桩基础工程监理细则Word文档下载推荐.docx
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根据基础的设计标高，宜先深后浅；
根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。
3.1.4检查桩位定放线情况，打桩地区附近所设水准点不宜少于2个。
3.1.5检查预制桩的质量
项次
项目
允许偏差（㎜）
钢筋混凝土预制方桩
1.横截面边长
2.桩顶对角线之差
3.桩身弯曲矢高
4.桩尖对轴线位移
5.桩顶平面对桩中心线的倾斜
6.桩筋顾留孔深
7.浆锚预留孔位置
8.浆锚预留孔径
9.锚筋孔的垂直度
+5
10
不大于1‰桩长,且不大于20
≤3
–0∽+20
5
≤1%
钢筋混凝土预制管桩
1.直径
2.管壁厚度
3.抽芯圆孔平面位置对桩中心线
4.桩尖对桩轴线位移
5.下节或上节桩的法兰对中心线的倾斜
6.中节桩两个法兰对桩中心线倾斜之和
-5
2
3
3.1.6沉桩前必须处理架空（高压线）和地下障碍物，场地应平整，排水应畅通，
并满足打所需的地面承载力。
3.1.7试桩
施打第一根桩时，应召集业主和设计方到现场，通过试桩明确沉桩的技术参数。
3.2事中控制
3.2.1施工过程中对桩基轴线应定期作系统检查。
3.2.2巡视和监桩基施工过程，检查施工记录，抽查桩的垂直度。
3.2.3打桩控制
1）贯入度已达到而桩尖标高未达到时，应继续锤击3阵，其每阵10击的平均贯入度不应大于规定的数值；
2）当遇到贯入度剧变，桩身突然发生倾斜、移位或有严生回弹，桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时，应暂停打桩，同有关单位研究处理。
3.2.4压桩控制
1）压桩机应根据土质情况配足额定重量；
2）桩帽、桩身和送桩的中心线重合；
3）压同一根（节）桩应缩短停顿时间。
3.2.5接桩
接桩时上下节桩的中心线偏差不大于10㎜，节点弯曲高不得大于1‰桩长。
1）焊接接桩
2）适用于各类土层。
钢板宜用低碳钢，焊条宜用B43；
预埋铁件表面应保持清洁，上
下节桩之间的间隙应用铁片填实焊牢；
焊接时应采取措施，减少焊接变形，焊接应连续饱满。
3）法兰接桩
适用于各类土层。
钢板和螺栓宜用低碳钢；
上下节桩之间宜用石棉或纸板衬垫，拧紧、螺帽，经锤击数次后再拧紧一次，并焊死螺帽。
4）硫磺胶泥接桩
适用于软土层，且对一级建筑桩基或承受拔力的桩宜慎重选用。
硫磺胶泥配
合比应按试验决定，当无试验资料时，可参照重量配合比，硫磺：
水泥：
砂：
聚硫橡胶=44:
11:
44:
1。
为保证硫磺胶泥锚接桩质量，应做到：
锚筋应事先清刷干净和调直，应预先检查锚筋长度、孔深和平面位置等；
锚筋孔内应有完好螺纹，无积水、杂物和油污；
接桩时节点的平面和筋孔内应灌满硫磺胶泥；
硫磺胶泥灌注时间不得超过两分钟，灌注后需停歇时间应符合下表规定；
硫磺胶泥试块每班不得少于1组。
不同气温下的停歇时间（分钟）
0∽10℃
11∽20℃
21∽30℃
31∽40℃
41∽50℃
打桩
压桩
1
桩断面400×
400㎜
6
4
8
7
13
9
17
12
桩断面450×
450㎜
14
11
21
桩断面500×
500㎜
–
15
18
24
3.3事后控制
3.3.1质量评定
1）检查数量：
按不同规格桩数各抽查10%，但均不少于3根。
2）质量标准：
允许偏差和检验方法如下表
项目
检验方法
方、管、圆桩中心位置偏移
有基础
梁的桩
垂直于条形桩基纵轴方向
100
用经纬仪或拉
线和尺量检查
平行于条形桩基纵轴方向
150
桩数为1∽2根桩基中的桩
桩数为3∽20根桩基中的桩
D/2
桩数多于20根
边缘桩
中间桩
D
板桩
位置偏移
垂直度
H/100
3.3.2桩基检测
1）单桩容许承载力应按国家现行规定的静载试验结果为依据,用各种动测方法测定的单桩容许承载力不得作为依据。
桩身质量检验可采用动测法对桩体砼缺陷进行检验，其结果可供参考。
2）当桩基检测过程中，发现单桩承载力及桩身质量未达到设计要求时，应按不合格桩数加倍进行复检。
3）预制方、管桩检测数量如下表：
序号
设计前
建筑物
安全等级
检测方法
检测数量
备注
