空调系统调试方案Word格式.docx
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成品保护
第十章：
安全与环保措施
第一章工程概况
、工程简介:
1、工程情况概要
省会文化艺术中心工程位于省市，城市东西功能主轴上，紧靠腊山河，建成后将是西部开发区的地标性建筑集群，同时也是全市标志性建筑和文化亮点，使市成为全省的文化中心。
该工程东至腊山河东路，西至腊山河西路，北至济西东路，南至站前路。
本工程为西客站文化中心南车库，地下二层，层高为3.9米；
能源中心层高6.4米。
本车库设有能源中心和地下车库两部分。
能源中心设有制冷机房、消防泵房、生活泵房和换热站。
本工程建筑面积为29434.69平米，停车位653辆。
车库设有排烟机房、送风机房、变配电室、弱电进线室以及消防泵房、生活泵房及换热站等用房。
共有11个防火分区。
结构形式为框架结构，基础形式为桩基，现浇混凝土楼板。
本工程为I类汽车库。
2.2通风空调工程概况
1、空调冷源
（1）空调冷源采用设基载主机的部分负荷蓄冰系统,基载主机与蓄冰机组并联设置。
夏季
的峰值总冷负荷约为15000kw,冷负荷指标152w/m20
（2）本系统选用的两台基载制冷机，单台制冷量2900KW，提供的冷冻水供回水温度
为5/13C。
（3）蓄冰系统采用制冷机与蓄冰装置串联的连接式，主机上游0系统包括两台双工况
制冷机，单台制冷量为：
空调工况3340KW，制冷工况2289KW;
28台蓄冰装置为钢盘
管融冰设备，单台蓄冰量1439KW•ho
（4）蓄冰系统提供4/12C的乙二醇溶液，经过三台板式换热器换冷后为大剧院及商
业提供5/13C的冷冻水。
（5）过渡季及冬季，利用双工况制冷机的冷却塔为大剧院及商业区提供冷源。
冷却塔
供冷时，冷却塔设计供回水温度8/11C，通过板式换热器向空调系统提供10/15C冷水。
当冷却塔出水温度低于4C时，开启冷却塔集水盘及冷却水管道电拌热。
2、空调及采暖热源
（1）一次热媒为城市热力管网供给的热水，供回水温度为110/70C。
（2）大剧院及商业空调系统用热水，经三台板式换热器与城市热水换热后，提供供回
水温度为60/50C的采暖热水。
（3）大剧院及商业的低温辐射地板供暖系统用热水，经换热机组与市政热水换热后，提供供回水温度为50/40C的采暖热水。
3、本工程冰蓄冷系统由双工况机组与蓄冰装置、制冷板式换热器、乙二醇泵等设备组成，根据气候特点和空调实际需求，蓄冰系统可按下述三种工作模式运行，基载制冷机可单独运行，也可与下述模式同时运行。
（1）双工况主机制冷：
在晚23:
00〜7:
00期间，双工况机组制冰蓄冷；
（2）融冰单独供冷：
此时不开双工况机组，冷量由融冰供给，此模式可在春秋过度季节或冷负荷较小期间运行；
（3）双工况主机与融冰联合供冷：
当负荷较大时，选用该模式提供冷量；
4、基载主机冷凝器配置对应两台形冷却塔，双工况冷水机组的冷凝器对应两台形冷却塔，冷却塔布置在室外绿化带的下沉设备坑中。
基载主机冷却水的供回水温度为32/37C,双工况制冷机的空调工况供回水温度为32/37C，制冰工况的供回水温度为30/35C。
5、空调末端由落地式膨胀罐及补水泵定压补水,补水经全自动软水器软化处理。
冷却水采用铜银离子发生器及循环水旁流处理器杀菌、灭藻、除锈。
乙二醇循环系统由落地膨胀罐及补水泵定压补水式，直接补26%乙二醇溶液，当补水箱液位达到报警水位时自动报警，人工向补水箱加注26%乙二醇溶液。
6、通风排烟系统
（1）本工程为I类车库，设置机械排风兼排烟系统，机械送风兼消防送风系统。
（2）防烟楼梯间设正压送风，风机设于地下二层地面。
（3）无自然通风条件，且长度超过20m的走道设置机械排烟系统，同时设置机械补风系统。
（4）地下车库排烟风机平时运行对地下车库进行排风，当地下车库发生火灾时，风机
高速运行对地下车库排烟。
排烟风机设280C排烟防火阀，当排烟温度超过280C时，排烟风机停止运转；
车库进风为机械补风。
送风风机平时为排风补风，火灾时，兼为消防补风；
火灾时排烟风机高速运行，排烟风机应保证在280C时能连续工作30min。
7、人防工程
（1）穿过防护密闭墙的所有通风管,应采取可靠的防护密闭措施,并在土建施工时一次预埋到位。
