2施工方案与技术措施Word文件下载.docx

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测、纠正，在重新交桩后，施工方应再次按上述程序上报，直至准确无误，甲方认定为止。

施工方如在规定时间内未上报复测资料、或应妥为保护的桩点发生丢失、移动、或在引测过程中出现差错而使工程受到损害，施工方均应按照甲方同意的方法负责纠正此种误差，由此而引起的其它损失，亦由施工方负责。

六、竣工测量

工程施工结束后，即进行竣工测量，包括平面测量、断面测量、平面控制系统的复核。

1、为防止施工过程中控制桩位移引起测量误差，竣工测量前须重新施测。

2、根据控制桩施测中心线，并在原施工图断面位置上布桩，定出断面线，测量方法同放样，即，室内计算测放数据，现场用全站仪极坐标法施测，并进行校核。

3、根据规范及标书要求，对不合格的标高等进行整修，合格后进行断面测量。

4、用两架水准仪测量横断面，按原设计断面位置测量，测点间距用视距仪测量，高差较大的采用经纬仪测视距，采用设计图纸比例以便比较工程实现设计意图的程度。

5、地形图的测绘，因工程施工精度在规范标准以内，用原设计图可以作为竣工图，但对有变化及修改设计的部份需另行增测补充。

6、所有测量、计算、绘图资料要项目齐全，数据正确，图表清晰，符合质量要求。

第二节、围堰、导流及防洪度汛

一、施工围堰

1、必须选好围堰位置，以达到最佳效果。

2、具体施工方法如下：

（1）围堰的施工流程：

填筑堰体→铺迎水面太阳布→往太阳步上铺一层编织袋袋土。

（2）先清除堰底的杂物、树根、石块等，以减少渗漏，自上游开始填筑至下游合拢。

（3）采用自卸车输送土方及石方，围堰填筑时不要直接向水中倒土，而应将土倒在已出水面的堰头上，顺坡送人水中，以免离析，造成渗漏。

水面以上的填土要分层夯实。

因筑堰引起流速增大使堰外坡面有可能受到冲刷时，在外坡面加铺草皮、柴排、片石或土袋等加以防护。

当缺粘质土时也可用河砂填筑，必要时加设粘土心墙。

砂堰填筑完后，开始时应徐徐抽水，以便水中悬浮物渗过砂堰时，形成一道土障，减少渗漏。

（4）为保证围堰的质量和稳定性，有效抵抗水的压力，堰堤在堰体迎水面满铺一层太阳布，并铺往基底一侧不少于2米，上下层太阳布搭接长度为1米，其余接头搭接为0.5米，最后在太阳布上覆盖一层编制袋袋土。

