油系统管道焊接精制实操.docx
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油系统管道焊接精制实操
作业指导书
工程名称：
延吉生活垃圾焚烧发电工程
作业项目名称：
汽机油管道系统焊接
编制单位：
江苏华能建设工程集团有限公司
编写：
日期：
审核：
日期：
批准：
日期：
出版日期：
2016年08月25日
版次：
第一版
1．适用范围
2．编制依据
3．工程概况及主要工作量
4．作业人员的资格和要求
5．施工主要机具、工具及材料计划
6．施工准备
7．作业程序、方法及工艺要求
8．焊缝返修
9．质量检查及验收
10．安全文明施工
11．技术记录
12.危险源分析
附图一：
焊接施工流程图
1.适用范围
本作业指导书适用于延吉生活垃圾焚烧发电工程汽机油管道系统的焊接。
2.编制依据
2.1《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012
2.2《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）2009版
2.3《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004
2.4《焊工技术考核规程》DL/T679-2012
2.5《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T752-2010
2.6《电力建设施工技术规范》（管道篇）DL5190.2-2012
2.8《焊接专业施工组织设计》
2.9《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2014
2.10汽机润滑油系统设计相关图纸
2.11江苏华能建设工程集团有限公司焊接工艺评定
3.工程概况及主要工作量
3.1工程概况
根据汽轮机润滑油系统管道布置图，其油系统管道由吉林省卓融电力设计有限公司提供，因油系统管道规格多、数量大、布置错综复杂，材质均为不锈钢（304）。
3.2主要工作量
汽机油系统主要包括：
汽机本体润滑油系统、发电机润滑油系统、发电机密封油系统、事故油箱系统管道等。
除高压油管道压力为1.6MPa，其它油系统的工作压力一般均小于0.6MPa，属于中低压管道范畴。
4．作业人员的资格和要求
4.1参加作业的焊工必须持有相应项目的有效焊工合格证书。
4.2焊接专职质检人员必须持有焊接质检员资质证书。
负责焊接工作的检查、监督和验收评定工作。
4.3焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺施焊，并认真实行质量自检，及时填写自检单交焊接质检员复验。
4.4焊工在施焊前须经技术人员交底，熟悉作业指导书及图纸对焊缝的质量要求。
凡遇与作业指导书或交底要求不符时，焊工应及时报告有关人员，待处理完毕后再行施焊。
4.5焊接前必须进行焊前练习以熟悉焊接材料性能和操作技能，方可正式施焊。
4.6技术人员应负责焊接全过程的技术交底、技术指导，同时协助班组长和质检员对焊接全过程进行跟踪监督、检验和验收评定工作。
５.施工主要机具、工具及材料计划
５.１焊机必须运行完好、且性能可靠、焊接设备必须具备遥调焊接电流设备。
５.2焊工所用的焊条保温筒、砂轮机、凿子、小锤、钢丝刷、工具包等配备齐全。
５.3焊条烘箱必须运行完好、且性能可靠，控制仪表在校准周期内。
５.4施工主要机具、工具及材料计划
名称
型号（规格）
单位
数量
逆变焊机
ZX7-400
台
2
焊条烘箱
台
1
角磨机
100mm
台
3
氩弧焊枪
QQ85°/150A
把
2
电焊钳
600A
把
2
焊接电缆
35mm2
米
100
氩气流量计
AT-30
只
1
电焊面罩
只
2
焊条保温筒
只
2
焊缝检验尺
把
1
半园锉
8寸
把
1
氩弧焊丝
Φ2.0
Kg
15
电焊条
Φ3.2
Kg
20
６.施工准备
６.１材料要求
6.1.1焊材必须有质量证明书或材质合格证。