（2）所有穿外墙（两防护单元隔墙）的平时通风管道在工事侧（两侧）均预留密闭封堵框，以备战时封堵。
（3）在地下室的每个口部的防毒通道、密闭通道的防护密闭门门框墙、密闭门门框墙上设置DN50的气密测量管。
第二章技术依据
、提供的设计图纸；
、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规》（GB50242－2002）；
、《通风与空调工程施工质量验收规》（GB50738－2011）；
四、《建筑安装工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）；
五、空调机组、离心式水冷机组等设备的安装使用说明书及相关的技术资料；
六、《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规》（GB50274－1998）
第三章试运行和调试程序
一、试运行和调试按以下程序进行：
1.试运行和调试的准备工作。
2.检查与测试供配电主回路、电力控制系统及其电气设备
3.三个相对独立的子系统试运行与调试。
1）空调的水系统和冷水机组试运行；
2）新风与回风系统的试运行；
3）与空调系统有关的自动控制系统设备的检查与调试。
4.空调系统的无负荷联动试运行与调试工作。
5.系统的无负荷联动试运行调试合格以后，做好工程收尾工作，准备系统的竣工验收
6.系统的综合效能测定工作。
7.综合效能测定完成以后，准备工程移交工作。
二、空调系统试运行调试工艺流程示意图如下：
第四章试运行与调试准备工作
、技术准备
1熟悉空调系统施工图、设备说明书和设计更改通知等，领会设计者的设计意图。
2详细了解空调系统的形式、原理、流程、管道的走向布局、阀门的设置及作用。
3详细阅读设计说明书，掌握系统设备的型号、规格、性能、运行的注意事项、以及有关的技术参数等情况。
4熟悉经审核批准的试运行与调试案，以及相应的成品保护、安全保护和环境保护等措施,并形成交底记录。
5编制试运行和调试的资料、工具计划，测量仪表配置计划
6测量仪表
测量仪表配置计划表
序
号
仪表名称
单位
数量
规格或型号
用途
1
兆欧表
台
500〜1000V
测绝缘电阻
2
万用表
只
普通型
测电流、电压、电阻
3
钳形电流表
0〜10A
测电压
4
电参数测试仪
套
单相/三相电压、电流、
功率、频率
5
水银温度计
100
-30〜50°
C
测温度
6
热电风速仪
0.05〜30m/s
测风速
10
压力表
块
测压力
11
多功能测试仪
测量风系统的风速、温
度、湿度等参数
12
掌上型超声波流量计
测量流体介质的流量
13
红外温度测试仪
PT-3LD
遥测表面温度
14
数显温度计
HT680A
测量表面温度
16
对讲机
地面联系
17
微压计
测房间正负压
18
数字声级计
407735
环境及设备噪声
7会同设计单位、监理单位、项目管理公司、建设单位对已完工的安装工程按设计要求和施工质量验收规进行验收，资料应齐全。
8试运行与调试人员应经过培训，并具备上岗资格。
9检测仪器的准备
1）所用的检测仪器必须有合格证，在使用前应经过校验并合格。
2）检测仪表应进行维护保养。
3）操作人员应进行培训，熟悉检测仪表的操作法和技巧。
二、现场准备
1空调房间的土建与装饰工程应已结束，室的卫生条件符合试运行和调试的要求。
2空调系统外部的环境清洁，建筑垃圾已彻底处理干净。
3准备干燥、清洁、无腐蚀的房间作为仪表、设备的储放房间。
4所有空调设备均已安装完毕。
空调水系统已冲洗和试压。
风管安装规、保温完好。
冷水机组具备试运行条件。
5试运行与调试所用的水、电系统必须符合使用条件。
不得使用临时水、电。
三、系统调试过程中的劳动力组织及原则
1.空调系统调试小组
组长：
和树国
副组长：
道胜、强
调试指导小组：
业主：
增军项目管理公司：
乃光、马保利监理：
仲高明、邓春林、逯明龙
组员：
各设备厂家专业技术人员自控安装单位中电兴发现场暖通工程师鹏国
现场给排水工程师
伟现场电气工程师靳孝锋、柏林空调水系统小组组长
军空调风系统小组组长冬银
2.现场调试劳动力组织：
