实木复合地板生产作业指导书Word文档下载推荐.docx
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，15mm厚的板60张为一码，12mm厚
的板70张板为一码，每一码板的最上面的一张板必须面朝下叠放；
，夹在显眼位置，在互转单上必须写明客户、品名、
规格、木皮厚度、数量、生产单号、生产编号；
，组长必须认真仔细填写当天的生产日报表交工段长审核，由工段长统一交统计员。
5．工艺要求：
序号
项目
检验标准
检验方法
检验人
0l
划线
必须符合生产加工单要求
钢板尺
组长
02
贴木皮
不压线、不离线，不能贴对角线
目视
03
胶水粘度
18000～20000mpa.s
旋转式粘度计
压贴工序作业指导书
PBWI-752-10
1．目的
确保压贴工序作业得到有效管制。
本公司地板加工的冷、热压贴工序作业。
冷压机、热压机、时钟
4．作业内容
合要求；
确认板材厚度、木皮品名、木皮规格、木
皮厚度、木皮纹理等符合生产要求；
，所有工具及杂物不得放置机器上。
4．2作业程序
，确认板材厚度、木皮品名、木皮规格、木皮厚度、木皮纹理等符合生产要求；
，确保压力平恒；
每码板四边要垂直，确保每块板受力均匀；
冷压压力：
厚木皮（2.0mm／3.0mm）11Mpa；
薄木皮（0.6mm）7Mpa；
，如发现有杂物或胶
水硬块要及时清理干净，以确保板面无压痕；
，如发现有木皮移位或重叠的板要挑出来先放一边，待处理好后方可上机热压；
上机后每层板四边要对齐，确保每块板受力均匀；
15mm的板0.6mm木皮4min；
12mm的板0.6mm木皮3min
15mm的板2.0mm木皮7min；
12mm的板2.0mm木皮6min
注：
热压时间可根据天气（温度、湿度）、基材的含水率等具体情况适当调整。
厚木皮（2.0mm／3.0mm）108°
C；
热压压力：
薄木皮（；
，以确保板不因单面受热而变形；
同时要检查板面有无压痕；
4.2.9在凉板架上的板要用风扇吹3min钟左右，然后将周边超出来的木皮削干净；
，以便保护板面和预防板材变形；
在叠放板时必须按规定数量叠放，15mm厚的板100张为一码，l2mm厚的板120张板为一码；
码好的板要整齐摆放在指定位置，不准压到地面上规划好的黄线；
，夹在显眼位置，在互转单上必须写明客户、品名、规格、数量、生产单号、生产编号；
，组长认真仔细填写当天的生产日报表交工段长审核，由工段长统一交统计员0
5.工艺要求：
验标准
01
冷压时间
15min～30min
时钟
冷压压力
厚木皮（2．Omm／3．Omm）11Mpa：
薄木皮（0．6mm）7Mpa
热压时间
15mm的板0．6mm木皮4min；
12mm的板0．6mm木皮3min
15mm的板2．0ram木皮7min；
12mm的板2．0ram木皮6min
04
热压温度
薄木皮（0.6mm）95~105°
C
厚木皮（2.0mm／3.0mm）90～100°
温度表
05
热压压力
薄木皮（0.6mm）7.5Mpa；
厚木皮（2.0mm／3.0mm）10Mpa；
压力表
06
板面质量
木皮无移位、重叠现象，板面无压痕
多片锯工序作业指导书
PBWI-752-04
第1页共1页
1.目的：
确保多片锯工序作业得到有效管制。
2.适用范围
本公司地板加工的多片锯工序的作业。
3.设备、量具
多片锯、钢板尺!
