监控系统说明书文档格式.docx

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（二）报表

报表是水汽品质监督的重要表达形式，对这一问题作了专业的系统设计，对工程日报，月报以及年报可以非常快捷的统计出来，而且这一过程无需人为干预，系统依托其强大的数据平台，在快捷高效的数据搜索引擎和查询机制的前提下，报表统计功能显得轻易而举，并且准确可靠。

●共分为日报、月报和年报，可以查询每天、每个月及每年的历史数据，受存储空间限制，系统只保存2年的历史数据。

●可以对报表进行实时预览、打印。

（三）其它统计功能

除了历史曲线、报表等管理功能外，还有报警查询、实时曲线查询等统计管理功能，详见后章节。

2.4、系统主控制及扩展功能

（一）与加药系统功能

●输出检测信号、监测控制效果

监控系统的ADAM-4024AO模块的输出与溶解氧、pH或磷酸根浓度对应的电流信号给变频器，并以适当的方式显示调节的效果。

如果需要该监控系统可以设计出网页发布的形式，将信号、状态或数据纳入发布的网页中，使相关人员在远程的计算机上通过IE就可了解加药系统的运行情况。

●直接控制加药系统

该监控系统通过强大的软件功能来实现如模糊控制、超前预测等，它是采用PID的控制算法，输出信号直接给变频器等执行机构，用微机来完成加药系统的控制。

（二）与水处理系统的连用

如果在水处理上安装了一套仪表监控软件系统，其主机完全可以作为水处理程控系统的上位机，完成与PLC的通讯，实现控制过程和系统状态的显示，同时接受操作员的指令，完成相应的操作。

