产品外观检验规范修改版Word文件下载.docx
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5.8装配；
5.9包装件；
5.10喷油件；
5.11电镀件；
5.12LCD；
5.13太阳能光电板；
5.14PCBA；
6.规X细节及缺陷分级
检验项目
不良现象及技术要求
检验方法
检验器具
缺陷等级
一、外观物的材质、颜色﹑规格尺寸
1．外观物的物体材质与样品相符；
MA
2．外观物的物体颜色与样品的颜色偏差1个PANTONE色；
目视
色板
MI
3．外观物的物体颜色与样品的颜色偏差2个PANTONE色；
4．外观物的物体规格尺寸不超出工程规格书要求；
用卡尺测量目视
卡尺
二、外观污点及
附着物
1．外观污点是以污点的最大直径计算，即是以污点边的最大距离计算，∮表示为污点的最大距离长度；
A面：
1）∮＜0.2mm,5点；
用卡尺测量,目视
2）0.2mm≤∮≤5.0mm,3点以上含3点；
3）0.5mm＜∮≤1.0mm,2点以上含2点；
用卡尺测量，目视
4）∮＞1.0mm,1点；
B面：
2）0.2mm≤∮＜1.0mm,3点以上含3点；
3）1.0mm≤∮≤2.0mm,2点以上含2点；
4）∮＞2.0mm,1点；
C面：
2）0.2mm≤∮≤1.0mm,3点以上含3点；
3）1.0mm＜∮≤3.0mm,2点以上含2点；
4）∮＞3.0mm,1点；
2．外观附着物分为导体性（如螺丝.锡点.铜片.铜线等）和非导体性物体（如胶纸.胶水等）两种；
2.1非导体性物体附者于外观的任何地方而不影响功能者；
2.2非导体性物体附者在开关、电池片位置等等地
方，影响外观和功能者；
2.3导体性物体附者于外观的任何地方；
检验项目
三、外观刮伤.削伤.顶白
1．外观刮伤﹑撞伤用手触摸可感觉到的；
手摸
2.外观刮伤﹑撞伤用手触摸不能感觉到的,对比度不明显，A﹑B﹑C面:
1）D≥0.2mm；
2）L<
0.75mm,3点；
3）0.75mm≤L≤2.0mm,2点；
4）L＞2.0mm,1点；
2.外观刮伤﹑削伤﹑磨花用手触摸不能感觉到
的,对比度不明显，D＜0.2MM；
A面:
1）L<
1.0mm,3点；
2）1.0mm≤L≤2.0mm,2点；
3）L＞2.0mm,1点；
B面:
1）L<
1.0mm,4点；
2）0.75mm≤L≤2.0mm,3点；
3）2.0mm＜L≤3.0mm,2点；
4）L＞3.0mm,1点；
C面:
1）L＜1.5mm,4点；
2）1.5mm≤L≤3.0mm,3点以上含3点；
3）3.0mm＜L≤5.0mm,2点以上含2点；
4）L＞5.0mm,1点；
3．花壳,主要顶花壳,或顶白,咬花,卡花等现象；
四、注塑成型缺点
1．注塑的塑胶材质.颜色与要求不符；
2．外壳黑点、色点﹑斑点:
A面1）∮＜0.1mm,5点；
2）0.1mm≤∮＜0.3mm3点；
3）∮≥0.3mm,1点；
B面1）∮＜0.2mm,5点；
2）0.2mm≤∮＜0.4mm3点；
3）∮≥0.4mm,1点；
C面1）∮＜0.3mm,5点；
2）0.3mm≤∮＜0.5mm3点；
3）∮≥0.5mm,1点；
3．外壳模纹花﹑气纹：
A.B面1）∮＜2.0mm,3点；
2）2.0mm≤∮＜5.0mm3点；
3）∮≥5.0mm,1点；
外观等级菲林片
C面1）∮＜3.0mm,3点；
2）3.0mm≤∮＜6.0mm2点；
3）∮≥6.0mm,1点；
4．表面缩水,变形,缺胶,烧焦（不影响装配,不严重影响外观）；
5．表面缩水,变形,缺胶,烧焦,裂缝（影响装配,严重影响观）；
6．批锋
