热控仪表校验作业指导书Word格式.docx
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数量
备注
1
热电偶
台
600
2
热电阻
PT100
500
3
弹簧管压力表
WSS
280
4
双金属温度计
Y-150
220
5
压力、差压变送器
Honeywell
350
6
压力、差压及液位开关
delta
248
三、作业准备及作业环境条件
3．1作业人员的资格要求、劳动力组织
参加热工仪表检定的人员，必须经过计量培训并取得计量证书。
热工工程师2人
热工技术员2人
3．2仪表校验所需设备
厂家或型号
热工仪表校验仪
CST3005D
精密压力模块
CDPO1
套
压力操作台
CONST117
万用表
UNIT
便携温度效验仪
CST6003
标准铂电阻
WZPB-2
支
标准铂铑10-铂电偶
WRPB-2
3.3作业环境及应具备条件
作业环境
仪表实验室达到清洁、安静、光线充足，不能有震动和较强磁场的干扰。
试验温度保持在20℃±
5℃；
相对湿度不大于85%。
具备条件及注意
对热工仪表在安装前进行台账记录，检查和校验,按设备清册核对名称，工号，型号，量程等，使其达到仪表和控制装置本身精度等级的要求,并符合现场使用条件.
校验用的标准仪表和仪器应具备有效的检定合格证,封印应完整,不得任意拆修，其基本误差的绝对值不应超过被校仪表基本误差绝对值的1/4。
仪表及控制装置校验前,应作检查并达到下列要求：
Ø
外观完整无损,附件齐全,表内零件无脱落和损坏,名牌清楚,封印完好,型号、规格和材质应符合设计规定。
校验用的连线和管路正确可靠。
电气绝缘符合国家仪表专业标准或仪表安装使用说明书的规定。
电源电压稳定，220V交流电源和24V直流电源波动分别不超过±
10﹪和±
5﹪。
被校仪表及控制装置应待通电热稳定后，方可进行校验。
仪表的校验点应在全刻度范围内均匀选取,其数目除有特殊规定外，不应少于五点（应包括常用点）。
四、施工进度安排
根据工期进度及设备到货情况，合理组织施工，力争保持施工过程中的连续性。
要严格管理质量关，合格表计贴合格证，注明检定日期或有效日期，经检定人员签名。
不合格品需贴上替用标识，并按照不合格品程序执行。
施工进度一般2-3个月。
五、作业方法及施工要求
压力、差压变送器校验
概述
压力是生产过程中工质状态的基本参数之一，大唐呼图壁热电厂2×
300MW工程2机组，单台机组就需要各种变送器二百余台。
直接影响主设备安全、经济运行的压力、流量参数测量就有上百处，如主汽压力、主汽流量、给水压力、给水流量、汽轮机监视段压力、汽轮机调速汽门压力、凝汽器真空等；
本工程所用变送器选用Honeywell变送器。
使其参数可以方便地远程传送，压力变量包括正、负压力、差压和绝对压力。
校验流程
检定示意图
一般性检查
根据设计图纸确认设备型号、类型正确。
检查变送器测量介质，使用环境是否符合设计要求。
接头螺纹无滑口、错口，紧固螺母无滑动现象。
如有指示部分，表盘保护材料应用透明材料、刻度和其它标志完整、清晰，嵌装严密。
铭牌应完整、清晰，应注明产品名称、型号、规格、测量范围等主要技术指标、出厂编号、制造年月。
校验
检查电路的电源电压和极性，确认无误，接通电源；
除制造厂另有规定外，一般需通电预热15min。
变送器须先使用专用智能通讯器进行软件组态初检，然后进行设置与校核，在变送器接线端子上联接智能通讯器，检查其设计位号和量程是否正确。
差压变送器首先应做静压试验其质量要求：
变送器的零点输出数值变化小于允许误差的绝对值的1/2为合格。
将阻尼时间调至零，即关闭阻尼，稳定后校验。
压力处于零位，输出电流应为4mA；
压力处于满量程，输出电流应为20mA。
从下限值开始平稳地输入压力信号到各检定点，读取并记录输出值直至上限；
