机械设备操作的基本安全要求内容.docx

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机械设备操作的基本安全要求内容

机械设备操作的基本安全要求

一、机械事故造成的伤害主要有以下几种：

1、机械设备零、部件作旋转运动时氇成的伤害。

例如机械、设备中的齿轮、支带轮、滑轮、卡盘、轴、光杠、丝杠、供轴节等零、部件都是作旋转运动的。

旋转运动造成人员伤害的主要形式是绞隽和物体打击伤。

2、机械设备的零、部件作直线运动时造成的伤害。

例如锻锤、冲床、切钣.几的施压部件、牛头刨床的床头、龙门刊床的床面及桥式吊车大、小车和升降-几构等，都是作直线运动的。

作直线运力的零、部件造成的伤害事故主要有压伤、砸伤、挤伤。

3、刀具造成的伤害。

例如车床上的车刀、铣床上的铣刀、钻床上的钻头、磨床上的磨轮、锯床上的锯条等等都是加工零件用的刀具。

刀具在加工零件时造成的伤害主要有烫伤、刺伤、割伤。

4、被加工的零件造成的伤害。

机械设备在对零件进行加工的过程中，有可能对人身造成伤害。

这类伤害事故主要有：

①被加工零件固定不牢被甩出打伤人，例如车床卡盘夹不牢，在旋转时就会将工件甩出伤人。

②被加工的零件在吊运和装卸过程中，可能造成砸伤。

5、电气系统造成的伤害。

工厂里使用的机械设备，其动力绝大多数是电能，因此每台机械设备都有自己的电气系统。

主要包括电动机、配电箱、开关、按钮、局部照明灯以及接零（地）和馈电导线等。

电气系统对人的伤害主要是电击。

6、手用工具造成的伤害。

7、其他的伤害。

机械设备除去能造成上述各种伤害外，还可能造成其他一些伤害。

例如有的机械设备在使用时伴随着发生强光、高温，还有的放出化学能、辐射能，以及尘毒危害物质等等，这些对人体都可能造成伤害。

二、机械设备的基本安全要求是什么？

1、机械设备的布局要合理，应便于操作人员装卸工件、加工观察和清除杂物；同时也应便于维修人员的检查和维修。

2、机械设备的零、部件的强度、刚度应符合安全要求，安装应牢固，不得经常发生故障。

3、机械设备根据有关安全要求，必须装设合理、可靠、不影响操作的安全装置。

例如：

（1）对于作旋转运动的零、部件应装设防护罩或防护挡板、防护栏杆等安全防护装置，以防发生绞伤。

（2）对于超压、超载、超温度、超时间、超行程等能发生危险事故的零、部件，应装设保险装置，如超负荷限制器、行程限制器、安全阀、温度继电器、时间断电器等等，以便当危险情况发生时，由于保险装置的作用而排除险情，防止事故的发生。

