佳浩融城天然气庭院及入户安装施工组织设计13文档格式.docx
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根据《施工合同》要求，严格遵守《建设工程安全生产条例》等有关规定，杜绝死亡和重伤事故的发生，并按照我公司的年度环境和职业健康安全管理工作计划要求确保达到以下目标、指标：
⑴全年杜绝机械设备、火灾、交通和中暑、中毒等死亡事故的发生。
⑵年工伤事故频率控制在1.0%以内，杜绝工伤、重伤及死亡事故。
⑶施工现场安全生产达标合格率100%，杜绝不合格现场，杜绝被上级和政府通报批评。
4、文明施工目标：
力争达到当地文明施工样板工地。
三、工期目标：
根据本工程安装工程量大、工期短、线路长的特点统筹考虑、科学组织、合理安排施工顺序，优化施工方案，确保在合同期内顺利实现工程、质量、安全、文明施工等各项目标。
按设计图纸分小组进行多标段平行施工的施工方法和地上组合、沟槽内闭合的施工工艺，按设计图纸的多个施工协作队同时进行施工，施工时先在已开挖好的沟槽上进行管道的组合，然后下管在沟槽内的工作坑中进行闭合施焊。
各小组焊工必须持有效的操作证在项目部统一编号备案，项目部计量员对其安装质量、速度进行追踪计量。
1、施工总进度控制计划：
为了确保在合同工期内实现各目标指标，每周制定出详细的周计划，以周计划目标的实现来保证总工期目标的完成，同时为了按时完成施工进度目标，制定详细的施工进度保证措施。
2、劳动力投入计划：
为顺利实现本工程各项目标指标，我公司选择技术实力强、质量意识高的合格作业队伍进场后进行入场教育、技术交底、并且迅速进入工作状态，焊工严格要求持证上岗。
3、工程工期：
2015．4．31——2015．6．4总工期30天
四、施工组织机构：
姓名
职务
职责范围
韩小平
项目经理
项目部全面工作
王开培
施工技术负责人
陈志
项目工长
工程施工负责人
段小平
质检员
质量负责人
李成志
安全员
安全负责人
马秀兰
材料员
现场材料质量管理
技术资料员
技术资料
五、施工组织编制依据
1、施工图纸
设计图纸、图纸答疑、现场施工交底的内容及要求。
2、工程施工应用有关技术规范及验收标准：
（1）《城镇燃气设计规范》GB50028-2006
（2）《城镇燃气技术规范》GB50494-2009
（3）《建筑设计防火规范》GB50016-2006
（4）《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008
（5）《低压流体输送用焊接钢管》GB/T8163-2008
（6）《钢制对接无缝管件》GB12459-2005
（7）《燃气埋地聚乙烯（PE）管道系统第一部分：
管材》GB15558.1-2003
（8）《燃气埋地聚乙烯（PE）管道系统第二部分：
管件》GB15558.2-2005
（9）《燃气埋地聚乙烯（PE）管道系统第三部分：
阀门》GB15558.3-2008
（10）《聚乙烯燃气管道工程技术规范》CJJ63-2008
（11）《钢质管道外腐蚀控制规范》GB/T21447-2008
（12）《承压设备无损检测》JB/T4730-2005
（13）《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257-2009
（14）《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005、J404-2005
（15）《城镇燃气室内工程施工及验收规范》CJJ94-2009，J264-2009
（16）《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011
（17）《现场设备、工业管道焊接工程施工质量及验收规范》GB50683-2011
3、采用了新技术和新工艺施工：
工程设计的室外埋地管道均采用PE管，室外管的范围是指调压箱外（含调压箱）埋地管道在引入调压箱前，距建筑物0.8米处变为钢管。
