维修电工高级实训报告Word文件下载.docx
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3、实训内容
根据各类机床电气控制线路图，用数字万用表在模拟实际机床中找出并排除相应的故障点。
（1）X62W型铣床
（1）主轴电动机线路故障检测
找出控制主轴电动机的电路图。
①检查控制线路保险FU3是否未旋紧而接触不上。
用万用表电阻挡在断开电源的情况下测FU3两端，若断路，应查是否接触不良或熔断；
②用万用表在铣床断开电源的情况下，测试TC控制变压器初级和次级线圈的电阻，若电路烧断或电阻很小时，说明控制变压器烧坏；
③用万用表电阻挡在断开电源的情况下测主轴变速瞬动开关的一组常闭触点，若接触不良或断路应进行修复处理④断开电源，用万用表电阻挡测SB1、SB2、SB3、SB4有无接触不良、被短路或闭合不好；
⑤检查接触器常闭点是否接触不良、测热继电器FR1常闭触点是否能闭合；
⑥认真细心检查铣床控制线路各接头有无烧坏或由于振动引起的接触不良，检查出某接头接触不好，要重新压紧接头⑦用500V兆欧表测试主轴电动机线圈。
（2）工作台方向线路故障检测
铣床工作台的进给运动是通过进给电动机M2的正反转配合机械传动来实现的。
若各个方向都不能进给，多是因为进给电动机M2不能起动所引起的。
检修故障时，①检查圆工作台的控制开关SA2是否在“断开”位置。
②检查控制主轴电动机的接触器KMl、控制进给电动机M2的接触器KM3、KM4的主触头接触不良、主触头脱落、机械卡死、电动机接线脱落和电动机绕组断路等③检测控制变压器TC一次侧、二次侧线圈和电源电压
是否正常，熔断器是否熔断。
④检测相对应的位置开关SQ3、SQ4、SQ5、SQ6的位置发生变动或被撞坏，使线路处于断开状态。
（2）M7120型磨床
1.主电路故障排除
主电路中共有四台电动机，其中M1是液压泵电动机实现工作台的往复运动；
M2是砂轮电动机，带动砂轮转动来完成磨削加工工件；
M3是冷却泵电动机；
它们只要求单向旋转，分别用接触器KM1、KM2、控制。
冷却泵电机M3只是在砂轮电机M2运转后才能运转。
M4是砂轮升降电动机，用于磨削过程中调整砂轮和工件之间的位置。
根据各电机的运行情况以及检查铣床控制线路各接头有无烧坏、短线或由于振动引起的接触不良，检查出某接头接触不好，要重新压紧接头
2.电磁吸盘控制电路故障排除
分析电磁吸盘控制的原理以及工作现象，查找各部分的电路是否有短路或短路。
3.照明和指示灯电路故障排除
图中EL为照明灯，其工作电压为36伏，由变压器TC供给。
QS2为照明开关。
HL1、HL2、HL3、HL4和HL5为指示灯，其工作电压为6.3伏，也由变压器TC供给，五个指示灯的作用是：
HL1亮，表示控制电路的电源正常；
不亮，表示电源有故障。
HL2亮，表示工作台电动机M1处于运转状态，工作台正在进行往复运动；
不亮，表示M1停转。
HL3、HL4亮，表示砂轮电动机M2及冷却泵电动机M3处于运转状态；
不亮，表示M2、M3停转。
HL5亮，表示砂轮升降电动机M4处于上升工作状态，；
不亮，表示M4停转。
HL6亮，表示砂轮升降电动机M4处于下降工作状态，；
（3）T68型卧式镗床
根据模拟故障的现象，测量该故障的线路。
排除方法如下。
1、【模拟故障】1点：
主轴电动机不能启动。
排除方法：
查熔断器FU1熔体未熔断。
查电源总开关QS1出线端电压正常（AC380V）。
查熔断器FU1进线端（8号）线与（9号）线间电压不正常；
（8号）线与（10号）线间电压正常；
（9号）线与（10号）线间电压不正常。
断开QS1，查QS1的（4号）线与FU1的（9号）线间的电阻证实已断路，恢复模拟故障点开关，故障排除。
2、【模拟故障】23点：
只有高速档，没有低速档。
查接触器KM4线圈好的，查接触器KM4线圈（173号）线与KM5动断触点（172号）线间电阻证实已断开，恢复模拟故障点开关，故障排除。
3、【故障现象】只有低速档，没有高速档。