（3）对于某些动作需要对人们进行警告或提醒注意时，应安设信号装置或警告牌等。

如电铃、喇叭、蜂鸣器等声音信号，还有各种灯光信号、各种警告标志牌等都属于这类安全装置。

（4）对于某些动作顺序不能搞颠倒的零、部件应装设联锁装置。

即某一动作，必须在前一个动作完成之后，才能进行，否则就不可能动作。

这样就保证了不致因动作顺序搞错而发生事故。

4、机械设备的电气装置必须符合电气安全的要求，主要有以下几

点：

八、、・

（1）供电的导线必须正确安装，不得有任何破损或露铜的地方。

（2）电机绝缘应良好，其接线板应有盖板防护，以防直接接触。

（3）开关、按钮等应完好无损，其带电部分不得裸露在外。

（4）应有良好的接地或接零装置，连接的导线要牢固，不得有断开的地方。

（5）局部照明灯应使用36V的电压，禁止使用1I0V或220V电压

5、机械设备的操纵手柄以及脚踏开关等应符合如下要求：

（1）重要的手柄应有可靠的定位及锁紧装置。

同轴手柄应有明显的长短差别。

（2）手轮在机动时能与转轴脱开，以防随轴转动打伤人员。

（3）脚踏开关应有防护罩或藏入床身的凹入部分内，以免掉下的零、部件落到开关上，启动机械设备而伤人。

（4）机械设备的作业现场要有良好的环境，即照度要适宜，湿度与温度要适中，噪声和振动要小，零件、工夹具等要摆放整齐。

因为这样能促使操作者心情舒畅，专心无误地工作。

（5）每台机械设备应根据其性能、操作顺序等制定出安全操作规程和检查、润滑、维护等制度，以便操作者遵守。

三、机械加工车间常见的防护装置有哪些？

主要作用是什么？

机械加工车间常见的防护装置有防护罩、防护挡板、防护栏杆和防护网等。

在机械设备的传动带、明齿轮接近于地面的联轴节、转动轴、皮带轮、飞轮、砂轮和电锯等危险部分，都要装设防护装置。

对压力机、碾压机、压延机、电刨、剪板机等压力机械的旋压部分都要有安全装置。

防护罩用于隔离外露的旋转部分，如皮带轮、齿轮、链轮、旋转轴等。

防护挡板、防护网有固定和活动两种形式，起隔离、遮挡金属切屑飞溅的作用。

防护栏杆用于防止高空作业人

员坠落或划定安全区域。

总体来说，防护装置的形式主要有固定防护装置、联锁防护装置和自动防护装置。

四、机械设备操作人员的安全管理规定有哪些？

要保证机械设备不发生工伤事故，不仅机械设备本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者严格遵守安全操作规程。

当然，机

械设备的安全操作规程因其种类不同而内容各异，但其基本安全守

则为：

1、正确穿戴好个人防护用品。

该穿戴的必须穿戴，不该穿戴的就一

定不要穿戴。

例如机械加工时要求女工戴护帽，如果不戴就可能将头发绞进去。

同时要求不得戴手套，如果戴了，机械的旋转部分就可能将手套绞进去，将手绞伤。

2、操作前要对机械设备进行安全检查，而且要空车运转一下，确认正常后，方可投入运行。

3、机械设备在运行中也要按规定进行安全检查。

特别是对紧固的物件看看是否由于振动而松动，以便重新紧固。

4、设备严禁带故障运行，千万不能凑合使用，以防出事故。

5、机械安全装置必须按规定正确使用，绝不能将其拆掉不使用

6、机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要装卡牢固，不得松动。

7、机械设备在运转时，严禁用手调整；也不得用手测量零件，或进行润滑、清扫杂物等。

如必须进行时，则应首先关停机械设备。

&机械设备运转时，操作者不得离开工作岗位，以防发生问题时无人处置。

9、工作结束后，应关闭开关，把刀具和工件从工作位置退出，并清理好工作场地，将零件、工夹具等摆放整齐，打扫好机械设备的卫生。

五、金属冷加工车间如何防止工伤事故？

金属冷加工车间各种机床很多，只要妥善布置工作场所，设置必要的防护装置、保险装置，并严格遵守安全操作规程，就可以有效地防止工伤事故。

机床平面布置要求：

1、不使零件或切屑甩出伤人。

2、操作者不受日光直射而产生目眩。

4、车间应设安全通道，使人员及车辆行驶畅通无阻防护装置要求：

1、防护罩：

隔离外露的旋转部件。

2、防护栏杆.在运转时容易伤害人的机床部位，以及不在地面上操

作的机床，均应设置高度不低于1m的防护栏杆。

3、防护挡板：

防止磨屑、切屑和冷却液飞溅。

保险装置要求：

1、超负荷保险装置：

超载时自动脱开或停车。

2、行程保险装置：

运动部件到预定位置能自动停车或返回。

3、顺序动作联锁装置：

在一个动作未完成之前，下一个动作不能进行。

4、意外事故联锁装置：

在突然断电时，补偿机构能立即动作或机床停车。

5、制动装置：

避免在机床旋转时装卸工件；发生突然事故时，能及时停止机床运转。

六、车工应注意哪些安全事项？

1、穿紧身防护服，袖口不要敞开；长发要戴防护帽；在操作时，不能戴手套。

2、在机床主轴上装卸卡盘要停机后进行，不可用电动机的力量来取卡盘。

3、夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服或身体的其他部分，如无防护罩，操作时就注意离开，不要靠得太近。

4、用顶尖装夹工件时，要注意顶尖与中心孑L应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖、中心孔擦干净，后尾座顶尖要顶牢。