6.1影响装配或会可能刮伤人体；
6.2不影响装配,不可能刮伤人体；
7水口
7.1影响装配；
7.2不影响装配,修剪不平整影响外观；
8．外壳表面粗糙度与样品不符
五、外观间隙，缝宽（A面.B面.C面同）
1．对于原设计间隙（GAP）小于0.2mm或无设计间隙的成品机,组装后总间隙大于0.3mm（含设计间隙）；
用塞尺测量,目视
塞尺
2．对于原设计间隙大于0.2mm,组装后总的间隙（含原设计间隙）大于0.4mm；
3．组装后总间隙（含原设计间隙）大于0.5mm；
六、外观变形
1.塑胶变形,扭曲变形,凹凸不平（以样板结构图等对比）不影响使用功能及不严重影响外观；
2.变形导致影响使用功能及严重影响外观或以后遗留隐患；
七﹑外观字体.图案的印刷（含丝印.移印）
1.字体﹑图案印刷位置偏移,倾斜;
1.1偏离尺寸大于1/8字体﹑图案的长度或高度（取最小值）;
1.2字体﹑图案印刷位置倾斜角度大于10°
;
2.漏印﹑多印﹑错印文字及图案,字迹不能辩认,错字体;
3.笔划断字、重影、锯齿但可辩认;
4.字体﹑笔划粗细;
字体粗细偏差≥20﹪;
5．印刷污点同“外观污点”判定；
6．印刷附着力不强；
用3M透明封箱胶带贴于被印刷部位3分钟后快速撕下胶带3次,印刷部位脱漆或附着有油漆,均为附着力不强；
3M透明封箱胶带
缺陷
等级
八、装配
1．漏装、错装任何构件部件,零件；
2．电池片变形、批锋﹑生锈未影响功能；
3．电池门扣不紧、松动、易脱落；
装配
4．电池门扣太紧、难取下；
5．螺丝未打紧、滑牙、生锈、卷边、十字槽打滑；
6．机内有非导体性杂物,异物,如塑胶等；
手摇有无异常声音
7．机内有导体性物体,如锡渣、螺丝等；
8．机体上部件脱落及抗拉力未达设计要求；
用拉力计拉
拉力计
9．机体上部件未装到位，超出设计要求未影响功能，
偏差≥0.3MM；
用卡尺测量,
10．机体上部件未装到位，超出设计要求影响功能；
11．机体结构断裂,破损,脱落,如螺丝柱断等；
12．导线外露；
13．插座偏离插孔大于插孔直径十分之一未影响使用功能；
14．插座偏离插孔大于插孔直径十分之一影响使用功能；
15．开关拔动时偏松﹑偏紧﹑有物抵触拔动力度超出正常±
30％为不良；
用推力计推
推力计
16．旋钮旋动时偏松﹑偏紧﹑有物抵触旋动力度超出正常±
17．LED指示灯未装到位；
18．LOG贴偏位；
19．LOG贴反﹑贴错位置；
九、包装件
1.包装材料﹑配件的材质﹑颜色﹑规格尺寸与样品不相符；
2.漏装﹑少装﹑多装﹑错装任一件包装材料﹑配件﹑主机；
3.未按包装作业指书要求包装；
4.彩盒
4.1彩盒或白盒印刷内容错﹑模糊﹑缺画﹑缺字；
4.2彩盒或白盒有污点,破损,刮花,碰伤,凹凸不平
包装件
5.吸塑
1）刮花﹑削伤﹑磨花按“外观刮伤.削伤.花壳”标准；
2）吸塑污点﹑附着物按“外观污点﹑附着物”标准；
3）吸塑黑点、色点﹑斑点按“注塑成型缺点”标准；
4）在A、B面的黑点、刮伤、拖花点数太多，虽其度量的尺寸没达到以上缺陷的规定，但在12CM有3个以上；
5）吸塑面成型不良、成型不到位、有折痕破损、缺角﹑批锋﹑毛刺、牙边﹑凹凸不平变形﹑四角的R位不整齐、扣不到位、对折;
边高底不一、误差≥1mm；
有指纹；
折迭错位；
6）吸塑四周热压熔胶,烧胶,发黄,边焦；
7）吸塑热压不粘贴,粘贴不紧；
5kg/cm2）是否裂开
6.卡通箱
1）数量不符，每箱装机数量与规定不符；
计算
CR
2）卡通箱正﹑侧面印字﹑需用笔写字﹑贴纸等与规定不符，破损；
3）卡通封箱不良,不平整,未贴牢；
4）封箱胶纸粘性不良；
在0.8米高处作自由下落式试验,纸箱不能散开,变形.
