矿山安全标准化操作规程Word格式文档下载.docx

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3.1行车操作人员必须经过专业培训，考核合格，取得特种作业人员证书，持证上岗。

3.2行车工在开车时，必须集中精力，认真操作，严禁酒后上岗。

3.3起重机起吊重物时，必须严格遵守起重“十不吊”规定。

3.4起重机起吊重物时,严禁从下方人员头上经过，严禁利用起重机设备与地面人员嬉闹。

3.5抓斗行车要绝对服从监装人员的指挥，慢落慢放，防止碰坏车辆，监装人员要站在安全位置，以防出现安全事故。

3.6起重机工作时，任何人都不准停留在起重机上（观察和检查起重机设备情况者例外，但此时驾驶员须听从在车上检修人员的指挥）

3.7工作前检查或操作过程中发现有问题、隐患时必须及时处理和反馈、报告，行车严禁带病作业。

3.8行车禁止吊运人员及危险易爆器材，如氧气瓶等。

3.9其它未尽事项参照相关规范执行。

第二节焊工作业安全操作规程

1工作前的准备工作

1.1电焊（气割、气焊）工、须经体检，专业培训、持证上岗；

工作前必须穿戴好劳保防护用品，劳保防护用品不得使用化纤材料制作。

1.2工作前仔细检查各工具，其管、线连接应牢固，不得有跑气、漏电现象。

1.3焊机电源的连接应区分清楚，不得接错，并保证人员、材料等不会误接触，以免发生意外。

1.4氧气瓶、乙炔瓶应距离火源或高温物品至少8m，氧气、乙炔管的长度不得少于10m。

2工作时的注意事项

2.1氧气与乙炔的瓶、表、管等不得沾染油污；

夏天氧气瓶、乙炔瓶不得暴晒；

冬天氧气瓶、乙炔瓶受冻后不能用明火烘烤。

2.2严格执行“三级防火审批制度”，焊接场地禁止存放易燃易爆物品，按规定备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风，严格执行“焊工十不焊割”的规定。

