11201切眼掘进综合防突设计1Word格式文档下载.docx

11201切眼掘进综合防突设计1Word格式文档下载.docx

《11201切眼掘进综合防突设计1Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《11201切眼掘进综合防突设计1Word格式文档下载.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

第三节工作面措施效果检验8

第四节安全防护措施8

第六部分组织管理措施10

附图11

11201切眼掘进专项防突设计

编制依据

1、《煤矿安全规程》2012年版

2、《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027-2006）

3、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026-2006）

4、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规定》（AQ1029-2006）

5、《防治煤与瓦斯突出规定》2010年版

6、《11201切眼掘进安全技术措施》

第一部分工作面基本概况

第一节地面相对位置及邻近采区情况

采区名称

一采区

工作面名称

11201

地面标高（m）

+1035～+1044

井下标高（m）

+850～+930

地面的相对

位置及建筑物

11201工作面的上部地面为荒山和旱田。

回采对地面

设施的影响

11201工作面回采后对地表不会造成影响。

第二节煤岩层赋存特征

C12号煤层：

黑色，条带状构造；

由半暗型煤夹少量半亮型煤条带组成，厚度1.3—1.5m平均厚1.4m，无夹矸，上距C10底7.2m，顶板为泥质粉砂岩，底板为粘土岩。

断层南翼+850m以上采空。

顶板岩性：

主要为泥质粉砂质泥岩、次为泥质粉砂岩，含较多植物碎屑化石。

底板岩性：

主要为粘土岩。

。

第三节地质构造

工作面位于890水平的东北西翼，总体为一单斜构造，地层走向近北西—南东向，倾向北东，倾角15°

～20°

，平均17°

地表及钻孔揭露未发现断裂构造，在走向上偶见小型起伏，偶见褶幅3米左右的微型褶曲及断距小于20米的小断层。

第四节巷道布置

11201切眼开口于11201下顺槽，巷道沿12煤顶板掘进，设计长度为83.3m（平距78.77m）。

后附图111201切眼平面示意图。

第五节巷道断面及支护方式

采用锚网带支护，断面：

净宽×

净高为=1800mm×

3000mm，钢带选用长3000mm，宽300mm。

顶锚规格φ20×

2000mm高强锚杆，锚杆间排距设计为700mm×

800mm，且打5根锚杆。

帮锚规格φ18×

1800mm普通锚杆，帮锚间排距800mm×

800mm。

第二部分通风系统的建立及管理措施

第一节建立安全可靠的独立通风系统

1、进风流流向：

地面→副井→11201机轨合一大巷→11201切眼。

2、回风风流：

11201切眼→11201运输巷→890回风上山→890总回风巷→风井→地面

3、根据风流经过路线，已在890机轨合一大巷11201石门运输联巷两处构筑两道可靠的防突风门。

后附图2：

11201切眼通风系统及监控断电控制系统图。

第二节加强控制通风风流设施的措施

1、11201切眼通风设施按“就近管理”原则由掘进队负责日常管理，通防对负责日常检查，确保11201切眼通风系统的安全可靠。

2、防突风门必须连锁，确保不能同时打开；

风门必须按规定安装语音提示风门开关状态传感器并与地面监控主机连网，实时监控风门开闭状态。

第三部分工作面瓦斯情况及防突措施执行方法

第一节工作面瓦斯情况

一采区+890水平12#煤地表较近，煤层透气性较好，瓦斯制约相对较小，由于矿井为突出矿井，巷道掘进期间12#煤仍按突出煤层进行管理。

第二节防突措施执行方法

严格执行两个“四位一体”综合防突措施，11201切眼掘进前施工区域预抽钻孔并进行封孔连抽，之后进行区域防突措施效果检验，区域防突措施效果检验指标不超，方可在采取局部综合防突措施的前提下进行掘进施工。