查接触器KM5线圈好的，查接触器KM5线圈（181号）线与KM4动断触点（180号）线间电阻为无穷大已开路，更换导线，故障排除。
各个的模拟故障如上述的方法一样。
（4）CA6140型卧式车床
该车床电气控制线路共设故障11处，其中断路故障9处，分别是：
C1、C2、C3、C4、C5、C6、C7、C8和C11；
短路故障2处，分别是：
C9和C10，均由故障开关控制，“0”位为断开，“1”位为闭合。
1C1故障开关和C2故障开关分别串接在冷却泵电动机M2的两根相线上，断开任一开关，冷却泵均会出现缺相现象。
②C3故障开关设在刀架移动电机的一根相线上，断开此开关，刀架快速移动电机启动时出现缺相现象。
③C4故障开关串接在控制变压器TC输入端，断开此开关，控制变压器TC无输入电压，控制回路无法工作。
④C5故障开关串接在控制变压器输出公共端处，断开此开关，所有控制回路无法工作。
⑤C6故障开关串接在FR1与FR2常闭触头之间，断开此开关，所有电机无法工作。
⑥C7故障开关串接在刀架移动、冷却泵控制电路与主电机控制电路的并联处，断开此开关，刀架移动电机、冷却泵电机无法启动。
⑦C8故障开关串接在接触器KM1自锁点处，断开此开关，主轴电机无法连续工作。
⑧C9故障开关与刀架移动点动按钮SB3并联，合上此开关，刀架移动电机自动连续运转。
⑨C10故障开关与组合开关QS2并联，合上此开关，主电机运转时，冷却泵同时自动启动。
⑩C11故障开关串接在接触器KM2线圈上，断开此开关，冷却泵无法启动。
项目二：
PLC控制实训
将所学的PLC控制技术进行综合应用，在基本指令掌握的基础上，针对高级工层次的要求学习掌握综合工程项目的设计思路和方法，完成各子任务的控制要求，达到高级工考核要求。
三菱FX2NPLC、实验控制台、连接导线、个人电脑、三菱FX编程软件等。
3、机械手实训内容
（1）机械手实训项目及控制要求
题目：
机械原点设在可动部分左上方，即压下左限开关和上限开关。
并且工作钳处于放松状态；
上升、下降和左、右移动由电磁阀驱动气缸来实现的；
当工件处于工作台B上方准备下放时，为确保安全，用光电开关检测工作台B有无工件，只在无工件时才发出下放信号；
机械手工作循环为：
启动→下降→夹紧→上升→右行→下降→放松→上升→左行→原点。
要求：
（1）电气原理图设计，工作方式设置为自动循环和点动两种。
（2）PLC梯形图设计，工作方式设置为自动循环、点动、单周循环和步进四种。
（3）有必要的电气保护和联锁。
（4）自动循环时应按上述顺序动作。
（2）机械手I/O表
机械手I/O分配表
输入
说明
输出
指令
X0
选择开关
点动
Y0
下降
X1
步进
Y1
夹紧、放松
X2
单周期
Y2
上升
X3
循环
Y3
右移
X4
暂停按钮
Y4
左移
X5
光电开关
Y5
原点指示
X7
启动按钮
X10
停止按钮
X11
行程开关SQ1
左下
X12
行程开关SQ2
左上
X13
行程开关SQ3
右限
X14
行程开关SQ4
右下
X15
行程开关SQ5
右上
X16
行程开关SQ6
左限
X20
下移
X21
X22
左
X23
右
X24
夹紧
X25
放松
（3）机械手电气接线图
（4）机械手PLC控制程序
（5）机械手PLC调试过程及结果分析
当选择“手动/点动”模式时，每一步在执行之前都得选择闭合“上/下”、“夹/放”、“左/右”开关，在机械手接触到下一个工序的行程开关且闭合启动按钮时，机械手才进行下一步动作；
当选择“步进”模式时，每执行一步程序都得按一次启动按钮；
当选择“单周期”模式时，程序一启动便自动循环一周，回到原点停止，直到再次闭合启动按钮；
当选择“循环”模式时，程序开始一按启动按钮，程序则会自动周而复始地按照“下降—夹紧—上升—右移—下降—放松—上升—左移”顺序循环，直到闭合复位按钮，则程序停止，回到初始状态。
4、滑台实训内容
（1）滑台实训题目及控制要求
工作台来回往复运动由直流电动机带动蜗轮驱动工作台，工作台速度和方向由限位开关SQ1~SQ4控制。