2.3正式作业前，认真检查电、气焊设备、机具的安全可靠性，对受压容器，密闭容器、管道，进行操作时，要事先检查，对有毒、有害、易燃、易爆物要冲洗干净。

在容器内焊割要二人轮换，一人在外监护。

2.4电焊和气割、气焊在一起作业时，相互之间的安全距离不得少于6m；

井筒作业时，氧气、乙炔要采取隔离、防燃、防爆措施后方可作业。

2.5每个氧气和乙炔减压器上只许接一把割具，焊割前应检查瓶阀及管路接头处液管有无漏气，焊咀和割咀有否堵塞，气路是否畅通，一切正常才能点火操作；

点燃焊割具应先开适量乙炔后开少量氧气，用专用打火机点燃，禁止用烟蒂点火，防止烧伤。

2.6每个回火防止器只允许接一个焊具或割具，在焊割过程中遇到回火应立即关闭焊割具上的乙炔调节阀门，再关氧气调节阀门，稍后再打开氧气阀吹掉余温。

2.7严禁同时开启氧气和乙炔阀门，或用手及物体堵塞焊割咀，防止氧气倒流入乙炔发生器内发生爆炸事故；

2.8工作后严格检查和清除一切火种，关闭所有气瓶阀门，切断电源。

3其它注意事项

3.1凡非正式焊工或未经过技术培训者，不得动用电、气焊，以免发生意外。

3.2使用中严禁用尽瓶中剩余余气，压力要留有1～1.5表压余气。

3.3离开工作现场时，应灭净所有火种，谨防死灰复燃。

第三节起重工作业安全操作规程

1起重工应经过专业训练，并考试合格持有操作证者，方能参加起重工作。

2工作前必须穿戴好工作服、安全帽和工作手套，严格检查各种设备、工具、索具是否完好、可靠，不准超负荷使用，麻绳不准用于起重（主吊和缆风）作业。

3现场动力设备必须接地可靠，绝缘良好。

4多人操作要有专人负责指挥，统一信号，交底清楚，严格按照总指挥或信号工作，如遇操作者看不清指挥手势时，应设中转助手，准确传递信号。

5起吊工作时，应先检查捆缚是否牢固，绳索经过有棱角缺口处应设垫衬，然后试吊离地，经检查确认稳妥可靠后方能起吊。

6使用起重扒杆定位要正确，封底要牢靠，不许在受力后产生扭、曲、沉、斜等现象；

7操作卷扬机必须听从指挥，看清信号，正确操作，严格做到：

信号不明、钢丝绳跑偏、超负荷、刹车不灵不开车，用卷扬机作牵引时，中间不经过滑轮不准使用。

8使用千斤顶时，底基要坚实，安放平稳，顶盖与重物间应垫木块，缓速顶升。

9使用缆风绳应不少于三根，固定位置要牢靠，不准系结在电线杆、电机设备和管道支架等处，缆风绳拉紧后与地面夹角应小于45°

。

需要固定在现场建筑构件上时，必须经有关部门同意。

10卧式滚移动时，地面必须平整，枕木垫要硬，钢管要园直。

需要用手扳动钢管时，手指应放在管内，物件前后不准站人。

11起重区或周围应设置警戒线，严禁非工作人员通行，遇六级以上大风时，严禁进行露天起重吊装。

12在起重物件就位固定前，不得离开工作岗位，不准在索具受力或吊物悬空的情况下中断工作。

13吊物悬空时，禁止在吊物或吊臂下停留或通过，在卷扬机滑轮前及牵引钢丝绳边不准站人。

14高空作业或使用其它设备时，应遵守有关安全操作规程。

第四节高空作业作业安全操作规程

1基本条件

1.1身体健康，无妨碍从事本工种作业的疾病（如高血压、心脏病、癫痫病、晕高或近视）和生理缺陷。

1.2必须经专业作业安全培训，考试合格，持特种作业操作资格证上岗作业。

2注意事项

2.1正确使用个人安全防护用品，必须着装灵便（紧身紧袖），在高处（2m以上）作业时，必须佩戴安全带与已搭好的立、横杆挂牢，穿防滑鞋。

2.2作业时注意力要集中，团结协作、互相呼应、统一指挥、不得“走过档”和跳跃架子，严禁嬉笑打闹、酒后上班。

2.3室外风力六级以上（含六级）强风和高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气，应停止高处露天作业；

