筏板基础施工计划整理版Word文件下载.docx
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施工组织设计会签表
工程名称临泉县人武部民兵训练基地综合楼
编制说明:
依据GB50202-2002《建筑地基基础质量验收规范》进行编制
编制
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人.
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审核意见：
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施工企业审批意见：
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审批
工程监理审批意见：
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总
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监:
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本工程为临泉县人民武装部民兵训练基地综合楼，建设地点位于
临泉县城南政务新区。
总建筑面积为11035.25口八，基地面积
1925.56mi。
建筑层数9+1层，建筑高度为40.15米。
结构类型为框架结构，基础部位米用独立基础与部分筏板基础。
建筑安全等级为一二级，耐火等级为II级，屋面防水等级为皿级。
建筑物设计使用年限为50年，抗震设防烈度为6度，抗震等级为三级。
建筑场地类别为皿类。
本方案为临泉县人民武装部民兵训练基地综合楼筏板基础专项施工方案，在筏板垫层施工完毕后，按设计图轴线间关系进行轴线的测量放线工作，弹出墙、柱的中心线和边框控制线，并用红色油漆进行标注，以利于墙、柱钢筋和模板的施工。
然后采用C35砼制作成保护层垫块，底板下层钢筋的保护层垫块厚度为40mm
一、钢筋的制作与绑扎：
（一）制作
1、对所进场的钢筋原材料质量必须符合规范规定和设计要求，
并且有出厂证明书，进场后经监理单位现场见证取样，并送检合格后才能开始加工。
2、材料进场后，按不同的规格和批号，每60T取原材料进行复检，合格后放可使用。
3、钢筋连接按闪光对焊连接为主、水平窄间隙绑扎为辅的原则进行，应先作试焊，试件送检合格后，方可大面积进行施工焊接。
焊工必须要持有效地操作证上岗，严禁违章。
4、按设计要求的钢筋规格、形状、尺寸进行钢筋的放样工作，
力求达到准确无误，确保钢筋成型几何尺寸符合设计要求和规范要求。
5、钢筋的接头位置、数量必须符合设计和规范要求，底板钢筋的焊接头数量同一截面不得超过50%特别是要注意钢筋的锚固长度达到设计和规范要求。
6、钢筋制作完毕后，由质检、监理部门按图纸进行详细的验收，特别是连接接头必须由专职质检员、主管工长逐个检查并有书面记录、交接签字，合格后交绑扎班组进行绑扎。
（二）绑扎
1.操作班组和分管工长首先要熟悉钢筋施工图和钢筋大样表，领
会设计意图，严格按施工图和规范进行绑扎。
2.由于筏板面积大，施工时分段组织绑扎.
3.首先绑扎大面积的底板钢筋，然后绑扎电梯位置及局部加强附筋。
确保绑扎钢筋的间距均匀、正确、美观，保证钢筋网顺、直，方正。
钢筋的每一个交叉点必须用扎丝绑扎牢固，严禁漏扎和跳扎。
4.①钢筋绑扎时采用事先在砼垫层面按图示轴线、墙、柱、电梯位置进行分线，确定定位轴线，经检查无误后，有墨斗弹出柱、墙位、电梯位置，用红油漆打疤标记，然后开始在端头分线标记出下网钢筋间距，再摆放主筋、垫好保护层垫块开始绑扎下
网主筋。
②在筏板下网钢筋绑扎完毕后，在筏板内砼垫层按@1000用
①50钢管搭设上网钢筋支撑架（水平管上皮高度为筏板厚度-钢筋直径*2-保护层厚度）以水平仪抄平确定高度（详：
方案
附图），搭设完成经检查无误后，开始布设、绑扎上网主筋
5.由于地下筏板厚度为1100mm1200mm钢筋直径三级钢①25为主，为保证筏板基础双层钢筋位置准确、符合设计要求和承担施工荷载、上网主筋绑扎完成校对直径、间距符合设计要求后，采取焊工在筏板上、下层钢筋网之间每平方设置①14马登一个，在上、下网主筋之间与钢筋焊牢，撑铁布置、焊接要求