●将流量积算器接入监控软件系统的主机，在局域网上让相关人员随时可知道供水量；

●加一块ADAM-4053DI模块，自动监测各个交换床的启/停检测,通过监控软件在局域网上发布，让相关人员随时可以了解各交换床的状态；

●报表中加入人工测试的数据，如水质硬度、酚酞碱度和全碱度等，与在线测试数据一起进入网络。

（三）其它控制功能

任何开关量信号、模拟量信号都可通过模块接入上位机，在上位机中进行集中显示，如数据显示、状态显示、图形界面显示等，运算后输出一定的控制信号，对现场进行实时控制。

第二章、上位机

一、系统功能界面

1.1启动

该自动监控系统出厂之前监控软件已由专业人员装入到系统的上位机上，并把运行的快捷方式安装到window开机界面上。

运行的快捷方式一般命名为：

水样监控，也可根据客户的需要更改。

打开工作站的上位机，在开机界面点击水样监控，运行监控软件，初始界面如图2-1：

图2-1：

运行开机界面

在欢迎界面中主要由：

运行状态、系统名称、实时时间、菜单、研发单位等信息组成。

该监控系统菜单包括：

系统、机组、加药、数据、曲线、报警、报表、参数、帮助。

在登录时，除〈系统〉菜单项外其它均处于不可操作状态。

要想进入工作站，则必须通过〈系统〉菜单项登录。

1.2系统

点击<

系统>

菜单项，弹出<

子菜单，如图2-2：

图2-2：

<

子菜单

菜单项包括：

岗位登记、登录注销、密码修改、岗位修改、系统退出等子菜单项目。

岗位登记：

登录工作站系统。

登录用户的权限分为：

系统管理员、专职操作员和一般操作员三级权限，为了保证系统的安全，登录成功后可以在自己的权限范围内对系统进行操作。

系统登录错误或不登录的用户只能看到工作站开机界面，除了<

菜单>

中<

项以外，其它菜单项均不能操作。

登录注销：

注销当前用户。

注销以后系统退回到图2-1界面，拥有权限者在使用完毕后可以进行登录注销，这样可以防止其它人员以你的权限登陆系统，从而保证了系统的安全。

密码修改：

修改当前用户的登录密码。

岗位修改：

对所有登录人员的信息及权限进行修改。

只有具有“系统管理员”权限的用户才能对此项进行操作。

系统退出：

退出汽水监控系统。

1.3机组

机组>

下拉菜单，弹出“干熄焦流程图”项，然后再点击进入。

如图2-3：

图2-3：

#1机组工艺流程图

整个画面包括4项：

流程图、背景状态、取样点、在线数据。

●流程图：

形象地描绘了整个工程的工艺流程。

●取样点：

它标明了各个样水在不同位置的取样点以及取样点的测量项目。

●在线数据：

实时显示各测点的测量数据。

●背景状态：

共分为2种状态：

显示数据一切正常时背景显示蓝色；

显示数据报警时背景显示红色；

1.4加药

点击<

加药装置>

下拉菜单，会弹出“加磷酸盐系统”和“除氧剂系统”两项。

下图以加磷酸盐为例。

图2-4：

图2-4-1：

加药系统图

●加磷和加二甲基酮肟系统图类似，在此仅以加磷为例。

直观描述除盐水加药装置的系统流路。

●开关量信息：

指示各机构当前的状态。

●流路控制信息：

显示当前所加药的控制状态信息。

●使用说明：

。

该系统为二泵一控型，一泵备用。

●加药泵信息：

1、控制方式：

加磷系统可以选择就地和远程两种方式来实现控制。

选择远程时，通过上位机来控制加药；

选择就地时，现场控制加药，上位机仅显示状态。

控制方式的选择信号来自现场。

每个泵都有自己独立的远程控制。

2、加药泵反馈频率：

加药系统采用变频加药方式，此处显示加药泵当前的工作频率。

3、加药泵输出频率：

加药系统采用变频加药方式，此处显示输出给变频器的频率值，此值可以通过手动控制也可以通过自动控制。

4、加药泵工作状态：

显示加药泵当前的工作状态，有运行和停止两种状态。

当发生停止或者故障时会显示停止。

5、加药泵故障：

显示加药泵当前的状态，有运行和故障两种状态。

6、加药泵控制：

一红一绿两个按钮用于手动启动和停止加药泵，该按钮位于泵体。

7、手动自动加药控制：

当开关置于手动加药状态时，会弹出手动加药窗口，可以通过滑动游标来调节加药量的大小。

如图2-4-2所示。

●搅拌泵信息：

1、搅拌泵工作状态：

显示搅拌泵现在的工作状态，正常或停止。

2、搅拌泵控制：

一红一绿两个按钮用于手动启动或停止搅拌泵，点击红色按钮则启动搅拌泵，此时按钮显示绿色；

点击绿色按钮停止搅拌泵，此时按钮显示红色。

按钮位于泵体。

3、控制方式：

加磷搅拌泵可以选择就地和远程两种方式来实现控制。

选择远程时，通过上位机来控制搅拌泵；

选择就地时，现场控制搅拌泵，上位机仅显示状态。

控制方式的选择信号来自现场控制柜。

4、搅拌时间：