（5）填筑堰堤的材料应以土石料各一半为宜。

当堰堤填到一定宽度后，应在迎水面一侧填筑厚度为0.5—1.0米的一层粘土层，以利阻水、漏水。

3、拆除围堰时必须恢复原有基本地貌，不得乱堆乱挖，基底清理干净。

二、施工期间的导流、防洪、度汛

1、导流

（1）导流主要任务是：

1）要周密地分析研究水文、气象、地形、地质及水文地质、枢纽布置及施工条件等基本资料条件下，划分导流时段，选定导流标准，确定导流设计流量；

2）选择导流方案及导流挡水、泄水建筑物的型式，导流建筑物的型式；

确定导流建筑物的布置、构造与尺寸；

3）拟定导流挡水建筑物的修建、拆除与泄水建筑物的堵塞方法，制定截流、拦洪渡汛与基坑排水的措施等。

（2）施工导流采用的方法是：

将左右侧分期施工，在堰身底部每隔一定距离设混凝土涵管，用于及时排走围堰内施工范围内的积水。

（3）施工导流注意事项：

1）施工前对围堰的质量要有充分的认识，如果在后续施工中出现垮堤等质量事故，将造成质量安全事故及环保问题。

2）围堰填筑前，应进行基底稳定性调查，如果与设计文件所示的工程地质情况不吻合，应提出处理建议并报监理工程师。

3）截流方法、龙口位置及宽度应根据水位、流量、冲刷性能及施工条件等因素确定。

4）截流时间应选在枯水、低潮期。

5）合龙过程中，应随时测定龙口的水力特征值，适时改换投料种类、抛投强度和改进抛投技术。

截流后，应即加筑前后戗，然后才能降低围堰内水位，并完善导流、防浪等措施。

6）在导流期内，必须对导流工程定期进行观测、检查，并及时维护。

7）拆除围堰前，应根据上下游水位、土质等情况确定冲水、闸门开度等放水程序。

8）围堰拆除应符合设计要求，筑堰的块石、杂物等应拆除干净。

2、防汛度汛

（1）成立防汛组织机构，制定防汛渡汛预案，配齐各类防汛人员、防汛物资、防汛机械和通讯设施，实行统一指挥调度。

（2）防汛物资做到防汛专用，防汛机械、车辆保持状况良好，各类防汛人员明确职责和任务，对主要负责人签定责任状。

（3）进入汛期24小时专人观测水情，定时报告水位变化，并同当地防汛部门保持密切联系，严格执行当地防汛部门的布署安排。

（4）现场布置施工暂设，砼板生产区要考虑防汛要求，尽可能布置在主堤后侧不受常年洪水位影响的区域。

（5）在进行施工安排时，尽量将受汛期洪水影响的工程项目于主汛前施工完。

（6）汛期到来前，安排机械、人力疏通排洪沟道，需要围截的低洼地段修筑必要的土围堰，并做好迎坡临时防护。

（7）汛期来临前，于主堤堤顶备足子堤加高土方，依据实际汛情，随时对主堤迎坡采用彩条布加贴土丝袋进行防护，易受水淹的物资、设备撤离安全地带。

（8）防汛期间合理调度人员、物资、设备，做到24小时坚守岗位。

第三节、大坝工程

一、临时施工道路

1、施工便道在工程准备阶段立即展开，根据施工范围定位放线拟画出适宜本次工程施工的运输路线。

2、测量以方便大坝施工，方便开挖、填筑运输的原则进行布设。

3、施工便道修筑必须保证承载底基层的承载力，施工期间有淤泥的要挖出淤泥并替换土石方回填，便道基层要做碾压处理，对于低洼区域要回填平整压实，对于凸出部分要挖出，施工便道两侧一般设置排水沟，以确保施工道路不被水浸泡。

