住宅铝合金门窗施工技术要求教学教材.docx

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住宅铝合金门窗施工技术要求教学教材

富兴集团房地产开发项目

铝合金门窗施工技术要求

项目部：

项目公司（甲方）：

签发（签章）：

项目概况表

项目名称：

日期：

序号

项目

内容

1

项

目

概

况

1.项目名称：

2.开发商：

3.建设地点：

4.占地面积：

5.建设内容：

6.建设周期：

住宅铝合金门窗施工技术要求

一，说明

本技术文件适应于：

房地产项目开发的中、高档或豪华住宅楼盘的门窗项目施工。

铝合金门窗项目应由具有铝合金门窗或或幕墙工程的设计及施工资质的专业单位进行设计、施工，并具有一定规模的自动化机械制作厂房且经甲方、监理等专业人员考察认可；方能承接本项目的合同任务。

承建商应在合同签定前完成深化设计图纸（包括型材模具图、风压计算书）报甲方审批签字；在本项目开工前应按设计要求及审批的深化设计方案完成施工图的设计及报审，并分别制作“材料色板”、“材料及配件样板”、“实物样板”各一套，并按材料样板报审程序完成审批。

本次投标报价必须满足本技术要求文件、门窗工程量清单、材料及配件配置要求；并满足按此技术要求而进行的制作安装的质量保证措施、技术标的编制，否则视为不合格技术标；投标方应在合同中确认的所有“材料及配置要求”，乙方单方面不得任意改变。

二，有关材料的技术要求

2.1本项目所有材料应符合现行国家或地方标准及有关规定（或文件要求）。

2.2铝合金型材应批量提交有效检测报告，其中化学成分必须满足：

镁含量为４.５－９％，封孔质量应≤３０mg/dm２，耐盐雾性应大于９级的要求，粉末喷涂涂层厚度不小于40µm，不大于120μm的范围。

铝合金型材必须满足：

整个合同范围门窗型材的平均用量应大于8.5kg/m２，其中窗主型材（主要受力部位）壁厚不小于1.4mm；门主型材（主要受力部位）壁厚不小于2.0mm；幕墙主要型材（主要受力部位）壁厚不小于3.0mm。

大型门窗（大于6-10㎡的单个门窗）的铝合金主型材壁厚应经过计算确定，其型材的钢度、强度、惯性矩应按不同部位的风压等荷载进行分别设计，对于需要型材加厚的部位应采用加强型钢肋等形式，提高抗风压能力，降低工程造价（铝合金的型材的加强型钢肋应补充设计及计算书）。

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2.3；型材结构型式:

欧标55-95系列，除应满足国家“三性要求”外，还应满足国际标准的开启性能、耐久性能、节能隔音性能等；其中：

窗框外侧应设置大于350mm的“挡水翼”，确保窗边防水性能，应采用室内圆弧型玻璃压线，固定扇与开启扇玻璃应在同一平面内（平衡式设计），型材结构应适用于附加中挺、附加型钢肋，适用于“欧标槽”的国际标准的配件系统，对大型或超重型窗扇不得设计平开窗扇。

型材结构型式为欧式ALUK门窗体系,实物参观:

广州星河湾\汇景新城等项目.实物样板已陈列在广东富盈集团。

2.4铝合金型材表面处理：

本项目采用“氟炭叁涂闪古铜色”的型材表面喷涂处理，颜色应符合实物样板的要求。

型材喷涂质量稳定,且应提供涂层20年以上质量保证证明书。

其喷涂线必须为国家大型生产企业的生产线如：

广铝、亚铝、兴发、坚美、中亚等品牌。

2.5玻璃颜色应符合审批之样板

2.6玻璃原片应为质量稳定的国家大型生产企业的浮法玻璃,其颜色\表面平整度满足质量标准,厂家:

如“洛玻”“南玻”“信义”等系列产品。

2.7玻璃厚度必须不小于5.0mm；幕墙玻璃厚度必须不小于6.0mm；大块玻璃的厚度应经过“抗风压”计算其玻璃厚度,其中单块玻璃大于1.5㎡的厚度必须不小于6.0mm。

其中所有厅房门窗均为5+9A+5、5+6A+5、LOW-E中空玻璃，其他及公共部位均为普通玻璃，卫生间为香梨玻璃。

所有7层以上无阳台外窗、大于1.5㎡的单块玻璃、玻璃门、拦河玻璃、幕墙玻璃、雨棚/光棚玻璃等均应采用钢化玻璃或夹胶玻璃、或LOW-E单银钢化玻璃等安全玻璃或节能隔音玻璃。