当对焊材质量有疑义时应进行抽样复查，并出具复查合格的报告后方可使用。
不锈钢焊材需进行光谱复合。
6.1.2施工现场应配有符合要求的二级焊材发放库，配备焊条烘烤箱、恒温箱。
并由专人负责，严格执行有关规定，做好原始资料与日常记录的管理工作。
6.1.3焊材的保管、烘燥、发放、回收应严格按工程处“焊接材料管理办法”的有关规定执行。
6.1.4焊条的烘燥工艺应按生产厂家说明书提供的参数进行，否则不允许发放使用。
6.1.5焊丝使用前应用砂纸彻底清除表面铁锈、油污等杂物。
6.1.6钨极应用铈钨棒，钨极一端应打磨成圆锥型。
6.1.7氩弧焊所用的氩气纯度不低于99.95%，且含水量不大于50ml/m3。
焊接前应试验氩气纯度和流量，如有问题及时上报处理。
6．2施工条件
6.2.1焊接场所必须采取挡风、防雨等有效防护措施。
6．2．2碳钢管道在负温下焊接时亦应适当预热。
６.3焊接方法
油系统管道由于其内部介质为渗透性强的油，如管道焊缝致密性差，运行时发生泄露，带油修补，处理起来比较困难，同时考虑到油系统管道对清洁要求较高，所以均采用氩弧焊打底工艺，以确保焊接接头的质量；管径φ≤108、壁厚δ≤4mm的管道以及局部位置比较困难且不便操作的地方采用Ws的焊接方法、其余管道采用Ws/Ds的焊接方法。
７.作业程序、方法及工艺要求
７.１焊接施工程序：
见附图一
７.２对口要求
7.2.1组对前应打磨坡口及两侧,彻底清除坡口内外各10-15mm范围内油污、铁锈等，直至露出金属光泽，并对坡口表面进行检查，不得有裂纹、夹层等缺陷。
7.2.2坡口形式应按设计图纸的要求或符合规程规定的要求。
7.2.3按图纸要求检查装配尺寸，管口一般应做到内壁齐平，局部错口值不大于壁厚的１０％，且不大于１mm。
如图纸无要求，则按以下尺寸进行检查：
7.2.4焊件组装时应将焊件垫置牢固，以防在焊接过程中产生变形和附加应力，焊接完毕后，方可拆除焊件垫置装置。
7.2.5对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度△f不得超过以下值：
管子外径（mm）
Δf（mm）
Ф≤60
0.5
60＜φ≤159
1
159＜φ≤219
1.5
Ф＞219
2
7.2.6所有焊口禁止强力对口，更不允许利用热膨胀法对口，以防止引起附加应力。
7.2.7焊口的局部间隙过大时,应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内加填塞物。
7.2.8焊接前焊工应对焊口的对口质量进行检查，符合规程要求后方可进行焊接，否则有权拒绝焊接。
７.３焊接材料选用
７.３.１焊接材料的选用应按与母材化学成分相同或相近的原则进行。
７.３.２异种钢焊口的焊接材料应按焊接工艺评定的要求或规程规定的要求进行选用。
７.３.３油管道系统所涉及的焊接材料：
母材材质
焊丝（型号规格）
焊条（型号规格）
0Cr18Ni9
ER304
A102
7.4焊接工艺
7．4.1点固焊
a.严禁在被焊工件表面引弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。
b.点焊工艺与正式焊接工艺相同，并由同一焊工施焊。
c.中、小口径一般点焊两点，大口径点焊4-6点，点焊长度不小于20mm，厚度以3mm左右为宜。
７.4.2焊接工艺要点
a.打底焊应确保根部熔透和坡口边缘熔合良好；打底层厚度一般在3mm左右;焊道的单层厚度不大于所用焊条直径加2mm，单焊道摆动宽度不大于所用焊条直径的5倍;氩弧焊打底电流90-110A。
b.第一层电焊应尽量选用ф2.5焊条小电流焊接，以防烧穿，各层焊接以短弧操作为佳。
严格控制焊接电流，φ2.5焊条电流范围70-90A，φ3.2焊条电流范围90-120A，
c.对于打底氩弧焊，引弧前应提前输送氩气，熄弧后应延迟断气。
d.层间必须清理干净，检查无缺陷后方可焊接次层，层间接头应相互错开。
e.施焊中，应特别注意接头和收弧质量，收弧时应将熔池填满。
层间焊接接头应错开10-15mm，层间清渣要彻底，发现缺陷及时处理。