搅拌时间可以自己设定，点击搅拌时间即可用键盘手动设定搅拌时间。

●溶液箱信息：

1、磷罐液位：

加磷罐中的液位高度，罐体也显示相应高度的蓝色背景。

2、高液位报警：

当发生高液位报警时，H位置背景变红色，同时显示“高液位”字样。

3、低液位报警：

当发生低液位报警时，L位置背景变红色，同时显示“低液位”字样。

4、低低液位报警：

当发生低低液位报警时，LL位置背景变红色，同时显示“极低液位”字样。

●其他信息：

1、加磷酸盐目标值：

用户设定的所需磷酸盐的控制浓度值。

2、加磷酸盐控制周期：

表示经过多长时间加一次药，可以根据加药后炉水反馈的磷酸盐的浓度值的稳定性来判断并设定。

3、炉水磷酸盐浓度运行曲线：

磷酸盐浓度值的实时曲线，横坐标为时间（可显示2分钟），纵坐标为浓度值。

4、加磷现场反馈浓度值：

为从现场采集到的数值，在曲线的箭头位置显示该浓度值。

该系统通过磷酸根的浓度值来确定加磷量的多少与加药速度，当启用自动加药时，磷酸根浓度值与设定的炉水磷酸盐浓度目标值相比较来控制加药量的大小。

5、操作提示区：

在该区域会对一些较为重要的操作进行提示，需要重点留意。

图2-4-2：

手动加药图

1.5数据

数据>

下拉菜单项，弹出“在线数据”选择项，然后点击进入，如图2-5：

整个界面显示机组各取样点的所有测量项目的指标运行情况，由量程范围、测量项目、测量单位、报警状态、取样点、实时数据、地址和通道数等7部分组成。

图2-5：

在线数据

●控制范围：

显示了取样点测量数据的控制范围，即各测量项目的最大值和最小值。

●测量项目：

取样点需要测量的种类，每个取样点有数个测量项目。

●测量单位：

显示不同项目的测量数据的测量单位。

标明了各个样水在不同位置的取样点。

●实时数据：

实时显示各取样点测量项目的测量数据。

同工艺流程图一样，共分为2种状态：

显示数据一切正常时数据显示蓝色

显示数据报警时数据显示红色。

●地址和通道数：

是针对通信模块而言，出厂时已设定，不同的测量项目使用不同的模块或者同一模块的不同通道。

1.6曲线

1.6.2实时曲线

曲线>

菜单，弹出“实时曲线”和“历史曲线”两个选择项，点击“实时曲线”进入，如图2-6：

图2-6：

实时曲线

整个界面是由查询日期、时间轴、数据轴、被选择的测量项目、实时数据、实时曲线、曲线功能框等部分组成。

●时间轴：

即标识X轴，实时动态显示距当前时间2小时内的5个等分点的时间。

●数据轴：

即标识Y轴，以每个变量值与变量范围（最大值与最小值之差）比值表示。

●查询日期：

实时显示时间轴右端的当前日期。

●曲线功能框：

对测量项目的曲线的操作。

●被选择的测量项目：

从曲线查询列表框中选择查询的曲线变量名。

●实时曲线：

被选择的测量项目的实时曲线。

实时曲线与时间轴右端交点的数据，数据的颜色与被选择的测量项目颜色保持一致。

逐个单击曲线查询列表框中的各测量项目变量名，则在左侧会以不同的颜色显示出来，同时在实时曲线显示区域显示出与测量项目相对应的并以同种颜色标识的曲线。

每隔1秒，曲线左移一段，同时实时数据也会变化一次。

当四条曲线显示完毕，并想显示另外的曲线时，可以点击<

清除重选>

按钮，清除四条曲线，然后再依次点击想显示的测量项目变量。

1.6.2历史曲线

菜单，选择“历史曲线”项进入，如图2-7：

图2-7：

历史曲线

整个界面是由查询日期、时间轴、数据轴、功能按钮、历史数据、历史曲线、曲线查询列表框，指示器等部分组成。

即标识X轴，显示距当前时间4小时内的5个等分点时间，该时间是可更改的，可用参数查询设置，但点击更新时间时会自动恢复原状。

显示时间轴右端的当前日期。

●曲线查询列表框：

所有需要查询的测量项目的曲线变量名。

从曲线查询列表框中选择的所要查询的曲线变量名。

●历史曲线：

被选择的测量项目的历史曲线。

●指示器及按钮：

包括指示器标尺线、指示器左移、右移按钮。

点击左移、右移按钮时，指示器左移或右移，按住不放时，指示器快速左移或右移；

按住指示器可以向左或向右快速拖动。

●历史数据：

历史曲线与指示器标尺线交点的数据，数据的颜色与被选择的测量项目的颜色一致。

●功能按钮：

包括时间轴左、右移按钮，数据轴放大、缩小按钮、日线、月线、更新时间、参数查询、清除曲线按钮等。

逐个单击曲线查询列表框中的各测量项目变量名，则在左侧会以不同的颜色显示出来，同时在历史曲线显示区域显示出与测量项目相对应的并以同种颜色标识的曲线。

当所要的曲线显示出来以后，就可以用功能按钮按照需要对曲线进行设置，如：

曲线放大、缩小。

要显示当前时间之前4小时的历史曲线，可以点击更新时间，如果要察看某个时间的测试项目的测量数据，可以移动指示器，则指示器标尺线与历史曲线交点的数据会显示出来，供查看所用。

