雨棚施工组织设计方案.docx

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雨棚施工组织设计方案

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世纪城．国际花都雨棚

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1、第一章工程概况．．.．..。

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2、第二章施工组织编制依据.．.。

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3、第三章施工目标....。

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4、第四章质量控制．。

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5、第五章雨棚的安装．．.。

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6、第六章主要技术要求.．.。

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7、第七章质量要求及安全措施.。

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8、第八章安全文明施工措施。

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　第一节安全生产责任制。

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第二节安全管理程序。

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第三节安全文明施工管理制度.。

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第四节施工安全技术规定．．．.。

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第五节文明施工和环境保护措施.。

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第一章　工程概况

1．１工程概述

工程名称：

建设地点：

建设单位:

１。

2工程概况

本工程为铝板雨棚工程。

第二章施工组织编制依据

编制本施工组织设计的主要依据有：

１．招标单位提供的施工图纸。

2．国家和行业颁布的有关现行规范和标准。

第三章　施工目标

充分发挥本公司在资金、人才、装备、技术等到方面的优势，抽调一批具有丰富的施工管理经验、年富力强、责任心强的专业人员,组成本工程项目部,直接对施工进行统一管理,组织本工程的深化设计和施工，科学地组织施工。

针对本工程特点，我工司计划组织相关人员进行专门技术培训.我司将在人力、机械、材料、资金等方面对本工程给予重点支持，确保施工的需要。

为加强施工控制，我公司针对工程质量、施工进度、安全、文明施工、环境保护、服务等控制要素制订了管理目标.

３．1质量目标

3.1。

１.达到《建筑工程施工质量验收统一标准》的合格标准.

3.２工期目标

我司将其它施工单位协调配合,使工程进度及工期符合总包单位所定的总进度及工期要求,

3。

3安全施工目标

执行《职业健康安全管理体系》（OHSＭS）；确保不发生重大伤亡事故及机械伤害事故;杜绝死亡事故；轻伤率控制在3‰以内;做好施工现场防疫工作，杜绝食物中毒和传染病；

3.４文明施工及环境保护目标

文明施工目标：

创建“市文明安全样板工地"。

环境保护目标:

严格按照IＳO1４００0标准，进行“绿色"施工,采取有效的环境保护与控制扬尘污染措施,保证施工过程中办公区无污染。

3．５工程承包管理目标

施工管理过程中将以人为本，严格履行施工合同所赋予的各项权利和义务，主动协调好与业主、设计、监理、各专业单位以及相关政府部门的关系，积极、主动、高效为业主服务，同工程参建各方一起通力协作，确保工程承包范围内各项既定目标的实现；进行“绿色”施工，保证施工过程中办公区无污染,确保职工投诉率为零。

共创精品工程.

第四章质量控制

4．1材料进厂（场）检验

工程材料进入工厂加工（进入施工现场安装或入库）前,公司质检部门将按IＳO90０1质量保证体系要求，进行工程材料各项性能的进厂（场）检验。

质量控制流程图如下:

4.2质量标准

请参照《钢结构设计规范》（GB5００1７—2003）、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB502０５-２001）、《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102—9６）和《玻璃幕墙工程质量检验标准》（ＪＧJ/T139—20０16）.

4.3质量管理要点:

材料控制:

铝板雨棚所使用的各种材料必须符合设计和规范要求。

材料采购前必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求。

各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施。

构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.５mｍ。

焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。

螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的２%,孔圆度偏差不大于１％。

钢材的品种、规格、型号和质量,必须符合设计要求、实测及有关标准的规定.钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于ｌｍm的缺楞。

构件外观表面无明显的凹面和损伤,划痕深度不大于0.5mm。

焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。

螺栓孔光滑，无毛刺,孔壁垂直度偏差不大于板厚的２％，孔圆度偏差不大于1％。

第五章　雨棚的安装

5.１施工准备

1、材料及主要机具:

（1）钢材：

应进行表面除锈处理。

变截面型钢的品种、级别、规格、颜色、断面形状等,必须符合设计要求.进入现场要进行外观检查；要平直规方,表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷，并分规格、型号分别码放在室内木方垫上。

（2）铝板：

厚度为3（mm），外观质量应符合现行的国家标准。

　　根据设计要求选用铝板类型，制作厂家对铝板雨棚进行风压和雪荷载计算，要提供出厂质量合格证明及必要的试验数据；铝板进场后要抽样检查外观质量,颜色一致,表面平整,无污染、翘曲,镀膜层均匀，不得有划痕和脱膜.

（3）连接龙骨的连接件：

纵龙骨与横龙骨之间的焊接要符合设计要求。

（4）承重连接:

竖向龙骨与结构主体的后置埋板焊接，焊缝的规格尺寸应符合设计要求，为了防止腐蚀，紧固件表面须做防腐处理.