单桩的竖向承载力标准值已通过现场静荷载确定
一级
动测
同一条件下：
桩总数5%，且不少于3根
二级
三级
酌情
单桩的竖向承载力标准值未通过现场静荷载试验确定
1．静载
2．动测
1.静载：
桩总数1%，且不少于3根；
2.动测：
桩总数15%，且不少于5根
桩总数10%，且不少于5根
4、灌注桩
4.1事前控制
4.1.1研究工程地质勘察报告、桩位平面布置图和桩基结构施工图。
1）对钻（冲）孔桩和人工挖孔桩，当工程地质条件复杂、持力层的起伏标高不明，影响终孔标高的选择时，需考虑勘察资料的完善程度，增加勘察点或对桩孔超前钻探。
2）如有流砂、涌泥、涌水、高压缩性淤泥层、流塑淤泥层的地质状况，在没有可靠技术和安全措施的情况下，不得采用人工挖孔桩。
4.1.2图纸会审时，应明确沉桩的技术标准。
1）摩擦型桩：
摩擦桩以设计桩长控制成孔深度；
端承摩擦桩必须保证设计桩长及桩端进入持力深度；
当采用锤击沉管法成孔时，桩管入土深度控制以标高为主，以贯入度控制为辅。
2）端承型桩：
当采用钻（冲）、挖掘成孔时，必须保证桩孔进入设计持力层的深度；
当采用锤击沉管法成孔时，沉管深度控制以贯入度为主，设计持力层标对照为辅。
4.1.3审核施工组织设计或施工方案，对施工的机械设备配置、保障桩基质量的措施、桩基的施工顺序等应仔细审阅。
1）沉管灌注桩和内夯灌注桩，对群桩基础和桩中心距小于4倍桩径的桩基，应提出保证相邻桩桩身质量的技术措施。
2）人工挖孔桩，当桩净距小于2倍桩且小于2.5m时，应采有间隔开挖；
排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m，孔深不宜大于40m。
4.1.4检查施工机械是否符合施工方案要求；
检查进场的原材料（水泥、砂、石、外加剂、钢筋等）的合格证和复试资料；
审核混凝土配合比和检查施工配合比（具体参照QP/GXJL09.02004—1997）。
水下混凝土应具备良好的和易性，配合比应经过试验确定，坍落度宜为18~22㎝，水泥用量不少于360㎞/m³
，含砂率宜为40∽45%，粗骨料最大粒径应小于40㎜。
4.1.5检查桩位定位放线情况，基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方，施工中应经常复测。
4.1.6试桩
沉管、内夯灌注桩施工，贯入度应通过试桩确定。
内夯灌注桩，应估算第一、二次夯扩工序中外管中混凝土的灌注高度；
在试桩中，详细记录混凝土的分次灌入量，外管上拔高度，内管夯击次数，双管同步沉入深度，并检查外管的封底情况，有无进水、涌泥等，经核定后作为施工控制的依据。
4.1.7人工挖孔桩施工前，应对邻近建（构）筑物、地下管线、道路、桥梁、架空线路等的现状进行调查，并相应设立观测网点。
4.2事中控制
4.2.1检查桩位定位放线情况。
4.2.2巡视和监测桩基施工过程，检查工程承包商的施工记录，抽查桩的垂直度。
4.2.3沉管、内夯灌注桩
1）打（压）桩控制同3.2.3和3.2.4；
采用振动、振动冲击沉管法施工时，应根据设计要求或试桩和当地经验，严格控制最后30秒的电流、电压值。
2）沉管至设计标高后，应立即灌注混凝土，尽量减少间隔时间；
灌注混凝土之前，必须检查桩管内有无吞桩尖或进泥、进水。
3）拔管
a、采用锤击沉管法施工时，拔管速度要均匀，对一般土层以1m/min为宜，在软弱土层和软硬土层交界处宜控制在0.3—0.8m/min；
倒打拔管的打击次数，单动汽锤不得少于50次/min，自由落锤轻击不得少于40次/min，在管底未拔至桩顶设计标高前，倒打和轻击不得中断；
拔管时桩管内应保持不少于2m高度的混凝土。
B、振动沉管灌注桩的施工，采用单打法施工时，在桩管内灌满混凝土后，先振动5—10秒，再开始拔管并应每拔0.5—1.0m停拔振动5—10秒,拔管速度在一般土层内以1.2—1.5m/min为宜,在软弱土层中宜控制在0.6—0.8m/min；
采用反插法施工时，每次拔管高度0.5—1.0m,反插深度0.3—0.5m,拔管速度应小于0.5m/min。
4）混凝土的充盈系数不得小于1.1；
对于混凝土充盈系数小于1.1的桩，宜全长复打，或会同设计院补救措施；
对可能有断桩和缩颈的桩，应局部复打。
成桩后的桩身混凝土顶面标高应不低于设计标高500㎜；