4、施工便道要保证运输需求，具体根据施工现场设置并保证其运输能力要求，保证宽度适宜工程施工强度要求，在转弯段要拓宽或设置避车区域，保证运输车辆进出快捷。

5、施工道路可回填土夹石或土石渣保证其承载能力。

6、施工便道平整碾压后保证雨天不积水，路面无坑洼，压实度能满足施工要求，进入料卸料场处做特殊处理。

7、施工运输期间设专人检查修复，对碾压低洼区，积水区做相应的处理。

8、雨天要及时察看，对于浸泡区要开挖排水沟及时排除积水，确保雨后不影响工期进度。

二、大坝土方开挖

施工主要工序：

技术交底→测量工作→开挖→标高控制→基底修整→报验

1、施工准备

（1）施工资料准备：

土方开挖受天气、地质条件、及原有构筑物的影响，开挖前应做好以下工作：

（2）施工图纸的审阅、分析，及施工方案的拟定。

（3）当地的水文、气象条件的了解。

（4）施工场地的地质条件的了解。

（5）施工范围内的建筑物及管线埋设情况。

（6）绘制土方开挖的平面图和横断面图。

2、测量放样

利用布设的临时控制点，放样定出开挖边线和开挖深度等。

在开挖边线放样时，应在设计边线外增加30~50cm，并作上明显的标记。

基坑底部开挖尺寸，应考虑设计尺寸要求。

3、土方开挖要求

（1）土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。

（2）场地的定位控制线、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；

并办完预检手续。

（3）夜间施工时，应有足够的照明设施；

在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

（4）开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。

一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。

（5）施工机械进入现场所经过的道路、卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。

（6）选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。

（7）施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。

（8）在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。

4、坝面清理

（1）根据具体坡体形态特征及坝坡治理工程设计要求，采取人工为主机械辅助相结合进行坡面整形。

（2）坝坡逐级开挖，坡体宽度方向（横向）自中部分别向两侧推进。

（3）施工时应与监测和测量工作严密配合，检查坡坡面情况，如有孤石、崩塌体等不稳定迹象等，应作妥善处理。

（4）出碴时，应科学组织，严密控制，安排好施工机械进出场的时间和顺序，以防阻塞其他项目施工。

5、坝坡整形技术要求

（1）严禁在施工斜坡范围内进行土石方堆载，破碎的土石方要及时的运出场外。

（2）整形后的坡面，应保证坡面平整、无松动岩块。

（3）坝坡整形工程应避免在下雨时施工，施工前应做好施工区域内临时排水沟系统的总体规划。

（4）开挖根据图纸结合坝体情况确定开挖工程量。

三、风化料回填

施工准备→基底处理→分层填筑摊铺整平→洒水或翻晒→机械碾压→面层修整→检验签证。

填方材料的试验：

在填筑施工前，填方材料按规范要求取样，按试验规程规定的方法进行颗粒分析、含水量与密实度、液限和塑限、有机质含量、承载比（CBR）试验和击实试验。

2、基底处理

在土料工程施工前，由测量人员根据设计图纸，放出分界线，清除地面上的建筑垃圾，把它们堆放在指定的地方，由自卸汽车运到场外。

回填，须根据设计图纸和现场勘察确定它们的具体位置，并做好标志，按要求进行处理。

3、分层填筑

在底层面处理经监理工程师检查合格签证后，按断面全宽分层填筑。

4、摊铺整平

自卸汽车运输土料运至填方区，由推土机把卸下的料摊平。

推土时推土机不能碰撞控制桩，机械无法平整的地方由人工平整。

5、洒水和晒干

根据现场测定的填料含水量，与最佳含水量对照，超出±

2%时，需对填料进行洒水或晒干处理。

对含水量偏低的填料采取洒水翻拌；

对含水量偏高的采取翻松晾晒。

再次测定含水量合格后，整平碾压。

总之，填料含水量应控制在最佳含水量±

2%以内。

6、碾压

（1）本工程主要采用振动压路机进行碾压施工，碾压时，振动压路机从低到高，从边到中，适当重叠碾压。

为防止漏压，碾压时横向接头的轮迹重叠宽度为15cm～25cm，每块连接处的重叠碾压宽度为lm～1.5m，碾压时振动压路机不能碰撞高程控制桩，压路机碾压不到的地方采用蛙式打夯机或人工夯实。

（2）碾压时先轻后重，速度适中。

先用压路机预压一遍，以提高压实层上部的压实度，然后用推土机修平后再碾压，以防止高低不平影响碾压效果。

为保证碾压的均匀性，碾压速度不能太快，先快后慢，行驶速度控制在2km/h以内。

（3）碾压遍数需根据压实度要求、分层厚度、回填料的质含水量、碾压机械等情况来确定，一般为6～8遍。

可在施工初期通过碾压试验段来确定，并作为以后碾压施工的依据。

7、检测

为确保压实质量，必须经常检查填方含水量及压实度，始终保持在最佳含水量状态下碾压，采用环刀法或灌砂法检测，确保填方压实度大于90%。

压实过程中的检测方法和频率按相关技术规范的规定执行。

四、大坝防渗灌浆工程

1、钻孔设备

各类灌浆孔、检查孔均采用SGZ-I型回转式钻机;

