沉井顶管监理细则文档格式.docx
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1、施工测量的质量控制8
2、模板工程质量控制8
3、钢筋质量控制9
4、砼质量控制12
5、沉井下沉质量控制环节及措施和方法13
6、砌体质量控制14
7、顶管工程质量控制环节及措施和方法15
七、常见问题及预防处理方法17
八、安全控制目标和措施20
一、工程概况
本工程粗格栅南侧进水井采用沉井施工，进水井连接现状污水井采用顶管连接，长度20米，顶管中心标高为-5.81，位于②2淤泥质粉质粘土层土，顶管附近无地下障碍物。
顶管采用DN1500钢筋混凝土管，施工采用机顶形式。
沉井采用方井，内径5.5m*10.9m，长边为东西向，短边为南北向，井中间由中隔墙分为东西两仓，西侧为近期顶管工作井，东侧为远侧顶管接收井，预留洞2150mm直径洞口作为远期顶管接收孔。
本细则仅为近期顶管施工的监理细则。
二、编写依据
1、监理规划、公司质量管理体系文件及工程实施过程中有关的工程信息
2、工程建设监理合同、施工承包合同及施工组织设计。
3、设计施工图、工程变更联系单和工程地质勘察报告。
4、现行的施工规范标准。
埋地塑料排水管道工程技术规程CJJ143-2010
给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008
给排水构筑物工程施工及验收规范GB50141-2008
钢钎维混凝土检查井盖GB26537-2011
排水工程顶管技术规程CECS246：
2008
国家有关政策、文件、法律、法规，政府批准的工程建设文件和设计文件。
三、工程监理控制目标
序
号
分部名称
分部控制
目标
分项工程
名称
分项控制
1
沉井工程
合格
沉井制作
沉井下沉
沉井质量
2
顶管工程
顶管顶进
成型质量
四、监理工作流程
1、沉井工程监理工作流程
2、顶管工程监理流程图
五、主要原材料、成品、半成品的质量控制
1、控制原材料的供应来源
所有原材料、成品、半成品、外构件应由施工单位选择的材料供应商提供，施工单位应提交质保书、试验报告并填写《工程材料/构配件/设备报审表》，尽早通知监理方对材料来源进行检查和复试。
当供应材料达不到规范要求，对不合格材料全部清退出场，施工单位应及时提供其他料源的材料进场，并进行取样复试，检测合格后方可由于本工程。
2、加强对进场材料的监督
监理工程师有权对进场材料随时进行检查、抽样测试和复试。
施工单位使用未经检验和批准的材料，监理方将建议业主不予计量，其返工后果都由施工单位自行承担。
在施工期间，施工单位应按监理工程师的要求进行抽样测试，测试和检验结果应提交监理工程师进行验收。
3、钢筋的质量控制
a.钢筋必须有出厂质量保证书、试验报告单，钢筋的力学性能必须符合现行国家标准；
b.钢筋应按种类、规格、等级、生产厂家分别验收和堆放，不得混杂，堆放时应避免钢筋受腐蚀和污染；
c.在施工中钢筋互相代用时，必需征得设计单位和有关部门的同意。
同时应符合下列规定：
钢筋级别与设计相同，代用钢筋总面积不应小于设计钢筋总截面积；
钢筋级别与设计不同时，可按设计钢筋与代用钢筋屈服点强度的比例关系，换算出代用钢筋所需的截面面积；
代用钢筋间距要满足设计规定某些钢筋最大间距的要求，同时要考虑混凝土骨料最大粒径是否合适；
d.进场的钢筋除应检查外观质量及规格外，对于直径等于和大于16毫米的钢筋应分批验收，每批重量不大于60吨，每批钢筋中取试件四根，二根作拉力试验，二根作冷弯试验，试验结果如一项不符合标准要求时，则从同批中任取双倍数量的试件进行该不合格项目的复验，复验结果即使有一个指标（包括该试验所要求的任一标准）不合格，则整批不得使用;
e.钢筋外表有严重锈蚀、麻坑、裂纹夹砂和夹层等缺陷时，应剔除不得使用;
f.质量检验和标准钢筋加工质量标准：
钢筋的技术条件符合规定要求，表面洁净，不得有锈皮、油渍、油漆等污垢；
钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及锈蚀不应使钢筋截面积减少；