5）纸箱硬度.强度不符要求；
7.1说明书﹑保证卡内容错﹑模糊﹑缺画﹑缺字；
7.2说明书﹑保证卡等印刷品污点,破损；
8.卡纸破损,污点,刮伤；
9.1贴纸所贴位置与要求不符；
9.2贴纸破损﹑印刷不清（可辨认）；
9.3贴纸印刷不清（不可辨）,缺字,缺画；
9.4贴纸贴偏,贴斜；
10.包装中有异物（胶纸,纸屑）等杂物；
11.彩盒﹑卡纸放错位置,放反位置；
12.1包装带接合不牢,2倍卡通重量力拉拉不断；
12.2包装带未按规定方式打带包装带,熔接不牢；
十﹑喷油件
1.喷油的油漆的颜色﹑材质﹑厚度与样品不符；
2.漏喷油
3.油泡﹑油滴﹑脱漆﹑杂质﹑杂色：
A﹑B面:
1）∮>
0.3mm1点；
2）0.15mm≤∮≤0.3mm3点；
3）0.08mm≤∮＜0.15mm5点；
4）∮<
0.08mm1c㎡内3点；
1）∮>
0.6mm1点；
2）0.3mm≤∮≤0.6mm3点；
3）0.15mm≤∮＜0.3mm5点；
0.15mm1c㎡内3点；
4.喷漆附着力弱；
在喷油涂层表面用刀片划行距和列距都为2mm的方格,共为10行10列,刚好划破喷涂层,然后用3M胶纸贴实于此面上，快速垂直撕开1次,喷涂层脱落则为附着力弱。
刀片,3M胶纸
十一﹑电镀件
1．电镀镀层的颜色﹑光泽度﹑材质﹑厚度与样
品不符；
2．漏电镀﹑脱层；
2．起泡﹑杂质
A﹑B﹑C面1）∮＞0.3MM1点；
2）0.15mm≤∮≤0.3mm3点；
3）0.08mm≤∮＜0.15mm5点；
4）∮＜0.08mm1c㎡内3点；
3.凹点﹑凸点﹑麻点
A﹑B﹑C面：
1）∮>
0.15MM1点；
2）0.08mm≤∮≤0.15mm3点；
3）∮<
4.电镀层附着力弱；
在电镀层表面用刀片划行距和列距都为2mm的方格,共为10行10列,刚好划破电镀层,然后用3M胶纸贴实于此面上，快速垂直撕开1次,电镀层脱落则为附着力弱。
刀片
3M胶纸
不良现象或技术要求
检验
器具
十二﹑LCD
（显示屏）
1．LCD的规格尺寸﹑材质﹑颜色与样品不符；
2．外观刮伤﹑撞伤﹑磨花用手触摸可感觉到的；
目视，触摸
2.1外观刮伤﹑撞伤﹑磨花用手触摸不能感觉到：
1）D≥0.1mm；
2）L＞1mm1点；
3）L≤1mm,2点；
2.2.外观刮伤﹑撞伤﹑磨花用手触摸不能感觉到的,宽D＜0.1MM；
1）L≥2.0mm1点；
2）1.0≤L≤2.0mm3点；
3）0.50≤L＜1.0mm,5点；
4）L＜0.5mm1c㎡内2点；
3.污点﹑指纹
目视（反光可见）
4.异色点
1）∮＞0.2mm1点；
2）0.1mm≤∮≤0.2mm3点；
3）0.05mm≤∮＜0.1mm5点；
4）∮＜0.05mm1c㎡内3点；
5．气泡﹑杂质
1）∮＞0.3mm1点；
2）0.15mm≤∮≤0.3mm2点；
3）0.08mm≤∮＜0.15mm4点；
6.裂缝﹑漏液晶﹑偏光片反射板脱层
