运城市第五届中等职业学校Word文档下载推荐.docx
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4．主要参考资料
《焊工国家职业技能标准（2009年修订）》，2009年第1版，中国劳动社会保障出版社出版发行；
《职业技能鉴定指导－电焊工（初级、中级、高级）》，中国劳动出版社出版；
高级工应掌握的内容为主进行焊接理论知识考试，题型为选择题和判断题。
（二）实际操作竞赛
1．实操竞赛范围
（1）竞赛项目（详见附表1、附表2）
项目
焊接位置
焊接方法
工件材质
焊材
板对接
仰位
焊条电弧焊
Q235A
300x100x12mm
（60o坡口）
E5015
Φ3.2mm、Φ4.0mm
管组合
管管对接
水平固定
打底：
钨极氩弧焊
填充、盖面：
Φ76x90x8mm
ER50-6Φ2.5㎜
E5015Φ3.2mm、Φ4.0mm
管板角焊
CO2气体保护焊
（焊角高度6mm）
Φ76x180x8mm
125x125x8mm
ER50-6
Φ1.2㎜
（2）竞赛项目配分
序号
比赛项目
评分内容
配分
备注
1
外观检测
50
详见附表3
无损检测
详见附表6
2
管
组
合
管对接
详见附表4
气密性检测
详见附表5
管板角接
外观及
（3）竞赛用焊机
数字氩弧/手工直流弧焊机，生产厂家：
北京时代WS—400；
二氧化碳气体保护焊机，生产厂家：
北京时NB—350。
（4）竞赛用焊材
手弧焊焊条：
E5015Φ3.2、Φ4，生产厂家：
天津大桥；
CO2焊焊丝：
ER50-6Φ1.2，生产厂家：
钨极氩弧焊焊丝：
ER50-6Φ2.5，生产厂家：
天津大桥。
2．竞赛时间
技能操作：
180分钟（其中包括清磨、组对、焊接、清理、休息、去洗手间等）。
3.命题方式
由专家命题。
4.竞赛现场要求
（1）竞赛工位应不少于10个工位，每个工位面积不小于6平米，工位隔断应高于1.8米，采用防火材料，工位应标明编号。
（2）每个工位应配备：
技术文件要求的焊接电源及焊枪、导电嘴、喷嘴；
操作架、装配平台（带台虎钳）；
二氧化碳气瓶及CO2气表、流量计、胶皮软管；
氩气瓶及氩气表、流量计、软管；
焊条保温桶。
（3）每个工位应配备：
220伏电源插座一个，电缆线应符合安全要求，并配漏电保护器；
所有的电控箱和用电设备的外壳都应有良好的接地。
（4）赛场内必须有良好地通风设施，照明良好，消防设施齐全，严禁堆放杂物，安全通道畅通,场地保持干净整洁，在有触电危险的地方应悬挂“小心触电”标识，在明显的位置应悬挂时钟。
（5）竞赛现场应配备相关的工作人员以及设备维修人员、电器维护人员、医护人员、安全人员等。
（6）竞赛现场应提供一处与竞赛场地隔离的较为安静的评分场所；
按照“焊工实操考场准备通知单”的规定提供相应的设备、仪器及物品。
五、竞赛规则
（一）竞赛现场规定
1.参赛者在竞赛前30分钟凭本场次抽签单到竞赛现场检录、抽取工位号、领取现场记录表并填写姓名单位钢印号、检查工具箱、宣布竞赛注意事项。
2.试件及焊材由工作人员在竞赛前分发到各工位；
试件一般不予调换，若有异议，由裁判长决定是否调换。
3.参赛者到工位后应检查下列事项：
⑴试件上的钢印号是否与选手证号一致；
⑵试件是否齐全，是否符合要求；
⑶焊材是否齐全：
⑷操作架是否完好：
⑸焊机是否完好，供气系统工作是否正常；
以上检查无误后，选手和裁判员双方在记录表上签字确认。
4.开赛迟到30分钟及以上者，按自动弃权处理。
5.参赛者应按“焊工实操选手准备通知单”的规定自带工具，开赛后选手不得相互借用工具。