埋地钢管采用聚乙烯胶带做加强级防腐。
4、工程设计的管道走向：
从钢塑转换引出的低压钢管DN32、DN25，均采用螺纹连接，位置敷设在一楼与二楼之间，标高在2.5M至2.8M，部分楼型根据实际情况升高或降低管道。
立管位置沿每个单元的阳台与楼房交接的墙角处向上敷设。
室内引入管为镀锌管DN15直接与室内立管DN25连接。
所有室内管均刷黄粉漆两遍。
5、工程施工的高空作业，工人操作时要特别注意安全。
六、施工现场准备
1、劳动力组织
为顺利实现本工程各项目标指标，我公司选择技术实力强、质量意识高的合格作业队伍进场后进行入场教育、技术交底、并且迅速进入工作状态，焊工严格要求持证上岗。
劳动力所需计划见下表
住宅楼天然气工程低压燃气管道安装工程单位：
人
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
测量工
2
管工
8
套丝工
普工
12
油漆工
1
4
焊工
2、技术准备
1、熟悉图纸，学习资料，做好图纸会审工作。
编写施工方案，编制工程预算及材料预算。
2、备配好有关施工用的各种规范、大样、标准、表格等。
3、工长负责编写施工技术交底和安全交底。
4、质检员做质量检查计划和检查项目及要求。
5、工人进入施工现场前，要做技术、安全培训工作，不但要进行口头交底，还应发给书面交底。
3、设备机具准备
1、主要机具：
序号
机械或设备名称
型号
规格
数量
国别产地
制造年份
额定功率
（kw）
生产能力
用于施工部位
备注
液压挖掘机
HYUNDAL/1.0型
开挖
电动套丝机
TQ199-A-100型
套丝
3
TQ199-A-80型
直流焊机
AX-4-300型
焊接
5
交流焊机
BX6-300型
6
BX6-500型
7
台式水钻
打孔
液压弯曲机
弯曲
9
砂轮机
SISI-200型
打口
10
立式夯实机
回填
11
经纬仪
测量
水准仪
13
空气压缩机
吹扫
14
15
16
17
18
19
20
21
七、项目施工方法及技术措施
一、施工工艺：
测量放线——人工挖方——沟槽验收——复测沟底标高——做管道基础（垫黄土或细沙）——敷设PE管——回填管腔土（填黄土或细沙）——管道吹扫和试压——回填原土——竣工验收。
1、测量放线要求：
室外燃气管测量放线，如图纸无说明时，一般是以楼房的散水或自然地面为±
0.00，施工时也可请甲方和监理工程师现场商定。
管道的水平走向应查明地下构筑物的情况，尽量避免相互打架。
还应在附近的构筑物上引上±
0.00和桩号点，便于复测沟槽底的标高和沟槽的挖深。
施工员应做好测量放线记录和按比例画出平面定位放线图，图上还应标出管线附近的永久性建筑物，并报监理签字认可后，方可开挖沟槽。
2、人工挖方：
1、开挖前根据放好的沟中线，再用白灰洒出沟槽的两条边线，沟槽深度根据管径大小而定。
挖出的土方尽可能抛向沟槽的一边，另一边供施工下管和安装用，土方堆放应距沟槽0.5m，以防塌方和碎乱石块滚入沟中伤害操作工人。
2、沟槽挖到设计深度时，修整好边沿直线和沟底的平整度。
还应每10m一个点复测标高，其各点的标高偏差不得大于20mm。
沟中心线偏差不超过50mm，施工员填写好验收记录表格，报请监理工程师验收，验收合格后方能进行下道工序施工。
3、做管道基础（垫黄土或细沙）
按规范要求沟底回填垫黄土或细沙铺平夯实，厚度为50mm，黄土或细沙的质量必须是粉沫状无碎砖、石块和垃圾等。
再在夯实的黄土表面复测一次标高。
做好记录报请监理签字认可后再进行下道工序。
4、PE管敷设
（1）、聚乙烯燃气管道敷设时，管道允许弯曲半径应符合下列规定：
A、管段上无承插接头时，应符合表1的规定
管道允许弯曲半径表1
管道公称外径D（mm）
允许弯曲半径R（mm）
D≤50
30D
50＜D≤160
50D
160＜D≤250
75D
B、聚乙烯燃气管道宜蜿蜒状敷设，并可随地形弯曲敷设。
