采暖验收规范.docx
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采暖验收规范
采暖工程施工质量验收规范
1总则
1.0.1为了加强建筑工程质量管理,统-建筑采暖工程施工质量的验收,保证工程质量,制定本功范。
1.0.2本规范适用于建筑采暖工程施工质量的验
1.0.3建筑采暖工程施工中采用的工程技术文、承包合同文件对施工质量验收的要求不得低于本规范的规
1.0.4本规范应与国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300配套使用。
1.0.5建筑采暖工程施工质量的验收除应执行本规范外,尚应符合国家现行有关标准、规范的规定。
2基本规定
2.1质量管理
2.1.1采暖工程施工现场应具有必要的施工技术标准、健全的质量管理体系和工程质量检测制度,实现施工全过程质量控制。
2.1.2建筑采暖工程的施工应按照批准的工程设计文件和施工技术标准进行施工。
修改设计应有设计单位出具的设计变更通知单。
2.1.3采暖工程的施工应编制施工组织设计或施工方案,经批准后方可实施。
2.1.4建筑采暖工程的分部、分项工程划分见附录A。
2.1.5建筑采暖工程的分项工程,应按系统、区域、施工段或楼层等划分。
分项工程应划分成若干个检验批进行验收。
2.1.6建筑采暖工程的施工单位应当具有相应的资质。
工程质量验收人员应具备相应的专业技术资格。
2.2材料设备管理
2.2.1建筑采暖工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件,规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。
进场时应做检查验收,并经监理工程师核查确认。
2.2.2所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。
包装应完好,表面无划痕及外力冲击破损。
2.2.3主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。
在运输、保管和施工过程中,应采取有效措施防止损坏或腐蚀。
2.2.4阀门安装前,应作强度和严密性试验。
试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%,且不少于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个作强度和严密性试验。
2.2.5阀门的强度和严密性试验,应符合以下规定:
阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍;严密性试验压力为公称压力的1.1倍;试验压力在试验持续时间内应保持不变,且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
阀们试压的试验持续时间不应少于表2.2.5的规定
公称直径DN
（mm）
最短试验持续时间（s）
严密性试验
强度试验
金属密封
非金属密封
≤50
15
15
15
65~200
30
15
60
250~450
60
30
180
2.2.6管道上使用冲压弯头时,所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同O
2.3施工过程质量控制
2.3.1建筑采暖工程与相关各专业之间,应进行交接质量检验,并形成记录。
2.3.2隐蔽工程应在隐蔽前经验收各方检验合格后,才能隐蔽,并形成记录。
2.3.3地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的,应采取防水措施。
对有严格防水要求的建筑物,必须采用柔性防水套管。
2.3.4管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时,应根据情况采取下列保护措施:
1在墙体两侧采取柔性连接。
2在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净
3在穿墙处做成方形补偿器,水平安装。
2.3.5在同一房间内,同类型的采暖设备、及管道配件,除有特殊要求外,应安装在同一高度上。
2.3.6明装管道成排安装时,直线部分应互相平行。
曲线部分:
当管道水平或垂直并行时,应与直线部分保持等距;管道水平上下并行时,弯管部分的曲率半径应一致。
2.3.7管道支、吊、托架的安装,应符合下列规定:
1位置正确,埋设应平整牢固。
2固定支架与管道接触应紧密,固定应牢靠。
3滑动支架应灵活,滑托与滑槽两侧间应留有3~5mm间隙,纵向移动量应符合设计要求。
4无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。
5有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。
6固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
2.3.8钢管水平安装的支、吊架间距不应大于表3.3.8的规定。
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
支架的最大间距（m）
保温管
2
2.5
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
6
7
7
8
8.5
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
11
12
2.3.9采暖、给水及热水供应系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合表2.3.9的规定。
采用金属制作的管道支架,应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。
表2.3.9
塑料管及复合管管道支架的最大间距
管径（mm）
12
14
16
18
20
25
32
40
50
63
75
90
100
最大
间距
（mm）
立管
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.3
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
水平管
冷水管
0.4
0.4
0.5
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
1.35
1.55
热水管
0.2
0.2
0.25
0.3
0.3
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
2.3.10铜管垂直或水平安装的支架间距应符合表3.3.10的规定。
表3.3.10铜管管道支架的最大间距
