安全技术措施Word文档下载推荐.docx
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12、高空作业不准向下乱扔工具、材料、防止高空附落和物体打击伤人事故。
13、脚手架及防护设施：
a、在主体施工时，在建筑物的四周挂密目式安全网。
b、脚手架操作平台搭设完毕后，必须由工地专职安全员及有关人员到场验收合格后方可使用，并定期进行检查。
c、做好“四口五临边”的防护工作，对楼面上的洞口必须随时加盖封闭，楼梯、窗口边施工搭设防护拦杆，在主要出入口张挂安全警告牌。
d、现场焊接，要注意防火防爆，氧气、乙炔要远离明火、
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电10米，装修期要派专人控制非操作人员进入楼（房）内，木工场地刨花天天打扫，张贴禁火标牌。
e、施工用电，要求均用橡胶电缆线，不得用花线或其它线，并要求一机一闸，接地接零，并全部通过漏电开关。
电线要分别架空设置，不准使用拖地线，每层楼设电器专用开关箱，由专职电工负责安拆，雨季施工要使用1：
1隔离变压器。
14、施工现场用高为2.1M砖砌围墙，留一个出入口，采用封闭管理，施工人员出必入，须凭“工作卡”,工作卡必须挂在前胸左侧，门卫人员禁止无卡员进入工地。
15施工机具安全使用：
a、塔吊的安装与拆除，塔吊安装必须由持证人员指挥，按高空作业的要求认真进行，安装好后，要顶升至高度超过周围建筑物，方可运转。
塔吊必须经常试运转，经安全科领导及设备科检查合格后，方可正常使用，塔吊拆除时，应设专人警戒，禁止非施工人员任意出入。
防止小构件坠落伤人。
b、工地所有的机具应有专人负责，并有可靠的接地装置，操作机械必须戴绝缘手套，木工压刨严禁刨短于500mm的木料。
圆盘锯不得单人操作。
c、塔吊、施工电梯、井架等机械均实行持证上岗，严禁无
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证操作。
二、文明施工措施
为创一流的文明施工现场，采取如下措施：
1、开工前对全体施工人员进行《施工现场管理规章制度》交底，对职工的行为举止进行全面考核，实行文明施工与工资挂钩。
2、施工现场大众材料、模板、钢材、砂石等按现场平面布置图堆放整齐。
不能回收使用的及时清理出现场。
3、装运材料车辆保持良好，严禁超载，严禁轮胎带泥上路，做到不超速，不抛撒，以免影响市容，同时指派专人清扫本地区的主要道路及入口。
4、现场挂好“五牌一图”，各种安全标志，必须悬挂在醒目部位，脚手四周用密目安全网封闭，并加横向竖向的宣传横幅，按照平面布置图搭设的围墙进行粉白，刷标语。
现场内做好各种宣传标志牌。
5、加强管理，在施工操作面上推行谁做谁清、工完场清的规章制度，并与工资挂钩，违者加倍扣罚，使之成为制度化自觉遵守。
6、施工现场道路畅通，砂石严禁在场内冲洗，派专员监督砂石料场，冲洗后进场，场内设置砖砌明沟和临时散水，让场内地表水流入明沟后入沉淀池，沉淀后排入现场排水系
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统。
定期清理明沟内的杂物和沉淀池内的沉淀物，保证流水畅通，施工专用区做到雨后无凹坑积水。
7、制订奖惩制度，定期检查评比总结，并与经济效益挂钩。
8、进行周密的现场平面布置，并加强施工的计划性，使材料分批进场，保证道路畅通，严防堵塞。
9、注意食堂饮食卫生，订立完善的食堂卫生管理制度，炊事人员有市卫生防疫站颁发的健康证，且必须定期检查身体。
10、临时设施按标准化搭设，遵守本市有关环卫、市容、场容管理的规定。
现场文明施工管理，按创建国家卫生城市整体要求，创标准化施工现场。
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墙体工程
工
方
案
编制人：
审核人：
砌砖工程施工方案
（一）施工准备
1、材料
（1）砖：
本工程选用的砖品种为外墙85多孔砖，内墙烧结多孔砖，电梯墙为85砖，所用砖应规格一致，有出厂合格证及试验单。
（2）水泥：
采用425号普通硅酸盐水泥，有出厂合格证明和试验报告方可使用。
（3）砂：
采用中砂，砂的含泥量不应超过5%。
（4）水：
可饮用自来水，
（5）掺合物：
石灰膏。
（6）其他材料：
拉接钢筋、预埋件、木砖应符合设计要求。
2、作业条件
（1）首层砖墙、砌筑前地基、基础工程均已完成并办理好工程隐蔽验收手续；
（2）砌体砌筑前应做好砂浆配合比技术交底配料的计量准备；
（3）普通砖、空心砖，在砌筑前一天应浇水湿润，湿润后普通砖、空心砖含水率宜为10%-15%；
不宜采用即时浇淋砖，即时使用。
（4）砌体施工应弹好建筑物主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关技术部门进行技术复线，检查合格后，方可施工首层砖墙，砌筑就成绩弹出墙壁轴线、门窗洞口平面位置线；
（5）楼层砖墙砌前，外脚手架已按施工要求搭设完成，并经检查验查符合安全及要求；