风、雨、雪过后要进行检查，发现倾斜下沉、松扣、崩扣要及时修复，合格后方可使用。

2.4在外电架空线路附近作业时，脚手架外侧边缘与外电架空线路的边线之间的最小安全操作距离不得小于规定的数值。

2.5紧固件使用铁丝时，选择的铁丝应粗细合适，松紧适度，特别是铁丝不得受伤，更不得断裂，否则应重新捆扎。

2.6使用螺栓作为紧固件时，必须确保螺栓完好，紧固可靠。

第五节主井卷扬工作业安全操作规程

1、上岗条件

1.1、司机必须经过培训，并经考试取得合格证后，持证上岗，能独立操作。

1.2、熟悉设备的结构、性能、技术特征、动作原理、提升信号系统和各种保护装置，

2、安全规定

2.1、上班前严禁喝酒，接班后严禁睡觉、看书和打闹。

坚守工作岗位，上班时不做与本职工作无关的事情，严格遵守奉操作规程及《金属非金属矿安全规程》的有关规定。

2.2、每班不得少于2人（不包括实习期内的司机）。

实习司机应经主管部门批准，并指定专人进行监护，方准进行操作。

3、提升机司机应遵守以下安全守则：

3.1严格执行交接班制度，并做好交接班记录。

3.2禁止超负荷运行（电流不超限）

3.3检修后必须试车，并按规定做过卷保护等各项试验。

3.4维修人员进入滚筒工作前，应关闭风机、液压站，锁住绞车滚筒，切断电源，并在闸把上挂上“滚筒内有人工作，禁止动车”警示牌。

工作完毕后，摘除警示牌，并应缓慢起动。

3.5停车期间，司机离开操作位置时必须做到：

3.5.1将安全闸手把移至施闸位置；

3.5.2主令控制器手把置于中间“0”位；

3.5.3关闭主风机及液压站

4、司机应熟悉各种信号，操作时必须严格按信号执行。

做到：

4.1不得无信号动车，

4.2当所收信号不清或有疑问时，应立即用电话与井口信号工联系，重发信号，再进行操作。

4.3接到信号因故未能执行时，应通知井口信号工，原信号作废，重发信号，再进行操作。

4.4司机不得擅自动车，若因故需要动车时，应与信号工联系，按信号执行。

4.5若因检修需要动车时，应事先通知信号工，并经信号工同意，完毕后再通知信号工。

5、提升机司机应遵守以下操作纪律：

5.1司机操作时应精神集中，手不准离开手把，开车中不得离开操作台及做其他与操作无关的事，严禁与其他工人闲谈，不得打接电话。

司机不允许连班顶岗。

5.2操作台上不得放与操作无关的物品。

5.3司机应轮换操作，每人连续操作时间一般不超过2小时，在操作未结束前，禁止换人。

因身体骤感不适，不能坚持操作时，可中途停车，并与井口信号工联系，由另一名司机代替。

5.4对监护司机的示警性喊话，禁止对答。

第六节付井卷扬操作规程

1操作前的准备

1.1经过专业培训经考试合格后，持证上岗。

司机每班不得少于两人，现场交接班，且必须要做到的检查和交接内容如下：

1.1.1各紧固螺栓不得松动，联接件应齐全、牢固。

1.1.2减速器的温度、声音无异常，联轴器间隙应符合规定，防护罩应可靠。

1.1.3轴承润滑油油质清洁，油量适当，油杯清晰可见，润滑系统完好可靠。

1.1.4各种保护装置及电气闭锁必须完整可靠（过流保护、自动停车、过卷、2m定点检测、自动减速、井门联锁），信号系统应正常，声光和警铃都必须灵敏可靠。

1.1.5离合器油缸和盘形闸不得漏油。

1.1.6各种仪表指示应准确。

1.1.7检查钢丝绳排列和过渡块情况。

1.1.8司机严格执行交接班制度，严格遵守《矿山安全规程》的有关规定，检查中发现的问题，必须及时通知维修工处理，符合要求后方可开车。

2操作

2.1司机应熟练掌握各种信号，操作时必须严格按信号执行：

2.1.1司机不得无信号动车。

2.1.2当司机对信号不清楚或有疑问时，应立即用电话与主台信号工联系，要求重发信号，再进行操作。

2.1.3司机接到开车信号后因故未能及时执行时（60S），应通知信号工，重发信号，再进行操作。

2.2进行特殊吊运时，其速度应符合下列规定：

2.2.1使用罐笼运送炸药或雷管时，运行速度不得超过2m/s，且应缓慢启动和停止提升机，避免罐笼发生震动。

2.2.2吊运特殊大型设备及长材料时，其运行速度一般不应超过1m/s。

2.2.3人工验绳的速度，一般不大于0.5m/s。

2.3卷扬启动前应做到以下工作：

2.3.1依序送上辅助柜、主令柜、液压站、润滑站、高压柜电源。

2.3.2启动辅助设备：

2.3.2.1启动动力制动，确保动力制动随时可以投入最大为52A的电流。

2.3.2.2启动液压站。

2.3.2.3启动润滑站。

2.3.2.4根据信号确认所去中段并选向。

2.3.3观察电压表、压力表、电流表以及安全回路和零位指示是否正常。

2.3.4把操作台上“工作状态”转换开关置于所需运行方式位置，（慢上、慢下、正常），正负力选择、过卷复位开关在正常位置，等待开车信号。

2.4卷扬的启动和运行：

2.4.1接到开车信号后，（信号柱和操作台开车信号〈或二次信号〉灯必须都亮，才可以开车）应该自动产生相应的开车方向，根据方向将控制手柄推离“0”位，待建立力矩的瞬间松开工作闸（一开始mA电流不能太大），使提升机均匀加速至规定速度，达到正常运转。