（2）、聚乙烯燃气管道敷设时，随管走向埋设金属示踪线，示踪线距管顶100mm.管顶小于500mm处埋设警示带，警示带上应标出醒目的提示字样。
示踪线宜在阀门井内留头。
5、回填管腔土
（1）回填时，应首先将黄土或细砂回填到管道上，要求黄土填至管顶300mm处，并夯实。
回填时应保证所下管道四周受力均匀。
（2）回填时应注意管道两侧及距管顶0.5米以内土质要好，回填土中不允许有石块，垃圾及尖锐杂物，距离管顶0.5米以上的回填土中允许有少量直径不大于0.1米的石块。
（3）严禁使用冻土回填。
（4）回填土应分层夯实，每层厚度0.2~0.3m，管道两侧及管顶上0.5m内的填土必须人工夯实，当填土超出管顶0.5m时，可使用小型机械夯实，每层松土厚度为0.25~0.4m。
6、试验与验收
（1）、聚乙烯燃气管道施工部门，依照本规程对施工的全过程先进行自检。
（2）、燃气管理部门根据施工现场的情况，对管道基础，熔接外观质量、水平净距、垂直净距，管上端0.5m以内回填土质量，强度试验和气密性试验进行检验。
一、PE管材料验收
1、接收管材、管件必须进行验收。
先验收产品使用说明书、产品合格证、质量保证书和各项性能检验报告等有关资料。
2、验收管材、管件时，应在同一批中抽样，并应按现行国家标准《燃气用埋地聚乙烯管材》和《燃气用埋地聚乙烯管件》进行规格尺寸和外观检查，必要时进行全面测试。
二、PE管焊接须用机具及工具
电热熔焊机、热熔对接焊机、旋转刮刀、平板刮刀、固定夹具、压扁工具、旋转切刀、鞍型三通钥匙。
三、PE管焊接工艺
1、管子材质外观检验——焊口处理——两管口对接——固定夹具（电热套筒）—接动电源操作。
2、焊接工人的培训与选择：
参加操作的工人事先是必须经过专业培训和实际操作的人员。
并经过评定合格的工人才能上岗。
四、PE阀门及阀门井的安装要求：
PE阀门安装是在管沟底浇一个钢筋砼的底座，阀门直接座放在砼底座上。
阀杆外有一个较长的保护套。
安装好后直接埋入素土中，保护套距地面700mm，砌筑一个园柱形的阀井。
详见（PQ2001-08-3）大样图。
1、PE管安装与各类地下管道或设施的水平净距和垂直净距：
与其他建筑物、构筑物的基础或相邻管道之间的水平净距应符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB50028-2006。
聚乙烯燃气管道与供热管之间水平净距表1
供热管道种类
净距（m）
注
t＜150℃直埋供热管道供热管回水管
3.0、2.0
燃气管埋深小于2m
t＜150℃热水供热管沟蒸气供热管沟
1.5
t＜280℃蒸气供热管沟
3.0
聚乙烯管工作压力不超过0.1Mpa,燃气管埋深小于2m
2、聚乙烯燃气管道与各类地下管道或设施的垂直净距不应小于表2的规定。
聚乙烯燃气管道与各类地下管道或设施的垂直净距表2
名称
净距（m）
聚乙烯管道在该设施上方
聚乙烯管道在该设施下方
给水管燃气管
0.15
排水管
0.20加套管
电缆
直埋
0.50
在导管内
0.20
供
热
管
道
t＜150℃
直埋供热管
0.50加套管
1.30加套管
热水供热管沟
蒸气供热管沟
0.20加套管或不加套管0.40
0.30加套管
t＜280℃
1.00加套管，套管有降温措施可缩小
不允许
铁路轨底
1.20加套管
（3）、聚乙烯燃气管端加热的长度为：
对接熔接时，熔接处管端各4倍管径长度；
电熔连接时，熔接处管端各2倍管径长度；
鞍式熔接时，鞍座连接处4倍大管直径长度。
（7）、冬季施工时加热保温方式：
①、电加热带加热保温；
②、喷灯加热空气；
③、电暖风或采用其他对流，传导辐射等方式加热管材、管件。
A、冬季施工，应将聚乙烯管用人抬起搬运或下管，严禁在地面上拖拉。
B、聚乙烯燃气管熔接口除正常试压外还应用防冻检漏液检漏。
架空钢管安装工艺
材质检验—除锈刷漆—测量放线—固定管支架—管子连接—吹扫与试压—竣工验收。
1、材质检验：
钢管及配件进场后，对材料的外观应做全面检查，检查项目：
