高速盖梁专项施工方案文档格式.docx
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根据本工程特点及工程数量，结合工程规模、施工特点、工序衔接、人员情况等综合考虑，依据“管理有效，监控有力，运作高效”、“优化配置，动态管理”的原则，设立施工管理机构，具体负责组织生产工作。
桥梁墩身施工现场劳务作业人员纳入工区进行集中统一管理。
作业人员依据
实际情况采用混编型、纯劳务型、劳务承包型等几种组织形式。
工区加强劳务作业人员的岗前培训、过程培训和日常管理；
严格执行管理人员跟班作业和劳务工资直接向劳务作业人员发放的两项制度。
（二）施工目标
（1）质量方针
质量为先，安全为重，顾客至上，爱护环境，诚信守法，筑造精品，持续改进。
（2）质量目标确保分项、分部和单位工程达到公路工程质量检验评定标准的优良要求。
2、职业健康安全生产目标为员工提供安全、健康、适宜的工作环境，特种作业人员持证上岗率达100%；
分部工程达优良标准；
施工安全各项指标符合国家、地方政府有关法规及有关工程施工安全技术规程的要求。
无重大安全事故，无重大交通事故、无工伤死亡、无重伤、无倒塌、无火灾、无中毒事故，争取安全零事故。
争创安全文明达标工地。
3、文明施工环境保护目标
严格遵守《中华人民共和国水土保持法》、《中华人民共和国水土保持法实施条例》及其它相关规定，切实搞好标准化工地建设，文明施工，使场地布置整洁化、施工操作规范化、工艺流程程序化、环境保护标准化、控制污染制度化。
四、施工准备
1、技术准备
（1）认真阅读、审核了施工图纸，组织学习施工组织方案及有关规范内容，使全体参与施工的人员掌握了施工内容及有关技术要求。
（2）编写了各种针对性的保证措施。
（3）进行了详细的技术交底，增强职工的质量、安全、环保意识，确立安全第一确保工程质量的信念。
（4）进行了必要的技术培训工作。
（5）备齐了必要的参考资料。
（6）进行了现场详细调查，已收施工场区与施工有关的资料。
2、机械准备
（1）施工主要设备已进场，主要施工设备见下表。
（2）已搞好施工机械设备的安装、检修、调试工作。
（3）配备机修工和技术人员以保证设备处于良好工作状态。
主要设备配备表
序号
机械名称
规格型号
单位
数量
设备状态
1
塔吊
QTZ125
台
6
良好
2
吊车
QY-25
3
钢筋直螺纹滚丝机
HGS-40B
4
钢筋切断机
GQ40
5
钢筋弯曲机
GTBT-40
钢筋调直机
GT4-14
7
电焊机
TX3-500
8
盖梁模板
新购
套
9
振动棒
ZN70
个
10
3、人员组织
为实现我项目各个施工目标，达到争创优质工程的目的，公司全力支持我项目的组织筹建和运作，抽调精兵强将投入本工程。
现将投入我部的主要人员及职责列表说明如下：
主要管理人员及职责一览表
姓名
岗位
人数
主要职责
张超
项目经理
负责工程施工全面管理工作
宁双全
技术负责
负责具体施工，协助经理搞好全面工作
周业荣
质检员
负责质量检查工作
张兴东、封科
安全员
负责施工安全工作
李荣富、朱灿
施工员
按图纸、技术要求组织具体施工
陈生龙
材料员
负责工程施工所需材料的储备、验收、采购
马斌
保管员
负责材料、设备配件、工具等保管工作
周康、青科瑞
试验员
负责砼试件制作、材料取样送检工作
吴明诚、秦飞、杜
测量班
负责测量放样
施工人员及职责一览表
钢筋班
20
负责钢筋制作及安装
机修
负责机器设备的修理工作
模板班
30
负责盖梁模板安装、拆除工作
混凝土班
15
负责砼浇筑工作
炊事班
负责职工的饮食
合计
68
4、施工进度计划
本工程计划开工日期为2014年10月10日，计划完工日期为2015年3月31日。
五、施工技术方案
本合同段圆柱墩采用抱箍法施工盖梁，桥墩在墩柱施工完成后，根据盖梁设计标高返算出抱箍钢带下缘在墩柱的确切位置，并做好标记，以便抱箍准确就位。
空心薄壁墩及Y型墩采用预埋钢板法施工盖梁，预埋钢板法在墩身中预埋钢板，拆模后在预埋钢板上焊接钢支撑，由它来承受模板及整个盖梁的重量。
