否复式注浆等因素确定。

每桩的压浆量为该桩径的2倍。

2.施工现场水电应能满足施工基本需要。

六、施工工艺及方法

（一）、施工工艺

水泥注浆的工艺流程为：

钻孔→预埋压浆导管→成桩→注浆→封口。

（二）、施工方法

1　施工要点

（1）压浆管的制作：

在制作钢筋笼的同时制作压浆管。

压浆管采用∅32.0×

2.75mm电焊钢管作为注浆管，管与管之间连接采用外套∅42.0×

3.0mm钢管电焊连接，连接套管长度为100mm。

压浆管长度比桩底部长出钢筋笼100cm,上部高出自然地面50cm。

注浆管的喷射头部份采用“16孔单向阀”，“16孔单向阀”注浆喷射头焊接于每根注浆管下部。

（2）压浆管的布置：

将3根压浆管对称绑在钢筋笼内侧。

成孔后清孔、提钻、下钢筋笼,在钢筋笼吊装安放过程中要注意对压浆管的保护,钢筋笼不得扭曲。

（3）压浆桩位的选择：

根据以往工程实践,在泥砂层中,水泥浆在工作压力作用下影响面积较大。

为防止压浆时水泥浆液从临近薄弱地点冒出,注浆作业宜在成桩后2天～10天内开始,并且该桩周围至少30m范围内没有钻机钻孔作业,该范围内的桩混凝土灌注完成也应在3d以上。

（4）压浆施工顺序：

压浆时最好采用整个承台群桩一次性压浆,对于桩群注浆，宜先外围后内部；

压浆时采用2根桩循环压浆,即先压第1根桩的A管,压浆量约占总量的70%,压完后再压另1根桩的A管,然后依次为第1根桩的B管和第2根桩的B管,这样就能保证同一根桩2根管压浆时间间隔30～60min以上,给水泥浆一个在泥砂层中扩散的时间。

压浆时应做好施工记录,记录的内容应包括施工时间、压浆开始及结束时间、压浆数量以及出现的异常情况和处理的措施等。

2　压浆施工中出现的问题和相应措施

（1）喷头打不开：

压力达到3MPa以上仍然打不开压浆喷头,说明喷头部位已经损坏,不要强行增加压力,可在另一根管中补足压浆数量。

（2）出现冒浆：

压浆时常会发生水泥浆沿着桩侧或在其他部位冒浆的现象,若水泥浆液是在其他桩或者地面上冒出,说明桩底已经饱和,可以停止压浆;

若从本桩侧壁冒浆,压浆量也满足或接近了设计要求,可以停止压浆;

若从本桩侧壁冒浆且压浆量较少,可将该压浆管用清水或用压力水冲洗干净,等到第2天原来压入的水泥浆液终凝固化、堵塞冒浆的毛细孔道时再重新压浆。

（3）单桩压浆量不足：

压浆时最好采用整个承台群桩一次性压浆,压浆先施工周圈桩形成一个封闭圈,再施工中间,能保证中间桩位的压浆质量,若出现个别桩压浆量达不到设计要求,可视情况加大临近桩的压浆量作为补充。

3.后注浆作业开始前

应通过试验确定浆液配比、终止注浆压力、流量、注浆量等有关技术参数；

每桩的压浆量不少于2D，应符合设计要求。

4.根据现场实际桩位

桩机就位后开始钻孔（注意泥浆的性能，对于泥浆达不到要求的可加入膨润土以保证护壁的稳定性），孔位成型后，预埋2根压浆导管（压浆导管采用钢管，外径32mm，沿钢筋笼对称设置，并与钢筋笼固定在一起，长度为自然地面至桩底，）注浆管喷射头部份采用16孔单向阀，注浆管喷射头焊接于每一根注浆管下部，