、游标卡尺
4.作业内容
确认基材、基材厚度、木皮品名、木皮规
格、木皮厚度、木皮纹理等符合生产要求；
并锁紧锣丝、锣冒；
，未用的砂架是否升高1cm以上；
，检查各砂架运转声音是否正常；
，先试一块板，检查、确认开出来的板宽度基本相等和板厚度在规定允许公差范围内；
，未砂到的板要挑出来，允许比常规板厚度少0.2mm～0.3mm再次定厚砂光，但是必须在显眼位置标明特殊厚度；
，发现有木皮欠长、欠宽的板要及时挑出来，单独放开不能
流入下一工序；
，125mm宽的板每层7片，每20层用5片横向隔开，每码80层，共计575片；
90～95mm宽的板每层9片，每20层用5片横向隔开，每码80层，共计735片；
，夹在显眼位置，在互转单上必须写明客户、品名、规格、木皮厚度、数量、生产单号、生产编号；
，不准压到地面上规划好的黄线；
严禁超高堆放；
宽度
≥成品宽度+6mm
厚度
15mm（14.7mm）±
0.1mm
12mm（11.7mm）±
游标卡尺
四面刨工序作业指导书
PBWI-752-08
确保开纵向榫槽作业得到有效管制。
2.适用范围
本公司各台四面刨的作业。
四面刨、游标卡尺、塞尺
，再逐个点触启动四面刨各电机开关，检查机器是否正常
，确认客户、品名、规格、数量正确无误；
检查刀具、压字轮是否符合生产的要求；
，检查产品宽度、厚度、倒角大小、公母榫位以及其配合公差是否符合生产要求，经车间主管首检确认后才能开始试产1~4片板，经再次确认各项指标都符合生产要求后才能开始批量生产；
，基准边不直、基准边木皮欠宽（超过修边刀修边量）的板应及时挑选出来分开放置，用平刨机刨直后再过机，上工序未挑选出来的欠宽的板要挑选出来分开单独放置；
，最快不能超过15m／min，不能有蹦边蹦角、毛边毛角现象；
，有无蹦缺现象，两边
倒角是否光滑、均匀，发现有公榫或母榫缺损的板要挑出来分开放置，市场板允许4mm
≤公榫≤4.2mm，但不得超过总数量的5％；
工程板允许3.5mm≤公榫≤4．2mm，但不得超过总数量的15％；
并将压伤、刮伤的
阪挑出来单独放置；
并把双色板
板挑出来单独放置，以便后工序作业；
，125mm宽的板每层8片，每20
层用5片横向隔开，每码80层，共计655片；
90～95mm宽的板每层10片，每20层用5片横向隔开，每码80层，共计815片；
，在互转单上必须写明客
户、品名、规格、木皮厚度、数量、生产单号、生产编号；
然后把板拉到指定放置区放
整齐；
不准压到地面上规划好的黄线；
，本工序挑选出来的不合格品必须集中送至待检区，经过专职检验员
确认登记后才能处理；
’
，关闭电源，停止机器运转，清理工作场所及机器里里外外的灰尘及
木屑、木糠，机手要作好生产记录，认真仔细填写当天的生产日报表交工段长审核，由
工段长统一交统计员。
尺寸／宽度、厚度
外观
不能崩边、崩角、烂板、毛边毛角
拼板
高低差平均值≤0.1mm，高低差最大值≤0.15mm；
拼装离缝平均值≤0.1mm，拼装离缝最大值≤0.15mm；
倒角大小符合要求：
塞尺
倒角
0.6mm木皮板倒角要求0.4mm
2.0mm木皮板倒角要求0.8mm
UV底漆线作业指导书
PBWI-752-01
确保UV底漆线涂装作业得到有效管制。
本公司的地板UV底漆涂装作业。
3.使用设备及工具：
精砂光机、除尘机、水性底漆机、红外线干燥机、补土机、UV干燥机、砂油机、底
漆滚涂机、面漆滚涂机、淋幕机，游标卡尺、千分尺。
3.作业内容
，明确生产要求及注意事项；
，砂光机所用砂带要求：
1号砂光机：
厚木皮（2.0mm／3.0mm）硬木种、重油脂木种（花梨酸枝、橡木、泰柚等）用双架砂光，硬辊用120#~J,b带，软辊用、150#砂带；
厚木皮（2.0mm／3.0mm）软木种（沙比利、黑胡桃、加枫、红檀香、柚木王、核桃、山核桃、黄芸香、麦哥利、樱桃、黑檀、斑马、印尼紫檀、绿柄桑、珍珠榆木等）用双架砂光，硬辊用150#砂带，软辊用180#砂带；
薄木皮硬木种只用软辊l50#砂带
薄木皮软木种只用软辊180#牟砂带
2号砂光机：
240#砂带或280#砂带
3号砂光机：
280#
，检查每道补土机、底漆滚涂机、面漆滚涂机涂布量是否达到要求；
机器名称
油漆型号
油漆涂量
水性底漆机