全长复打桩的入土深度宜接近原桩长，局部复打应超过断桩或缩颈区1m以上。
5）内夯灌注桩，当出现由内、外管间隙涌水、涌泥时，外管封底可采用干硬性混凝土、无水混凝土，经夯击形成阻水、阻泥管塞，其高度一般为100㎜。
4.2.4钻（冲）孔灌注桩
1）检查钻杆的垂直度，垂直偏差应控制在2‰以内，钻头对孔应正确，钻头中心与护筒中心偏差宜控制在15㎜以内。
2）对泥浆的试验、调制进行质量控制，一般要求泥浆粘度为18—22秒，含砂率不大于4—8%，胶体率不小于90%；
当采用正循环施工时，泥浆比重在砂土和较厚的夹砂层中成孔应控制在1.1—1.3，在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔应控制在1.3—1.5。
3）在各类土层中冲击成孔时，可按下表选用冲程和泥浆比重。
进入基岩后，应低锤冲击或间断冲击，如发现偏孔应回填片石至偏孔上主方300—500㎜处重新冲孔；
且每钻进100—500㎜应清孔取样一次，以备终孔验收。
冲种（m）
泥浆比重
1.
2.
3.
4.
5.
6.
在护筒中及护筒脚下3米以内
粘土
砂土
砂卵石
风化岩
塌孔回填重成孔
0.9—1.1
1—2
1—3
1—4
1.1—1.3
清水
1.3—1.5
1.2—1.4
土层不好时宜提高泥浆比重,
必要时加入小片石和粘土块
或稀泥浆
抛粘土块
小冲程反复冲击,加粘土块及片石
4）成孔后应立即清孔换浆,从清孔停止至混凝土开始浇灌不得超过4小时，否则应重新清孔；
灌注混凝土前，应检查孔底沉碴厚度，沉碴厚度指标应符合下列规定：
端承桩≤50㎜；
摩擦端承、端承摩擦桩≤100㎜；
摩擦桩≤300㎜。
5）水下混凝土浇注
a、导管使用前应作水压试验，试水压力为0.6—1.0Mpa；
导管应拆装灵活，
浇注过程中应保持导管始终在桩孔中心，随时量测浇注深度。
b.导管的安装，其下口距孔底距离以200—300㎜为宜，并保证隔水栓能从管底顺利排出；
第一次浇注的混凝土应能使管底埋入混凝土中0.8—1.2m,并且导管内的混凝土高度足以抵抗泥浆侵入。
c.水下混凝土应连续浇灌,孔内混凝土上升速度每小时不宜小于2m，导管埋置深度不得少于1m，最大不得大于6m，宜保持在1.5—2m。
4.2.5人工挖孔桩
1）第一节井圈护壁应符合下列规定：
a．井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20㎜；
b．井圈顶面应比场地高出150—200㎜，壁厚比下面井壁增加100—150㎜。
2）在一组群桩中，要有选择地先施工几个桩孔，并且要连续排水，使孔底不积水，这样可减少内聚力的损失，先挖的桩孔还能对后挖桩孔起井点降水作用；
桩孔开挖应交错进行。
3）桩孔每挖300至1000㎜就必须护壁一次，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置；
桩孔护壁后，在无可靠的安全技术措施条件下，严禁破护壁修孔。
4）桩终孔后，孔底不应积水，并应清理好护壁上的淤泥的孔底残碴；
桩终孔后立即验收，浇注桩芯混凝土；
正在浇注混凝土的孔10m半径内的其他桩孔下严禁有人作业。
5）浇注桩身混凝土时，混凝土必须通过溜槽；
当高度超过3m时，应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2m，混凝土宜采用插入式振捣器振实。
当渗水量过大（影响混凝土浇注质量）时，应采取有效措施保证混凝土的浇注质量或改用水下混凝土灌注。
6）挖孔抽水时，须在作业人员上地面后进行，抽水后检查断开电源才准下孔，作业期间注意用电和空中掉物等安全工作。
4.2.6钢筋笼制作
1）加劲箍宜设在主筋外侧，主筋一般不设弯钩，根据施工工艺要求所设弯钩不得向内圆伸露，以免妨碍导管工作。
2）钢筋笼的内径应比导管接头处外径大100㎜以上。
3）搬运和吊装时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后立即固定。
4）钢筋笼主筋的保护层允许偏差如下：
水下浇注混凝土桩+20㎜
非水下浇注混凝土桩+10㎜。
4.2.7凿桩头
1）在开挖基坑时应按设计的桩顶标高将桩的多余部分凿去。
凿桩时可用人工、风镐等，但严禁横锤重打；