第四部分区域防突措施

第一节区域突出危险性预测

工作面12#煤位于一采区浅部，距离地表较近，煤层透气性较好，瓦斯制约相对较小，由于矿井被鉴定为突出矿井，巷道掘进期间必须严格执行两个“四位一体”综合防突措施。

第二节区域防突措施的选取

11201切眼区域防突措施选取施工顺层钻孔预抽掘进条带煤层瓦斯，其参数如下：

钻孔开孔位于煤层中部或软分层内，采用在11201上顺槽下帮待掘巷道两侧施工顺层钻孔的方法抽采掘进前方煤体瓦斯。

共设计施工14个抽放钻孔。

1#-5#钻孔间距1m，6#-14#钻孔间距2m，控制范围为：

两帮各15m，掘进前方60m范围，且每循环保留20m的压茬距。

钻孔孔径75mm，钻孔施工达到设计深度后及时封孔并与高负压抽放系统连接抽放，封孔材料采用水砂泥浆，封孔段长度不少于8m。

后附图311201切眼区域防突钻孔设计。

第三节区域防治措施效果检验

根据《防治煤与瓦斯突出规定》之规定，结合11201切眼生产实际，采取实测残存瓦斯含量的方法检验区域防突措施的效果，其检验方法及认定标准如下：

1、检验钻孔布置及参数：

11201切眼共设计3个检验孔，2#检验孔距离巷道左帮0.3m，方位与巷道掘进方向夹角左偏14°

，倾角+17°

，孔深43m；

3#检验孔距离巷道右帮0.3m，方位与巷道掘进方向夹角右偏14°

，倾角+21°

，孔深44m；

1#检验孔位于巷道中间位置，方位与巷道掘进方向相同，倾角+19°

，孔深63m。

三个检验孔尽可能布置在钻孔稀少，抽放时间较短的煤层内。

后附图411201切眼区域检验孔设计图。

2、检验方法

检验钻孔钻进至预定孔深后取煤芯现场解析后，再将煤芯带到试验室进行地面解析和粉碎解析，得出煤芯残存瓦斯含量值。

3、区域措施效果达标标准

所取煤芯瓦斯含量值小于8m3/t，认定预抽区域煤层消除了突出危险，允许向前掘进40m，保证20m的预抽钻孔压茬距。

否则，必须补充预抽钻孔或延长预抽时间直至区域措施有效。

认定检验区域煤层未消除突出危险时，以检验钻孔终孔点半径100m范围区域煤层的预抽效果不达标。

4、区域措施效果检验注意事项

（1）进行区域措施效果检验前，必须分析、检查预抽区域内钻孔的分布及孔深等是否符合设计要求，不符合设计要求不得进行区域措施检验效果检测。

（2）区域措施效果检验期间进行钻孔等作业时发现了喷孔、顶钻或其他明显突出预兆时，无论瓦斯含量是否小于83/t，发生明显突出预兆位置周围半径100m内的预抽区域的预抽效果认定为不达标，必须补充预抽钻孔或延长预抽时间直至区域措施有效。

第四节区域验证

预抽区域煤层预抽效果达标后，在掘进前采取工作面检验方法进行验证区域防突措施效果有效，方可采取可靠安全防护措施进行掘进作业。

结合我矿生产实际，验证方法及操作要求如下：

1、验证的方法：

采用钻屑指标法，即用弹簧称测定钻屑量指标，使用MD—2瓦斯解吸仪测定钻屑瓦斯解吸指标Δh2或Smax值。

Δh2值为主要预测指标，钻屑量为辅助指标，利用这两项指标验证11201切眼突出危险性。

2、临界值的确定：

因嘉兴矿煤与瓦斯突出危险性预测指标的临界值无实测数据，故依据《防治煤与瓦斯突出规定》，Δh2的临界值定为：

20mmH2O；

S值的临界值作为辅助指标暂定为6kg/m（孔径42mm）。

3、验证钻孔布置及钻孔参数

在工作面正头布置3个验证钻孔，孔径42mm，距顶板1000mm，中间钻孔孔深10m，位于巷道工作面中部，并平行顶板，两边的钻孔孔深12m，验证钻孔终孔点控制到巷帮轮廓线外3m。

后附图511201切眼区域验证钻孔设计。

4、验证方法（效检工专门操作）

效检钻杆每钻进1m使用弹簧秤测一次Smax值，每钻进2m使用MD—2瓦斯解吸仪测定Δh2值。

5、判断11201上顺是否有突出危险的方法、允许掘进量及有关要求

（2）当验证11201上顺槽是否有突出危险性的3个钻孔Smax值和Δh2值均小于临界值（Smax﹤6Kg/m或Δh2﹤20mmH20柱），认定10301切眼无突出危险性，允许向前掘进4.8m，保留3m以上的验证超前距。

（3）在允许进尺范围的每循环掘进前，须沿11201切眼中线施工一个10m深的超前钻孔，探测工作面前方的地质构造和观察突出预兆。

（4）允许进尺范围内的掘进作业，必须在有符合规定的钻孔超前距和可靠安全防护措施的前提下进行。

（5）当11201切眼任一次验证预抽区域是否有突出危险性的任一钻孔的任一预测指标参数大于或等于临界值、每循环进尺前的钻孔等作业过程中发现了突出预兆时，该验证区域从此以后的掘进作业都必须采取局部综合防突措施。

第五部分局部防突措施

第一节工作面突出危险性预测

区域预测达标但区域验证不达标、省略工作面突出危险性预测程序，直接采取工作面防突措施。

第二节工作面防突措施的选取及施工设计

工作面防突措施采取施工释放孔的方法，释放孔布置：

迎头布置3排释放孔，最上面一排布置8个，第二排7个，最下面一排8个。

最上面一排释放孔距离顶板0.5m，间排距：

0.4m×

0.5m。

释放孔孔深7.3～11.2m,与巷道掘进方向夹角-45°

～+45°

，释放孔均平行与煤层顶板施工。

钻孔终孔控制范围：

两帮各5m，迎头10m。

孔径75mm，且工作面前方必须留有不小于5m的措施孔超前距。

后附图611201切眼释放孔设计。

第三节工作面措施效果检验

1、工作面措施效果检验方法

工作面措施效果检验方法与第四部分第四节相同。

2、当工作面措施有效时

每个检测循环应留3m检验孔超前距（地质破坏区域保留5m以上超前距）和5m的措施孔超前距（地质破坏区域保留7m以上超前距），在采取可靠防护措施的状态下方可进行掘进作业。