（6）砌体施工：
应设置皮数杆，并根据设计要求，砖块规格要和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位；
（7）根据皮数杆最下面一层砖的标高，用水准仪进行抄平检查，如砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石砼找平，严禁在砌筑砂浆中掺填砖碎浆找平，更不允许采用两侧砌砖、中间填心找平的方法。
二、操作工艺
1、拌制砂浆
（1）根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在±
2%以内：
砂石、石灰膏配料精确度控制在±
5%以内。
（2）砂浆采用机械拌合，投料顺序应先投砂、掺合料后加水。
拌合时间自投料完毕算起，不得少于1.5m。
（3）砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。
2、组砌方法
（1）砖墙采用一顺一丁或梅花丁的砌法；
（2）砖墙（砖砌体）砌筑应上下错缝，内外搭接，灰外平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰宽度为10mm。
（3）砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留置的临时间断处应砌成斜槎，实心砖墙的斜槎长度不应高于2/3。
（4）隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。
3、砖墙砌筑
（1）排砖摞底（干摆砖样）：
一般外墙第一皮砖摞底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。
根据已弹出的窗门洞口位置墨线，核对墙壁的长度尺寸是否符合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。
所砍的横砖或丁砖应排在不明显的部位。
（2）钢筋混凝土框架围护墙壁砌筑：
现浇钢筋混凝土框架墙砌筑时，可以不另立皮数杆，通常是选择有代表性的竖柱在砌墙的一面画好皮数杆及标高，作为砌筑操作时控制砌筑高程和统一依据，砌筑过程应将混凝土预留伸出的拉结钢筋埋设在水平缝内。
（3）挂线：
采用单面挂线。
小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝一致，平直通顺。
（4）砌砖：
砌砖采用挤浆法，操作时砖块要放平、跟线，墙面砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝，经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。
（5）安装过梁：
安装过梁时其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满，如坐浆厚度超过20mm时，要用细石砼铺垫，过梁伸入两端的支承长度应一致。
（6）墙体砌筑分三次完成，首次砌筑至窗台处，间隔二天再砌至距梁底下留一斜砖位置，待抹灰前再用斜砖塞紧。
4、注意事项
（1）墙身轴线位移：
在砌筑操作过程中，检查核对砌体的轴线与边线的关系，挂准线，达到平直能光一致。
（2）水平灰缝厚度不均，框架柱上画水平线标高要一致，砌砖盘角时，灰缝控制要均匀，砌砖准线要拉紧。
（3）同一砖层的标高差一皮砖的厚度，砌筑前楼板面标高要划平理顺，皮数杆与砖层要吻合，在砌筑时，按皮数杆控制砖的此数。
（4）混水墙面粗糙：
砌筑时半头砖不能集中使用造成通缝，一砖厚墙面控制好平直度，溢出墙面的灰渍刮平顺。
（5）墙体顶部与梁、板底接连年出现裂缝，砌筑时墙体顶部与梁底连接处应用侧砖或立砖斜砌（60°
）顶贴挤紧。
5、主要安全技术措施
（1）脚用架的高度（站脚处）应酬低地砌筑高度。
（2）不准站在墙上做划线、吊线、清扫墙面等工作，严禁踏上窗台出入平桥。
（3）砍砖时应向内砍，防止碎砖落下伤人。
6、产品保护
（1）墙体的拉结钢筋、抗震构造柱钢筋（框架结构柱预留锚固筋）。
砌砖墙体交接处拉结钢筋及各种预埋件、各种预埋管线等，均应注意保护，严禁任意拆改或损坏。
（2）砂浆稠度应适宜，砌砖操作时应防止砂浆流淌弄脏墙面。
（3）在吊放操作平台脚手架或安装模板时，应防止碰撞已砌筑完成的墙体。
（4）砖过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度达到设计规定的50%以上时，方可拆除。
（5）预留有脚手眼的墙面，应酬用原墙壁相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。
（6）在垂直运输上，井架进料口周围，应用塑料纺织布或木板等遮盖，保持墙面洁净。
（7）雨季施工收工时，应覆盖砌体，以防止雨水冲刷。
粉刷工程
一般规定：
1、本工程内外抹灰等级按中等抹灰要求进行。