5.地质条件的限制

按照设计及规范要求进对本工程各主楼做不同位置进行后注浆。

6.注浆施工方法

是用压浆泵将水泥浆压入导管而透入桩底孔隙中，水泥浆应连续压入，不得中断。

灌浆先从稀浆开始，逐渐加浓，间隙进行。

对同一根桩的各注浆导管依次实施等量注浆。

当注浆总量和注浆压力均达到设计要求或注浆总量已达到设计值的75%，且注浆压力超过设计值时可终止注浆。

注浆完毕后，采用原浆压浆堵口。

7.浆液的水灰比

应根据土的饱和度、渗透性确定，本工程后注浆采用PO42.5R普通硅酸盐水泥，每桩水泥量（单位T）为2D（D为桩径，单位m）；

单桩承台及设计试桩的桩端后注浆，水泥用量应大于1.2倍。

水灰比控制在0.5～0.65，每轮次注浆先用0.65水灰比，然后逐渐逐渐减少水灰比，最后采用0.5水灰比进行灌浆。

水泥浆按水泥量的0.7％掺入FDN-Z减水剂和按水泥量的0.6％掺入UEA膨胀剂。

8、设计注浆压力

注浆设计压力为1.5～2.0MPa，可通过试验调整，桩端注浆终止注浆起止时间和顺序：

每根桩浇灌完混凝土后，在12～24小时内必须用清水将喷口冲开，注浆作业时间宜于成桩2天后开始，不宜迟于成桩30天后；

对于桩群注浆，宜先外围后内部；

桩端注浆应对同一根桩的各根注浆管依次实施注浆；

注浆作业点距桩成孔作业点的距离不宜小于10m。

9.注浆流量：

不宜超过75L/min；

10.当满足条件之一时可以终止注浆

①、注浆总量和注浆压力均达到设计要求；

②、注浆水泥总量已达到设计值的75％，且注浆压力超过设计值；

③、注浆水泥总量已达到设计值的75％，且地面已冒浆；

11.异常处理措施

后注浆施工过程中，应经常对后注浆的各项工艺参数进行检查，发现异常应采取相应处理措施。

当注浆量等主要参数无法达到注浆结束条件时，根据工程具体情况采取相应措施：

应在桩边补钻2个Φ91mm钻孔，钻孔底端应深于桩端1000mm以上，重下注浆钢管，灌注套壳料5天后进行补注浆，补注浆水泥用量每桩不少于注浆设计水泥用量的1.2倍，且终止注浆压力不小于1.5Mpa。

七、质量标准及要求

（一）灌注桩后注浆（JGJ94-2008）

灌注桩后注浆工法可用于各类钻、挖、冲孔灌注桩及地下连续墙的沉渣（虚土）、泥皮和桩底、桩侧一定范围土体的加固。

（二）后注浆装置的设置应符合下列规定：

1后注浆导管应采用钢管，且应与钢筋笼加劲筋绑扎固定或焊接；

2桩端后注浆导管及注浆阀数量宜根据桩径大小设置。

对于直径不大于1200mm的桩，宜沿钢筋笼圆周对称设置2根；

对于直径大于1200mm而不大于2500mm的桩，宜对称设置3根；

3钢筋笼下笼受阻时不得撞笼、墩笼、扭笼。

（三）后注浆阀应具备下列性能：

1注浆阀应能承受1MPa以上静水压力；

注浆阀外部保护层应能抵抗砂石等硬质物的刮撞而不致使管阀受损；

2注浆阀应具备逆止功能。

（四）浆液配比、终止注浆压力、流量、注浆量等参数设计应符合下列规定：

1浆液的水灰比应根据土的饱和度、渗透性确定，对于饱和土水灰比宜为0.45~0.65，对于非饱和土水灰比宜为0.7~0.9（松散碎石土、砂砾宜为0.5~0.6）；

低水灰比浆液宜掺入减水剂；

2桩端注浆终止注浆压力应根据土层性质及注浆点深度确定，对于风化岩、非饱和黏性土及粉土，注浆压力宜为3~10Mpa；

对于饱和土层注浆压力宜为1.2~4MPa，软土宜取低值，密实黏性土宜取高值；

3注浆流量不宜超过75L/min；

（五）后注浆作业起始时间、顺序和速率应符合下列规定：

1注浆作业宜于成桩2d后开始；

2注浆作业与成孔作业点的距离不宜小于10m；

3对于饱和土中的复式注浆顺序宜先桩侧后桩端；

对于非饱和土宜先桩端后桩侧；

多断面桩侧注浆应先上后下；

桩侧桩端注浆间隔时间不宜少于2h；

4桩端注浆应对同一根桩的各注浆导管依次实施等量注浆；

5对于桩群注浆宜先外围、后内部。

（六）当满足下列条件之一时可终止注浆：

1注浆总量和注浆压力均达到设计要求；

2注浆总量已达到设计值的75%，且注浆压力超过设计值。

（七）当注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或周围桩孔串浆，应改为间歇注浆，间歇时间宜为30~60min，或调低浆液水灰比。