日线是显示一天的历史曲线，月线是显示一个月的历史曲线。

参数查询可以通过条件设置进行任何时间段的历史曲线的查询。

清除曲线则恢复到查询的初始状态。

1.7报警

报警>

菜单，选择“报警查询”并进入界面，如图2-8：

图2-8：

报警查询

整个界面是由实时报警、历史报警、功能区等部分组成。

●实时报警：

显示当前时间的实时报警信息。

绿色数据表示报警已解除，红色数据表示报警但并未解除，当报警解除后，会自动消失。

●历史报警：

显示查询条件下的历史报警信息，该报警信息是从所存储的报警数据库中提取的，每次发生报警时，都会自动存储在报警数据库中，以供以后查看所用。

●功能区：

包括刷新、删除记录、打印、查询时间、查询条件（查询时间和输入条件）、输入打印的报警标题等按钮。

在查询条件中输入日期和其他条件，则会在历史报警窗口中显示符合条件的历史报警数据。

点击刷新可以按相同的查询条件显示符合条件的报警数据，同时窗口会以合适的比例显示。

点击删除记录时，会清空当前历史报警窗口的所有数据。

点击打印时，会把历史报警窗口中的所有数据打印出来，如果数据较多，则自动分页。

打印的标题为用户在记录标题框中输入的标题，打印记录的日期时间为查询条件中选择的日期时间。

1.8报表

报表>

下拉菜单，弹出“日报表”，“月报表”，“年报表”选项，现以“日报表”为例说明，如图2-9所示：

日报选择

图2-9：

日报表

整个界面是由报表数据、日报列表、功能按键等三部分组成。

●报表数据：

查询的日报表数据信息。

●日报列表：

查询的所有存储的日报表文件。

●日报选择：

输入需要查询的日期，点击列表刷新时会显示该日期的报表，当日期设置为00日时，刷新报表会显示出该月的所有日报表。

●功能按键：

包括列表刷新、报表查询、删除报表、页面设置、报表预览、打印报表、关闭等按钮，点击各按钮后可根据各自的提示进行报表的相关操作。

查询哪一天的报表数据就在时间选择中输入该天的年月。

则在目录列表中自动显示出当月的所有的日报表文件。

查看时点击报表的某一项再点击报表查询按钮，则在左侧区域显示出一天中各个整数时间段的数据。

打印时，先进行页面设置，然后预览，看是否满足要求，最后点击打印报表。

1.9参数

1.9.1参数设置

参数>

下拉菜单，弹出“参数设置”和“输入校准”选择项，选择“参数设置”进入。

如图2-10

PID设定

图2-10：

参数设置

整个界面由取样点、测量项目、模块地址和通道数、输入量程、控制方式、PID设定等部分组成。

各取样点的需要测量的项目。

●控制方式：

有PID自动控制和模糊自动控制两种。

●PID设定：

根据现场的要求对各测点的反馈值进行设置。

●地址、通道数：

模块号是指每一个模块的地址，出厂时已设定，通道数是指模块内的第几通道，也即测量项目所使用的通道，已设定，不可更改。

●输入量程：

根据现场的具体情况进行设置，它决定了查询曲线的分辨率，也是变量的变化范围，设置时一定要慎重。

1.9.2输入校准

输入校准>

项，进入“输入校准”界面，如图2-11：

图2-11：

输入校准

如图所示为输入校准界面。

主要由以下几方面组成：

取样点、测量项目、模块地址、通道数、测量指标、测量单位组成。

取样点所需要测量的项目。

●模块地址：

每个通信模块的地址，出厂时已设定。

●通道数：

每个模块有数个通道，其为模块的第几通道，已设定。

●测量指标：

用于设定各测量项目的最大原始值和最小原始值。

该值与所配的电阻比可以与仪表的4~20mA相对应。

所要设定的值必须在规定的范围内，设定时会提示。

为设定指标的单位。

1.10帮助

帮助>

下拉菜单，弹出“企业简介”，“使用说明”，“行业应用”，“售后服务”选择项。

●公司简介：

介绍了公司的基本情况。

介绍了仪表监控系统的基本内容、基本功能、应用的领域、特性指标等。

●主要业绩：

介绍了工作站应用的行业及客户的基本情况。

●售后服务：

公司的服务理念、服务宗旨、服务原则以及服务联系方式等。

点击各选项即可进入相应的简介文本。

第三章、下位机模块

一、各模块的技术指标和电气连接

1.1ADAM-4017AI模块技术指标及电气连接

图3-1ADAM-4017及电气连接

Ø

通道数量：

8通道；

6个双端差分输入，2个单端对地输入。

输入方式：

电流：

±

20mA（要求连接125Ω的电阻）或4~20mA，毫伏电压输入：

150mV和±

500mV，电压输入：

1V,±

5V和±

10V。

输出方式：

RS-485（2线制），最大传输距离1200m。

输入阻抗：

2MΩ。

最小分辨率：

0.01mA；

精度：

+0.1%mA；

工作电压范围：

10~30VDC；

过载保护：

+35VDC

最大功耗：

1.2W@24VDC；

储运温度：

-25℃～85℃；

安装方式：

轨道安装；

模块尺寸：

70mm（宽）×

120mm（高）×

40mm（厚）；

工作温度：

-10～70℃

环境湿度：

5~95%RH（无冷凝）

重量：

100克

1.2ADAM-4024AO模块技术指标及电气连接

图3-2ADAM-4024及电气连接

4通道；

输出范围：

0～20mA,4~20mA，+10V；

输出阻抗：

0.5Ω；

+0.1%FSRmA；

电流负载阻抗：

0~500Ω；

10V～30VDC；

3W；

ADAM-4024模块电气连接示意图：

1.3ADAM-4050DI/DO模块技术指标及电气连接

图3-3ADAM-4050及电气连接

7通道开关量输入

8通道开关量输出

输入性能：

接干触点：

0：

闭合

1：

开路

接湿触点：

≤1V

1：

（3.5~30）V

输出性能：

单路输出的最大电流不超过30mA,

外接最大供电电压30V

变送器最大功耗：

0.4W；

ADAM-4050模块电气连接示意图：

1.4ADAM-4053DI模块技术指标及电气连接

图3-4ADAM-4053及电气连接

16通道开关量输入

接地

1：

≤2V

（4~30）V

干触点时有效传输距离：

500m。

1.0W@24VDC；

ADAM-4053模块电气连接示意图：

1.5ADAM-4520RS-232/RS-485的转换模块技术指标及电气连接

RS-232（四线制）；

RS-485（两线制）；

-10℃～70℃；

5~95%RH（无冷凝）；

100克；

ADAM-4520模块电气连接示意图：

图3-5ADAM-4520及电气连接