然后反方向平稳地改变压力信号到各检定点，读取并记录输出值直至下限，
将阻尼时间设定到设计要求位置。
对于智能型变送器须先使用专用智能通讯器进行软件组态初检，然后利用智能通讯器对变送器进行零点、满度和阻尼时间等整定。
校验技术标准及要求
校准点应包括上、下限值（或其附近10％输入量程以内）在内不少于5个点，逐点加压或减压，记录每一点的输出值。
注意在接近检定点时，输入压力信号应足够慢，须避免过冲现象。
变送器基本误差不大于变送器最大允许误差。
变送器回程误差不大于允许误差的绝对值。
对于取样位置与变送器有较大高度差时，校验中必须加上高度差修正值。
弹簧管压力表校验
300MW工程2号机组，需要的各种压力表很多。
为保证机组安全经济运行，作为用于测量和监视用的压力表在热力生产过程中起着很重要的作用。
弹簧管压力表,它的工作原理是根据虎克定律,将被测压力导入园弧形的弹簧管内,使其密封自由端产生弹性位移（受压力作用时向外扩张,真空亦即疏空时向内收缩），然后通过传动机构予以放大，再经轴心固定的扇形齿轮及中心齿轮带动指针偏转，使其在标有相应刻度与单位的表盘上指示被测参数的大小，达到测量目的。
一般性检查
压力表的表盘应平整清洁，分度线、数字以及符号等应完整、清晰。
表盘玻璃完整清洁、嵌装严密。
接头螺纹无滑扣、错扣、紧固螺母无滑动现象。
压力表指针平直完整，轴向嵌装端正，与表盘或玻璃不碰撞。
测量特殊气体的压力表，应有明显的相应标记，调校使用应符合要求。
电接点压力（真空）表的接点应无明显斑痕和烧损。
信号接点端子之间，端子与外壳之间的绝缘电阻，用500V兆欧表测量，应不小于20MΩ。
压力表校验
用与标准表比较法进行校验，将被校表和标准表垂直装在符合要求的实验台上。
缓慢升压（或抽真空）至各校验点，使被校表指针对准校验点，读标准表读数，在每一校验点读数两次，第一次读数在轻敲前进行，第二次在轻敲后进行。
用同样的方法进行下行程校验，由所读取的数据计算基本误差、变差和轻敲位移等。
校验完毕后缓慢消压回零，再打开试验台油杯阀门并注意防止冲击表针。
校验标准和要求
在校验弹簧管压力表时，所选择标准表量程不应超过被校表量程的2/3，也就是标准量程比被校表量程高1/3．如公式：
标准表的量程=被校表量程上限值×
（1+1/3）。
用标准表检定一般弹簧管式压力表时，标准表的基本误差绝对值要小于被检仪表基本误差绝对值的1/4方可使用。
标准表使用前应校核其检验证书，确认完好符合要求。
在有效期内使用时，还应掌握其修正值，以便进行修正。
必要时作校对性检查。
被校表有零点限止钉的仪表，其指针应紧靠在限止钉上，无零点限止钉的仪表，其指针应在零点分度线宽度范围内。
校准点一般不少于5点，应包括常用点，准确度等级低于级仪表，其校准点可以取3点，但必须包括常用点。
仪表的基本误差不应超过仪表的允许误差。
仪表的回程误差，不应超过仪表允许误差的绝对值。
仪表的轻敲位移，不应超过仪表允许误差的绝对值的1/2。
双金属温度计校验
温度是表示物体冷热程度的物理量。
在火电厂中，温度测量对于保证生产过程的安全、经济性有着十分重要的意义，是影响热力设备效率、传热过程、保证热力设备安全的重要参数，作为用于测量和监视用的双金属温度计在热力生产过程中起着很重要的作用。
双金属温度计是由膨胀系数不同的两种金属彼此牢固结合作为感温元件的温度计，双金属温度计的感温元件通常绕成螺旋形，一端固定，另一端连接指针轴，当刻度变化时，感温元件的伸缩率发生变化，通过指针轴带动指针偏转，在刻度盘上直接指示出温度值。
温度表计各部分不应锈蚀，零部件装配牢固、无松动，指针无晃动现象。
温度表表盘上的玻璃或其它透明材料应保持透明，应方便读数，刻度、数字和其它标志应完整、清晰、正确。
温度计指针与度盘平面间的距离应不大于5mm，但也不应触及度盘。