管子外形尺寸，管壁厚度，管壁外表面是否有起皮、夹层、砂眼划痕等缺陷。
验收材料出厂合格证和质量证明书。
2、除锈刷漆：
除锈方法选用手拿电动钢丝轮除锈，除锈光洁度达到St3级标准，露出金属本色，再用大布擦净表面浮锈。
经监理人员验收合格签字认可后，再进行刷防锈漆和面漆各两遍，工人操作时每刷第二遍漆时应待第一遍漆干后再进行。
注意将管子两端头留出15mm长不刷漆，便焊接。
3、固定管支架：
支架是预先在厂内由专业工人按规范加工焊接好的成品。
根据管子的直径，支架间距为2.5m一个，在管子拐弯处要增设支架，支架必须按放好的管中心线固定，采用膨胀螺丝固定。
固定好支架必须横平竖直和牢固（不得摇动），如阳台为绷板或空芯砖等。
应从阳台的内壁固定（改用长螺杆）。
4、管子连接：
架空钢管的连接应根据施工现场的具体情况而选择连接方案。
5、在高空连接时，工人操作时必须扣安全带，确保安全施工。
管道试压
1、压力试验：
（1）、调压箱前中压燃气管道强度试验压力为0.6MPa，严密性试验压力为0.46MPa，调压箱后低压燃气管道强度试验压力为0.4MPa，严密性试验压力为0.1MPa；
试压允许详见《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33—2005、J404-2005.
（2）、管道压力试验完毕，不得在管道上进行修补。
（3）、试验用压力表，应在校验期内，其量程不大于试验压力的2倍。
弹簧压力计不得低于0.4级，表盘直径为150mm。
量程0.6Mpa一块，0.16Mpa一块。
调压箱安装
一、设备检验：
1、检查合格证和说明书。
2、外观检验：
外观检查不得有损伤和缺陷，连接的法兰平面应平整光滑，法兰片不得有浇铸留下的气孔。
3、调压箱上的阀门：
安装前也应做外观检查，做清洗和本体试压，试压合格后再安装。
二、安装要求：
1、安装高度：
安装高度是箱底距地坪1.5m~1.6m为宜。
2、安装质量：
箱体应横平竖直，支架安装要牢固可靠。
3、安装位置：
调压箱安装，除按设备产品说明书要求还应按规范和大样图要求安装。
调压箱安装位置在建筑物的门窗或其他通向室内的孔槽时，水平净距不得小于1.5m，不得安装在门窗及平台的上下方墙上，安装调压箱的墙体应为永久性建筑物。
4、严禁强行安装：
调压箱安装时严禁强力组装，以防损坏调箱本体法兰。
5、保温要求：
楼栋调压箱的中压入口管上必须安装控制阀门。
其管子还应用岩棉保温，保温长度，调压箱底至地面以下300mm。
地上部分岩棉外加包白铁皮。
引入管和户内管道敷设
一、引入管安装：
在现场实际施工时，应根据现场情况定，操作人员应通过监理协商再做出调整。
引入管通过墙体时应加放套管，套管应和墙面平齐。
套管与引入管之间堵塞油麻和沥青（参见大样图）。
二、户内管子敷设和燃气表的安装
1、户内管子敷设：
管径为DN15镀锌管，下垂管安装距墙壁净距为70mm，应安装两
个固定卡并牢固可靠。
下垂管阀门（表后阀）标高为1.1m。
下垂管
如遇灶火口较近，可考虑降低灶前阀的标高。
室内水平管较长时中间
应增设管卡。
燃气表出口设三通预留口，上用丝堵，视用户要求
增加敷设热水器硬管时，其下垂管管口距地面高度为1.5m~1.6m。
2、丝扣连接及管卡安装的施工方法
操作工艺
（1）工艺流程：
安装准备→预制加工→立管安装→支管安装→试压→防腐→调试
（2）安装准备：
1）认真熟悉图纸，配合土建施工进度预留槽洞及安装预埋件。
2）按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。
C、（3）干管安装：
D、1）按施工草图，进行管段的加工预制，包括：
断管、套丝、上零件、调直，核对好尺寸。
E、2）安装卡架，按设计要求或规定间距安装。
F、3）干管安装应从进户或分支路开始，装管前要检查管腔并清理干净。