3、当工作面措施无效时

重新采取局部防突补充措施，在检验超标钻孔附近补打超前排放钻孔，钻孔施工完毕后，经2小时自然排放卸压后，并经措施效果检验直至有效；

若采用浅孔抽放措施时，必须延长2小时的抽放时间后再次检验预抽效果。

第四节安全防护措施

11201切眼掘进期间采取的安全防护措施主要有压风自救系统、远距离爆爆、防突风门、工作面及其回风系统断电撤人、隔离式自救器等，具体要求如下：

一、建立完善的压风自救系统。

1、压风自救装置安装在工作面巷道内的压缩空气管道上。

2、在距工作面迎头25～40m处设置一组压风自救装置，该组压风自救装置的吸风嘴按工作面最多作业人数配备，必须满足最多出勤人数需要，且有20%的富余量，并随作业进度移动压风自救装置；

同时还应在放炮地点、警戒地点以及撤离人员到达地点安装压风自救装置。

3、除11201切眼迎头25～40m处的压风自救装置外，其它地点安装的压风自救装置的吸气嘴不得小于5个，且每个吸气嘴的供气量不得少于0.1m3/min。

4、压风自救装置要安装在地点宽敞，支护良好且没有杂物的人行道侧。

5、自救袋安装的高度适当，开关位置便于操作，其高度距巷道底板1.2m，便于人员自救时使用。

6、在巷道的外口，压风自救管路上须安设气水分离器，每次安装压风自救袋之前应先放气，将管路中杂物及锈蚀粉吹出，避免造成压风自救阀门及减压堵塞。

二、执行远距离爆爆措施

工作面爆破采用远距离启爆措施，起爆及警戒地点设在890偏口（副斜井联络处）新鲜风流中，警戒人员全部撤出受灾害威胁区域。

三、执行回风系统停电撤人

11201切眼放炮期间，11201切眼及其回风流巷道内除风机和本质安全型电源外电气设备开关全部打到“零位”并机械闭锁；

回风系统应采取停电撤人措施，禁止人员在回风流经区域通行；

在可进入11201切眼及其回风系统的所有入口设置了栅栏，禁止人员进入11201切眼。

后附图711201切眼爆破警戒示意图。

四、安全避灾

1、所有下井人员必须随身佩戴隔离式自救器。

2、跟班干部、班组长携带便携式瓦检仪，并在施工地点上方悬挂便携式瓦检仪，报警时立即停止作业、切断电源，将作业地点人员全部撤至安全地点或反向风门外的进风流巷道内，并汇报矿调度室。

3、各有关单位必须组织职工学习煤与瓦斯突出基本知识、隔离式自救器和压风自救装置的使用方法。

当井下现场发生灾变或有明显的突出预兆时，立即停电撤人，人员来不及撤离时，可就近打开压风自救装置自救。

4、安全避灾路线

11201切眼发生突出事故等灾害时的避灾路线

11201切眼掘进工作面→11201运输巷→890运输石门→890机轨合一大巷→890偏口→副斜井→地面。

后附图811201切眼避灾路线图。

第六部分组织管理措施

1、掘进队要成立以队长为首的防突领导小组，负责职工的防突知识培训、防突措施的贯彻执行和现场防突管理。

2、各班组要严格执行防突措施，瓦检员、安检员做好现场安全及措施的监督落实。

3、效检工负责区域措施中预抽效果检验、预抽效果验证及工作面措施效果检验指标的测定；

负责防突报告单和预测结果牌板的填写。

4、当班班长、瓦检员掌握工作面允许进尺、已掘进尺及剩余进尺量情况，严禁超掘。

5、各职能部室经常对该工作面进行巡回检查，监督措施的落实，并按照业务分工，对施工区队进行现场技术指导及整改。

6、特殊工种（安检员、瓦检员、通风工、防突工）必须设专人专职（工作面放炮时，需设置专职爆破工），班组长主要监护安全状况及工作面的变化情况。

7、掘进队当班跟班队长负责向矿调度室汇报11201切眼每班的掘进进度。

8、11201切眼防突措施在执行过程中存在执行困难等问题，相关单位报请总工程师同意可调整防突措施，由通防组制定补充措施，其它任何人不得擅自更改本措施。

附图

附图111201切眼平面示意图

附图211201切眼通风、监控系统图

附图311201切眼区域预抽钻孔设计

附图411201切眼区域检验钻孔设计

附图511201切眼区域验证钻孔设计

附图611201切眼释放孔设计

附图711201切眼放炮警戒位置示意图

附图811201切眼避

附图611201切眼释放孔设

计