钢筋弯曲成型后，表面不得有裂纹、鳞落和断裂等现象；
g.安装钢筋的允许偏差：
钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊，钢筋位置的偏差不得超过下表的规定。
项次
项目
允许偏差（mm）
两排以上受力钢筋的钢筋排距
±
5
同一排受力钢筋的
钢筋间距
梁、板、拱肋
10
基础、柱
20
3
钢筋弯起点位置
4
箍筋、横向钢筋间距
焊接预埋件
中心位置
水平高差
6
保护层厚度
基础
柱、梁、拱肋
板、墙
4、钢筋砼管的质量控制
⑴钢筋砼管进场时，必须有质量证明书，并对其品种、出厂日期、数量等进行检查验收。
⑵每批钢筋砼管都要进行随机抽检，抽检合格后方可使用。
六、工程质量控制环节及措施、方法
1、施工测量的质量控制
（1）审查使用的全站仪、经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量仪器和设备是否经检定，未经检定的仪器不能在本工程中使用。
（2）校正水准点。
根据建设单位提供的控制点，监理工程师组织施工单位技术负责人对此控制点进行往返测法测定其坐标和高程偏差，再利用正确的控制点进行往返测法把坐标和标高引到施工现场，督促施工单位做好现场控制点并加强保护。
（3）组织并参与施工单位校测红线桩，再督促施工单位做好轴线控制网。
2、模板工程质量控制
（1）根据专家论证通过的方案，对模板工程进行检查验收。
（2）督促施工单位做好模板的翻样工作，并检查施工单位的配模合理性。
（3）在支模前，会同施工单位质量员对所弹线进行复核。
（4）模板安装前，督促施工单位做好模板养护、涂刷隔离剂工作，禁止模板安装结束后再涂隔离剂，以防钢筋受污染。
（5）井壁模板安装时，对其垂直度、断面尺寸、标高、模板扭向、扣件及拉杆等进行检查。
（6）检查固定在模板上的预埋件和预留孔洞位置准确性和牢固性。
（7）拆除模板前，督促施工单位向班组做好拆模交底手续。
序号
项目
允许偏差
（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
相邻梁板高差
刨光模板、刚模
每
个
筑
物
或
构
件
用尺量
表面平整度
用2m直尺检验
垂直度
井壁
0.1%H且不大于6
垂线或经纬仪检验
模内
尺寸
+10,-20
梁、板
+3,-8
轴线
位移
15
用经纬仪
井中心
梁
8
预埋件预留件位移
每件
3、钢筋质量控制
（1）检查进场的钢筋品牌、质保单、数量、批号及外观质量。
（2）督促施工单位按要求做好钢筋力学物理试验和焊接试验，监理人员对试件进行现场抽取。
（3）钢筋加工时，检查钢筋加工形状，尺寸是否符合设计要求和规范规定，表面应洁净、无损伤、无油渍、无漆污和铁锈，带有颗粒或片状老锈钢筋不得使用，监理人员应在事前进行控制。
（4）检查钢筋纵向有无裂缝，如发现因轧制钢筋工艺缺陷致钢筋纵向裂缝，此钢筋应作报废处理。
（5）一级钢筋末端须做180度弯钩，其圆弧弯曲直径D≥2.5d，平直部分长度不小于3d，一级钢筋末端作90度或135度弯折时，弯曲直径D≥4d，平直部分长度按设计要求进行控制；
箍筋末端有抗震要求时应做135度弯钩，弯曲直径≤2.5d,弯钩水平长度不小于10d。
（6）对于沉井钢筋，要检查钢筋规格数量、长度、偏位、接头质量、接头位置、箍筋制作质量、钢筋绑扎质量及保护层垫块等。
（7）仔细检查交接处箍筋有无遗漏，此类是监理隐检的一项重点。
钢筋接头若采用电弧焊搭接，在接头焊接前，钢筋端部要折弯，使焊成后钢筋在一条轴线上。
（8）基本项目控制目标
控制目标
绑扎
缺扎、松扎数量不超过应绑扎的10%，且不应集中
观察和手扳检查
焊接
漏焊、开焊不超过焊点数2%且不应集中
观察和手板检查
搭接长度
不小于规定值
观察和尺量检查
点焊接头
焊点处熔化均匀、无裂纹、多孔性缺陷及烧伤
用小锤、钢卷尺检
查和外观检查
电弧焊接头