6.除规定携带的物品外，其他物品一律不得带入竞赛现场。
7.开始竞赛时间信号发出后，参赛者方可进行工作。
8.参赛者只能在竞赛配发的专用试板上进行试焊，不允许在工位配备的装配平台和工装夹具上试焊工艺参数。
9.由于停电等不可抗拒因素影响工作时，参赛者提出，经裁判长核实情况后裁决。
10.竞赛过程中，允许参赛者休息、饮水、上洗手间，其耗时一律计算在竞赛时间内。
11.参赛者在竞赛过程中如发现问题，应立即向监考裁判反映，得到监考裁判同意方可暂停竞赛，否则竞赛时间照计。
12.竞赛过程中，监考裁判应对每名参赛者的各道工序认真填写竞赛监考记录。
13.监考裁判及赛场工作人员与参赛者只能进行有关工作方面的必要联系，不得进行任何提示性交谈。
其他允许进入赛场的人员，一律不允许进入工位或与参赛者交谈。
任何在竞赛现场的人员，不得干扰参赛者的正常操作。
14.施焊操作全部完成并将试件清理干净后，参赛者应举手示意监考裁判记录其竞赛实际时间，并及时交卷。
15.竞赛过程中，参赛选手须严格遵守安全操作规程及劳动保护要求，接受裁判员、现场技术服务人员的监督和提示，确保设备及人身安全。
（二）技能操作竞赛规定
1.试件装配与上架固定要求
（1）试件装配的间隙、钝边、反变形，由参赛者自定。
（2）试件组对定位焊时应采用与正式焊接相同的焊接方法和焊接材料，焊材规格由参赛者自定。
板对接试件的定位焊在坡口内的两端进行，每段定位焊长度不大于15mm；
管组合试件组对时钢印号应位于12点位置，定位焊应在10点和2点的位置，每段定位焊长度不大于10mm。
不得在6点位置定位焊。
上架固定时钢印在最高处的12点位置。
（3）试件装配过程中发生问题，由参赛者自己修复，不得调换。
（4）每个试件上架固定时不充许夹持在钢印号上，焊缝最高点不得超过1.2m，固定完成后，参赛者应在考场记录表上签字并举手示意监考裁判。
（5）监考裁判得到提示后应检查试件定位焊的位置、数量、长度及固定在夹具上的位置、高度、钢印号位置是否符合规定要求。
对不符合要求的试件监考裁判有权要求选手重新装配，对符合要求的监考裁判应在记录表上签名确认。
（6）未经监考裁判检查签字参赛者擅自进行焊接的该试件，该试件得0分。
2.施焊操作规定
（1）各竞赛项目施焊规定如下：
板对接试件采用焊条电弧焊、仰位、单面焊双面成形；
管对接试件采用钨极氩弧焊打底，焊条电弧焊填充、盖面；
水平固定位置，单面焊双面成形；
焊接方向采用两半圆自下而上进行焊接，起弧在6点位置，收弧在12点位置，起弧收弧的位置不得超出以上规定位置的15mm范围；
管板角焊试件采用二氧化碳气体保护焊，水平固定，焊脚尺寸K=6㎜+1/-0㎜；
焊接方向采用两半圆自下而上进行焊接，起弧在6点位置，收弧在12点位置，起弧收弧的位置不得超出以上规定位置的15mm范围。
（2）焊接过程中，试件不准取下、移动、改变焊接位置。
（3）施焊过程中若试件焊废，不予补发，但允许参赛者在竞赛时间内自行手工修复。
（4）焊缝的正、反表面不得补焊、电弧重熔、剔除、打磨。
（5）选手应按照板对接、管组合对接、管组合角接的顺序焊接。
（6）焊接完毕，参赛者应认真清理试件表面的焊渣、飞溅，但不能破坏试件焊缝的原始成形。
对清理好的试件，参赛者应交至指定工位，由工作人员在监考裁判监督下对试件进行封号。
监考裁判应记录交卷时间并和参赛者共同在现场记录表上签字。
3.打磨及焊缝清理规定
（1）试件坡口及焊缝周围20mm内应进行打磨，超出20mm范围不得打磨。
（2）盖面焊缝焊前，充许使用电动工具打磨。
（3）所有焊缝表面（正面、背面），不充许用电动工具打磨。
