玻璃钢管道的安装Word文档下载推荐.docx
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及管件，沿已开挖的基槽顺线排开，以便于安装，有的时候为了减少二次搬运的费用，也可以省去这一工序，采用运输和安装同时进行的方法。
布管工作所遵守的原则就是将每根管沿管沟摆放，摆放时应非常注意的地方是将每根管的承口方向朝向设计水流方向的相反方向，如图示：
布管图示
<
承口朝逆水流方向布置>
管子吊装及布置时应注意：
●:
每一根管的吊装均要当心，必须用纤维绳双点起吊
●架空放置或放在有尖锐石头的地面上是不行的
●用木块或砂袋或轻土至少两点均匀支撑
●管子的储存堆放应依下图式进行
错误的堆放方式
正确堆放方式
`
approx为200－500mm，直径越大，支撑宽度越宽
工程直径
150
200
250
300
400
500
600-700
800-1200
1400-2400
最大堆放层数
9
8
7
6
5
4
3
2
1
1.3管道的连接
●连接时一般应逆水流方向连接，连接前在基础上对应承插口的位置要挖一个凹槽，承插安装后，用砂子填实。
●连接时再检查一遍承口和插口，在承口上安装上打压嘴，在承口内表面上均匀涂上液体润滑剂，然后把两个“O”型胶圈分别套装在插口上，并涂上液体润滑剂。
液体润滑剂用量
公称直径
管道数量/升
56
42
33
28
350
24
21
17
600
14
700
12
800
11
900
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
3.5
2400
●管道连接时采用合适的机械辅助设备，一般来说，对于大口径管，其插口端的管子要用吊力将其轻离地面，以减少管子与土面的摩擦，减少安装力。
安装力的提供可用几种方式：
●特制的专用工具；
●手搬葫芦；
●手拉葫芦
●挖掘机；
●其它机械
注意：
在使用挖掘机作为顶进设备时，一定不要采用起臂的方法进行安装，而应采用转动挖掘机头的方法缓慢安装。
管子的大致安装力
公称直径DN（mm）
安装力（KN）
2.0
10.0
2.5
12.0
3.0
14.0
4.0
16.0
5.0
18.0
6.0
20.0
7.0
2100
21.0
8.0
22.0
9.0
24.0
中等直径的管小管径管
大口径管
中等直径的管
●玻璃钢管承插安装时退管的方法
一般来讲，玻璃钢管道承插安装时，只要是安装正确，均可以在打压孔打压时保压合格，但是有时安装操作不当，在承插安装后，打不住压，胶圈之间出现泄漏，那么，就必须将承插完毕的不合格接口退出来，依据施工经验，一般的退出办法是不适宜的，如下介绍一个简单的行之有效的办法。
1、工具准备
1
90°
弯板两个，如下图：
2
10T手动螺旋千斤顶
2、方法
将以上提及的工具如下图的过程装配起来：
步骤
（1）
钻孔（Φ14）欲退的承插口
用手电钻在玻璃钢的插口管上打四个与90°
弯板孔相对应的通孔
步骤
（2）装配上90°
弯板及千斤顶，如图：
步骤（3）
用手动摇杆启动两边的千斤顶，用千斤顶的对称推力，将承口管推动
步骤（4）
（管道退出之后，应将退孔眼堵上）
1.4玻璃钢夹砂管道承插借转
玻璃钢夹砂管线，对于垂直方向的地基缓慢的转弯，以及对于水平方向的缓慢转弯，可以借助于承口与插口之间允许借转的角度来实现，这种缓慢的转角设置，有助于其水利特性的发挥，对减少水平损失，减少管弯头的数量是有帮助的。
管路之中允许用的转角，几何半径的确定：
θ＝允许转角
S＝每根承插口的借转位移
L＝有效长度
R＝弯曲半径
L
R=
2tgθ/2
对于玻璃钢承插口之间的最大借转角，由下表给出：
最大借转角
许用借转角
曲率半径
借转位移（米）
≤500