保护套管不应有弯曲、扭斜、压扁、堵塞、裂纹、沙眼、磨损和严重腐蚀等缺陷。
电接点温度表的接点应无明显斑痕和烧损。
接点端子对外壳、接点端子之间绝缘电阻，用500V兆欧表测定，应不小于20MΩ。
温度表的检定点，在仪表测量范围内均匀选择4点及以上，要求包括测量上、下限。
分别向测量上限和测量下限方向逐点进行，需检零点的先检零点。
读取时，视线应垂直于表盘，读数估计到最小分度值的1/5。
将被检表插入CST6002（或CST6003）便携温度校验仪内，为了减少传热误差，CST6002（或CST6003）便携温度校验仪必须配置与不同口径温度计相对应的内套管。
温度设定在检定点上，升温或降温到达测量温度时需稳定15分钟后才能读数及记录。
在示值检定时同时进行指针移动平稳性检查，温度上升或下降时指针应平稳移动，不得有明显的跳动和停滞现象。
接点动作误差和切换误差检定（适用于电接点温度表），将电接点温度表插入温度校验仪内，电接点用铜导线引出并串到通灯回路中，控制温度校验仪的温度缓慢上升，在信号接通瞬间读取温度校验仪显示的读数，然后缓慢下降温度，在信号断开瞬间读取温度读数并做好记录。
检定标准及要求
基本误差符合精度要求
回程误差不大于允许基本误差的绝对值。
电接点温度表的接点动作值误差应不大于允许基本误差绝对值的倍。
电接点温度表的切换误差应不大于允许基本误差绝对值的倍。
热电偶、热电阻温度计校验
在火电厂中，温度测量对于保证生产过程的安全、经济性有着十分重要的意义。
热电偶的工作原理是基于一种金属和另一种金属之间的热电现象，在两种不同金属导体焊成的闭合回路中，当两焊接端的温度不同时，在其回路中就会产生电动势，这种现象叫做“热电效应”。
相应的电动势叫“热电势”，在回路中产生的电流成为“热电流”，这种由两种金属导体（热电极）组成的回路称为“热电偶”。
实用的热电偶只焊接一端称为“热端”，另一端不焊接而接入测量仪表称为“冷端”。
在300～1300℃温度范围内，热电偶是最常用的温度仪表，热电偶的重复性和稳定性好，价格低廉，测温范围宽，体积小，热惯性小，制作和安装简易，所以，常采用热电偶测量流体介质温度和物体表面温度。
最常用热电偶有：
镍铬—镍硅（K分度）。
热电阻是利用电阻与温度呈一定函数关系的金属导体或半导体材料制成的感温元件，金属导体有铂、铜、镍、铑铁合金等，半导体有锗、硅、碳、及其他金属氧化物等，其中铂热电阻和铜热电阻属国际电工委员会（IEEE）所推荐的，也是我国国际化的热电阻。
保护套管不应有弯曲，扭斜、压扁、堵塞、裂纹、磨损和严重腐蚀等缺陷。
热电偶的热接点应焊接牢固，表面光滑，无气孔等缺陷。
铠装热电偶测量端的焊接要牢固，表面应光滑，焊接点不应超过热偶的外径。
热电偶无断路及短路现象。
热电阻的骨架不得破裂，不得有显着弯曲现象，热电阻不得短路或断路。
当周围空气温度为15～35℃，相对湿度不大于80%，铂热电阻感温元件与保护套管之间，以及双支感温元件之间的绝缘电阻应不少于100MΩ；
铜热电阻应不少于50MΩ。
校验
确定被检点数及温度值；
温度校验仪通上电源；
按“↑”键或“↓”键将温度控制值设定到被检点的温度值上，
将被校热电偶或热电阻的感温部分插入校验炉，且必须配套使用合适的套管。
将热电偶或热电阻的接线端子与校验仪连接，选定与被校热电偶或热电阻相同分度型号进行读数，特别注意的是热电偶与校验仪的连接线必须使用与被检热电偶分度型号匹配的补偿导线。
校验点应包括常用温度点在内，应不少于4点，上限点应高于最高常用温度50℃。
温度设定在检定点上，升温到测量温度后需稳定15分钟才能读数及记录，
校验炉缓慢降温后，方可撤出元件。
技术标准
热电偶技术要求：
热电偶名称
分度号
等级
热端温度
允许温度
镍铬—镍硅
（镍铬-镍铝）
K
Ⅰ
-40～1000
±
1.5℃或%t
Ⅱ
-40～1200
℃或%t
镍铬一铜镍
E
I
-40～800