这种体系的优点是模板及整个盖梁的重量通过钢支撑及预埋钢板传至墩身，由墩身承受，传力途径简单明确，且支撑和施工平台可以循环利用。
施工完最后一节墩身时，距墩顶50cm左右，在墩身正面埋设3块钢板，侧面埋设2块钢板，再用两块钢板焊在预埋钢板上作为牛腿，再在牛腿上的钢板上放置I45工字钢，再在工字钢上搭设盖梁施工平台。
1、施工准备：
为方便盖梁底模的安装，在浇筑混凝土时，墩柱顶混凝土标高按比设计标高
高5cm控制。
2、墩柱顶凿毛
待墩柱混凝土达到设计强度的75%以上后，对墩柱顶进行凿毛处理，凿除顶部的水泥砂浆和松弱层，凿毛至新鲜混凝土，并用空压机吹干净。
标高控制在比设计标咼咼5cm左右，以便于安装盖梁底模。
盖梁工艺流程图
3、测量放样
在盖梁施工前，对墩柱进行施工测量，作为安装盖梁底模的依据。
墩柱施工测量与控制的内容包括：
墩柱中心位置测量、立柱顶高程测量。
墩柱中心测量采用全站仪进行测量；
高程测量是根据施工中设立的临时水准点，用水准仪直接进行，也可以三维坐标控制测量。
4、钢筋的储存、加工与安装
（1）钢筋的储存
1）钢筋的保护及储存
1钢筋应贮存于地面以上0.5m的平台、垫木或其他支承上，并应保护它不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。
2当应用于工程时，钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质。
3钢筋表面应清洁无损伤，使用前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清理干净，带有颗粒或片状老化的钢筋不得使用；
当除锈后钢筋表面已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。
2）钢筋整直
盘筋和弯曲的钢筋，采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%HRB335卑号钢筋的冷拉率不宜大于1%
3）钢筋的截断及弯曲
1所有钢筋的截断及弯曲工作均应在工地工场内进行。
2钢筋应按图纸所示的形状进行弯曲。
所有钢筋均应冷弯。
部分埋置于混凝土内的钢筋，不得就地弯曲。
3主钢筋的弯曲及标准弯钩应按图纸的规定执行。
4箍筋的端部应按图纸规定设弯钩，并符合规范规定。
弯钩直线段长度，
一般结构不宜小于5d，抗震结构不应小于10d（d钢筋直径）。
4）安设、支承及固定钢筋
1所有钢筋应准确定位安设，当浇混凝土时，用支承将钢筋牢固地固定。
钢筋应可靠地系紧在一起，不允许在浇混凝土时安设或插入钢筋。
2用于保证钢筋固定于正确位置的预制混凝土垫块，其设计应避免混凝土
垫块在浇筑混凝土时倾倒。
垫快混凝土的骨料粒径不得大于10mm其强度应与
相邻的混凝土强度一致。
用1.3mm直径的退火软铁丝预埋于垫块内以便与钢筋绑扎。
不得用卵石、碎石或碎砖、金属管及木块作为钢筋的垫块。
3钢筋的垫块间距在纵横向均不得大于1.2m。
4任何构件内的钢筋，在浇筑混凝土以前，须经监理工程师检查认可。
否则，浇筑的混凝土将不予验收。
5安装在预制构件上的吊环钢筋，必须采用未经冷拉的热轧光圆钢筋制作，并且其使用时的计算拉应力不大于50MPa。
（2）钢筋加工
1）钢筋加工放样在钢筋棚旁边找块平地，硬化，按盖梁钢筋骨架在硬化好的平地上进行放样。
2）钢筋加工：
钢筋加工前对于局部弯曲钢筋进行调直处理，钢筋下料严格按照设计要求和规范规定，对同批同类尺寸的钢筋进行第一根加工试验，经检验合格后再批量加工。
钢筋加工时，根据图纸中的钢筋号、直径、级别、长度和数量加工，长短搭配，尽量减少接头，以节约钢材。
3）钢筋接头：
配置在同一截面内受拉钢筋接头，其截面不得超过配筋总面积的50%。
4）将下料好的钢筋在硬化放样好的地点进行集中加工，弯曲，焊接，批量生产。
（3）吊装钢筋：
钢筋骨架按设计制作，采用吊车或塔吊将骨架提起，就位，人工进行调整。
安装应防止扭转变形，根据规定加焊点进行吊装。
5、模板安装：
安装底模和侧模：