沿接头中心线的纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于4度，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm，焊缝厚度不大0.05d，宽度不小于0.1d，长度不小于0.5d，焊缝表面平整、无凹陷，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边
（9）允许偏差控制目标
长度、宽度（骨架）
尺量检查
网眼尺寸
尺量连续三档，取其最大值
高度
受力钢筋
间距
尺量两端中间各一点，取其最大值
排距
箍筋、构造筋
间距
受力钢筋
保护层
4、砼质量控制
（1）督促施工单位对进场的水泥及时报验，并按要求抽取水泥进行强度和安定性试验。
（2）置放超过3个月的水泥，督促施工单位重做试验进行标号鉴定。
（3）检查使用的粗细集料，并督促施工单位按要求做好试验，对不符合要求的粗细集料拒绝使用，严禁使用未经淡化处理的海砂。
（4）砼浇捣前，督促施工单位做好砼级配试验，各材料数量一般按试验数据过磅称量，但根据现场实际情况作适当的调整。
（5）严格控制砼和易性，每拌搅拌时间不小于3分钟，坍落度控制必须满足试验级配要求。
（6）整个砼浇捣过程，监理人员均进行旁站监督，检查其材料用量，搅拌时间、振捣时间、插头移动距离及施工缝留设合理性等。
（7）沉井强度达100%方可挖土下沉。
（8）砼验收时，监理公司要求施工单位提交砼试块报告（28天）再进行数理统计，并且监理公司安排有关人员进行回弹检测，甚至进行抽芯检测，根据以上结果来判定砼是否合格。
（9）允许偏差项目控制目标
检查频率
砼抗压强度
符合规定
每台班
1组
砼抗渗
轴线位移
20mm
经纬仪测量
各部位高程
水准仪测量
构筑物尺寸
0.5%且不大于50mm
构筑物
厚度
＜200
5mm
200-600
＞600
7
墙面垂直度
15mm
垂线或经纬仪
麻面
每侧不得超过该面积的1%
用尺量麻面总面积
9
预留件、预留孔洞位移
10mm
5、沉井下沉质量控制环节及措施和方法
（1）检查基坑开挖深度，宽度或直径、要求工作间距和集水沟符合规范。
（2）检查砼垫层或砂垫层是否符合专项方案要求。
（3）检查施工单位沉井下沉方案及预防、处理突发事件的措施，督促起做好应急准备工作，控制沉井下沉质量，及时纠偏和超沉预防工作，做好下沉记录。
（4）督促做好封底前高程的测定，检查封底砼施工条件和钢筋安装质量，旁站监督的浇筑。
（5）沉井干封底时，应待底板混凝土达到设计规定，且满足抗浮要求时，方可停止抽水。
将排水井封闭，补浇底板混凝土。
（6）沉井下沉封底后对沉井外观进行检验。
内壁不得有渗漏现象，底板表面应平整，亦不得有渗漏现象。
沉井下沉允许偏差项目控制目标
小型
大型
1%H
座
经纬仪量
底板高程
+40-60
+40，-[60+
10.（H-10）]
水准仪量
0.7%H
垂线或经纬仪量
6、砌体质量控制
（1）对进场的标准粘土砖督促施工单位上报供应单位产品准用证、营业执照等，监理人员应对进场砖进行合格证和外观质量检查，并按要求取一定数量，送测试中心检测。
（2）检查使用的砖块含水率，使之符合规范要求。
（3）督促施工单位按要求做好砌筑砂浆级配。
（4）检查砖在施工前是否浇水湿润、含水率控制在10～15%范围内，砌筑砂浆应随拌随用，一般情况下要求施工单位在拌成后2小时内用完，当气温>
30度时，要求在1～2h内用完，监理人员经常检查砂浆的配合比与稠度是否满足要求。
（5）检查砌体灰缝的水平和竖向厚度、水平灰缝的饱满度，做到横平竖直。
7、顶管工程质量控制环节及措施和方法
（1）审查顶管专业施工队伍的施工能力：
除具有相应资质外，对顶管施工方法，必须有类似工程的施工检验；
所用设备经过维修保养，性能可靠；
有切实可行的质量保证措施。
（2）核查顶管设备的型号、性能与完好性，必须确保具有足够顶力、工作性能稳定可靠。
（3）熟悉设计图纸、工程地质勘察资料和工程环境条件的基础上，组织设计交底、安全交底。
（4）根据《顶管施工专项方案》，重点检查、复测导轨安装精度和稳定性、管道顶进方向和坡度的控制措施以及确保接口严密不渗水的技术措施。