钻孔冲洗和压水试验采用SGB6-10型高压泥浆泵进行。

2、灌浆设备

制浆采用ZJ-400型高速搅拌机；

输浆采用BW-200型中压泥浆泵；

灌浆采用SGB6-10型高压泥浆泵。

3、记录设备

灌浆过程中采用GJY-III型三参数灌浆自动记录仪记录，准确地控制灌浆过程中的灌压、流量及浆液比重。

4、浆液供应

根据现场条件和灌浆施工进度，布置一个集中制浆站，拌制水泥浆液供洞内灌浆施工。

制浆站内各设ZJ-400型高速搅拌机1台，J-900型储浆搅拌机1台，BW型灌浆泵1台。

制浆站用Φ48mm架管搭设，上铺5cm厚的木板，四周围彩条布，顶部盖石棉瓦。

5、输浆

（1）制浆站采用BW-200型中压泥浆泵通过二趟循环输浆管路输送至各工作面。

各施工面用浆从循环供浆管路就近接用，根据供浆浓度，在2×

200L立式配浆搅拌机上搅拌桶内调制成所需水灰比浆液进行灌注。

6、钻灌施工顺序

帷幕灌浆采用三序施工，先钻灌第一序孔，然后钻灌第二序孔，最后钻灌三序孔，排序上遵循先外后内的原则，双排孔组成的帷幕先灌下游排孔，后灌上游排孔。

帷幕灌浆孔采用XY-2型回转式地质钻机,在覆盖层中采用硬质合金钻头钻进,在基岩中采用金刚石钻头或合金钻头回转钻进，先导孔、第二、三序孔、检查孔须采取岩芯。

孔位应符合设计要求，孔位偏差不得大于10cm，因故变更孔位应征得监理工程师同意，并记录实际孔位。

垂直或顶角小于5°

的帷幕灌浆孔，孔底的偏差不大于下表的规定。

顶角大于5°

的斜孔，孔底最大允许偏差值可根据实际情况按下表中的规定适当放宽，但方位角的偏差值不大于5°

。

孔深大于60m时，孔底最大允许偏差值根据工程实际情况确定，并不大于孔距。

发现钻孔偏斜值超过设计规定值时，及时纠正或采取补救措施。

7、钻孔冲洗

在基岩段采用压力水进行孔壁冲洗直至回水清净时止，冲洗压力为灌浆压力的80%，若灌浆压力大于1Mpa，采用1Mpa。

孔内沉积厚度不得超过20cm。

8、压水试验

灌浆孔（段）在灌浆前均应做简易压水试验。

先导孔（第I序孔的1/3孔数）应自上而下分段卡塞进行压水试验，根据监理工程师指示采用单点法压水。

9、灌浆

帷幕灌浆覆盖层段采用孔口封闭循环钻灌法；

基岩段采用孔口封闭孔内循环自上而下分段灌浆法，射浆管距离孔底不得大于50cm。

同一排上相邻的两个次序孔之间，在岩层中钻孔灌浆的间隔高差不得小于15m。

10、灌浆结束标准：

在设计压力下，当注入率不大于0.4L/min时，继续灌注60min；

或不大于1L/min时，延续灌注时间不少于90min；

且灌浆全过程中，在设计压力下的灌浆时间不少于120min方可结束。

当长期达不到结束标准时，应报请监理人共同研究处理措施。

11、封孔

每个帷幕灌浆孔全孔灌浆结束后，应会同监理人及时进行验收，验收合格的灌浆孔采用“置换和压力灌浆封孔法”封孔。

五、混凝土支墩

1、根据要求准确计算出混凝土的配合比，并申报监理工程师审批，监理工程师同意后方可使用，使用过程中，严格按配合比施工。

2、派试验人员到搅拌站监督检查配合比执行情况以及原材料、坍落度、试件取样、称量衡器检查校准以及拌合时间是否相符。

3、混凝土运抵现场后，必须经过坍落度试验，符合要求后才能浇筑，若坍落度损失过大，试验人员可根据实际情况征得监理工程师同意后加入适量水泥浆，以确保混凝土的水灰比不变，并要搅拌均匀后方可浇注。

