阜阳市南照淮河取水工程工程概况Word文件下载.docx

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编制：

审核：

审批：

天津市华水自来水建设有限公司阜阳分公司

2015.3

目　　录

2第一章工程概况

本工程为阜阳市南照淮河取水一期工程原水管道-4标段（六十里铺至济广高速）双趟DN1800管道过济广高速顶管工程。

主要工程量：

先顶进DN2400钢筋混凝土套管后穿DN1800管道钢管，双趟DN2400混凝土套管长308米，双趟钢管为312m。

DN1800管道顶管使用工作井、接收井各一座。

钢管采用Q235B级钢，焊缝质量等级

级，焊缝超声波探伤的比例为100%。

钢管外防腐采用环氧玻璃鳞片防腐涂料，干膜厚度300微米。

内防腐以及内外防腐除锈要求同埋地管，顶管采用泥水平衡顶管施工工艺。

工程内容主要包括：

双趟DN1800管道顶管工作井设在济广高速东侧，双趟DN1800管道接收井设在济广高速西侧。

工作井施工现场位于农田，占地2700平米，进场之前对工作场地进行征用农田工作。

工作井场地包括顶管工作井、管材及材料存放区、机械设备存放区、顶管操作区、注浆拌浆区、泥浆池及堆土区。

接收井施工现场占地2000平米，场地硬化处理。

接收井场地包括顶管接收井、材料存放区、机械设备存放区、泥浆池、堆土区。

接收井工作场地位于济广高速西侧，场地内有农田，需进行征用农田后方能具备施工条件。

工作井及接收井需使用道路，由于道路无法满足大型车辆通行要求，使用砾石铺垫、加固道路长200米，宽10米，厚0.5米。

施工期间产生的所有泥浆共计7912.8方（顶管顶进原状土与泥浆体积比为1:

3.5），全部外运，运距5KM。

顶管期间由于施工现场无电源所有用电设备均采用200KW发电机供电。

施工现场地质情况：

施工场地内17.9～30标高内为粉质粘土夹粉土层，该土层含水量高，呈软～流塑状，具高压缩性，抗剪强度低，工程性质差，易造成边坡失稳，对基坑开挖及支护不利。

由于该层土厚度变化较大，对于顶管施工会产生不利影响，管道施工应注意防止管道偏移和倾斜。

本工程质量目标：

合格。

3

4第九章管道水压试验及冲水消毒

待管道顶进完成，井内弯管安装完成后，须进行水压实验，其中包括：

强度实验，严密性实验。

4.1.17.1、强度实验

本工程整段管线一次性试压。

加压泵站设置在工作井一侧，排气站设置在接收井一侧。

图示：

水压实验系统布置

7.1.1水压试验方案制定

其内容其内容应包括：

后背及堵板的设计；

进水管路，排气孔及泄水孔的设计；

③加压设备，压力计的选择及安装的设计；

④排水疏导措施；

⑤升压分级的划分及观测制度的规定；

⑥试验管段的稳定措施；

⑦安全措施。

7.1.2试压前的现场检查

①要求管基检查合格，管身两侧及其上部回填不小于0.5m，接口部分不回填，以供检查。

②事先找好排水出路，做好排水设施。

③管端堵板支撑是否牢固以及管线上的防横移支撑均须仔细检查。

④打泵设备、管路连接、水源、防逆、放气、放水及量测设备、计时、计压与记录设备等。

7.1.3试压参数

强度试验：

本管线实验压力值为0.6MPa。

严密性试验：

DN1800钢管允许渗水量≤3。

028L/（min·

km）。

7.1.4试压设备

试压堵板：

试压堵板与管道采用刚性连接，在管端焊接加强钢板，试压盲板采用24mm厚Q235钢板，门条为I45b工字钢，堵板与门条焊缝均为双面满焊。

其结构如下图所示：

钢制试压盲板结构图

弹簧压力表：

压力表的表壳直径150mm，表盘刻度限值为试验压力的1.5倍，精度2.0级，使用前需校正，一个堵头安装两块。

试压泵：

采用多级离心泵，泵的扬程和流量满足试压管段压力和渗水量要求。

排气阀：

选用启闭灵活、严密性好的排气阀。

管路连接

串水管路安装止回阀（逆止阀、单流阀）防止管网压力下降时，水倒灌污染水质。

7.1.5试压水源及余水排放

由于本工程管线为原水输送管，因此，试压水直接抽取河水，待试压合格后，余水排入河内。

7.1.6串水与升压

串水

水压试验前的各项工作完成后，即可向试验管道内注水。

注水时，将排气阀打开，认真进行排气，排出的水流中不带汽泡，水流连续，速度均匀时，表明气已排净；

管道注满水后，保持0.2~0.3MPa水压，充分浸泡；

对所有封堵、试压设备和管路进行检查修正，并确定监测方法。

浸泡的时间为48小时。

升压

开始水压试验时，逐步升压，每次升压0.2MPa，每次升压后，检查没有问题，再继续升压；

升压接近试验压力时，稳定一段时间检查，排气彻底干净，然后升至试验压力。

7.1.7水压强度试验

水压升至试验压力后，保持恒压10min经对接口、管身检查无破损及漏水现象，认为管道强度试验合格。

7.2、冲洗消毒

7.2.1冲洗

打压合格后将水全部排出，由现场负责人确认后方可进行第一次冲洗。

冲洗开始前我单位开启本段范围内的蝶阀，蝶阀及放气闸处的开关操作均设置专人负责。

开启蝶阀，向管道内放水进行冲洗，蝶阀启闭应在20分钟内均匀进行。

冲洗水在管道中的流速应不低于1.0m/s，以清除管内污物。

当管道末端放水口水的颜色与进水口水的颜色相同时为合格，并由水质部门人员确认，水质浊度达到要求时为合格。

7.2.2消毒：

用次氯酸纳作为消毒剂对管道进行消毒，将溶解的消毒剂从入水口注入管道，阀门启闭在20分钟内均匀进行，以使药剂均匀投加。

管道被浸泡20---24小时后，由水质检验人员在48小时内对水质进行检验。

待冲洗合格后与管联接并网。