WB一23
10g
1号底漆机
普通底漆
15～20g
1号补土机
透明腻子
30～35g
2号补土机
30g
2号底漆机
15g
，调整好涂布机所需要的高度及砂油机的高度。
4.2作业步骤及注意事项：
，必须由工段长确认颜色合格后才能生产；
堆尾现象、两边无挂漆现象）；
，必须连续抱板
供机手喂板，协助机手快速喂板；
，保砂光厚度、砂光精度（砂光精度要求：
拼装离缝≤0.1mm且不砂穿木皮）、砂光效果（要求：
板面光滑平整、无波纹、无
“S”状凸纹、无砂黑或砂焦现象）符合要求，
，检查各机台的运行情况和供
油情况，发现问题要及时调机处理，以保障生产顺利进行，遇到紧急情况要第一
时间赶到现场，冷静、迅速、安全地排除故障；
，有无堆头堆尾现象、两边无挂漆现象，发
现板面有木皮砂穿的板要挑出来单独放置；
发现质量问题要及时报告班长或巡机手；
，并把分好色的板放在相应位置；
，不能混淆；
，125mm宽的板每层8片，每20层用5片横向隔开，每
码80层，共计655片；
90～95mm宽的板每层10片，每20层用5片横向隔开，每码
80层，共计815片；
，做好生产记录；
认真仔细
填写当天的生产日报表交工段长审核，由工段长统一交统计员。
5工艺要求
工艺要求
颜色
与底色样板颜色一致
油漆班长
板面效果
填充饱满，无堆头堆尾现象、两边无挂漆现象
双端铣工序作业指导书
PBWI-752-07
确保双端铣工序（开横向榫槽）作业得到有效管制。
本公司的双端铣工序（开横向榫槽）作业。
3.使用设备、工量具
双端作榫机、钢板直尺、丁字尺、塞尺、游标卡尺、角尺
，刀轴螺丝、锯片是否锁紧；
，再逐个点触启动双端铣各电机开关，检查机器是否正常
，开始试产1～4片板经工段长首检确认后才能正式生产；
，前抱板员必须把上工序未挑选出来的欠长、欠宽的
板挑出来分丌放置，母榫端有明显斜头（超过双头铣锯片裁截尺寸）现象的板必须挑出
来分开放置，用推台锯齐头后再过机；
，母榫端有木皮欠长现
象的板应挑选出来，重新调机或用推台锯齐头后再过机；
，抱板员未挑选出来的板
（1）木皮欠长、欠宽的板；
2．母榫端有超过双头铣锯片裁截尺寸的明显斜头现象的板；
3．明
显的上弯板、下弯板）应及时挑出来分开放置；
，采取相应的有效措施后才能过机；
，有无蹦缺或带尾现象，
两端倒角是否光滑、均匀，发现有公榫或母榫缺损的板要挑出来分开放置；
，以和公榫的配合公差为0．1mm为最佳；
，发现板面有凹陷、凹坑、边角蹦缺的板要挑出来，并
标记好位置单独放开；
发现板面有木皮欠长、欠宽的板要挑出来单独放置；
发现板面有
木皮砂穿的板要挑出来单独放置；
，榫头朝同一方向，注意板面干净，以免木屑、
砂粒压坏板面；
，125mm宽的板每层8片，每20层用5片横向
隔开，每码80层，共计655片；
木皮厚度、数量、颜色、生产单号、生产编号）夹在显眼位置；
然后把板拉到下一工序
物料放置区放整齐；
，本工序挑选出来的不合格品必须集中放在待检区，经过专职检验员
，关闭电源，停止机器运转，清理工作场所及机器的灰尘及木屑、木
糠，机手要作好生产记录，认真填写好生产日报表交工段长审核，由工段长统一交统计
员。
尺寸／长度
钢板直尺、丁字尺
公母榫光滑饱满，没有蹦边、蹦角或带尾现象
板与板拼接时成直角90。
高低差平均值≤0．1mm，高低差最大值≤0．15mm；
拼装离缝平均值≤0．1mm，拼装离缝;
最大值≤0.15ram；
0.6mm木皮板倒角要求0.4mm;
2.0mm木皮板倒角要求0.8mm
塞尺、
角尺
封边作业指导书
PBWI-752-06
1．目的
确保封边工序作业得到有效管制。
2．适用范围
本公司的封边工序作业。
3．使用工量及材料，
喷枪、气枪。
4．作业内容
，准备好调色样板，根据不同的木种按比例配制不同的油漆，并调配好与样板板面相同或相近的颜色；
，再启动水幕喷漆台水泵、抽风机开关，正常运转1分钟；
清理干净喷漆架上的杂物及油漆硬化残渣；
，再次确定一次颜色；
校对好颜色后才能开始生产；
，第一次上板要以母槽朝下放板；
喷漆架上放板的数量以气缸能将板压紧为准，不够一架板的要用几块短板横向撑紧；
，喷涂量适中；
不定时比对样板颜色；
，以免碰坏边角；