八局二公司20人（板金工2人，保温工4人，管道工8人，焊工2人，电工4人）制冷机厂家技术人员2人
水泵厂家技术人员
2人
新风机组厂家技术人员
4人
冰蓄冷厂家技术人员
4.调试原则：
在调试小组的领导下统一安排，统一调试
5.工期计划：
新风机组单机调试
2013年6月18日至2013年7月15日
新风系统调试
2013年7月15日至2013年7月30日
制冷供热机房设备单机调试
2013年7月8日至2013年7月28日
水系统调试
2013年7月8日至2013年7月20日
配电及自控系统单体调试
2013年7月3日至2013年7月10日
系统综合调试
2013年7月28日至2013年8月20日
第五章试运行与调试工艺法
一、单机试运转
（一）、冷水机组试运转
1.负荷试车前的检查及准备工作
1）检查主电源、控制电源、控制柜、启动柜之间的电气线路和控制线路，确认接线正确无误。
2）检查控制系统中各调节项目、保护项目、延时项目的控制设定值应符合技术说明书上的要求，并且要动作灵活、正确。
3）检查机组油槽的油位，油面应处于视镜的中央位置。
4）油槽底部的电加热器应处于自动调解油温位置，油温应在50〜60C围；
点动油泵使润
滑油循环，油循环后油温下降应继续加热使其温度保持在50〜60C围，应反复点动多次，
使系统中的润滑油温度超过40C以上。
5）开启油泵后调整油压至0.196〜0.294Mpa之间。
6）检查蒸发器、冷凝器进出水管的连接是否正确，管路是否畅通，冷冻水、冷却水系统中的水是否灌满。
7）启动中间循环泵和冷却水泵，调整此水系统的水量和排除其中的空气。
8）启动中间循环泵和未端循环泵，调整此水系统的水量和排除其中的空气。
9）检查控制柜上各仪表指示值是否正常，指示灯是否点亮。
10）检查机组各部件之紧固状况。
16）检查各引压管线阀门、压缩机及主电动机气封引压阀门等是否处于全开状态。
2.负荷试车的操作程序
1）确认已启动冷却水泵和冷冻水泵。
2）打开主电动机和油冷却水阀，向主电动机冷却水套及油冷却器供水3）启动油泵，调节油压，使油压（表压）达到规定值围。
4）启动抽气回收装置。
5）检测导叶位置及各种仪表。
6）启动主电机，开启导叶，达到正常运行。
7）试车中在冷冻水温，冷却水温趋于稳定时，操作人员应经常观察下列容并记录下来：
1油压、油温和油箱的位置；
2蒸发器中制冷剂的液位；
3电机升温；
温度控制器，应能按预定温度停机或开机；
4冷冻水、冷却水的压力、温度和流量；
5机器的振动和声响；
6冷凝压力和蒸发压力的变化。
当机器发生喘振时，应立即采取采取措施予以消除。
应详细记录冷凝压力、蒸发压力、冷却水和冷冻水进出口温度，以便以后运行中参数进行比较。
试车时应堆各种仪表、继电器的动作进行调整和整定。
在确认机组一切正常后，可停止负荷试机，以便为正式启动运行作准备。
其停机程序是：
先停止主电动机工作，待完全停止运转后再停油泵；
然后停止冷却水泵和冷冻水泵的运行，关闭供水阀。
（二）、水泵试运行与调试
1、水泵试运行的准备工作
1）检查水泵各紧固连接部位不得松动。
用手盘动叶轮应轻便灵活，不得有卡塞、摩擦和偏重现象。
2）轴承处应加注标号和数量均符合设备技术文件规定的润滑油脂。
3）检查水泵和管路系统上阀门的起闭状态，使系统形成回路。
水泵运转前，先开启入口处的阀门，关闭出口阀门，待水泵启动后再将出口阀缓缓打开。
2、水泵的运行及调试
1）水泵不得在无水的情况下运行，启动前应排出水泵与吸入管的空气。
2）点动水泵，检查叶轮和泵壳有无摩擦声和其它不正常现象（如大幅度振动等），并观察水泵的旋转向是否正确。
3）水泵启动时，应使用钳形电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后，再测量电动机的运转电流，保证电动机的运转功率或电流不超过额定值。
4）在水泵运行过程中可用金属棒或长柄螺丝刀，仔细监听轴承有无杂音，以判断轴承的运转状态。
5）水泵连续运行两小时后，滚动轴承运转时的温度不要超过75C。
6）水泵运转时其填料的温升也应正常，在无特殊情况下，普通软填料允有少量的泄漏，
即不应大于60ml/h（大约每分钟10〜20滴）机械密封的泄漏不应大于10ml/h（大约每分钟3滴）。