-40～900
注：
t为测量端温度
热电阻技术要求：
热电阻名称
0℃的标称电阻R（Ω）
Et（℃）
铂热电阻
A级
Pt10
10
（+∣t∣）
Pt100
100
B级
（1）表中（t）是以摄氏度表示的温度的绝对值；
开关量仪表校验
概述
为保证机组安全运行，选用各种开关量仪表用于各系统的保护，包括汽轮机低油压保护、凝汽器低真空保护、炉膛压力保护、加热器液位、过滤器前后差压等；
本工程涉及机组安全保护用压力、差压、液位开关均采用DELTA、SOR系列产品。
压力、差压开关校验
弹性元件应无变形，传动机构应无晃动、卡涩现象。
微动开关和机械触点应无明显氧化，闭合和释放动作正确可靠。
设计动作值与设备铭牌能对应。
绝缘检查
电气线路对外壳装置的绝缘电阻应不少于10MΩ。
动作误差与切换误差检定
（检定示意图）
将数字压力校验仪、标准压力模块和被检开关接入压力校验回路，开关接点用导线引出，接入智能数字压力校验仪测量回路，缓慢上升压力，在信号接通（或断开）瞬间智能压力校验仪会记忆下当时的压力值并可直接读取。
缓慢降低压力，在信号断开（或接通）瞬间同样能在智能压力校验仪上记忆下当时的压力值并可直接读取。
如接点动作值与设计值相差太远，反复调整，直至接近为止，最后读取并记录下动作值与切换值。
液位开关校验
测量筒体的取样口标高、“0液位”线及取样口间距应正确。
测量筒体与液位开关接点盒法兰连接紧密完好。
微动开关的机械触点应无显着氧化、闭合和释放动作正确可靠。
测量浮子与连杆连接牢固。
外挂式液位磁感应开关与测量筒捆扎要牢固。
动作误差和切换误差校验
在液位开关安装的测量筒中缓慢灌入相应介质，在信号接通时，用标准尺测量灌入的液位，然后缓慢放掉介质，在断开瞬间读取圈尺读数，如接点动作值与定值相差太大，反复调整安装位置，最后读取动作值与恢复值并作好记录。
给出精度等级的液位开关动作误差=报警绝对值×
精度等级。
未给出精度等级的液位开关动作误差应不大于给定报警值的%。
六、作业质量标准及检验要求
仪表和控制装置的校验方法和质量要求符合国家仪表专业标准或仪表使用说明书的规定。
仪表及控制装置校验后，应作校验记录.做到字迹清楚、数据准确、项目齐全。
检查每个核准点的精度，将最后结果记录在校验单上。
仪表校验完填写仪表调试记录和报告，并妥善保管。
所有技术记录由主管审核后，交资料员存档，发现问题及时由调试人员整改。
试验报告可以用计算机打印，但校验、审核栏规定必须手签。
七、职业安全健康与环境管理
安全健康危害辩识
作业活动
危险源
可能导致的事故
预防措施
校验高压力仪表
操作台
溅伤
校验人员应泄压力后缓慢拆除被校验元件
校验高温度元件
温度校验仪
烫伤，灼伤
平稳降温，抽出温度元件放置安全空间，提醒注意，以免烫伤。
环境因素辩识
环境因素
环境影响
相应措施
试验室空间有限
交叉作业误碰触高温高压元件
带线手套，实验室禁止堆放
试验室电源
手湿插电源
擦干手后插电源
文明施工的措施
施工过程中，施工人员必须着工作服装。
试验室严禁吸烟，严禁酒后上岗。
对使用完垃圾采取集中堆放，定时清理，文明施工,做到“工完、料尽、场地清”。
八、绿色工程管理措施
施工前应检查现场，清除现场隐患；
下班前清理现场，避免留下事故隐患，安全标识醒目。
施工现场严禁吸烟，严禁酒后上班，严禁嬉戏打闹。
设备开箱后设备的包装板应堆放到指定位置，并堆放整齐，施工现场做到“工完、料尽、场地清”。
作业时使用到的机械、设备、工机具必须整洁、完好，安全操作规程齐全，操作人员持证上岗，并熟悉机械性能和工作条件。
对已施工完的设备等，采用包、罩等防护措施，做好防雨、防潮、防污、防撞的保护措施。
使用低噪音、低振动的机具，采取隔音与隔振措施，避免或减少施工噪音和振动。
机械剔凿作业时可用局部遮挡、掩盖、水淋等防尘措施。
九、强制性条文