十三﹑太阳能
光电板
1．太阳能光电板的规格尺寸﹑材质﹑颜色与样品不符；
色板卡尺
2.1外观刮伤﹑撞伤﹑磨花用手触摸可感觉到的
2.2外观刮伤﹑撞伤﹑磨花用手触摸不能感觉到的:
1）D≥0.2m；
2）L＞4mm1点；
3）L≤4mm,2点；
太阳能
2.3外观刮伤﹑削伤﹑磨花用手触摸不能感觉到的:
1）D＜0.2M；
2）L＞10mm1点；
3）4mm≤L＜10mm2点；
4）2mm≤L＜4mm,4点；
5）L＜2mm1c㎡内2点；
1）∮＞0.5mm1点；
2）0.3mm≤∮≤0.5mm2点；
3）0.1mm≤∮＜0.3mm4点；
4）∮＜0.1mm1c㎡内2点；
用卡尺测量
5．气泡﹑杂质（包括锡碎﹑金属丝）
1）∮＞0.3MM1点；
6.封胶不良；
6.1刮手凸点；
6.2不刮手凸点﹑凹点,凸出或凹陷的高度或深度为h,直径为d；
6.2.11）h≥0.3mm；
2）d＜2mm1点；
3）d≥2mmh/d＞1/61点；
4）1/6≥h/d≥1/103点；
6.3.21）h<
0.3mm；
2）h/d＞1/63点；
3）1/6≥h/d≥1/105点；
7.漏光﹑色斑
1）∮>
3MM1点；
2）1.5mm≤∮≤3mm2点；
3）0.5mm≤∮<
1.5mm4点；
0.5mm1c㎡内3点；
8.裂缝﹑脱层﹑晶片引脚假焊﹑PCB线路开路短路﹑焊盘有滴胶；
十四﹑PCBA
1.PCB板的材质﹑规格尺寸与样品不同,PCBA上元件的封装﹑电性能参数﹑位置与样品不符；
2.PCB板起泡﹑变形﹑缺损﹑裂纹﹑污渍﹑烤焦﹑绿油脱落；
3.PCB板刻蚀不良引起线路残缺﹑短路﹑开路，
导孔开路；
4.PCB板上线路﹑焊盘﹑导孔﹑钻孔的大小﹑位置与样品不符；
5.PCB板上铜膜附着力弱；
在铜膜层表面用刀片划行距和列距都为2mm的方格,共为10行10列,刚好划破铜膜层后用3M胶纸贴实于此面上，快速垂直撕开1次,铜膜脱落则为附着力弱。
6.焊盘全部或部分被绿油覆盖﹑氧化﹑起皮﹑起泡；
7.PCB板上漏印﹑印错板编号﹑元件标识；
8.PCB板编号﹑元件标识字体﹑大小﹑颜色﹑位置与样品不符；
9.PCB板编号﹑元件标识字体缺字﹑缺划﹑模糊﹑脱漆﹑歪斜；
10.PCB板上编号﹑元件标识字体丝印附着力弱,易脱落；
按丝印附着力检验方法
11.漏贴﹑多贴﹑错贴﹑贴反元件;
漏插﹑多插﹑插错﹑插反元件；
12.贴片元件贴歪大于焊盘1/3宽度贴片;
元件浮高＞0.3mm；
13.插件元件脚偏高影响装配；
14.插件元件脚偏高不影响装配>
2.5mm；
15.元件虚焊﹑连焊﹑冷焊；
16.锡点氧化﹑拉尖﹑缺角﹑多锡﹑少锡；
17.用错锡浆（规定用无铅的用了有铅的）；
18.用错锡浆（规定用有铅的用了无铅的）；
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