等•
6.撑铁焊接完成后，开始根据事先在垫层上所作标记插柱、剪力墙塑向、水平钢筋，予插筋的位置应正确并顺直，严禁弯曲不正、并焊接固定。
7.柱子和剪力墙采取绑扎钢筋、预埋插筋固定，在与底板上层钢筋交接处，利用墙体水平筋和柱子箍筋与底板的钢筋焊接牢固，固定其钢筋的位置，要求竖向钢筋吊线绑扎，确保塑向钢筋的垂直度，钢筋的规格、间距正确，竖向垂直，并保证内外双排钢筋的位置正确，水平钢筋间距正确，搭接长度符合设计和规范要求，接头错开。
8.柱子、剪力墙竖筋定位、绑扎完成后，开始绑扎筏板上、下网
局部第一、二排加筋，上网第一、二排加筋用12#-18#铅丝按
@450吊持、绑扎在上网钢筋主筋上。
二、钢筋的检查和验收
钢筋绑扎完毕后，首先由项目部组织班组长、分管组长、质检员、技术员、技术负责人进行全面检查合格后，请甲方、监理工程师和县建设工程质量监督站进行验收，验收合格后办理隐蔽工程验收记录和砼浇灌许可证，方可进行底板砼的浇筑。
模板工程：
一、地下筏板成型
砖胎模
为保证筏板成型施工，在已开挖完成的大基坑沿边线用混凝土实心砖砌筑240厚挡土墙，同时为抵抗底板砼浇筑时产生的侧压力，挡土墙每隔2.5m在墙体与护壁之间设墙垛370宽，直抵基坑护壁面。
由于挡墙高度较高，在挡墙与护壁面之间边砌筑边回填砂夹石。
1、筏板下网面筋以上至上网底筋以下采用木模支撑封挡；
筏板
上网底筋以上至筏板混凝土面以上60采用50厚150高定型木梳齿板支撑封挡（详见附图）待1区混凝土浇至部位时及时拆除浇筑第2区混凝土。
（一）混凝土筏板砼浇筑
,,,,,,,,,,,,,,,,,,,施工前与商砼站认真研究指定浇筑方
案，确定每天的砼供应量，要求商砼站24h供应量不得低于700立方米。
1、由于施工场地限制，底板砼浇筑采用泵送浇筑的方法，以利于
砼罐车直接出料要求，每段一次连续浇筑完毕，不得留施工缝。
由于一次浇筑砼量大，要求商品砼公司做好充分的准备，制定商品砼供应保证方案，并由商品砼公司编制好有效的供保措施，确保砼浇筑过程中不出现施工冷缝。
2、由于现场建设单位提供的县供电电功率有限，所以必须协调安
排，错峰用电。
只能在场地内布置二台HB-60砼泵以从23轴
为起点，沿数字轴方向平行循序连续浇筑，砼接续时间不超过2h。
3、商品砼搅拌站根据设计要求的底板砼强度等级为C30,,,,,，提
前作出砼的配合比、确保砼的强度达到设计要求，并将试配资料报项目部，由项目部向监理、建设单位报审。
4、提前作好砼浇筑的准备工作，特别是要准备充足的砼振动器
（①70、①50振动棒各15套），材料部门作好保温养护的塑料薄膜和草垫，备足够的雨天施工防雨塑料薄膜。
底板砼浇筑期间，现场备置一台120KW的柴油发电机，以防止供电局突发停电急用，安排好电工、机修工、试验工24h值班。
5、浇筑前应对施工班组作详细的书面技术交底，在浇筑过程中，
商品砼搅拌站应由站长值班，现场有前台工长负责指挥和调
度，并安排机修工24h值班，确保机械正常使用。
现场工长24h跟班作业，责任工长和砼主管工长轮流24h值班，并将管理人员值班报甲方和监理单位。
6、混凝土采用分层浇筑，每次浇筑厚度控制在500m左右，并要
求专人负责砼的浇捣，捣固密实，严禁漏捣。
上层砼捣固时应将振动棒插入下层50mm进行捣固，保证层间的砼整体性。
（二）砼分层浇筑、
捣方法
1、砼浇筑方法
由于砼塌落度为18-20，入模流淌速度较快，流淌面也较宽，且罐车一次投放砼量约为8.0-12.0立方米，底板分层浇筑振捣，振捣时着重注意不得漏振，特别柱根钢筋密集处以及投料间隔界面须着重振捣。
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,,,,,,,,,,,,,,,,,,砼采用分层踏步式向前推进的方式，每层浇
筑厚度控制在500,并控制后一段砼在前一段砼初凝前完成浇筑，整个同浇筑要控制好浇筑速度，直至完成整个底板砼的浇筑。
砼出磅时，采取“分段定点，一个坡度，斜面分层，循序渐进一次到顶”的方法，自然流淌形成斜坡，减少砼的泌水处理，保证上下层同结合不超过初凝时间，防止出现冷缝。
2、砼的振捣
砼振捣用插入式55555555555555555555555555555555555555555r!