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
支架的最大间距（m）
垂直管
1.8
2.4
2.4
3.0
3.0
3.0
3.5
3.5
3.5
3.5
4.0
4.0
水平管
1.2
1.8
1.8
2.4
2.4
2.4
3.0
3.0
3.0
3.0
3.5
3.5
2.3.11采暖、给水及热水供应系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定:
1楼层高度小于或等于5m,每层必须安装1个。
2楼层高度大于5m,每层不得少于2个。
3管卡安装高度,距地面应为1.5~1.8m,2个以上管卡应匀称安装,同一房间管卡应安装在同一高度上。
2.3.12管道及管道支墩（座）,严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
2.1.13管道穿过墙壁和楼板,宜设置金属或塑料套管。
安装在楼板内的套管,其顶部应高出装饰地面20mm;安装在卫生间及厨房内的套管,其顶部应高出装饰地面50mm,底部应与楼板底面相平;安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。
穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实,端面光滑。
穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实,且端面应光滑。
管道的接口不得设在套管内。
2.3.14弯制钢管,弯曲半径应符合下列规定:
1热弯:
应不小于管道外径的3.5倍。
2冷弯:
应不小于管道外径的4倍。
3焊接弯头:
应不小于管道外径的1.5倍。
4冲压弯头:
应不小于管道外径。
2.3.15管道接口应符合下列规定:
1管道采用粘接接口,管端插入承口的深度不得小于表2.3.15的规定。
表3.3.15管端插入承口的深度
公称直径（mm）
20
25
32
40
50
75
100
125
150
插入深度（㎜）
16
19
22
26
31
44
61
69
80
2熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈,不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不匀现象。
3采用橡胶圈接口的管道,允许沿曲线敷设,每个接口的最大偏转角不得超过2。
4法兰连接时衬垫不得凸入管内,其外边缘接近螺栓孔为宜。
不得安放双垫或偏垫。
5连接法兰的螺栓,直径和长度应符合标准,拧紧后,突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。
6螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2~3扣的外露螺纹,多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。
7承插口采用水泥捻口时,油麻必须清洁、填塞密实,水泥应捻入并密实饱满,其接口面凹人承口边缘的深度不得大于2mmo
8卡箍（套）式连接两管口端应平整、无缝隙,沟槽应均匀,卡紧螺栓后管道应平直,卡箍（套）安装方向应一致。
2.3.16各种承压管道系统和设备应做水压试验,非承压管道系统和设备应做灌水试验。
3室内采暖系统安装
3.1一般规定
3.1.1本章适用于饱和蒸汽压力不大于0.7MPa,热水温度不超过130℃的室内采暖系统安装工程的质量检验与验收。
3.1.2焊接钢管的连接,管径小于或等于32mm,应采用螺纹连接;管径大于32mm,采用焊接。
镀锌钢管的连接见本规范第4.1.3条。
3.2管道及配件安装
主控项目
3.2.1管道安装坡度,当设计未注明时,应符合下列规定:
1气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道,坡度应为3‰。
不得小于2‰;
2气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道,坡度不应小于5‰。
;3散热器支管的坡度应为1%,坡向应利于排气和泄水。
检验方法:
观察,水平尺、拉线尺量检查。
3.2.2补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求。
检验方法:
对照图纸,现场观察,并查验预拉伸记录。
3.2.3平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符设计要求。
安装完后应根据系统平衡要求进行调试并作出标志检验方法:
对照图纸查验产品合格证,并现场查看。
3.2.4蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。
安装完毕后应根据系统工作压力进行调试,并做出标志。
检验方法:
对照图纸查验产品合格证及调试结果证明书。
3.2.5方形补偿器制作时,应用整根无缝钢管煤制,如需要接口,其接口应设在垂直臂的中间位置,且接口必须焊接。
检验方法:
观察检查。
3.2.6方形补偿器应水平安装,并与管道的坡度一致;如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。
检验方法:
观察检查。
一般项目
3.2.7热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。
检验方法:
对照图纸查验产品合格证。
3.2.8钢管管道焊口尺寸的允许偏差应符合本《建筑给水排水有采暖工程施工质量验收规范》规范表5.3.8的规定。
3.2.9采暖系统入口装置及分户热计量系统入户装置,应符合设计要求。
安装位置应便于检修、维护和观察。
检验方法:
现场观察。
3.2.10散热器支管长度超过1.5m时,应在支管上安装管卡。
检验方法:
尺量和观察检查。
3.2.11上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏心连接,蒸汽干管变径应底平偏心连接。
检验方法:
观察检查。
3.2.12在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时,干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内,且分支管道在焊接时不得插入干管内。
检验方法:
观察检查。
3.2.13膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀门。
检验方法:
观察检查。
3.2.14当采暖热媒为110~130℃的高温水时,管道可拆卸件应使用法兰,不得使用长丝和活接头。
法兰垫料应使用耐热橡胶板。
检验方法:
观察和查验进料单。
3.2.15焊接钢管管径大于3
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