安装底模后再安装钢筋骨架和绑扎钢筋，钢筋绑扎完毕后最后安装盖梁侧模。
模板应刨光清理，去除模板表面的锈及污染物，在安装好的分配梁上铺设盖梁底模，在底模上放样盖梁位置和钢筋骨架位置，涂好脱模剂后，安装好以后必须检查模板平整度、支撑性能，测量复测模板平面位置及高程控制，防止盖梁偏移，模板接头夹好双面胶垫，收紧模板螺杆，保证模板严密不漏浆，垫好钢筋保护层垫块，保证保护层厚度达到设计要求。
拉设足够浪风及拉杆使模板在施工过程中不变形或发生模板浮动。
模板一次性安装调整完成，并在24小时内一次性完成浇砼，避免模板起锈影响盖梁外观质量。
6、混凝土的浇筑及养护
（1）混凝土的浇筑
模板安装完毕以后，请监理现场检验模板的平面位置、顶部标高、节点联系及稳定性。
经检验合格后，即开始浇注混凝土。
盖梁混凝采用泵车进行混凝土的浇注。
混凝土要连续灌注，水平分层、一次成型，对准备入模的砼，应检查其和易性、塌落度和均匀性；
水平分层厚度不超过30cm上下两层间隔时间不得超
过1.5h，在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土。
采用插入式振动器振动，振动时宜快插慢拔，振动棒移动距离不超过该棒作用半径的1.5倍；
与模板保持5〜10cm的距离；
避免振动棒碰撞模板、钢筋；
插入下层混凝土5〜10cm；
每一处振动时，应边振动边徐徐提出振动棒。
混凝土的振动时间，应保证混凝土获得足够的密实度，当混凝土不再下沉、混凝土不出气泡、混凝土表面开始泛浆时，表示该层振捣适度。
为了保证盖梁表面的光洁度、防止气泡孔的出现，严格控制混凝土的坍落度。
（2）混凝土的养护
在盖梁混凝土浇注完毕后，立即派专人将表面用塑料薄膜覆盖，浇水养护。
7、模板的拆除
当盖梁混凝土抗压强度达到3.0Mpa时，并保证不致因拆模而受损坏时，可拆除盖梁侧模板。
拆模时，可用锤轻轻敲击板体，使之与混凝土脱离，再用吊车拆卸，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行，并吊运至指定位置堆放。
待混凝土强度达到设计强度的100%时，才能拆除底模。
六、冬雨季施工措施
（一）冬季施工措施
当昼夜平均气温连续3天低于5C或最底气温低于-3C时，混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土等工程施工应按冬季施工处理，应采用冬季施工措施。
混凝土冬季施工的关键问题是如何根据不同温差，不同的部位，采取不同的加热保温等技术措施，确保混凝土在低于+5C环境中的施工质量。
1钢筋的对焊、冷拉
钢筋的对焊及冷拉由于是在室外进行，当外界气温的最低温度低于-2C时，应停止对焊施工，避免过低的负温对钢筋焊接质量的影响。
焊接后的接头严禁立刻接触冰雪，并尽量减小焊件与外界的温度差。
当外界气温的最低温度低于-15C
时，应停止冷拉施工，避开类似恶劣天气，选在白天施工，气温较高，一般能满足规范对气温的要求。
2、混凝土施工
1、混凝土的配制
混凝土的配制宜优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级不宜低于42.5,水胶比不宜大于0.5。
2、混凝土的搅拌
当混凝土入模温度低于5C时，首先考虑对拌合用水加热，根据现场实际情况可在拌合用水的水池内放入一较大功率的电热水器，每次灌注混凝土，提前往罐
内注入每片梁所需水量，然后用6KW左右的电热水器加热，保证入模温度不低于5C。
在对拌合水加热时，拌合水的最高温度不得超过下表的规定：
拌合水及骨料的最高温度（°
c）
项目
拌合水
骨料
强度等级小于52.5的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥
80
60
强度等级等于及大于52.5的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥
40
水泥不加热，应储藏于室内，保持与室内同温。
水加热至所需温度后，开始搅
拌，并按砂石、水、水泥的顺序进行，不得颠倒，以免发生假凝现象。