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振动配合平板振动器进行，由于砼分层浇筑，振捣按每40cm厚用插入式振动器按间距30cm逐点进行振捣，振捣第二层砼时，振动棒插入下层砼约50mm并控制不得漏振、欠振、超振。
3、底板表面标高的控制
板面标高的控制除在模板上作好标记外，还应在底板表面用①8短钢筋（L=100）按间距1000*1000点焊在上层钢筋网上做伸出板面的控制钢筋标记。
4、砼连续浇筑的保证
为保证底板砼不出现
冷缝，砼必须连续浇筑完成。
砼搅拌站应保证每台泵30m/h的供应量并不得间断。
按砼体量，采用2太泵，整个筏板基础砼应连
续浇筑完成。
整个筏板浇筑前专人落实供电局有无停电计划，若不能保证持续供电，浇筑时间应作调整。
四、底板砼原材料要求
,,,,1、原材料要求
,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,采用水化热交底的水泥，水泥
使用前也要抽检其安定性，且水泥熟料汇总游离氧化镁含量<
5%
三氧化硫含量<
3.5%,水泥用量在满足强度等级的前提下降到最低。
,,,,,骨料中不含有机杂质、硫化物及硫酸盐等，含泥量砂子<
3%
石子<
1%石子采用连续级配，水采用洁净的饮用水。
,,,,,优选砼原料及高效外加剂，最大限度的降低水泥用量和水用
量，由商品砼公司试验室设计出最佳配合比。
在砼配制上控制水泥用量不少于300kg/m3水灰比<
0.38，粗骨料为粒径0.5-3的连续级配卵石，在外加剂选择上要求塌落度损失小，在用水上满足砼入模温
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,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,气温2C以内，同时砼的泵送时禁止任何人
加水。
泵送剂等各类外加剂的添加也由电脑控制用量，保证砼的质量。
，,,,，砼的试块抽样符合规范要求，按每台班随机抽取。
2、浇筑砼的要求
砼分层浇筑，振捣上一层时，应插入一层砼内约50mm以消
除两层之间的接缝，同时在振捣上层时要在下层砼初凝之前进行。
分层浇筑，使砼在浇筑过程中尽可能散热，以降低砼温升峰值。
在同浇筑过程中振捣密实，确保砼质量，以提高砼的抗拉强度。
五、底板大体积砼施工
（一）大体积砼的关键性问题：
所谓大体积砼，就是结构平面尺寸大，结构厚度深于0.8m，及水泥水化热引起的砼内外温度差预计超过25C时，称之为大体积砼。
本工程底板砼平面尺寸达：
52.47*23.0m2,截面尺寸1.2m,已超过0.8m深度，故本工程底板按大体积砼施工。
本工程大体积砼的监测我公司安排专职人员负责实施，我们从施工技术的角度，也该了解大体积砼的特征，掌握砼内外部的温度差及温度应力的变化规律。
目前施工季节为春季，对于大体积砼的施工是比较有利的，由于日平均温度不是最高或最低，关键是砼的水化热温升、温度梯度，只需要适当的保温覆盖就能满足温度差和温度应力的平衡，让底板砼处于整体同步状态，给我们施工带来了方便。
本工程伐板大体积砼要解决的关键性问题是：
如何防止砼子硬化期间，温度梯度及砼表面和外部温度之差超过25C而产生温度效应。
（二）、大体积砼表面开裂的原因：
,,,,1、由于大体积砼的设计强度高，配合比中单方水泥用量较多，水泥水化热引起的砼内部温度高，而砼外部的环境温度低，砼内外部的温差过大而导致砼表面开裂。
2、由于大体积砼平面尺寸大，截面尺寸深，同理使砼内部温度高，砼外部的环境温度低，砼内外部的环境温度低，砼内外部温差过大而导致砼表面开裂。
本工程筏板基础由于上述两条砼开裂的主要原因，我们在施工全过程中，测温工作必须采用双控方法（双控即控制内、外部的温差，对控制砼内、外部的温度应力），及有效的保温措施，才能有效的防止砼表面开裂，确保大体积砼质量。
3、防止大体积砼表面开裂的措施：
,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,a采用塑料薄膜加草垫
通过保温覆盖措施减少砼内、外部的温差。
允许最大温差为25C。
通过合理安排砼的浇筑方向及顺序，减少砼内、外部温差。