严格执行DLT电力建设施工及验收技术规范第5部分热工自动化中相关条文，以保证工程建设的质量。
具体如下
对热工仪表及控制装置在安装前进行检查和校验，使其达到仪表和控制装置本身精度等级的要求,并符合现场使用条件。
校验用的标准仪表和仪器应具备有效的检定合格证,封印应完整,不得任意拆修，其基本误差的绝对值不应超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。
仪表和控制设备的校验方法和质量要求应符合国家标准、国家计量技术规程以及制造厂仪表使用说明书的规定。
热工测量仪表和控制设备校验后，应做校验记录，如对其内部电路，元器件，季候和刻度进行过修改应在记录中说明。
就地安装的仪表经校验合格后，应加盖封印，有整定值的就地仪表，调校定值后，应将调定值机构漆封。
十、创优措施
目的
为把本工程建设成工艺美观、质量优良、性能稳定、安全可靠、运行经济的一流精品机组，最终使本工程整体质量实现高水平达标投产；
机组主要经济、技术指标达到国内一流水平；
争创行业优质工程的质量目标，结合本工程辅助车间热控设备安装的特点，特制定本措施。
具体措施
严格按照设计院图纸、厂家图纸施工及遵守电力建设施工及验收技术规范
1、《大唐呼图壁热电厂2×
300MW工程》设计院图纸
2《电力建设施工及验收技术规范》（热控部分）（DL/
3《火力发电厂热工仪表及控制装置监督条例》（83）水电电生字第73号
4《热工仪表及控制装置检修运行规程》（86）水电电生字第93号
5《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（DL/。
6《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）
7《火力发电厂基本建设工程启动及峻工验收规程》
8《火电机组达标投产考核标准（2001年版）》
9《火力发电厂技术标准（计量标准）》。
10《热工技术手册》
十一、应急预案
、目的：
坚持“安全第一，预防为主”的方针，加强施工现场安全管理，加深员工对危害因素的认识，增强员工的安全防范能力，防止事故发生，消除或减小事故发生造成的危害。
应急领导小组：
11.2.1职责
11.2.1.1组长：
负责组织对员工进行事故应急的培训和演练；
负责在事故发生时启动应急计划，指挥救援工作，并上报公司主管部门。
11.2.1.2副组长：
协助组长安排现场救援的各项工作；
负责实施应急计划的培训与演练。
11.2.1.3成员：
负责实施现场救援的各项工作：
事故现场的保护、无关人员的疏散、医疗机构的联系、伤员的运送。
11.2.2应急领导小组
组长：
杜道迎
副组长：
胡建伟
成员：
张新万韦攀峰韦肖肖
应急领导小组职责
11.3.1组长职责：
11.3.1.1当接到发生紧急情况的报告之后，立即与就近的医疗机构取得联系，争取尽早将伤员送医院救治。
11.3.1.2迅速了解大致情况，将大致情况报告上一级部门。
11.3.1.3组织现场抢救。
11.3.1.4做好事故的善后处理，组织主持事故调查，提出对事故责任者的处理意见，将事故调查情况报上一级部门。
11.3.2副组长职责：
11.3.2.1协助组长组织现场抢救。
11.3.2.2迅速进行事故调查，并将事故大致情况报告给组长。
11.3.2.3协助组长进行事故的善后处理，迅速恢复生产。
11.3.2.4参加事故调查分析，提出防止事故再次发生的技术措施。
11.3.3小组成员职责：
11.3.3.1监督参与现场紧急救护，对救护全程监督，防止因救护方法不当而加重伤情。
在抢救伤员的同时，立刻与上一级部门联系，报告现场情况，寻求帮助；
在不会导致伤情加重的前提下及早将伤员送医院救治。
11.3.3.3做好现场恢复工作，尽快恢复生产。
应急联络部门电话
安监员：
医院：
120
升级会员 