3°
224.166
0.614
600－900
2°
336.29
0.410
1000－1400
1°
672.64
0.205
>
0.5°
1345.30
0.102
借转角的考虑是在管沟开挖之前就应考虑，在实际施工之中，对于垂直借转的时候，还应当考虑到由于地基沉降，还要占用的借转角，因此实际之中的借转半径考虑应比如上计算值大一些（可与厂家联系，详细询问）
究于此点，玻璃钢夹砂管道因其为柔性体系管路，所以，对于在安装过程中的轴线偏移及标高方面的偏移的容差要求，远不如其它管材要求的那样严格，除非是重力流的情况下，对于垂直方向标高的控制，才显得比较严格。
1.5玻璃钢夹砂管道承插口之间的打压：
安装完毕的每一道承插口之间，均设置了试压孔，其双“O”型密封圈的设置的优良特性，使得每一节管道在安装之后均可以检验承插安装之后的质量，以确保整个管路安装完毕之后的气密性。
●每一道承插接口，可以用手动打压泵，打水压至1.5倍的管路的工作压力
●每一道承插接口，均应以3分钟的时间保压，以确认不泄漏。
●一般来说，承口与插口的借转角，均需以每道承口与插口之间的打压无泄漏为原则，这一点是施工之中必须强调的。
1.6玻璃钢夹砂管道可以在现场切割成任意长的管道。
在施工之中，施工单位有可能不由一端开始施工，而是多点开工，同时管路之中的弯头、转点之间，有可能不满足能承插开定长的玻璃钢夹砂管道，关于此点，有两种解决办法
●在设计施工图时，有精确的计算，可以规划出需要非定长的夹砂管道，安装时以备不足
●在施工现场，依据现场的情况切割管道，然后，采用现场糊口的方式解决，或采用机械式的连接。
◆玻璃钢夹砂管道随时在现场可以用金刚石砂轮片，用角向磨光机械切断：
☆现场糊口，需专门的设计，应向厂家索要资料，或由厂家指导。
另外还有一种情况，在分段施工之中，前段和后段连接时，必须得有平端糊口连接。
首先将切割好后的承口端、插口端插入两个头
吊入被切割的短节
将中间段再移入
采用技术处理后进行糊口连接
★对接包缠连接
由于受制作和安装精度的限制，有些情况下，要求在施工现场把标准长度的玻璃钢管和管件切成所需长度的短管和附件；
在进行管道修理时也会遇到类似的情况。
在这种情况下，对接包缠连接是一种最佳选择，有时是唯一可能的选择。
（1）材料
所用材料由安装单位按生产厂根据工况和介质条件等提供的材料清单自行采购，也可由生产厂家提供。
（2）原材料准备
按工艺单上的种类和数量，准备好原材料。
布和短切毡应根据产品的规格尺寸，提前裁剪好。
有锁边的布应将锁边剪掉，短切毡的边口用手撕毛。
以上原材料须是检测合格的方可使用。
如有需要更换的材料或变动铺层，需经有关工艺员书面认可，方可变动。
（3）切割打磨
根据图纸，找出需对接的管道，并检查规格、长度、压力等级与设计要求是否相符。
在需切割处用记号笔划好切割线，用装有金刚石锯片的角向磨光机将需胶接的部位切开，切口应平整，切割尺寸误差不大于2mm。
根据对接宽度将需胶接的地方用装有软片砂轮的角向磨光机进行打磨，切口应磨到内衬层（内衬厚度1.5-2.0mm）。
（4）对接定位
将找正环（或膨胀环）塞入一头对接口，涨紧后，把另一接头套在找正环上，然后将两对接头推紧合缝，对正找平，使中间的离缝尽可能地小，并用水平仪检查管线是否水平，轴心线是否在同一直线上，方向是否正确，法兰眼是
否对中（如果有法兰的话）。
如果口径较小（DN400以下）或无找正环，亦可直接对正。
（5）配胶
树脂配方由生产厂家提供，在配制前，安装者应根据当时的气温条件进行凝胶试验，确定树脂与引发剂、促进剂的配比。
凝胶时间以25－45分钟为宜，以整个工序操作完成后30－60分钟固化为好。
配制时，应先用秤称量或量杯准确量取树脂并加入促进剂（钴盐），搅拌均匀后再加入引发剂。