2.4.2刚启动时要通过监视器密切关注井口周围情况变化，若有人员接近，禁止开车。

2.4.3卷扬在启动和运行过程中，应随时注意观察以下情况：

2.4.3.1电压表、电流表、压力表、速度指示应该正常。

2.4.3.2深度指示及方向指示应该正常。

2.4.3.3各运转部位应该没有异响、异震、无松绳现象。

2.4.3.4各种保护装置和动力制动应该正常。

2.5卷扬正常减速与停车：

2.5.1卷扬应该正常减速与停车。

2.5.1.1距离目标中段30m时，应自动减速并发出铃声。

2.5.1.2到达各中段时应该能够自动停车。

2.5.1.3停车后必须把工作闸和控制手柄拉（或）推至“0”位，零位指示灯亮。

2.6卷扬运行过程中的事故停车：

2.6.1运行中出现下列现象之一时，应立即断电停车。

2.6.1.1电流过大，加速太慢，启动不起来。

2.6.1.2运转部位发出异响，运行中电流突变较大，电动机发生火花。

2.6.1.3出现情况不明的意外信号。

2.6.1.4过减速点不能正常减速。

若能手动减速的话，可以减速至目标中段再停车，确保本次提升结束。

2.6.1.5出现主吊绳松绳现象。

2.6.1.6出现其它必须立即停车的不正常现象。

2.6.2运行中出现下列情况时，应立即紧急停车：

2.6.2.1工作闸操作失灵。

2.6.2.2接到“紧停”信号。

2.6.2.3接近正常停车位置，不能正常减速。

2.6.2.4出现其它必须紧急停车的故障。

2.6.3停车后应立即上报工区并通知维修工处理，同时应把故障及时处理情况认真填入运转记录本。

2.7正常工作时，必须执行1名司机操作，另1名司机监护。

监护司机的职责有：

2.7.1监护操作司机要按提升不同种类规定的速度操作。

2.7.2及时提醒操作司机进行减速，制动和停车。

2.7.3遇应“紧停”而操作司机未操作时，监护司机可直接按下“紧停”按钮，把工作闸拉至“0”位。

2.8调绳：

需要调绳时，应将“工作/调绳”开关打至“调绳”位置，把“调绳联锁”开关打到“调绳”位置，把“离合器打开”按钮打到闭合位置，然后使可调闸手柄推离零位，并逐渐增大mA电流，离合器打开后关闭此开关，进行调绳。