7）水泵运转时的径向振动应符合设备技术文件的规定，如无规定，可参照下表的数据。
对转速在750〜1500r/min围的水泵，档满足下表的条件时，运转时手摸泵体应感到很平稳。
泵的径向振动（双向值）
转速
375〜60
600~75
1000~150
1500~300
3000~600
6000~1200
<
375
750〜1000
>
12000
（r/min）
振幅值
0.18
0.15
0.12
0.10
0.08
0.06
0.04
0.03
0.02
（mm）
水泵运转经检查一切正常后，再进行两小时以上的连续运转，运转中如再未发现问题,水泵单机试运转即为合格。
水泵运转合格后，应将水泵出入口阀门和附属管系统的阀门关闭，将泵积存的水排净，以防锈蚀或冻裂。
试运行后应检查所有紧固连接部位，不应有松动。
（三）、新风机组试运转
1.新风机组试运行前的准备工作
1）.新风机组试运行之前要再次核对风机和电动机的规格、型号，检查在基座上的安装及与
风管连接的质量，并检查安装过程中的检查记录。
存在的问题应全部解决，润滑良好，具备试运行条件。
同时电工也要对电动机动力配电系统及绝缘接地电阻进行检查和测定。
2）空调机功能段的需要打开面板，或由人直接进入功能段才能操作，需要注意保护段体设备并做好人员安全保护工作。
3）风管系统的新、回风口调节阀，干、支管的风量调节阀全部开启；
风管防火阀位于开启位置；
热交换器前的调节阀开到最大位置，让风系统阻力处于最小状态。
风机启动阀或总管风量调节阀关闭，让风机在风量等于零的状态下启动。
4）检查各设备是否安装完毕，设备组件是否完备无缺；
电气系统、控制系统是否完好；
5）用手盘动叶轮，看有无卡阻、刮擦现象；
2.新风机组的试运行及调试
1）对设备进行点动试转，观察电机、叶轮旋转向是否正确，看叶轮是否有刮擦现象，是
否有震动及噪声；
2）如上述程序完成，且正常，则进行设备的试运转，在额定电压、转速下运转时间不少于2小时；
3）机组的开关动作应正确，并与机组的运行状态一一对应；
4）试运转完成后详细填写试运转记录。
二、水系统的调试
1.冷却水与冷冻水系统的试运行调试准备工作
1）熟悉空调水系统施工图、设计更改通知等，理解设计者的设计意图，熟悉冷却水及冷冻水系统的形式、设备和工作程序及运行参数。
2）冷却水及冷冻水系统应试压和清洗完毕，检查清洗记录并通过验收。
3）试运行调试前，应对冷却水及冷冻水系统进行全面检查。
试压和清洗时拆下的阀门和仪表应已复位，临时管道已拆除。
设备、管道、阀门及仪表完整，固定可靠。
系统具备试运行条件。
4）熟悉经审核批准的试运行与调试案，以及相应的成品保护、安全保护和环境保护等措施，对调试人员进行技术交底。
5）做好仪器、工具、设备、材料的准备工作。
2.水系统的充水、清洗及排气程序
1）为充水和清洗应专门为层集分水器和主基站（主管路）安装泄水阀，主基站（主管路）的充水和清洗只需要把水管连上即可，同时打开排气装置。
2）充水过程只需要较小的水流压力即可，水从一根水管（回水管）充入，直到水从另一
根水管泄水处流出为止，然后用最大的水压进行冲洗，目的是把环路（管路）中的空气及
安装过程中的进入环路的灰尘杂质冲洗出来。
3）无论是主环路还是集分水器各环路及末端，管路的充水、清洗、排气宜按每一个循环环路单独进行充水和清洗。
4）冲洗一段时间后，出水水流变的平稳了，也没有气泡了，此时，充水和清洗结束。
5）如果水压低，不足以排除系统中的所有空气，可以借助于系统中安装的水泵进行冲洗排空，此时必须将水泵置于最高能力档工作。
6）此过程确认连接压力膨胀罐的盖阀是打开的，气压预置正确，系统充水、清洗完毕系统中残存的气泡都将在运行过程过自动排气阀排出。
7）随着系统中空气的排除，运行压力将会下降，这时必须通过继续充水达到指定的压力。
宜采用自动充水装置来完成继续充水补水，如果没有这种装置，此工作应在系统投入运行的第一必须完成，且经过一个月的运行后，宜每隔半年检查一次。
3.冷却水的调试
冷却水系统的调试在冷却水系统试运行后进行。
在系统工作正常情况下，用压力表测定冷却水泵的压力，用钳形电流表测水泵电机的运转电流，要求压力和电流不应出现大幅波动，用流量计对管路的流量进行调整，系统调整平衡后，冷却水流量应符合设计要求，允偏差为20％，冷却水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于10％。