f.焊口除工艺上要求分次焊接外，应连续完成，若被迫中断，应采取保温缓冷措施，重新焊接时应仔细检查焊缝有无缺陷并按原焊接工艺要求进行。
g.不锈钢管焊接时宜以窄焊道、运条不摆动的短弧操作，并以小电流快焊速进行多层多道施焊方法为宜，以避免焊条发红造成药皮脱落。
焊接过程中应控制焊接线能量，防止线能量过大。
有条件的情况下，不锈钢的焊接可以采用快冷措施。
h.管道焊接时，应采取措施防止管内穿堂风，必要时应封闭管道两端。
管道氩弧焊接时严禁两名焊工共用一把氩弧焊枪。
i.焊口完成后，认真消除表面熔渣及飞溅。
８.焊缝返修
８.１焊接接头内部有超标缺陷时，可采用挖补方式进行返修，但焊缝同一部位返修次数不得超过三次，不锈钢焊口不宜超过两次。
８.２焊缝返修应由相应合格项目的持证合格焊工担任。
８.３返修前应分析缺陷性质、缺陷长度和宽度，确认缺陷的部位。
８.４返修前应彻底清除缺陷，当采用火焰吹割法时，需将吹割后的坡口表面磨去淬硬层或过热组织，坡口应尽量规则，避免坡口底部有尖角、轮廓突变及毛刺等；同时应注意保持管道内的清洁。
不锈钢应采用机械方法去除缺陷。
８.５返修的焊接工艺应与正式焊接工艺相同。
８.６焊补区表面需修整打磨，使其外形与原焊缝基本一致。
８.７返修完毕，按不低于原焊缝质量标准对补焊区进行检验，发现有不允许缺陷时，应重挖补返修。
９、质量检查及验收
９.１焊缝外观质量标准执行《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇（2009版）。
具体要求如下：
焊缝成型
焊缝过渡应圆滑、匀直、接头良好
焊缝余高
平焊
0-2mm
其它位置
≯3mm
焊缝余高差
≤2mm
焊缝宽窄差
≤3mm
咬边
h≤0.5,且∑L≤40mm
错口
≤10％δ且≤3mm
弯折
≤3/200
９.２焊缝内部质量结果评定执行DL/T821-2002《电力建设施工及验收技术规范》（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）和DL/T820-2002《电力建设施工及验收技术规范》（管道焊接接头超声波检验篇），检验比例按《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004中有关规定执行。
图纸有说明的应按图纸要求进行无损检测。
９.３严格按照三级验收制度进行检查验收。
１０.安全文明施工
10.1焊接工作必须遵守安全、防火等规程的有关规定，所有作业人员应遵守各项安全操作规程，班组应认真做好“三交”、“三查”工作。
10.2凡参加高空作业人员须经体检合格方可登高作业。
10.3进入施工现场必须正确佩戴安全帽，穿上防滑鞋，高空作业系牢安全带，焊工穿戴专用工作服，并按规定着装，防止烫伤。
10.4施工现场严禁吸烟，严禁酒后进入施工现场。
10.5作业前，应确认有无交叉作业，有交叉作业采取隔离措施，措施不到位，不得进行作业。
10.6高空作业应配备工具包，严禁乱抛工具，不准乱掷焊条头等杂物；检查脚手板搭设的牢固性，确认安全后方可作业。
10.7焊前应检查并确保工作点下方及四周5m范围没有易燃易爆物品，工作完毕后必须切断电源、气源，检查现场，确认无起火危险方可离开。
10.8使用角向磨光机、风动返修钻等工具返修焊口时，应佩戴防护眼镜，电动工具要性能良好、安全可靠。
10.9电焊工作台应可靠接地,在潮湿地点施焊时,应垫以木板或采取其它防止触电的措施,并设监护人。
10.10焊机应可靠接地，电缆无破损，接头处应用绝缘胶布扎好。
电缆拉放须整齐；严禁将电缆管、电缆外皮或吊车轨道等作为电焊导线；不得靠近热源，并严禁接触钢丝绳或转动机械。
10.11电焊机要做好设备的例行保养和安全检查。
焊机外壳接地应良好，移动电源或检查线路时须切断电源。
焊接电缆有破损的地方应及时用绝缘胶布包好。
10.12焊接电缆走向应合理，作业完成后及时回收作业工器具及焊条，焊接电缆、确保现场整齐、干净、美观；及时清理现场焊条头（严格
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