结束后，把“离合器闭合”按钮打至闭合状态，升油压使离合器闭合后，把“离合器闭合”按钮断开，“工作/调绳”按钮打到“工作”位置，调绳结束。

2.9卷扬司机应遵守以下操作纪律：

2.9.1司机操作时，手不准离开手把；

严禁与他人闲谈；

开车时不得接打电话。

2.9.2在工作期间不得离开操作台，不得做其它与操作无关的事；

操作台上不得放与操作无关的异物。

2.9.3司机应轮换操作，每人连续操作时间一般不超过1小时，换人时必须停车，提升机操作工严禁穿高跟鞋上岗。

2.9.4对监护司机的警示性喊话，操作司机可作简答。

2.9.5操作重地，闲人免进，外来检查人员要做好登记，点检或维修人员完成后要立即离开。

2.9.6在设备检修和故障处理期间，司机应严守岗位，不得擅自离开卷扬房，需要试车时，若单一工种作业，可由维修工指挥；

若多工种作业，须由值班长以上管理人员现场指挥或协调后再指挥，谁指挥谁负责。

第七节压力容器作业安全操作规程

1压力容器安全操作的基本要求

1.1压力容器操作人员必须是经过培训、考核并取得操作资格证书的人员，必须了解压力容器基本结构和主要技术参数，熟悉操作工艺条件。

1.2容器必须严格按照规定的操作压力、温度条件使用，不得在超温、超压和超负荷下运行。

1.3作业前应按规定穿戴好劳动防护用品。

1.4认真填写岗位原始记录和交接班记录。

1.5严格遵守机房管理制度，非机房操作人员，不得进入机房，如确属工作需要，必须经有关部门同意，并进行登记。

机房内不准放置易燃易爆物品。

1.6对压力容器操作工人、维修工人要进行经常性的技术培训和安全教育，以不断提高他们的责任心和技术素质。

2、压力容器操作、维修、检测程序及注意事项

2.1压力容器的正常操作

2.1.1开车前的检查：

检查各种防护装置和安全附件应处于完好状态，并保证安全附件齐全，灵敏可靠，检查各处的润滑油面是否合乎标准。

不合乎要求不得开车。

2.1.2对运行中的压力容器，操作人员应随身携带检查工具进行定时、定点、定路线的巡回检查，发现问题必须及时处理或上报，主要检查以下三个方面：

2.1.2.1工艺条件方面。

主要检查操作条件，包括操作压力、操作温度、液位是否在安全规程规定的范围内。

2.1.2.2设备状况方面。

主要检查容器各连接部位有无泄漏、渗漏现象；

容器的部件和附件有无塑性变形、腐蚀及其他缺陷或可疑迹象；

容器及其连接管道有无松动、磨损、异常振动等现象。

2.1.2.3安全装置方面。

主要检查安全装置以及与安全有关的计量器具（如温度计、压力表等）是否保持完好状态。

如压力表的取压管有无泄漏或堵塞现象；

如有指针不能回零位，表盘刻度不清或破碎等情况，应立即更换。

弹簧式安全阀的弹簧是否有锈蚀、被油污粘结等情况；

安全阀须按使用工作压力定压，每班拉动、检查一次，每周做—次自动启动试验。

在运转中，若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车检修。

2.2压力容器的紧急停运

2.2.1发生下列情况之一者，操作人员有权采取紧急措施停止压力容器运行，并立即报告有关领导和部门：

2.2.1.1容器工作压力，工作温度或壁温超过许用值，采取各种措施仍不能使之正常时。

2.2.1.2容器主要承压元件发生裂纹、臌包、变形、泄漏等缺陷。

2.2.1.3安全附件或主要附件失效，接管端断裂，紧固件损坏难以保证安全运行时。

2.2.1.4发生火灾或其它意外事故已直接威胁容器正常运行时。

2.2.2压力容器紧急停用后，再次开车，须经主管领导及技术负责人批准，不得在原因未查清、措施不得力的情况下盲目开车。

2.3压力容器的维修

2.3.1当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸、储气罐及导管内。

2.3.2加强容器、管道的防腐工作，容器和管道外表面要经常喷刷保持油漆完整。

2.3.3做好压力容器的维护保养工作，使容器经常保持良好的技术状态。

2.3.4容器内部有压力时，不得对主要受压元件进行任何修理和紧固工作。

2.3.5压力容器运行或进行耐压试验时，严禁对承压元件进行任何修理或紧固、拆卸、焊接等工作。

对于操作规程许可的热紧固、运行调试应严格遵守作业安全规范。

2.3.6在进入容器内部工作前应做好以下工作：

2.3.6.1切断压力源，应使用盲板隔断与其连接的设备和管道，并应有明显的隔断标记，禁止仅仅用阀门代替盲板隔断。

断开电源后的配电箱、柜应上锁，挂警示牌。

2.3.6.2盛装易燃、有毒、剧毒或窒息性介质的容器，必须经过置换、中和、消毒、清洗等处理并监测，取样分析合格。

2.3.6.3将容器人、手孔全部打开，通风放散达到要求。

2.4压力容器的检测

2.4.1储气罐、导管接头内外部检查每年一次，全部定期检验和水压强度试验每三年一次，并要做好详细记录，在储气罐上注明工作压力，下次检验日期，并经专业检验单位发放“定检合格证”，未经定检合格的储气罐不得使用。