（4）焊缝表面均可以用钢丝刷子清理。
（三）违规处罚规定
1.凡是试件焊缝表面有标记、修复补焊、电弧重熔、打磨、烧穿、焊瘤及去除表面痕迹的，该项目的表面成型、气孔、夹渣、咬边项目均判为0分（由评分组评定并扣分）。
2.凡是选手在规定的比赛时间内未完成焊接任务的，每超时一分钟扣除10分，最多可延时5分钟（由监考组根据交卷的延长时间扣分）。
3.凡是选手未按安全规程操作监考裁判提出后不能及时改正的，根据情节严重程度扣除10～20分（由监考组和裁判长根据现场操作情况扣分）。
4.试件未按本文件要求施焊或有问题裁判指出但不改的，该项目按0分处理（由监考组或评分组和裁判长评定）。
5.凡是选手未举手得到裁判员签字就进行焊接的试件，该试件判为0分（由监考组根据现场记录扣分）。
6.凡是选手恶意调试损坏焊接设备影响下一场比赛的，若发现此类行为即取消该选手全部考试成绩（由监考组和裁判长根据现场记录进行处理）。
（四）竞赛期间安全要求
1.参赛者应参加特种作业人员安全培训后方可参赛。
2.竞赛前，参赛者应了解竞赛现场灭火器材以及紧急出口的位置，熟悉安全通道。
3.参赛者必须按规定正确穿戴焊工防护用品，对于不能穿戴绝缘鞋和绝缘手套的选手不得参加比赛。
4.参赛者应严格按安全操作规程正确操作。
5.停止工作时应关闭设备电源开关以及气瓶阀门。
6.角向磨光机安全操作要求：
（1）外壳、手柄不得出现裂缝、破损；
（2）电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠；
（3）各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。
（4）戴好防护眼镜
（5）砂轮片应采用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m／s。
（6）磨削作业时，应使砂轮与工作面保持15°
～30°
的倾斜位置。
（7）作业中，不得用手触摸砂轮，发现有砂轮破损情况时，应立即停机更换，然后再继续进行作业。
（8）机具转动时，不得撒手不管。
六、附则
1.本技术文件的解释权归大赛焊工裁判组。
2.附表：
附表1、实操试题
（一）；
附表2、赛实操试题
（二）；
附表3、板对接焊缝外观检查项目及评分标准；
附表4、管对接焊缝外观检查项目及评分标准；
附表5、管板角焊外观及气密检测项目及评分标准；
附表6、焊接试件射线底片评分标准；
附表7、《焊工》实操考场记录表；
附表8、《焊工》实操考场准备通知单；
附表9、《焊工》实操选手准备通知单；
附表10、《焊工》承办单位准备通知单。
附表1实操试题
（一）
S：
12mm
α：
30°
±
1°
B：
200mm
L：
300mm
b、p自定，反变形量自定
技术要求：
1、焊条电弧焊；
2、材质：
Q235；
3、板厚12mm；
4、坡口：
V形坡口；
5、要求单面焊双面成形；
6、外观检查和射线内部检测。
附表2实操试题
（二）
8.0mm
Ф：
76mm
180mm
技术要求：
1、焊接方法：
管对接：
打底焊TIG，填充、盖面焊条电弧焊；
管板角接：
采用CO2气体保护焊,焊角高度6mm。
2、材质：
Q235A；
3、管壁厚6.0mm；
4、焊角高度：
6mm；
5、对接焊单面焊双面成形；
6、外观检查及气密性检验。
附表3板对接焊外观检测项目及评分标准
明码
裁判员
实际得分
得分
检查项目
标准
焊缝等级
实测值
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
