机械加工工艺工序卡片Word格式.docx

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铸造，清理

执工

八、、一'

―^

10

热处理

时效

20

车

1.粗车左端面，半精车右端面保证总长85.08mm

金工

CA6140

45°

车刀、游标卡尺

2粗车©

85外圆至©

85.6mm

90°

偏头外圆车刀、游标卡尺

两端倒角C1

车刀

30

1.车孔©

35至图样要求

2.车孔©

55至距右端面15mm处

3.粗车孔©

65至©

63mm，并保证孔深为

9mm

4.半精车孔°

65至图样要求

5.半精车孔*55端面至图样要求

6.用成形车刀车圆角至图样要求

成型车刀游标卡尺

7.用成形车刀圆弧槽至图样要求

描图

40

钻

1.钻孔5mm

Z525

♦5钻头、游标卡尺

2.扩孔©

20至©

19.7mm

©

19.7mm直柄麻花

钻、游标卡尺

描校

3.精铰孔*20至图样要求

*?

20mn直柄机用铰刀、游标卡尺

50

钳

攻螺纹4XM6

M6丝锥

60

1.精车右端面保证总长85mm

底图号

2.精车©

85外圆至图样要求

偏头外圆车刀、游标卡尺

70

钻纵向孔©

20至釈16mm

♦16mn直柄麻花钻、

游标卡尺

装订号

80

镗

1.半精镗孔血20至帖9.8mm

T68

20mn镗刀、游标卡

尺

2.精镗孔©

20至图样要求

3.挖环形槽至图样要求

切断刀、游标卡尺

90

去毛刺

100

r检

终检入库

设计

（日期）

审核

标准化（日期）

会签

标记

处数

更改文件号

签字

日期

机

戒加工工序卡片

工步号

主轴转速

切削速度

进给量

切削深度

工步工时

进给次数

辅助

机动

r/min

m/min

mm/r

mm

B5.08

工序号

10车削HT200

毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数

铸造

88mm

设备名称

设备型号

同时加工件数

设备编号

车床

夹具编号夹具名称切削液

工序工时（分）

工位器具编号工位器具名称

准终单件

1.84min1.84min

夹左端，粗车右端面

车床，三爪卡盘,

362.293

96.696

0.73

0.30

0.17

3

1.37

车外圆

车床，三爪卡盘

粗车左端面

426

113.717

0.75

0.16

4

倒角

372.046

99.299

0.73

1

0.00

56

1.84

设计（日期）

校对（日期）

审核（日期）

标准化（日期）

会签（日期）

械加工工序卡片

工步内容

车床，三爪卡盘，

2

0.

机械加工工序卡片

共9页

第3页

工步工时机动丨辅助

钻孔4*①5

0.72

钻床，三爪卡盘,

1360

0.81

1.35

0.22

钻床，三爪卡盘

960

2扩孔©

20至帖9.7

0.19

392

3精铰孔©

20

设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）

30钻削HT200

85mm

钻床

工位器具编号工位器具名称

夹具编号

夹具名称

切削液

工步

号

共9页第4页

毛坯种类

钳工

HT-200

毛坯外形尺寸

每毛坯可制件数

每台件数

85

安装

2钳工

专用夹具

-0

S3

虎口钳。

M6丝锥。

工位器具编号

工位器具名称

2.4

共

9页

第5页

05-

Y

车削

机动辅助

精车右端面

CA614045。

车刀。

392.79

106.76

0.61

0.165

0.57

精车*85外圆

CA6140.90°

偏头外圆车刀。

游标卡尺

0.64

0.363

共9页第6页

钻削

钻纵向孔$20

Z525钻床。

16直柄麻花钻。

游标卡尺

398

16

0.33

15

0.89

0.12

共9页第7页

2厶

呼岀

0.02

A

HT200

三爪卡盘

80去除锐边毛剌HT200

1.662.63

设计（日期）

校对（日期）

审核（日期）

标准化（日期）

会签（日期）

共9页第9页

0J2

C3

g

工序工时（分）工位器具编号工位器具名称

王轴转速

机动丨辅助

按图示尺寸进行检查

各种量具