工作台循环工作过程为：
工作台起动—向右移动工进—减速至换向—左移快速返回—减速至换向—进入正向工作状态。
（1）电气原理图设计，工作方式设置为自动循环和点动二种。
（2）PLC梯形图设计，工作方式设置为自动循环、点动、单周循环和步进四种。
（3）有必要的电气保护和联锁。
（4）自动循环时应按上述顺序动作。
（2）滑台I/O表
说明
选择快关
工进
减速1
周期
快退）
自动：
启动、点动：
减速
X10
停止按钮、点动：
Y6
（3）滑台电气接线图
（4）滑台PLC控制程序
（5）滑台PLC调试过程及结果分析
当选择“手动/点动”模式时，每一步在执行之前都得选择闭合“启动”或者“停止”按钮，在工作台接触到下一个工序的行程开关且闭合启动按钮时，工作台才进行下一步动作；
当选择“循环”模式时，程序开始一按启动按钮，程序则会自动周而复始地按照“工进—减速至换向—左移快速返回—减速至换向—进入正向工作状态”顺序循环，直到闭合复位按钮，则程序停止，回到初始状态。
项目三实习总结
在短短一周的维修电工高级培训中，相比于中级培训，这次无论是在例题难度还是实操方面都严格得多。
为期两周的实习当中感触最深的便是实践联系理论的重要性，当遇到实际问题时，只要认真思考，对就是思考，用所学的知识，再一步步探索，是完全可以解决遇到的一般问题的。
在实操培训中，刚开始的两天是PLC编程部分，从开始的没有任何头绪，到慢慢琢磨每一步编程要求，理清编程思路，找出突破点，再到最后在老师的指导下，相对完善地将整个程序编出，记录各种设计程序，分段编出各个要求的编程，调试，直至可以较为完整的达到最后要求，这是一个艰辛却充实的过程。
再到机床电气故障检测部分，因为在中级培训已经有过类似的培训，所以即使一开始做，但也得心应手，不多大需要老师的指导便能顺利找出故障点并成功排除。
其中包括钻床排故、磨床排故、铣床排故和车床排故，当中又属铣床电路图最为复杂，其中包括的短路故障和短路故障就有很多。
实训让我们对电工技术等方面的专业知识做初步的理解；
培养和锻炼我们的实际动手能力，使我们的理论知识与实践充分地结合，做到不仅具有专业知识，而且还具有较强的实际操作能力，能分析问题和解决问题。
以前我们中学学的都是一些理论知识,比较注重理论性，而较少注重我们的动手锻炼，而这一次的高级电工实训有不少的东西要我们去想，同时有更多的是要我们去做，好多东西看起来十分简单，但没有亲自去做，就不会懂得理论与实践是有很大区别的，很多简单的东西在实际操作中就是有许多要注意的地方，也与我们的想象不一样，只有应用与实际中，我们才能了解到两者之间的巨大差别。
虽然这次培训结束了，但是我却学到了很多在理论知识的课本中永远学不到的东西，增长了许多电工实践经验，在以后的学习道路中我会更加的努力学好，对自己负责，也对他人负责，认真做好每一次工作。
通过这次的培训，自身的动手操作能力有了进一步的提高，编程逻辑思维也更严谨，也巩固了机床故障排除的基本方法和理论，具备了一定的电工维修能力。
电工实训是职业教育中的重要实践教学环节。
它对学生掌握基本的理论知识，运用基本知识，训练基本技能，增强实践能力，对达到职业教育培养目标的要求有着十分重要的意义和作用。
而对于我们即将毕业的学生来说，实习的意义更加重大。
它是我们从学校走向社会工作岗位的一个纽带和桥梁，是我们由学生角色向工人角色转换的训练和检验。
在将来的就业中，动手能力，实践经验等等都是很重要的这次实习给我们上了一堂很有意义的社会实践课，在很大程度上提高了我们的综合素质，使我们的理论知识能融入实践当中，让我对所学专业更有信心。
在为期一周的实习当中感触最深的便是实践联系理论的重要性，当遇到实际问题时，只要认真思考，用所学的知识，再一步步地探索，是完全可以解决遇到的一般问题的。
评语:
总评成绩：
指导教师签名：
年月日
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