2、抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，按设计要求选用及变更要求进行。
3、抹灰砂浆的配合比和稠度等，经检查合格后，方可使用，并就控制在初凝前完成。
4、木结构与砖结构、混凝土结构等相接处基体表面抹灰，应先在其接触处内外两侧铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各基体的搭接宽度一般为200-250mm。
5、室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1：
2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。
6、外墙秣灰工程施工前，应安装好门窗、阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔堵塞密实。
7、外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。
8、水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。
9、主要工序如下：
中级抹灰一阳角找方，设置标筋，分层赶平，修整、表面压光。
10、凡面层灰浆要压光的，要后一次“过硬匙”应在灰浆初凝后“收身”（即经过灰匙压磨而灰浆不会变成糊状）及时进行。
11、为了防止雨水溅射使垢散播在外墙面。
因此，在外墙完成抹灰工序后应拆去外平桥板，或将平桥部位的墙面加以遮护。
12、抹灰用中砂，使用前应过筛。
13、抹灰用灰膏，用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3㎜×
3㎜的筛过筛，并贮存在沉淀池中熟化时间常温下一般不得少于15天；
用于罩面时，不应少于30天。
使用时，石灰膏不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。
14、石灰膏如果用磨细生石灰粉代替，其细度通过4900孔/cm²
筛。
用罩面时，熟化时间不应少于7天。
二、墙面抹灰
A、混合砂浆
（一）施工准备
1、材料
（1）水泥：
采用425并经检验合格后的普通硅酸盐水泥。
（2）中砂：
使用前过筛
（3）石灰膏或磨细生石灰粉
3、作业条件
（1）抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。
（2）抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200-250mm。
（3）将混凝土墙等表面凸出部分凿平。
对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1：
2.5水泥砂浆分层补平。
把外露钢筋头和铅丝等清除掉。
（4）对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿透。
（二）操作工艺
1、基层处理：
清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要洒水湿润，对光滑的混凝土墙面，用喷、扫的方法将1：
1的水泥砂浆分散均匀的喷射到墙面上（水泥砂浆中宜掺入水泥量的10%的107胶搅拌均匀后使用），待结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。
2、套方、吊直，做灰饼（打墩）：
抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚线。
先用托线板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正过曲（可用方尺规方）的情况下大致确定抹灰的厚主度后（最薄处一般不少于7mm），进行挂线“打墩”（打墩的厚度应不包括面层）。
3、墙面冲筋：
待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆之间做宽约30-50mm的灰浆带，并以上下砂浆为准线用压尺推平。
冲筋（打栏）完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。
4、做护角：
根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后。
分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角。
最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置将多余砂浆切除、清净。
5、抹底层灰和中层灰：
在墙体湿润的情况下抹底层灰，对混凝土墙体表面宜先刷水泥浆一遍，随刷随抹灰。
底层灰用1：
1：