4.冷冻水系统的调试启动中间循环泵和未端循环泵，对管路进行清洗，由于冷冻水管路长而且复杂，系统的清洁度要求较高，因此，在清洗时要求格、认真，必须反复多次，直到水质清洁为止。
启动水泵前各主支管用旁通管连接好，关闭各设备机组入口，一个一个系统的进行。
冲洗完后要清洗水泵入口处的过滤器，并检查过滤网破坏是否重，是否需要更换。
水质满足要求后开启水冷机组蒸发器、板式换热器的进水阀门，关闭旁通阀，进行冷
水管路的充水工作。
在充水时，要注意在系统的各个最高点处的自动排气阀进行排气。
充
水完成后，启动冷冻水泵，使系统运行正常。
用压力表测定水泵的压力，用钎形电流表水泵电机的电流，均应正常。
用流量计对管路的流量进行调整，系统平衡调整后，各空调机组的冷却水流量应达到设计要求，允偏差为20％，冷却水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于10％。
空调水系统可能会应水力失调而使得某些用水装置流量过大，另一些用水装置则用水不足。
因此，必须采用相应的调节阀门对系统流量进行合理分配。
5、空调热水循环系统调试法同冷水调试。
三、空调风系统风量测定与调整
空调风系统风量测定与调整的目的是检查系统和各房间风量是否符合设计要求。
容包括送风量、新风量、回风量、排风量，以及房间气流速度等。
一般自然环境与空调环境温差不大，空气密度可以忽略不计，因此，风系统风量测定可以在不开启冷热处理设备的情况下独立进行。
1.风量测定法
用风速仪在风口测量，应将风口化分为若干个面积相同的小区。
用风速仪时可将风口划分为边长约等于二倍风速仪直径、面积相等的小区，逐个测小区中心的风速，然后按算术平均值计算平均风速：
V=（V1+V2+…+Vn）/n
式中v—平均风速，m/s；
v1、v2、vn—各测点风速，m/s；
n—测点数；
按下式计算风口风量：
L=Kv（Fw+f）/2
式中L—风口风量，m3/s；
Fw—风口轮廓面积，m2；
K—修正系数，送风口取0.96〜1.00，回风口取1.00〜1.08。
风速仪测量时宜将风口划分为边长约等于150〜200mm、面积相等、接近正形的小区，将探头置于小区中心测量。
但是风速仪电池电量不足等原因引起误差，测量中要给予重视。
一般测点不能少于5个。
测带有网格的风口和散流器风口时，可以加500〜700mm的辅助风管。
2.风口风量调试
空调系统工作的最终目的是将处理后的空气通过风管和风口送到各个房间，调节各送风口的送风量，使之符合设计要首要任务。
下面简介调试法，如图：
支管。
如图，先测出风口1和2的风量，并利用三通调节阀C调整1和2地风量，使1和2的实测风量比值与设计风量比值近似相等。
例如：
设计要求1、2的设计风量为1000和600m3/h，比值为5:
3。
调整时1、2的设计风量不能一次调整到设计值，但可以调整到使1、2风量变化之比等于5:
然后调整三通阀B,1、2的风量发生变化，但风量比不变，使3和1、2的风量比与设计风量比近似相等。
用同样的法可以调整4、5、6号支管。
再调整三通阀A
使上下风管各支管的风量与设计风量比近似相等。
最后调整总风阀，只要总风管中的达到
设计值，如果沿风管输送没有大的风量消耗，那么各支管、干管和风口的风量就会按设计
值进行分配。
3.系统风量测试
1）完成各送风口风量平衡调节工作，这时各送风口风量可能并不等于设计值，但调定的
阀门位置不能改变。
2）空调系统风量测试与调整时，房屋门窗关闭应与空调系统实际工作状态相接近。
3）测试和调整新风量、送风量、回风量、排风量。
空调机出口总风管测得总风量略大于各房间送风口实测之和；
各房间回风量实测之和略小于回风机吸入口测得回风量；
新、回风量之和近似等于总送风量。
如果相差超过10％，说明风管和空调机组存在较大的漏风，要仔细检查。
4）调整后系统的总送风量的调试结果与设计偏差不得大于10％，风口实测风量与设计风量的偏差控制在15％以，如果部分风口偏差较大，可以局部调整。
如
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