并应符合：

发改运行【20**】2116号的规定，安全玻璃的深加工厂家应为国家强制认证企业如：

“洛玻”“信仪”等系列产品。

具有超平整度要求及自动化温控、自动化机械磨边、成孔等技术要求的深加工玻璃。

2.8玻璃胶应为中性硅酮结构胶、耐候胶，玻璃胶生产应为大型生产企业的优质产品（如美国道康宁、白云建筑胶、合和PAMM胶、安泰等系列产品），其相容性能应满足本项目使用的材料要求、其有效期应满足本项目施工进度的要求，

2.9本项目所有配件、玻璃胶、密封条等外观颜色应满足甲方认定的要求,且同一门窗应采用同一品牌的材料，结构胶应提供20年以上的产品质量保证书及相容性试验报告相容性、邵氏硬度、强度试验报告，玻璃与玻璃的连接、拦河玻璃、幕墙玻璃、雨棚/光棚玻璃的连接等均应采用结构胶。

2.10密封胶条为合成橡胶类等热塑性弹性密封条,采用“合和”方型三元乙丙胶条密封，密封胶条的应具有良好的防水功能并能够更换；密封毛条为经硅化处理的丙纶纤维密封毛条。

所有胶条、毛条的安装应便于拆卸，密封条的安装应严密无空歇，具有防水、隔音功能。

防水胶条的转角连接应采用可靠焊接形成连续密封带.密封胶条毛条应采用“合和”等系列产品。

2.11铝合金门窗的五金配件必须满足型材要求、材质要求、配置要求、耐久性要求；品牌应选用：

香港坚朗、诺托、丝吉利亚、格屋、必凯威等系列产品，其中推拉门双滑轮应为诺托、丝吉利亚等进口品牌。

其中：

推拉门、平开窗、上悬窗均应为多点锁的大执手，平开门为双面豪华多点锁的大执手、三片式合页，平开窗采用为单点式304#不锈钢绞链，推拉门窗为高级加柏纤塑料双滑轮，推拉窗为自动锁扣及其它防碰、防坠落、泄水装置等。

2.12配件的配置标准应满足本技术要求的配置清单、接近“星河湾样板房”，所有五金配件耐久性必须大于5万次（质量保证书）试验报告，其中闭门器、地弹簧的使用寿命大于20万次试验报告。

2．13配件材质要求：

铰链、限位、合页轴、锁点及其他不锈钢材质为：

304#不锈钢；执手、合页、锁扣、推拉门窗锁及其他锌合金材质为：

5#锌合金。

滑轮件采用高级（加铂纤）尼龙塑料滑轮。

铝传动杆为铝合金材料。

点式幕墙、阳台护栏（配件及立柱）、室内五金（玻璃夹、门夹、驳接件）等配件应选用：

奥氏体316#（0Cr17Ni12Mo2）不锈钢材质。

2．14五金配件原则上：

多点锁臂，三片式合页，单点式绞连，上悬窗必须配置风撑件，其中所有外平开窗推拉门应采用两点锁的执手，不得采用联动执手；上悬窗宽度大于500mm以上时应采用两点锁，不得采用七字执手，并配置风撑;平开门应采用防盗双面大执手锁，禁止使用“球型锁”。

推拉窗应采用大于150mm的自动勾锁

2.15为确保门窗的使用功能：

推拉门、推拉窗应设置防碰胶、防坠落（防盗）胶垫，平开门、平开窗设置防坠落胶垫，所有门窗底框均应设置不少于2个Φ8mm以上的排水孔。

2．16门窗五件的配置应按其使用功能成套配置，不得遗漏，不得用其它劣质配件代替。

其材质应符合技术文件要求（后附配置清单表）

2．17闭门器；高强度压铸铝合金本体，优质钢材制造的传动杆，通过国家GB9305-88闭门器优等品检测标准、GA93-95防火检测标准及美国UL标准。

地弹簧的材质：

合金弹簧钢、进口防冻（适应-40℃至+40℃液压油、304#盖板，闭门器地弹簧应具有二段调速或缓冲功能，楼梯间部分应采用隐藏式闭门器，大堂地弹簧应具有智能锁功能。

2.18连接件、紧固件：

所有螺丝件为304不锈钢,金属连接件均应采用热镀锌Ｑ235钢材、厚度不小于1.5mm宽度不小于20mm；防雷连接件应采用热镀锌不小于8mm圆钢、或等截面扁钢。

其紧固件均应采用不锈钢制品。

2．19本项目铝合金百叶窗的型材、铝合金玻璃拦杆、低窗防护拦等系列铝合金型材均应满足铝合金门窗喷涂颜色要求，设计厚度要求，百页厚度为1.0mm以上，百页间具净空应大于5mm。