5、车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。

6、车削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。

7、刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度的1.5倍，刀下垫片的形状、尺寸应与刀体形状、尺寸相一致，垫片应尽可能少而平。

&对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑，应用钩子及时清除，切忌用手拉。

9、为防止崩碎切屑伤人，应在合适的位置上安装透明挡板10、除车床上装有在运转中自动测量的量具外，均应停车测量工件，并将刀架移到安全位置。

11、用砂布打磨工件表面时，要把刀具移到安全位置，并注意不要让手和衣服接触工件表面。

12、磨内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时车速不宜太快。

13、禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。

七、铣工应注意哪些安全事项？

1、在开始切削时，铣刀必须缓慢地向工件进给，切不可有冲击现象，以免影响机床精度或损坏刀具刃口。

2、加工工件要垫平、卡紧，以免工作过程中，发生松脱造成事故。

3、调整速度和变向，以及校正工件、工具时均需停车后进行。

4、工作时不应戴手套。

5、随时用毛刷清除床面上的切屑，清除铣刀上的切屑要停车进行。

6、铣刀用钝后，应停车磨刃或换刀，停车前先退刀，当刀具未全部离开工件时，切勿停车。

八、刨床工应注意哪些安全事项？

1、刨刀要夹紧，工作前刀锋与工件之间应有一定的间隙，首次吃刀不要太深，以防碰坏刀刃或伤人。

2、操作时不准站在牛头刨床的正前方，更不得在牛头刨床前面低头检查工作。

3、调整好机床行程，拧紧控制行程的螺栓。

4、在刨床台面的周围，装设一个直立的可以翻起的圆筒形防护挡板。

5、将切屑打扫集中在特设的切屑器内.以免切削刺伤脚部。

九、磨床工应注意哪些安全事项？

1、开车前必须检查工件的装置是否正确，紧固是否可靠，磁性吸盘是否正常，否贝叮不允许开车。

2、开车时应用手调方式使砂轮和工件之间留有适当的间隙，开始进刀量小，以防砂轮崩裂。

3、测量工件或调整机床及清洁工作都应停车后再进行。

4、为防止砂轮破损时碎片伤人，磨床须装有防护罩，禁止用没有防护罩的砂轮进行摩削。

十、钻床工应注意哪些安全事项？

1、不准戴手套操作，严禁用手清除铁屑。

2、头部不可离钻床太近，工作时必须戴帽子。

3、钻孔前要先定紧工作台，摇臂钻床还应定紧摇臂，然后才可开钻。

4、在开始钻孔和工件快要钻通时，切不可用力过猛。

十一、冲压安全操作规程的主要内容有哪些？

在冲压设备上进行操作时，操作人员应遵守以下安全操作规程：

1、开始操作前，必须认真检查防护装置是否完好，离合器制动装置是否灵活和安全可靠。

应把工作台上的一切不必要的物件清理干

净，以防工作时振落到脚踏开关上，造成冲床突然启动而发生事故。

2、冲小工件时，不得用手，应该有专用工具，最好安装自动送料装置。

3、操作者对脚踏开关的控制必须小心谨慎，装卸工件时，脚应离开脚踏开关。

严禁外人在脚踏开关的周围停留。

4、如果工件卡在模子里，应用专用工具取出，不准用手拿，并应将脚从脚踏板上移开。

十二、钳工应注意哪些安全事项？

1、钳工所用的工具，在使用前必须进行检查。

2、钳工工作台上应设置铁丝防护网，在錾凿时要注意对面工作人员的安全，严禁使用高速钢做錾子。

3、用手锯锯割工件时，锯条应适当拉紧，以免锯条折断伤人。

4、使用大锤时，必须注意前后、左右、上下的环境情况，在大锤运动范围内严禁站人，不允许使用大锤打小锤，也不允许使用小锤打大锤。

5、在多层或交叉作业时，应注意戴安全帽，并注意听从统一指挥。

6、检修设备完毕，要使所有的安全防护装置、安全阀及各种声光信号均恢复到其正常状态。

十三、金属热加工车间如何防止工伤事故？

金属热加工车间的生产特点是生产工序多，起重运输量大，在生产过程中易产生高温、有毒气体和粉尘，使劳动环境恶化，因此容易发生工伤事故。

所以，金属热加工车间必