2）应保证桩身主筋伸入承台长度不少于35倍钢筋直径；
主筋上粘着的混凝土碎块应清除干净；
3）当桩顶标高在设计标高之下时，应在桩位上挖成喇叭口，凿毛桩顶表面混凝土，剥出主筋并焊接接长到设计要求长度，并与承如底的钢筋绑在一起，然后用和桩身同等级混凝土与承台一起浇灌。
4.3事后控制
4.3.1终孔验收
钻（冲）孔桩、人工挖孔终孔后，必须对孔深、孔径和沉渣厚度进行检查验收，在检测项目都满足设计要求和施工验收规范规定后，办理终孔验收签证。
4.3.2质量评定
检查满足：
按桩数抽查10%，但不少于3根。
质量标准：
a．灌注桩的允许偏差见下表：
成孔方法
桩径偏差
（㎜）
允许偏差
（%）
桩位允许偏差（㎜）
单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩
条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩
泥浆护壁
钻（冲）孔桩
d≤1000㎜
-0.1d且≤-50
d/6且大于100
d/4且不大于150
d>
1000㎜
－50
100+0.01H
150+0.01H
锤击（振动）沉管成孔
d≤500㎜
－20
70
人工挖孔桩
现浇砼护壁
+50
0.5
50
长钢套筒护壁
+20
200
注：
1.桩径允许偏差的负值是指个别断面；
2.采用复打、反插法施工的桩径允许偏差不受本表限投制；
3.H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，d为设计桩径。
b钢筋笼制作允许偏差：
主筋间距
+10
箍筋间距或螺旋螺距
钢筋笼直径
钢筋笼长度
4.3.3桩基检测
1）当桩基检测过程中，发现单桩承载力及桩身质量未达到设计要求时，应按不合格桩数加倍进行复检。
2）单桩容许承载力应按国家现行规定的静载试验结果为依据，用各种动测方法测定的单桩容许承载力不得作为依据。
2）灌注桩检测数量规定如下：
桩型
建筑物安全等级
桩径<
800㎜的沉管冲（钻）孔桩
桩总数5%，且不少于5根
1．静载
2．动测
1.静载:
桩总数1%,且不少于3根;
2.动测:
桩总数20%,且不少于5根
动测桩,
局部开
挖检查
同一条件下:
桩总数发10%,且不少于3根
桩径800—1600㎜的冲钻孔桩,人工挖孔桩
1.埋管超声法
2.动测并抽芯至桩端下1m
1.埋管超声法或动测:
桩总数30%;
2.抽芯:
动测桩总数3%,且不少于2根
动测后
必须抽
芯核验
1.动测
2.埋管超声法
动测或埋管超声法:
桩总数10%,且不少于3根
单桩的竖向承载力标准值未通过现场静荷确定
1.静载
2.抽芯至桩端下3—5m
桩总数5%,且不少于5根
2.动测并抽芯至桩端下3—5m
桩总数30%,且不少于5根;
桩径1600—2400㎜或单桩承载力标准Rr≤2000T人工挖孔桩
动测桩总数3%,且不少于3根
桩总
数20%,且不少于5根
单桩的竖向承载力标准值未通过现场静荷载确定
1.抽芯至桩端下3—5m;
1.抽芯:
桩总数5%,且不少于5根;
2.埋管超声法:
桩总数30%,且不少于5根
1.动测并抽芯至桩端下1m
桩总数20%,且不少于5根;
单桩竖向承载力标准值Rd>
2000t的人工挖孔桩
桩总数10%,且不少于5根:
桩总数50%,且不少于10根
注:
检测方法:
有两种以上方法的,宜优先选择前一种。
5、质量记录
5.1钢筋混凝土预制桩施工记录施4–2；
5.2套管成孔混凝土灌注桩施工记录表施4–3；
5.3钻（冲）孔桩成孔灌注桩施工记录施4–4；
5.4内击式套管成孔灌注桩施工记录施4–5；
5.5挖孔桩成孔验收记录施4–6；
5.6钻（冲）孔桩地下连续墙灌注水下混凝土记录施4–8；
5.7护壁泥浆质量检查记录施4–9；
5.8钻（冲）孔灌注桩施工资料汇总表施4–10；
5.9钻（冲）孔桩隐蔽验收记录施4–11；
5.10预制桩、锤击沉管混凝土灌注桩试桩签证表施4–12；
5.11工程报验单；
5.12打（压）桩分项工程质量检验评定表建3–7–1；
5.13混凝土和钢筋混凝土灌注桩分项工程质量检验评定表建3–8–1。
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