6水泥混合砂浆，厚度为5-7mm，待底层灰稍干后，再以同样的砂浆抹中层灰，厚度宜为7-9mm。
若中层灰过厚，则应分遍涂抹。
然后以冲筋为准，用压尺检查垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题及时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。
6、抹罩面层：
等中层灰干后，抹罩面层，厚度为4-5mm，分两遍压实磨光，先用灰匙抹上砂浆，然后用刮尺刮平，待灰浆收身后用磨板打磨起浆后，用灰匙赶平压光至表面平整光滑。
B、墙面抹水泥砂浆
425普通硅酸盐水泥
（2）中砂
与室内墙面抹纸筋灰或石灰砂浆基本相同。
吊直、套方、打墩、墙面冲筋、抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，底层灰和中层灰用1：
2.5水泥砂浆涂抹，并用磨板搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。
2、抹水泥砂浆面层：
中层砂浆抹好第二天用1:
2.5水泥砂浆薄刮一道使用与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其收身后，用灰匙压实压光，厨、卫间表面用木蟹拉成横丝。
三、顶棚（天花）抹灰
A、现浇混凝土楼板底
1、材料：
与墙面抹灰相同。
（1）在墙面和梁侧面弹上水平标高墨线，连续梁底应弹由头到尾的通光墨线。
（2）根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好操作用的脚手架，脚手架桥板面距顶板底高度约为1.8m。
（3）将混凝土顶板底表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、漏振等处应凿到实处，用1：
2水泥砂浆分层抹平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。
（4）抹灰前一天浇水湿润基体。
如砼面
2、根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在顶板下100mm的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平线控制。
对于面积较大的楼盖顶棚，宜通线设置标准墩。
3、抹底灰：
在顶板混凝土湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，找底采用1：
6水泥混合砂浆，对顶板凸度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面积底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用木蟹磨平，要求平整稍毛，不必光滑，但不过于粗糙，不许有凹陷深痕。
4、抹罩面灰：
待底层灰约六、七成干时，即可抹面层灰如停歇时间长，底层过分干燥则应用水湿润。
涂抹时先分两遍抹平、压实，其厚度不应大于4mm。
5、待面层稍干，收身时（即经过灰匙压磨面灰浆表层不会变为糊状时）要及时压光，不得有匙痕、气泡、接缝不平等现象，天花板与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面，梁边相交处应成垂直线。
四、质量标准
1、表面光滑、洁净、接触平整，线角顺直清晰（毛面纹路均匀），清晰美观。
2、孔洞、槽线盒管道后面的抹灰表面尺寸正确、边缘整齐、光滑，管道后面平整。
3、护角符合施工规范规定、表面光滑平顺，门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。
4、分格条（缝）：
宽并、深度均匀、平整光滑，楞角整齐、横平竖直、通顺。
5、滴水线和滴水槽：
流水坡向正确，滴水线顺直；
滴水槽深度均不少于10mm，整齐一致。
6、允许偏差（如下表）；
项目
允许偏差
表面平整
2
阴、阳角垂直
立面垂直
阴、阳角方正
分格条（缝）平直
五、施工注意事项
1、其主要有如下几点
（1）基层清理要干净或处理得当，墙面浇水要透。
（2）基底偏差较大，应分层找平，每遍厚度宜为7-9mm。
（3）应根据不同的基层配制所需要的砂浆，同时要加强对材料的使用管理工作。
（4）抹完面层后，在收水后压光，防止出现起泡现象。
（5）底灰干燥后，应浇透水，防止抹面层灰后，水分很快被底层吸去，来不及压光，残留抹纹。
（6）淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质要过滤好，石灰膏熟化时间大于15天，防止抹灰后，继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花（爆灰仔）现象。