（八）后注浆施工过程中，应经常对后注浆的各项工艺参数进行检查，发现异常应采取相应处理措施。

当注浆量等主要参数达不到设计值时，应根据工程具体情况采取相应措施。

（九）后注浆桩基工程质量检查和验收应符合下列要求：

1后注浆施工完成后应提供水泥材质检验报告、压力表检定证书、试注浆记录、设计工艺参数、后注浆作业记录、特殊情况处理记录等资料；

2在桩身混凝土强度达到设计要求的条件下，承载力检验应在后注浆20d后进行，浆液中掺入早强剂时可于注浆15d后进行。

3.施工前应检查有关技术文件（注浆点位置、浆液配比、注浆施工技术参数，检测要求等），对有关浆液组成材料的性能及注浆设备也应进行检查。

4.施工中应经常抽查浆液的配比及主要性能指标、终止注浆压力、流量、注浆量、技术参数等。

6.桩端注浆应对同一根桩的各种注浆导管依次实施等量注浆。

八、安全文明施工

（一）、安全生产措施

1.机械操作人员必须身体健康，培训合格、持证上岗，非专业人员禁止操作机械。

进入施工现场必须戴好安全帽，严禁酒后操作和施工。

2.在使用电动工具时，需有专人负责和操作，并经常检查。

施工用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

（二）、文明施工措施

1.施工现场应设置围档式垃圾集中堆放场所，并有明显标识。

2.施工垃圾的处理和排水应符合国家、地方环境保护相关要求。

3.施工机械不得有滴漏油现象，维修时要采取接漏油措施，禁止油污直接滴漏在地表上，以防造成大地土壤污染。

4.在施工过程中应防止噪声污染，在施工噪声敏感区域宜选择低噪声设备，也可采取其他降低噪声的措施。

九、质量记录

原始记录是整个工程施工过程的真实反映，是检查和衡量工作质量好坏的重要依据。

因此，严禁任何毁坏、丢失原始资料现象的发生，记录人员应认真填写好各项原始记录的报表，各种数据应准确、齐全、整洁。

后注浆施工完成后应提供以下资料：

1.水泥材质检验报告。

2.压力表检定证书。

3.试注浆记录（后注浆作业记录）。

4.设计工艺参数。

5.特殊情况处理记录。

6.施工日记。

7.钻孔桩钢筋笼安装隐蔽验收记录表。

8.混凝土灌注桩钢筋笼制作工程检验批质量验收记录表。

9.钻冲孔桩成孔施工记录。

10.钻冲孔桩隐蔽验收记录表。

11.钻孔桩地下连续墙灌注水下混凝土记录。

12.其它相关的质量记录。

十、施工用电安全保证措施

（1）所有施工人员均应掌握安全用电基本知识所用设备性能，用电人员各自保护好自用设备的负荷、地线和开关箱，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电器操作人员乱动电器设备。

（2）配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色（标），统一编号；

其安装形式、内设必须符合有关规定；

箱内电器可靠、完好、选型、定值符合规定并标明用途。

（3）施工现场所有用是设备必须按规定设置漏电保护装置，做到“一机、一闸、一漏、一箱”，并定期检查。

严禁乱拉电线接用电热器具。

十一、机械安全保证措施

（1）各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤人。

（2）机械使用时操作员要密切注意机上的仪器、仪表、指针是否超出安全范围，机体是否有异常振动及发出异响，出现问题及时停电关机处理，不得擅离职守，隐瞒不报。

（3）各种机械视其工作性质、机械性能的不同搭设防尘、防雨、防砸或防噪音工作棚，机械设备附近设标志牌，并在操作位置附近悬挂使用规则牌。

（4）施工运输机械是伤害多发点，运输车辆进出要服从指挥、信号要齐全，不得超速，过岔口、遇障碍时减速鸣笛，制动器齐全功能良好。

（5）小范围内机械与机械、机械与人同时工作时应协调配合，相互保持安全距离。

十二、环境措施

施工中应严格遵守国家有关控制环境污染的法律和法规，采取必要措施，防止对周围环境的污染，做好三废处理，加强对施工现场的管理，创造一个良好的工作环境，做到文明施工。

1、维护现场施工道路平整畅通。

1保证现场施工道路平整畅通。

2各类临时设施及场地认真规划，合理搭建和堆置。

3各种原材料（砂、石、木材等）依照规定的平面位置合堆放，仓库内的物资存放整齐。

4各种机械设备、车辆的停置按照规定的范围停放整齐，不随意停置。

2、施工期间严格管理施工物料，防止在雨季随雨水迳流入地表及相应的水域造成污染，施工的机械防止严重漏油，施工机械运转或维修时的油污水经处理后才排入。

3、及时清理回收各类施工余料，对于废弃的物料及时清除，运往供弃置的场所。

4、污水和垃圾

工地生活污水设置专门便水池和污水池。

便水池四周用水泥砂浆抹面，避免渗漏，顶加封盖，定期运送到指定的地方堆放或覆盖。

建筑垃圾（废砂浆、废砼块、报废构件、退场后的临时设施）清理干净，不影响永久建筑的使用范、美观。

临时租地复原。

5、尘土和噪声

（1）工场用地平整后铺砂垫层（或矿石层）避免翻浆和尘土飞扬。

（2）配备洒水对施工车辆经过的道路和施工工作面洒水灭尘，尽量保持路面干净。

（3）夜间施工对噪音进行控制。

6、在施工期间，严格遵守《中华人民共和国文物保护法》，如发现文物、古迹、古墓、葬品、化石和金银财宝，在国家接收以前，视为业主的财产妥为保管，并在第一时间通知监理工程师、业主和国家有关部门，同时采取有效措施，保护和预防文物的损失。

十三、雨季施工安排：

为确保工期，合理安排好雨季期间的施工计划，尽量安排不受雨季影响的项目在雨季期间施工：

做好气象预报接收登记工作，要施工期间，项目经理部设专人收听和记录天气预报，并及时通报施工现场。

各分项工程的施工队，应结合各自的工程情况，及时做好防雨防漏措施，合理安排作业间隔，采取快节奏，突出施工重点的方法，力争在雨水前完成工作内容，以减少不必要的经济损失。

雨季期间做好现场的排水工作。

经常检查现场临时排水系统的沟通情况，发现阻塞应及时疏通，并在现场预备足够的塑料布、苫布、竹棚遮盖，减少雨水对原材料的浸湿。