4、混凝土采用泵送施工时，如果因场地限制需要接泵送机的，输送管接头要密封，保证不漏气，管道安装要顺直、并垫平，泵送混凝土之前先拌合一定数量的水泥砂浆润滑管道。

5、浇注混凝土前，全部模板和钢筋应清洗干净，不得有杂物，模板若有缝隙应填塞密，并经监理工程师检查批准后方能开始浇注，混凝土的浇注方法，必须经过监理工程师的批准。

6、混凝土浇注施工时，严格控制分层厚度，最大不超过30cm，同时要严格控制混凝土自由下落高度，最高不能超过2m，超过2m要使用串筒或流槽，以免混凝土产生离析。

7、混凝土浇注作业连续进行，如因故发生中断，其中断时间应小于前次混凝土的初凝时间或能重塑时间，超过中断时间，采取相应措施处理，并立即向监理工程师报告。

8、混凝土振捣时，振捣器的插入或拨出时的速度要慢，振捣点均匀，在振捣器不能达到的地方辅以插铲式振捣，以免发生漏振。

9、施工缝的处理，按规定的要求进行，在旧混凝土表面浇注新混凝土前，必须将其表面凿毛清洗干净，用水湿润后，先铺一层掺10%膨胀剂的1∶2水泥砂浆，厚度2～3cm，以确保新旧混凝土之间能结合良好。