冬季施工用的混凝土，为保证其和易性和流动性，应稍加延长拌和时间，但因采取热拌工艺，拌和时间太长也会影响混凝土质量和参数，混凝土搅拌时间一般较常温时延长50%原拌和时间按规范采取下表所规定的时间为90s,现根据实际搅拌情况将其适当延长为120s即2min。
搅拌机
搅拌机容量
混凝土坍落度
<
30〜70
>
70
类别
混凝土最短搅拌时间（min）
自
落
式
400
2.0
1.5
1.0
800
2.5
1200
——
强制式
1500
开盘第一次投料前，先用热水冲洗搅拌机及混凝土运输灰斗，并严格控制混凝
土的配合比和坍落度。
3、混凝土的运输和浇筑
混凝土的运输时间应尽可能缩短，以保证混凝土的入模温度。
混凝土在浇筑前应清除模板、钢筋上的冰雪和污垢，并尽量缩短混凝土在浇筑过程中的停放时间。
4、圭寸锚混凝土
封锚混凝土的施工同梁体混凝土，主要是拌合用水加热，灌注前用热水将凿毛处冲洗干净，灌注完毕后立即将其覆盖，以免受冻。
5、混凝土的养护
a、根据《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000的有关规定，冬季施工期间，用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，在抗压强度达到设计强度的40%
及5Mpa前（50#混凝土即为20Mpa，不得受冻。
为保证结构物强度在达到规范规定数值前不受冻，在混凝土浇筑完毕后，采取搭棚加温养护，先盖上一层棚布，外面再覆盖一层具有保温性能的草帘，每处接缝及梁两端口处用扎丝绑扎连接到一起，保证覆盖严密、不透风，之后立即将事先准备好的电热蒸气炉放入棚内，如棚内气温仍低于5C时，需在棚内加设火炉，火炉的数量根据棚内实际温度斟情而定，并确实做好防火、防煤气中毒措施。
如棚内湿度不足时，应向混凝土面及模板上洒水，以确保棚内保持一定的湿度。
b、在对混凝土进行覆盖加热养护时，混凝土的升、降温速度不得超过《公路桥涵施工技术规范》的下表规定：
加热养护混凝土的升、降温速度（°
c/h）
表面系数
升温速度
降温速度
6
V6
注：
大体积混凝土应根据实际情况确定;
表面系数指结构冷却面积（点）与结构体积的比值，当采用普通硅酸盐水泥时，养护温度不宜超过800c；
当采用矿渣硅酸盐水泥时，养护温度可提高到85〜950c
6、混凝土试件
由于棚内各部温差影响，加之混凝土与环境气温不同，所以常规试件难以代表构件本身的强度。
因此应多制试件，分别置于各不利部位进行同条件养生。
确定＜
（二）雨季施工措施
1、硬化施工现场，修建临时排水设施，保证施工运输畅通，雨季作业的场地不被洪水淹没并能及时排除地面水。
2、认真做好防汛工作，备足备齐雨季施工材料和防雨物品，做好物资设备的防湿防潮工作，确保雨季正常施工。
3、钢筋加工存放场，水泥库等应建在地势较高处，保证钢筋不生锈，水泥库不受潮，可采用下垫上覆盖方式。
4、对机电设备要进行经常性检修并采取防雨措施，确保设备性能良好，线路不发生漏电、断电等情况。
5、雨季施工时经常检测砂石料的含水率，及时调整砂浆、混凝土配合比，确保计量准确
6混凝土工程，施工完毕及时覆盖养护，终凝前避免受雨水冲刷。
混凝土的浇筑，事先做好施工组织，选在无大雨期间进行，并备有防雨措施。
七、质量保证体系
图二质量管理组织机构
1、质量保证体系：
强化以各级第一管理者为首的质量保证体系，配齐配强有关人员，做到各级领导、业务部门、现场指挥、作业班组质量责任明确，考核奖罚及时，充分调动全体职工的创优积极性。
认真贯彻落实“百年大计，质量第一”的方针，把创优工作贯穿到施工生产的全过程，质量保证体系框图见后附图
2、质量管理措施
各工序工作完成后，由分管工序的技术负责人，质量检查人员组织工班长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决返工处理，直到再次验收合格。
工序中间交接时，必须有明确的质量交接意见，每个班组的交接工序都应当严格执行“三工序制度”，即检查上道工序，做好本工序，服务下道工序。