（7）抹灰前吊垂直，套方以及打砂浆墩冲筋要认真，冲筋后间隔时间不能过短或过长，造成冲筋被损坏，表面不平，冲筋面与中层灰平，防止收缩不同产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正。
（8）留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置，防止面达接槎明显，颜色不一致。
（9）操作要细，防止墙面抹灰时下部接近踢脚板等不平整，凹凸偏差大，踢脚板等施工时要拉线找直，抹完后反尺把上口赶平、压光。
（10）管道后抹灰要认真细致，分层找平、压光。
2、主要安全技术措施
（1）室内抹灰时使用的木凳、金属脚手架等设应平稳牢固，脚手板跨度得大于2M，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度的脚手板内不应超过两同时作业。
（2）不准在门窗、洗脸池等器物上搭设脚手板。
阳台部位粉刷，外侧没有脚手架时，必须挂设安全网。
（3）使用砂浆搅拌搅拌砂解剖学，往拌筒内投料时，拌叶转动时不得用脚踩或用铁铲、木棒等工具拨刮筒口的砂浆或材料。
（4）机械喷灰喷涂应戴防护用品，压力表、安全阀应灵敏可靠，输浆管各部接口应拧紧卡牢。
管路摆放顺直，避免折弯。
（5）输浆应严格按照规定压力进行，超压和管道无地堵塞，应卸压检修。
3、产品保护
（1）推小车或搬运物料时，要注意不要碰撞墙角、门框等。
压尺和铁铲等工具不要靠在刚完工的墙面抹灰层上。
（2）拆除脚手架时要注意轻放，不要撞坏门窗和墙面。
（3）要保护好墙上已安装的配件、窗帘钩（罩）、电线槽盒等室内设施，对被砂浆粘上、污染的要及进清刷干净。
（4）抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动和挤压。
（5）要保护好地漏、粪管等处不被堵塞。
（6）粘在门框上的砂浆应及进清理干净。
安全技术交底单
施工单位：
江阴市蒲桥建筑公司
工程名称
五云桥联建2#楼
分项名称
脚手架工程
施工班组
架子班
交底时间
3.25
交底人签字
接收人签字
交
底
内
容
和
要
求
1、搭设前，地面应分层回填密实，表面浇80厚C20砼垫层，立杆间距1.8米，横向间距1.0米，大横杆步距1.8米，小横杆0.9米,且里排架子距外挑结构0.4米。
2、搭设时，底部立杆应用长短不同的钢管，使接头相互错开。
3、外排架子大横杆搭设在立杆里侧，大横杆接头错开。
4、剪刀撑设在外侧，从下至上连续布置，交叉成45º
-60º
，左右两端转角及每5根立杆设一组。
5、水平拉墙点每层每四根一道，上下成一条线。
6、连墙栏与架连接部位，应在立杆与大横杆交叉点.
7、架子在小横杆两端关须用扣件扣死.
8、跳板满铺，不留空隙。
9、架子工翻跳时，每四根小横杆保留1根，不得全部拆除。
10、外侧用有出厂合格证的2000目密目式阻燃安全网满挂。
11、架子工严格遵守安全操作规程，佩戴好劳保用品
12、经常检查，防止立杆下沉，悬空，接头松动，架子斜歪。
13、架子每50米设一防雷接电设施。
14、任何动力、照明线不得在钢管上缠绕、搭设.
15、严禁向下扔抛物料。
16、高空作业严禁打闹，严禁喝洒，遇恶劣天气，停止作业。
模板工程
木工班
2.15
支模：
1、操作时应按工序安装和铺设，支撑不得使用腐朽、扭裂的材料，顶撑要垂直，底端平整，并加垫木垫实，木楔钉牢并用拉杆或剪刀撑拉牢。
2、支模时，支撑、拉杆不准连结在门窗，脚手架或其它不稳固的物件上，在砼浇灌过程中，要专人检查，如有移动松动现象要及时加固，防止塌模。
3、模板和拉杆未固定前，不得进行下道工序，禁止攀登拉杆支撑。
4、支撑高度大于4米时，通道处剪刀撑,应设置在1.8米处，以免人员碰撞
5、凡在4米以上高处支模时，须搭脚手架，设安全网，4米以下可使用马凳或梯子。
不准在搭设好的梁底板或楼板模板上搁栅上带物行走。
6、现场安装模板时，所有工具应放入工具袋内以防高处坠落伤人。
7、二人抬运模板时，应相互配合，协调工作，传送模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔。
8、模板上有预留洞者，应在安装后盖好。
9、支模具中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板钉牢。
10、不得在脚手架上堆放大批模板材料。
拆模：
1、拆模应经施工技术人员按试块强度确定砼已达拆模强度时，方可拆除，并应按结构程序分段，实行安全控制性作业，不准将顶撑全部拆除。
2、拆模应用长撬棍，人不许站在正在拆除的模板上，拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉落。
3、高处拆模进，工作人员要扎安全带，禁止站在模板的横拉杆上操作，拆下的模板集中吊运，捆牢，不准向下乱扔。
4、拆下模板后随时清运、堆放,起掉钉子以防扎脚。
5、高处复杂结构模板应制订切实可行的安全措施方可作业。
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