10、混凝土终凝以后采取适当措施养护，并在浇注部位注明养护起止日期，以免遗漏。

六、护坡混合砂垫层

1、垫层料自下而上分层铺设，根据设计坡面线，分层挂线施工。

铺设垫层的基面应平整，应清除地面上的杂质，填平坑凹，平整土面，或修好坡面，表面按设计要求夯实。

铺好的垫层料，不可久置外露，应及时进行上层护坡施工，并严禁人行。

垫层铺设层次、厚度及选料要严格按设计要求执行，有分层要求的应严格分层铺设。

护坡垫层料粒径不能太大，施工中要确保垫层的厚度，在施工中要经常检测，每20m2设一个测点，分别用钢尺测量并做好检测记录。

2、混合砂垫层使用符合设计要求的材料，要求采用未风化的干净碎石，最大粒径不得大于5cm，含泥量不得超过5%，且不含草根、垃圾等杂质。

3、施工工艺

（1）测量放样：

根据设计要求的铺设碎石垫层的位置及宽度，对现场进行放线。

（2）下层应该平整且达到夯实强度。

测量人员进行测量放样，并测出标高。

碎石垫层下层应整平，清洁。

现场标出每车铺设的位置。

填筑后平整并夯实。

4、施工注意事项

（1）混合砂垫层摊铺必须均匀，保证下道工序的施工。

（2）混合砂垫层厚度必须符合要求。

七、预制块护坡

技术交底→测量放样→坡面整平→砼块预制→运输→基底处理→安砌→报验

1、测量放样

在回填完进行坡面修整前，首先根据设计要求对进行全面控制测量，用经纬仪和水准仪布方格网进行控制测量，测出各种构层铺填的高程及混凝土预制块护面的控制高程。

在施工过程中，随时用控制点和相邻水准点进行校核测量，确保坡面平整。

2、坡面平整

施工时按控制高程对坝面进行整平，将坡面修整平整并压实修坡成型，达到设计边坡。

坡面整平施工分两道工序：

第一道工序为坡面削坡，清除坝坡表面腐殖土、草皮草根等杂物，再采用人工自上而下分段削坡，使坡面平顺。

第二道工序为坡面压实，采用打夯机进行坡面压实。

3、砼块预制

（1）地面整平及模板安装

为保证预制块底面光滑，原溢洪道预制场清除表面杂草和泥土露出原混凝土底板后，方可进行浇筑。

模板采用5mm厚钢板制作，尺寸、强度达到设计要求，在砼浇筑和捣固过程中不变形，模板表面光洁平整。

（2）混凝土拌和、运输、振捣及清光

混凝土拌和采用人工拌和，人工担运入模，人工平仓平整，采用2.2kw平板振捣器密实。

混凝土初凝前进行初步清光，终凝后再次进行清光，确保表面光滑平整。

（3）混凝土预制块养护、拆模

混凝土预制块在浇筑完成后12-18h进行湿草袋覆盖养护，在砼强度达到2.5Mpa以上，确保拆模不损坏预制块表面及边角时可拆模，拆模后集中堆放，养护不低于14天。

4、安砌

（1）砂垫层：

砂垫层采用3.5t自卸汽车从砂石料场将合格的砂料运

到两坝肩和坝顶，再用人工挑运至工作仓面，根据设计图和控制高程进行人工拉线铺设，确保垫层边坡符合设计要求。

其压实采用打夯机压实。

（2）砼预制块安砌：

在预制场预制好混凝土预制块，其强度达到设计强度后，车运至坝顶，然后人工二次搬运到工作仓面人工安砌。

安砌顺序从下自上逐块进行，确保安砌后的边坡符合设计要求，缝宽符合规范。

八、堆石反滤层及碎石垫层

技术交底→测量→备料→运输→填筑→摊铺→压实→修整→报验

1、材质要求

（1）砂垫层应采用中、粗、砾砂，不含草根、垃圾等杂质，其含泥量不得大于5%；

当用作排水固结时，其含泥量不得大于3%。

检验数量：

同一产地、品种、规格且连续进场的砂料。

施工单位每批料抽样一组。

监理单位按施工单位抽检次数的10%分别进行平行检验和见证检验，均不少于一次。

检验方法：

现场抽样检验砂子含泥量，并进行筛分试验，在施工过程中观察有无草根、垃圾等杂质。

（2）垫层应采用级配良好且未风化的细沙、中砂，其最大粒径不得大于10mm，含泥量不得大于5%，且不含草根、垃圾等杂质。

每批抽样一组。

现场抽样检验碎石最大粒径、含泥量，并在施工过程中观察有无草根、垃圾等杂质及岩性变化情况。

九、排水体毛石

1、要分层进行，层间竖缝要错开，每层以大石块为骨干，大面朝下。

2、不平稳部位应用小石块垫稳，不得有松动石块。

3、层面应经常用厚薄不同的石块调整高度，以便始终保持各层呈基本水平上升。

4、应表里一致，不得以大块石外缘而内填碎石或河卵石；

外石块要互压1/2以上，并用大块石封顶。

5、石块要用手锤加工，打击口面。

不得使用裂石和风化石。

长度在30cm以下的石块，连续使用不得超过4块，且两端须加丁字石。

一般长条形丁向砌筑，不得顺长使用。

6、面石用料应大小均匀、质地坚硬，不得使用风化石料，单块重量不小于25kg，最小边长不小于20cm。

7、挖机根据坑面进行回填，摆出合适造型，避免孔隙。

十、干砌块石棱体

1、砌体要分层进行，层间竖缝要错开，每层以大石块为骨干，大面朝下

4、砌体应表里一致，不得以大块石砌外缘而内填碎石或河卵石；

外砌石块要互压1/2以上，并用大块石封顶。

5、干砌石砌筑施工护底砌筑时人工将中粗砂和碎石摊平并均匀平整密实。

砌筑时块石大面向下，一层与一层错缝锁结方式铺砌，垫层铺设与干砌石砌筑配合进行，随铺随砌，护底表面砌缝的宽度不大于25mm，砌石边缘顺直、整齐、牢固，砌体外露面的顶面和侧边，选用较为整齐的块石砌筑平整，所有明缝均用小片石料填塞紧密。

护坡砌筑时人工拍实碎石垫层铺设之后，进行干砌石砌筑，施工时，块石层面垂直于坡面，一层与一层错缝锁结方式铺砌，垫层与干砌石铺砌层配合砌筑，随铺随砌。

护坡表面和边缘应顺直、整齐、牢固，砌缝的宽度不大于25mm，所有明缝用小片石料填缝紧密。

6、干砌石施工应符合以下要求：

石块要用手锤加工，打击口面