（5）复核施工区及工作坑内引设的控制点、水准点，经监理复测合格签证后，方可投入使用。
（6）检查工程所顶管采用F型离心式钢筋混凝土
级管的质量（包括：
裂缝情况、承插口圆度、端面平行度等）、橡胶圈（光滑平整、不得裂缝、破损、气孔、重皮等）、垫板和其他材料，必须符合设计要求和有关的规定。
（7）检查导轨的安装质量：
两根导轨必须互相平行、等高；
其坡度应与设计管道坡度相一致，导轨安装必须准确、稳固，在管道顶进施工中，不位移、不沉降、不变形；
导轨安装高程要在0~3mm之间，中线位移小于3mm。
（8）检查主顶设备的安装质量：
千斤顶应规格一致，行程同步；
油泵站设置在主顶千斤顶上，油泵站装有限压阀、溢流阀和压力表，经试车无故障，方可投入使用。
（9）检查顶管机头的安装质量：
顶管机头安放在导轨附近，机头与导轨的接触面必须平稳、准确。
（10）顶管设备出洞前必须进行全面检查液压、电气、照明、通风等错作系统必须工作正常；
电表、压力表等显示系统必须灵敏可靠。
然后进行联动试车，确认无故障，经监理签证后，方可出洞。
（11）及时检查施工记录，控制工具管出洞后10米范围内的偏差情况,以保证顶管的良好导向性。
（12）检查地面和坑内测量控制系统：
经监理人员复测，确认准确无误后，方可用于工程。
（13）检查顶进纠偏情况：
管道顶进施工中，要经常检查顶进测量记录，控制及时纠偏，贯彻“分次纠正、勤调微纠”的原则。
（14）检查管道接口质量：
管节承插时，外力必须均匀，橡胶圈不位移、不反不露出管外，否则，应拔出重插。
（15）接收井、工作井，井壁有支管洞口，如本次不实施支管，则采用等墙厚砖砌体封堵洞口，并双面粉刷，采用1:
2水泥砂浆20厚。
（16）顶管许偏差项目控制目标
中线位移
50
每节管
测量并查阅测量记录
管内底高程
D＜1500
+60，-60
用水准仪
测量
D≥1500
+80，-80
相邻管间错口
15%管壁厚,且不大于20
每个接口
对顶时管子错口
七、常见问题及预防处理方法
1、沉井混凝土浇筑时倾斜
原因分析：
a.砂垫层厚度不足、不均匀或不密实；
b.混凝土垫层厚度不足或厚度不均匀；
c.混凝土浇筑过程中偏心浇筑；
d.基坑地质差。
预防及处理：
a．监理单位一定不能因为砂垫层和混凝土垫层是临时结构而放松警惕，事实证明，混凝土浇筑过程中沉井倾斜绝大多数是因为a、b两种原因引起的，这也和我们监理的忽视有关；
b．混凝土浇筑前审批浇捣申请（甚至方案审批时）以及浇筑过程旁站时一定要及时提醒施工单位分层平衡浇筑。
如果出现明显倾斜，混凝土浇筑就要停止浇筑，要求待混凝土达到一定强度后进行纠偏，然后再浇筑混凝土；
c．在基坑开挖时，注意观察，如果基坑地质较差，要及时进行换填。
2、沉井下沉时倾斜
a.混凝土垫层未敲碎或敲碎不均匀；
b.挖土或冲泥时偏心；
c.沉井外侧堆土挤压。
督促施工单位严格按批准的施工组织进行施工，混凝土垫层要在专人指挥下对称敲碎，挖泥或冲泥要督促施工单位安排施工经验丰富的工人操作，并做好观测，发现问题及时整改，同时出泥不要堆放沉井一侧，要远离沉井，不可避免时要随出泥随外运。
当发生明显倾斜时，监理人员要及时制止，要求施工单位在确保安全的情况下提交纠偏方案，并按方案纠偏。
3、封底困难或无法封底
a.地质条件有变化，与设计不一致；
b.设计刃脚高度不足；
c.施工经验不足，对沉井下沉没有预见性
a.沉井施工之前认真核对地质情况，发现异样时及时通知设计单位进行核算或变更；
b.设计交底前认真研究施工图纸，了解相关施工经验及教训，确认设计有缺陷时要在交底时提出；
c.监理人员要及时了解下沉情况，提醒督促施工单位在快要下沉到位时根据实际情况放慢下沉速度或暂停观测。
4、路基完成后，沉井位置处路基塌陷
a.进出洞处没做止水防水处理，封堵没做或不及时、没做好，致使沉井周围泥土流入沉井，导致路面下沉；
b.沉井下沉过程中倾斜过大，井周土体被扰动。
a.督促施工单位严格按施组及规范要求进行施工，认真做好进出洞防水工作，在沉井下沉中严格控制倾斜度，尽量少扰动土体，并对沉井四周加强碾压；
b.认真做好验收工作，避免出现漏做洞口防水工作。