，125mm宽的板每层8片，每20层用5片横向隔开，每码80层，共计655片；
90~95mm宽的板每层10片，每20层用5片横向隔开，每码80层，共计815片；
然后把板拉到下工序指定放置区放整齐；
在搬运时一定有人在旁边扶住，以免板倒塌损坏；
，要把工作场所、喷漆架清洁干净，把喷枪清洗干净并用洗机水浸泡；
，最后关总电源；
，认真仔细填写当天的生产日报表交工段长审核，由工段
长统一交统计员。
喷边颜色均匀，不能有阴阳色
干燥程度
表干，以不粘手为限．
UV面漆线作业指导书
PBWI-752-02
第1页共3页
确保UV面漆线涂装作业得到有效管制。
本公司的地板UV面漆涂装作业。
3．使用设备及工具：
精砂光机、补土机、UV干燥机、砂油机、除尘机、普通底漆机、面漆机，游标卡尺、
干分尺、测光仪。
，明确生产要求；
，砂带要求:
1号砂光机：
240#
2号砂光机：
320#
3号砂光机：
4号砂光机：
400#
，检查每道底漆机、面漆机涂布量是否达到要求；
油漆涂布量
补土机
20g
金刚底108
15g~20g
3号底漆机
1号面漆机
韶耐磨而漆
10g
超耐磨面漆
，调好色的板与样板混在一起放在光线好的地方对色，必须由工
段长确认颜色、亮度、板面效果合格后才能生产：
，保障生产出来的板的板面效果（填充饱满、无自边现象、无白头白尾现象、周边不挂漆）至最佳效果；
第2页共3页
，必须连
续抱板供机手喂板，协助机手快速喂板；
，保砂光厚度、砂光效果（要求：
底漆砂光平
整且不砂穿底漆）符合要求；
，发现质量问题及时要求机手
停机、处理：
4.2.61号验板员必须有将下列情况的板挑出来分开放置：
1）、砂光不平整的板；
2）、边、角封边油漆未砂干净的板、欠厚的板；
3）、木皮砂穿的板；
4.2.72号、3号验板员必须有将下列情况的板挑出来分开放置：
1）、1号验板员应挑出而未挑出来的板：
2）、板面油漆填充不饱满的板；
3）、板面有轻微质量缺陷可用油漆灰修补；
4）、板面有严重质量缺陷应报废的板；
1）、板面边角未压到油漆；
2）、板面有油漆堆头堆尾现象；
3）、板面有砂光不良现象；
4）、板面批量油漆填充不饱满现象；
，补灰时一定要将灰用力压入要补的凹
坑或裂缝中，再用力刮平，凹坑或大、深的要补一次干燥一次多次补灰，裂缝大
的要用同木种颜色一致的木皮修补，以保证板面平整。
，以便机手放板；
，发现质量问题要及时调机处理，以保障生产
顺利进行，遇到紧急情况要第一时间赶到现场，冷静、迅速、安全地排除故障；
，做好生产记录，认真仔细
第3页共3页
5工艺要求
项匿
与样板颜色一致
油漆班长、工段长
亮度
与样板亮度基本一致，±
3。
测光仪
光滑、平整，无白边现象，无白头自尾现象
附着力
l级以上
划格试验
硬度
3H以上
划痕仪
分色作业指导书
PBWI-752-05
一、在四面刨、底漆线分色，应根据木材本身的颜色分出不同的色系，例
如发红、发黄、发黑、发白等；
对于枫木、黑胡桃、紫檀等颜色复杂
的木种应分出四个色系；
不同色系的板要分开放置；
二、在同一个色系中，会出现深、中、浅等，例如：
在红色系列中会有深
红、中红、浅红；
在黄色系列中会有深黄、中黄、浅黄；
在黑色系列
中会有深黑、中黑、浅黑等；
三、分色时以木材本身的颜色为主，不用考虑木材花纹里的颜色；
四、双色板以超过1／2面积部分的板材颜色为基准；
五、如果个别木种有除发红、发黄、发黑、发白等四个色系之外的颜色，
可单独挑出来分开放置；
六、在面漆线上漆时应根据不同的色系分开调色；
七、包装组分色员分色时，因为面漆线通过了人为上色，不同色系的板基
本上会相近，因此，分色时一般只分三个色，以上的第三、第四、第
再条同样适用于包装组分色员的分色。
包装工序作业指导书
PBWI-752-03
确保包装工序作业得到有效管制。
本公司的包装作业。
3．使用工具
打包机、封口胶、打包带
，将纸箱、防潮塑料膜、珍珠棉、不干胶贴纸（木种学名、商用名、规格、数量）、色标、合格证、安装说明书等有关包装用品准备好；
粘贴不干胶一定要正，不能歪斜：
，检查机器运转是否正常；
检查打包带是否符合客户要求，检查
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