（6）主要机具：

电焊机、手枪钻、水准仪、钢卷尺、铁水平、钢板尺、钢角尺。

5。

2作业条件：

1、主体结构已完工，并办完质量验收手续.

2、在主体结构施工阶段,施工单位根据雨棚设计、制作单位提供的埋件平面布置图、埋件大样图，进行加工制作及预埋，埋件应牢固、位置准确。

安装雨棚之前,预先将埋件剔出,弹线后,如标高和位置超出允许偏差值时，应及时办理设计洽商进行处理.

3、预先进行测量放线，核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符。

4、操作用外架已搭设好,并经安全负责人员检查验收。

5、各种电动工具的临时电源已预先接好，并进行安全试运转。

６、各种配件已预先清点，并分类码放到指定的地点存放,有专人看管。

５．3操作工艺

1、工艺流程

加工准备及下料 →测量放线→后置埋件安装处理→骨架安装焊接→校准检验→防锈喷漆处理→铝板加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→铝板清洗→清理现场→竣工验收。

２、施工工艺及施工要点

（1）加工准备及下料：

按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量, 根据放样作样板.钢材矫正:

钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值,以保证下料的质量。

热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。

钢板埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。

（２）测量放线：

根据土建标高基准线测预埋件标高中心线,检查预埋件标高偏差、左右偏差。

整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。

沿楼板外沿弹出墨线定出埋件顶标高线。

（3）埋件安装处理:

定位埋件安装位置,打钻安装。

要求埋件位置准确、埋设牢固。

标高偏差不大于９mm，左右位移不大于２０mｍ。

（4）悬挂臂安装焊接：

悬挂臂安装采用焊接,需检查焊接节点，调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。

靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊.然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线,一一焊接剩余悬挂臂。

并焊接无缝钢管.型钢需接长时，先焊接头并矫直。

采用型钢接头时,为使接头型钢与钢板预埋件紧贴,应按设计要求铲去楞角.对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板,其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。

（５）校准检验:

悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量.悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度;受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。

保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求.

（6）防锈喷漆处理:

应清除熔渣及飞溅物，不锈钢件表面喷白漆多遍防锈喷漆处理。

涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。

钢骨架内侧的油漆不得漏涂。

（9）铝板加工制作安装:

按设计要求结合实测尺寸确定铝板尺寸,以及的水平、垂直位置,厂家加工制作。

铝板临时固定后进行调整,调整标准横平、竖直、面平。

偏差不得超过规定偏差。

（10）调整检验：

铝板进行整体调整检验，调整标准横平、竖直、面平。

偏差不得超过规定偏差。

（11）上下打胶：

充分清洁玻璃间缝隙,不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等.充分清洁粘结面，加以干燥。

为调整缝的深度，避免三边粘胶。

在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染.上下同时打密封胶,注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。

注胶完毕,将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。

胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。

质量标准

执行行业质量标准

结构材质

Ｑ345材质碳钢结构

结构防腐

钢结构防腐氟碳漆喷涂2５年不生锈.

玻璃规格

铝板3毫米

埋埋件

　　-3５０*2５0*16后置埋件

钢梁

钢梁采用15０＊80*8*8变截面T型钢梁

备注

产品交付使用后,铝板破坏需更换，均需付费.

（12）修补检验：

局部修补检验.

（13）玻璃清洗：

整体清洗铝板尘垢。

必要时用溶剂擦拭铝板

（14）清理现场：

保护和清洗现场

（１5）竣工验收:

竣工验收

第六章主要技术要求

质量标准：

请参照《钢结构设计规范》（GB5０0１7—2003）、《钢结构工程施工质量验收规范》（GＢ50205－２001）、《铝板幕墙工程技术规范》（ＪＧＪ10２—96）和《铝板幕墙工程质量检验标准》（JGJ/T1３9—2００16）.

材料控制：

铝板雨棚所使用的各种材料必须符合设计和规范要求。

各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施。

构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0．５ｍm.焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净.

悬挂臂安装焊接：

悬挂臂与埋埋件的连接施工中,必须用合格焊工。

焊接、防锈、安装精度必须合格。

钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求、实测及有关标准的规定。

钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于lmｍ的缺楞。

构件外观表面无明显的凹面和损伤,划痕深度不大于０．5mm.焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。

螺栓孔光滑,无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的２％,孔圆度偏差不大于1％。

防锈喷漆处理：

应清除熔渣及飞溅物,表面喷漆多遍防锈喷漆处理.涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。

铝板加工制作安装：

按设计要求结合实测尺寸确定铝板尺寸，以及的水平、垂直位置，厂家加工制作。

铝板临时固定后进行调整,调整标准横平、竖直、面平。

偏差不得超过规定偏差。

上下打胶:

充分清洁