从东西方向开始浇筑，沿短边轴线依次一排排的向前推进，并采用薄层连续浇筑法施工，增加砼表面散热，减少砼内、外部的温差。
通过控制砼配合比减少砼内、外部温差。
在满足设计强度的前提下，尽量使砼的浇筑接近于砼的设计强度，减少砼每立方米的水泥量，就减少了砼内、外部的温度。
通过控制砼的水灰比和添加外加剂，降低水灰比，就减少了砼内，外部的温差。
通过选择水泥种类减少砼内、外部温度。
所有水泥中有低热、中热、高热水泥，其中矿渣水泥属于低热水泥，火山灰水泥属于中热水泥。
大体积砼中，最好选用低热水泥，从而降低砼内、外部的温差。
通过控制商品砼的出机温度减少内、外部温差。
商品砼的出机温度直接影响砼入模后的温度，商品砼施工时可加冰水。
,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,h尽量利用结构物本身
的水化热养护，做好保湿、保温工作，使砼处于良好的热湿条件下强度正常发展，若保湿工作差，砼全靠浇水养护，则砼表面温度部分损失，故增大了砼内、外部的温差。
当砼表面需要浇水养护时，也可以浇水养护，加塑料薄膜保温也是行之有效的办法。
4、大体积砼的养护：
靠本身水化热的水来做保温养护，当砼表面发白时才进行浇水养护，养护时间不得少于14昼夜。
5、收面时，应多次成型并刮去表面的浮浆。
6、留意施工期间的天气预报信息，采取相应的措施。
六、底板砼保温、保湿养护措施：
筏板基础厚度为1.2m;
局部厚度为1.1m，根据《混凝土结构施
工及验收规范》（GB50204-2002）、《高层建筑设计与施工规程》
（JGJ3-91）的要求，混凝土内部中心温度与混凝土表面温度差值小
于25C，现场采取保温养护措施为：
1、砼浇筑完毕经找平后由专人负责及时进行保温、保湿的养护工作，每浇完一段砼，在砼收面终凝时，在底板表面用塑料膜进行整体覆盖以防止水份蒸发，满足保温及砼内外温差及抗裂要求。
当砼表面发白干燥时，用与砼表面温度接近的热水进行淋洒后立
即恢复原样保温，确保砼在养护期表面始终处于湿润状态。
根据众多大体积砼施工经验，对于大体积砼，采取蓄热养护的方法。
2、在砼收面终凝、底板砼浇筑完后随后进行表面的找平工作后，采用两层塑料薄膜；
一层草垫全面覆盖混凝土表面，防止水份蒸发，以满足砼表面保温、减少砼内外温差，控制砼因水化热过高而产生裂缝要求，同时根据测温提供的内外温差情况决定撤除保温层的时间，要求封盖严密，每幅的搭接长度不得低于100m（所耗用的保温材料进行一次性摊销）。
3、施工中进行放线临时揭开保温层后应及时恢复，项目部由专人负责保温层的覆盖和养护工作，确保底板砼的质量达到要求，保温层撤除后应安排专人养护7天以上。
4、砼的养护方式为收面后用二层塑料薄膜覆盖，浇水，并持续养护14天以上。
若须进行上部施工放线时，可局部揭开覆盖层，限制揭开时间小于3小时，弹线完成后立即恢复覆盖。
七、实现混凝土浇灌许可证制度：
在检查钢筋型号、间距、位置及锚固长度无误，且各专业预埋管线、铁件、孔洞无遗漏错位，并扎起确定模板稳固、位置正确的情况下，经专业工长签字办理隐蔽，由责任工长会同水、电安装等工种签发混凝土浇灌许可证，报经建设、监理签字认可后方能浇灌混凝土。
八、大体积砼施工注意事项：
,,,,,,,,,,,,,,,,,,,1、施工前和施工中深入砼供应厂家了解砼生
产工艺、砼配合比实施情况，核实材料质量状况，做好监控工作
2、在现场抽查砼塌落度，并查看砼外观质量，不合格的不得使用。
3、砼到现场后，如塌落度损失过大，不得擅自加水，而应由厂家技术人员按照确定的二掺技术进行调整。
4、振捣质量控制重点在不漏振、平面上振幅半径搭接，先浇层和后浇面砼上层振捣必须灌入未凝的已浇层，使之密合空隙消除层界。
5、如因意外，砼到达现场的时间过长或堵管等原因影响，已浇砼开始初凝，现场应采取紧急措施如自拌同等级砼进行补救，任何情况下不得形成施工冷缝。
6、浇筑砼时值班工长根据已确定的浇筑顺序实施，出现异常时与技术部门商量临时调整浇筑部位，确保不出现施工冷缝，工作间、
班组间交接班应由责任工长做好记录，确保砼不漏振。
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