3、分项、分部工程质量保证措施
按设计要求，招标文件技术规范及相关规范的检测手段、方式、内容及质量标准进行检查，不合格项目必须返工重做
钢筋安装检查项目
项次
检查项目
规疋值或允许偏差
检查方法
受力钢筋间距
（mm）
两排以上排距
±
5
每构件检杳2个断面，用尺量
同排
梁板、拱肋
10
基础、锚碇、墩台、柱
20
灌注桩
箍筋，横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）
0，-20
每构件检查5〜10个
间距
钢筋骨架尺寸
长
按骨架总数的30%抽查
咼、宽或直径
弯起钢筋位置（mm）
每骨架抽查30%
保护层厚度
柱、梁、拱肋
每构件沿模板周过边
检杳8外
基础、锚碇、墩、台
板
3
盖梁实测项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按附录D检杳
断面尺寸（mm）
尺量：
检杳3个断面：
顶面咼程（mm）
全站仪或经伟仪：
纵、横向各测量2点
轴线偏位（mm）
水准仪：
检杳3〜5点
支座垫石预留位置
每个
（1）模板
1模板具有足够的强度、刚度和稳定性；
2使用定型钢模板板面平整，接缝严密，施工操作方便，拆装容易，确保
混凝土表面光洁；
3拆除后的模板进行清理、整修、堆放整齐，并涂刷脱模剂，以便再次使用。
（2）钢筋
1钢筋材质符合国标要求；
2钢筋加工制作符合设计和规范要求；
3钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，不得混淆，且设立标志，以便检查和使用
4钢筋存储在高于地面的平台、垫木或其他支承物上，尽量保持它不受机械损伤和不暴露在可使钢筋生锈的环境中。
5受力钢筋其接头采用焊接接头。
6钢筋焊接前，根据施工条件进行试焊，合格后正式施焊。
焊工有上岗合格证。
7钢筋搭接处，在接头部分的中心和两端用铁丝扎牢。
8钢筋应按图纸所示的位置准确地进行安装，用定位钢筋将钢筋牢靠地固定好，使其在浇筑过程中不致移位。
9钢筋绑扎时，钢筋的所有交叉点均用1.6mm直径的软退火铁丝绑扎，钢筋交叉点不得焊接。
（3）混凝土
1混凝土配合比由试验室配制；
2混凝土采用分层浇筑；
3按规范要求制作混凝土试件，并做好保管、养护工作，填写施工记录。
4所用水泥、外加剂、砂、石等原材料使用前按规定抽样试验。
不合格材料不准使用，砼严格按配比施工，不得随意更改。
5施工过程中经常检查砼的和易性和坍落度，现场试块设专人取样，每台班试块不少于两组，并按规定制作、养护及试验。
6浇筑过程中要注防止预埋构件因浇筑偏位，混凝土堵塞预埋锚孔，一旦出现偏位或堵塞，要及时校正清孔。
7砼浇筑尽量安排在温度较高的白天进行，确保砼施工质量。
八、安全保证体系
安全生产组织机构图
项目经理部
项目安全第一责任人：
项目经理（张超）
安全生产第一责任者：
安全技术第一责任者：
工程部：
安全环保部：
质检负责：
机料部：
工区安全生产领导小组
―组长：
各工区长
工班班长、专职安仝员
1、建立严格的安全教育制度，坚持人员入场三级教育，做好安全技术交底工作，高空作业人员进行岗前培训，严格施工纪律，严格按照操作规程作业。
2、现场设专职安全员监控整个施工过程，防止施工过程中安全生产事故发生。
3、钢筋除锈时，除锈人员穿戴好防护用品；
电动除锈机除锈时，设接零装置及漏电保护器，以防漏电，圆盘钢丝刷及传动部分要设置防护罩。
4、钢筋调直时，施工场地内禁止非工作人员入内，两端设安全挡板或挡护墙，调直设备事先检查各部件是否安全可靠。
5、起吊钢筋，做到稳起稳落，在安装就位并安装稳妥后脱钩；
高空绑扎、吊装严格遵守高处作业安全技术要求。
6混凝土浇筑，检查料斗的吊具、料斗及串筒的挂钩和吊环均确保稳固可靠。
7、盖梁模板施工是高空作业，施工前对施工人员进行必要的安全教育，严格执行高空作业安全制度和规定。
施工时在底模周围要搭设4cm厚的脚手板和
1.5m高的防落网，防止物件或人员坠落造成安全事故。
8、施工前，施工场地设危险区，非工作人员禁止入内。
墩
升级会员 