2.20中空玻璃及夹胶玻璃应采用双面钢化的玻璃。

玻璃与中空、夹胶的厚度应符合设计要求。

（其中中空玻璃位于7层以下及7层以上有阳台窗均可以采用普通玻璃加工）

2.21中空玻璃铝合金平开窗应采用增强板或局部加强板的铰链安装技术，型材局部加强或固定螺钉穿透二道以上型材内筋等可靠的连接措施。

2.22对大于1.4M的中横框、大于1.95M的窗扇竖挺等型材均应按设计进行局部加强钢板的处理；其加强钢板应有防腐、静电处理措施，其连接件应采用：

不锈钢螺丝；连接点的间距必须符合设计要求。

（具体由设计计算确定）

2.23低窗防护拦、铝合金百页、天面光棚、首层雨棚等材料除执行以上规定外，并应符合设计要求。

本项目禁止使用：

非硅化密封毛条、高填充PVC密封胶条、非滚动轴承式滑轮、酸性玻璃胶、非国标的门窗配件与型材。

2.24护栏（配件及立柱）、室内五金（玻璃夹、门夹、驳接件）玻璃门夹等应选用316#优质不锈钢材质。

禁止使用304#以下的不锈钢配件

2.25幕墙连接件必须按设计计算或复核结论确定；并满足固定支座材料应为：

热镀锌Ｑ235钢材且其预留锣栓孔必须具备不小于40mm的调整范围；锣栓的直径不应小于10mm。

2.26地弹簧的材质：

盖板

304#

凸轮轴

优质合金钢并经严格热处理

壳体

HT-250

油封

日本产氟胶

轴承

粉末冶金

弹簧

合金弹簧钢

液压油

进口防冻（适应-40℃至+40℃

水泥盒

冷轧薄板

地弹簧玻璃门为透明钢化玻璃，五金配件均为316#不锈钢及20万次以上耐久性的地弹簧

三，铝合金门窗制作技术要求

3.1铝合金门窗制作的主要依据：

项目设计施工图纸及设计变更文件、本项目技术要求文件及深化设计方案、审批的全套材料样板，其中铝合金门的制作应有门窗洞口现场测量或交底资料。

门窗制作车间原则上按门窗框料的制作组装、门窗扇料与玻璃的制作组装、车间玻璃胶完成；部分不便于搬运的门窗框、大玻璃可以现场组装完成。

3.2铝合金型材的下料、切角、打孔、打胶均应采用机械化精确加工，其误差控制应小于1.5mm，普通玻璃自行开界误差控制应小于2.0mm，钢化等安全玻璃由专业厂家加工其误差控制应小于1.0mm-2.0mm

3.3铝合金型材的拼装：

边框转角及其与立挺的连接均应采用铝合金角码及不锈钢螺丝连接，所有框、扇的型材转角连接应采用45度斜拼或转折形嵌接，

所有拼装的拼接缝严密、平整不刮手，平整度要求：

平开窗1.5mm，推拉窗/平开门2.5mm，推拉门3.5mm；拼装的尺寸偏差要求：

门窗尺寸的0.1%。

3.4铝合金门窗所有拼接口、螺丝孔应在拼装前打胶或进行抗老化的防水胶片处理，拼装后再对拼节位、螺丝位进行玻璃胶封口，为了美观，室内侧不应进行拼接口的玻璃胶封口。

3.5所有胶条、毛条的安装应便于拆卸，密封条的安装应严密无空歇。

防水胶条的转角连接应采用可靠焊接形成连续密封带。

3.6玻璃应采用玻璃压条将玻璃面板固定在门窗框上，采用弧型或方型玻璃压条在室内压扣于型材上的安装方法，便于维修、更换。

3.7玻璃的安装：

应严格按不同部位玻璃的不同要求进行安装，并进行厚度、钢化CCC等明显“标识”，玻璃安装应防止松动或自爆，玻璃与铝合金型材的槽底采用不小于100mm的两块实心橡胶支撑垫块。

3.8门、窗的打胶制作车间必须有洁净、恒温、保湿等保证措施的生产条件，所有厂内的打胶应在封闭的车间完成。

中性硅酮结构胶使用部位必须严格按审批的设计施工图纸使用，禁止使用非中性硅酮结构胶代替；结构胶的厚度、宽度应按有关规定进行计算或复核确定。

但厚度、宽度分别应不小于6mm、7mm。

3.9门、窗的制作完成后应对铝型材、玻璃、配件进行可靠保护，如有表面损伤、变形、松动必须及时处理或更换。

3.10栏板和栏杆应以坚固、耐用的材料制作，并能承受规范规定的水平荷载，栏板或栏杆距楼面或屋面0.1m高度范围内不应留空，住宅和有儿童经常使用的建筑，其栏杆垂直杆件间的净距不应大于0.11m，栏杆应采用不易攀登的构造。

四、现场安装技术要求

4.1【材料报审程