在丝头处一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣。
G、（4）立管安装
H、1）核对各层预留孔洞位置是否正确，将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。
I、2）有钢套管的先穿到管上，立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2～3扣为止。
J、3）检查立管的每个预留口标高、方向等是否准确、平整。
将事先整好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。
K、（4）防水办法：
先安放套管，将套管四周用油麻填实，在用素水泥浆抹面，后打玻璃胶粘结钢板，最后进行蓄水试验。
L、（5）支管安装：
M、1）检查立管预留口是否准确，量出支管尺寸。
N、2）配支管，按量出支管的尺寸，然后断管、套丝。
O、
（1）保证项目：
P、1）隐蔽管道和整个燃气系统的试压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。
Q、检验方法：
检查系统或分区（段）试验记录。
R、2）管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范规定。
S、检验方法：
观察和对照设计图纸检查。
2、燃气表安装及要求：
（1）、表底距地面为1.4m~1.8m高，表必须安装在表托架上，表的位置应水平端整，不得歪斜。
（2）、燃气表必须设在厨房的封闭阳台内，其位置应便于抄表和维修。
（3）、燃气表边缘到燃气灶边缘的水平间距不小于300mm到砖墙烟囱不小于100mm，到金属排烟道不小于500mm，到低压电不小于0.1m。
3、户内管的气密性试验：
试验范围及压力：
强度试验压力范围，居民用户明管敷设时，为引入管阀门至燃气计量装置前阀门之间的管道。
设计压力小于10KPa的燃气管道进行强度试验时试验压力为0.1MPa，严密性试验范围应为引入管阀门至燃具前阀门之间的管道，严密性试验时，低压管道试验压力不应小于5KPa。
居民用户应稳压不小于15min并用发泡剂检查全部连接点，无渗漏、压力计无压力降为合格。
八、工程质量保证措施
一、质量目标；
一次验收合格，使甲方和监理都满意，等级合格。
二、质量保证措施
1、施工必须做到“十有”。
施工有方案，技术有交底，安全有措施，质量有检验，施工有记录，隐蔽有验收，焊接有指导书，工序有交接，材料有合格证，操作工有上岗证。
（1）、严格的三级技术管理制度
现场施工技术和质量有主任工程师总管，工长、质检员分管，班组长自检的管理制度。
（2）、在每道工序施工前进行各级技术交底，包括项目部对班组长的技术交底、班组长对作业班组的技术交底，各级交底以书面形式为主，口头交底形式为辅，因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究相关人员的责任。
施工班组每完成一套工序后，先自检，自检合格后，再报请质检员检查。
工长严格按技术交底指挥工人施工，不符标准的强行返工和修整，主任工程师经常深入工地对质量进行抽检和监督。
（3）、技术资料管理
施工员如实做好工程各阶段的施工记录，检查员要按期做好质检资料，资料与施工应同步进行。
工程竣工后，15天内将完成全部竣工资料并装订成册报技术科审核，为工程交工做好准备工作。
（4）材料进场检验制度：
本工程各类材料、设备必须具有出厂合格证并根据国家规范要求分批质量进行抽检，抽检不合格的材料一律不准使用。
（5）过程三检制度：
实行并坚持自检、互检、交接检制度，隐蔽工程要在隐蔽前由工长组织项目部技术人员、质检员、班组长检查，并作出详细的文字记录。
（6）质量否决制度：
对不合格的分项或单位工程必须进行返工，杜绝不合格分项工程流入下
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