5、机头穿墙时下跌
a.穿墙初期，因入土较少，掘进机的自重仅由两点支承，其中一点是导轨，另一点是入土较浅的土体。
这时作用于支撑面上的应力很可超过允许承载力，使掘进机下跌；
b.工作井下沉时扰动洞口土体且掘进机较重。
为防止掘进机下跌，可采取土体加固、加延伸导轨、保留洞口下部预留缝隙的砖墙、顶力合力中心低于管中心（约R/5--R/4）或将前部管子（一般3节左右）同掘进机用连接件连接成整体，同时掘进机头亦可抬高一些。
6、顶进过程中无法继续
a.机械故障；
b.地下障碍物；
c.操作失误，比如测量等。
预防及处理
a.机械设备进场后要督促施工单位进行调试；
b.出现问题后，组织有关单位进行分析解决。
八、安全控制目标和措施
1、监理目标：
竣工验收为一次性验合格。
2、现场控制
施工过程的现场巡视、关键部位和关键工序（如顶管、沉井等）的施工质量实施全过程现场跟班旁站监督，对发现的质量事故苗头（如保护层问题）、影响质量的不利因素（施工缝处理不好）、潜在的质量隐患（钢筋绑扎方面的问题）等出现的质量问题进行及时纠正，
4、安全管理
施工现场必须设置专职安全员；
施工现场必须实行安全生产目标管理，新进场班组必须先进行安全技术交底，新进场工人须进行三级安全教育，特种作业人员必须经建设主管部门培训，考试合格后持证上岗；
施工现场应有安全标志及“六牌一图”，宿舍内严禁使用煤气灶、煤油炉、电饭煲、热得快、电炒锅、电炉等，施工现场和生活区按规定配备灭火器材；
进入施工现场所有人员必须正确使用安全帽。
5、临时安全设施
5.1工作井包括接收井的顶面内侧周边须设置防护栏杆，栏杆高度不低于1.2米，栏杆底部设踢脚笆和挡板，踢脚笆的高度不低于40cm，防止碎石块和其他零星物件滑落工作井内，地面人员严禁往工作井内抛物。
5.2进出工作井的上下扶梯须有固定扶手，扶手高度不低于1米，扶梯转角处，设防护栏杆，进入扶梯要有醒目的安全警示牌，防止人员坠落。
5.3井内操作人员进入管道前跨越油缸（千斤顶）时，防止滑跌，设移动高登梯子，管道内设置人行通道，度不小于50cm。
5.4管道内要保持畅通整洁，施工中剩余堵漏止水材料、钢材边角料等，不许散落在管道内，要做好落手清。
5.5对易燃、易爆、有毒、有害材料进入管道，应制定有针对性的安全措施，对管道内定期进行有毒、有害气体检测。
5.6管道内加强通风、排风，送排风设备应由专人负责管理。
5.7施工用电管理，按有关规定敷设布置电线电路，下井和管道内必须用橡皮电缆，井口、管道口处要加套绝缘软管保护，电缆接头应牢固可靠绝缘。
5.8管道内动力设备及移动电器必须设置有关的漏电保护开关，做到“一机一闸一保险”，所有电气设备的金属外壳必须有可靠的接地的接零，管道内照明用电不得大于24伏。
6、施工用电
施工现场接地必须采用TN-S接零保护系统，施工现场的重复接地不得少于3处（即总配箱、线路的中间和末端外），施工现场电箱应规范要求，实行三级配电三级保护。
每台设备应有各自的专用的开关箱，并做到一机一闸一保护，施工现场严禁使用倒顺开关；
施工现场照明必须使用三蕊橡皮护套电缆。
严禁采用四芯或三芯电缆外加一根电线代替五芯或四芯电缆。
7、机械
所有施工机械严禁使用倒顺开关，不得使用平刨、圆锯合用一台电动机的多功能木工机械，圆锯应设防护装置；
钢筋机械必须做好保护接零，并安设单机漏电保护器；
电焊机应做好保护接零并装好漏电保护器，搅拌机应做好保护接零，并装好漏电保护器搅拌机料斗保险钩齐全有效；
潜水泵必须做好保护接零，并设动作电流少于15mA的漏电保护器。
8、消防
消防工作贯彻“预防为主，防消结合”的方针。
施工现场必须建立健全消防防水责任制和管理制度，并成立防火领导小组及义务消防队，配备足够合适的消防器材。
施工现场作业区与生活区必须明显划分。
新工人进场必须实行三级安全教育。
食堂应配灭火器，宿舍内严禁使用煤气灶、煤油炉、电饭煲、热得快、电炒锅、电炉等。
冬季施工不准明火取暖，严禁床上吸烟。
易然易爆物品堆
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