正
面焊缝
50分
余高
未焊满
7分
＞0，≤1
＞1，≤2
＞2，≤3
＞3
≤0.5
＞0.5
7
6～4
3～1
高低差5分
＞1，≤2
＞2，≤3
5
4～3
2～1
宽度
直线度
5分
≤19
＞19，≤21
＞20，≤22
＜坡口，＞22
≤1
宽窄差5分
＞1，2
咬边
未熔合
10分
无
H≤0.5L≤15
H≤0.5L≤30
H＞0.5L＞30
L≤2
L≤3
L＞3
10
表面
缺陷
圆形缺陷
Φ≤1N=1
Φ≤1N=2
Φ＞1N＞2
条形缺陷
H≤0.5L≤2
H≤0.5L≤3
H＞0.5L＞3
表面成形8分
优
良
一般
差
8
7～4
背面焊缝
40分
凹陷
＞0，≤0.5
＞0.5，≤1
＞1
宽窄差4分
＞1，≤1.5
＞1.5，≤2
＞2或＜间隙
4
3～2
未焊透
9分
长度≤5
长度≤10
长度＞10
9
5～3
8分
表面成形6分
6
错边＋角变形5分
电弧檫伤
轻
中
重
注：
1.在同一检查项目中有二个以上缺陷项目时，应以其中缺陷最严重得分最少的项目给分。
2.配分为一个区间时裁判员根据具体情况确定给分可以带小数点。
3.焊缝表面有裂纹、标记、补焊、电弧重熔、打磨、烧穿、焊瘤及去除表面痕迹的，该试件的表面成型、表面缺陷、咬边项目均给0分。
4.实际得分=得分/2。
5.焊缝两端各20mm范围不评分。
附表4管对接焊外观检测项目及评分标准
≤12
＞12，≤13
＞13，≤115
＜坡口，＞15
附表5管板角焊外观及气密检测项目及评分标准
明码号
评分员
分数
焊缝等级
焊脚尺寸
﹥6，≤7
﹥7，≤8
﹥8＜6
对称度
﹥1，≤1.5
﹥1.5，≤2
﹥2
焊缝凸度
6～3
表面气孔
表面成型
4～2
位置度
≤2
≤3
﹥3
3
气密性检测≤0.6MPa
不泄露
泄露
对接焊缝
角焊缝
附表6焊接试件射线底片评分标准
评分标准（GB3323-2005细化评定）
实际情况
扣分
无缺陷，50分（不扣分）
一、点状缺陷的评分
1、尺寸≤0.5mm的点状缺陷评分
⑴点数≤2个，45分（扣5分）
⑵点数＞2，≤4个，35分（扣15分）
⑶点数＞4，≤6个，25分（扣25分）
⑷点数＞6，≤8个，15分（扣35分）
⑸点数＞8，≤10个，10分（扣40分）
⑹点数＞10个，0分（扣50分）
2、尺寸＞0.5mm的点状缺陷评分
⑴1个点，45分（扣5分）
⑵2个点，40分（扣10分）
⑶3个点，35分（扣15分）
⑷4个点，30分（扣20分）
⑸5个点，25分（扣25分）
⑹6个点，20分（扣30分）
⑺＞6个点，0分（扣50分）
二、条状缺陷的评分。
单个条状缺陷的评分
⑴长度≤1mm的，40分（扣10分）
⑵长度＞1，≤2mm的，30分（扣20分）
⑶长度＞2，≤3mm的，20分（扣30分）
⑷长度＞3，≤4mm的，10分（扣40分）
⑸长度＞4mm的，0分（扣50分）
三、断续缺陷总长的评分
断续缺陷是指在任意直线上，相邻两缺陷间距均不超过6L（为该组缺陷中大缺陷的长度）的任何一组缺陷，在144mm焊缝长度内的缺陷长度之和。
⑴长度≤3mm的，40分（扣10分）
⑵长度＞3mm，≤6mm的，30分（扣20分）
⑶长度＞6mm，≤9mm的，20分（扣30分）
⑷长度＞9mm，≤12mm的，10分（扣40分）
⑸长度＞12mm的，0分（扣50分）
1、试件两端各20mm范围不评分。
2、当同一张底片有多处缺陷时，应分别
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