2.4.2安全阀每六个月与标准压力表校正一次，并加铅封。

2.4.3压力表每年应校验、铅封、保存完好。

2.4.4压力容器要严格按照相关规程，定期进行检查、试压、探伤和变形的测定。

2.4.5对停用封存和备用压力容器应定期进行维护保养。

3、压力容器技术档案管理

应对压力容器逐台建立设备技术档案，必须对每台压力容器进行编号、登记、建立设备档案。

具体内容应包括：

3.1压力容器登记卡。

3.2压力容器操作工艺指标及允许最高或最低工作压力、工作温度。

3.3设计图样以及应具有的设计、安装、（使用）说明书。

对中、高压反应容器和储存容器应具备强度计算书。

3.4压力容器制造、安装及竣工验收有关资料包括：

竣工图、产品合格证、质量说明书等。

3.5现场组装的压力容器除上述文件和资料外，还应有施工单位提供的组焊和质量检验的技术资料。

3.5.1压力容器役前检验报告。

3.5.2压力容器定期检验报告。

3.5.3检修、改造记录及有关技术文件和资料。

3.5.4故障记录及事故报告。

3.5.5安全附件定期校验、修理、更换记录。

3.5.6对在用压力容器技术资料不全或状况不明者，必须及时补齐或经技术鉴定予以确认。

第八节燃气蒸气锅炉安全操作规程

1锅炉启动前的注意事项

1.1检查三相电源是否正常。

1.2天然气阀门是否打开。

1.3软水箱是否有水，水源阀门是否打开。

1.4供水管路阀门是否全部打开。

2锅炉运行时的注意事项

2.1注意燃烧器声音是否和上次停炉前有异。

2.2观察火焰燃烧情况，正常燃烧的火焰是红蓝相间。

2.3注意水泵供水时，炉内水位是否正常上升。

2.4锅炉是否能自动启停炉（根据调试的压力）。

3常见故障

3.1熄火故障

3.1.1燃气压力不足或根本无气源。

3.1.2检漏装置复位了没有。

3.2低水位

3.2.1需要手动水泵将水位进至正常水位。

3.2.2水位表碳棒故障，造成水位不实。

3.3故障报警后，故障未查明原因及排除前，不得强制启动。

4锅炉日常操作事项

4.1水位电极筒必须每天冲洗（预防有杂质堵塞导致假水位），冲洗压力：

0.2MPa~0.4MPa，压力不得过高。

4.2排污阀门必须每天定时开启，保证排污的质量，排污压力：

0.2MPa~0.4MPa，压力不得过高，每次排污阀开启到关闭降低锅筒水位以25~40mm最为适宜。

4.3安全阀每月至少手动开启一次，以测试其安全性能。

4.4水位极低报警每星期需手动开启一次。

5紧急停炉

锅炉运行时，遇下列情况之一时，应立即停炉：

5.1锅炉水位低于水位表最低可见边缘，给水泵或自动给水系统失灵，不能向锅炉供水。

5.2水位表、安全阀失效。

5.3压力表或压力控制器失效。

5.4锅炉元件损坏且危及操作人员安全。

5.5其它异常情况危及锅炉运行安全。

第九节手持电动工具作业安全操作规程

手持式电动工具的移动性很大，容易发生漏电及其它故障。

使用中一旦发生触电事故，往往又难以摆脱带电体，后果比较严重。

1在一般场所，为保证使用安全，应选用II类工具。

如果使用I类工具，则必须还采用下面之一的保护措施：

1.1漏电保护器。

1.2安全隔离变压器。

1.3戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上。

2在潮湿场所或金属构架上等导电性能良好的作业场所，必须使用II类或III类工具。

如果使用I类工具，必须装设额定动作电流不大于30mA、动作时间不大于0.1s的漏电保护器。

3在狭窄场所如锅炉、金属容器、管道内等，应使用III类工具。

如果使用II类工具，必须装设额定动作电流不大于15mA、动作时间不大于0.1s的漏电保护器，并且I