为防止未操作完，树脂提前固化，可分多次配制。
应当注意：
严禁将引发剂与促进剂直接混合，否则，将发生燃烧，甚至爆炸。
引发剂与促进剂在运输、贮存及搬运时，也应分离开来，并通风、避光，否则也易发生火灾事故。
（6）封口
在接缝处，刷上内衬树脂，铺上表面毡，将浸好胶的长丝绕在对接的缝隙内。
然后，铺放两层短切毡。
该两层短切毡应铺满整个搭接面，应用毛刷和辊轮，使之浸润充分、滚压平整、无气泡和皱纹。
（7）糊制
待封口固化后，检查封口质量，有无气泡、裂纹等缺陷，如有，则需打磨修复，用打磨机将对接面打毛，将整个对接面刷上一层胶，根据工艺单上规定的搭接宽度和铺层顺序铺放短切毡，缠绕玻璃布，每缠一层，用毛刷蘸上树脂，使之浸透，用辊轮滚压，赶尽气泡并抹平，不得留有皱纹，未浸润等不良情况。
糊制时，对接口两边应平整整齐。
应强调，糊制时，不能一次铺放二层以上的铺层，每次都应用压辊滚压。
对于Ф500以上的管对接，可以分成两次成型，但第一次成型时，两端厚度须递减，第二次成型与第一次成型须搭接，搭接宽度不得低于50mm。
凝胶前，最好留有专人看管，以防流胶，流胶处，应及时补胶，胶淤积的地方，用毛刷将胶抹匀，直至凝胶。
（8）记录
清洗工具，贴上标明规格、压力、制作时期、糊制人员、对接编号等内容的标签，记录所用的各种材料及用量。
·
机械连接方法亦可用于玻璃钢夹砂管道
（目前定长交叉缠绕的夹砂管子的机械连接仍需
施工单位提出要求给生产厂，以便于制造，目
前该种连接只能用于等外径的管道之中）
1.7管件的连接方法
管件与管的连接没有特殊的地方。
1.8管件部分的地基及止推
1.水平面弯头4.三通锚固
2.垂直面弯头5.阀门锚固
带止推法兰的阀门连接器与止推墙结合成一体的
冲强混凝土阀门凹座
3.变径管锚固
混凝土止推墙置入未动土沟槽壁上
1.9有关地锚部分的计算
为克服管线运行时流体对管件的冲力，应对弯头、三通、变径管、盲法兰及管线大于11°
的转弯等配置相应的混凝土地锚。
地锚分为重力式、反作用式、混合式和链式地锚，一般由混凝土制作的地锚主要用于管线定形，不至于使管线向某个方向任意伸展。
在地锚和管道之间，要安装橡胶垫（10－30mm厚，150-200mm
宽）。
1.重力式地锚（图1）：
由于地锚自身重G和土壤表面产生的摩擦力，可以抵消管线
施加的推力F，因此，在制作地锚时要考虑地锚的重量，土壤
与混凝土间的摩擦系数，只有当这些条件能确保摩擦力时，地
锚才能安装。
2.反作用式地锚（图2）：
当土壤呈坚实特性（岩石地面，压实坚硬的土壤）时，要制
作反作用式地锚。
这类地锚以原来的土壤做依托，通过土壤阻
力抵消管线施加的推力F。
（图2）
3.反作用－重力式地锚
在含有部分坚固土壤的混合型土壤里，采用反作用－重力式
地锚，可发挥两者的特性。
4.链式地锚
链式地锚用来控制带有柔性接头（套筒接头等）的埋置管线的轴向移动，这种移动是由于压力变化或热量的增减引起的。
地锚安置在管子底部，用带柔性衬里的钢箍把管子固定在一起（见图3）。
（图3）
5.常用地锚
图4展示的是一些常用地锚，用于埋设管线（弯头、三通、
盲法兰等）安装。
（图4）
注：
对于每一种地锚，都应小心压实其四周地面使基础得到加固。
地锚块计算：
为了计算混凝土地锚止推块，必须确定下列土壤参数：
a.内摩擦角
b.粘聚力
c.比重
d.混凝土块与土壤间的摩擦系数
e.被动土壤阻力
土壤类型
内摩擦角
（Ф）
粘聚力
（Pa）
比重
（N/m3）
混凝土块与土壤间的摩擦系数
湿土、粘土、有机土
20°
25°
10000
18000
0.30
沙土、砂子
30°
35°
5000
17000
0.50
干土、砾土、碎石
40°
16000
0.70
被动土壤阻力
土壤与混凝土块间的被动阻力是：
Ts=0.5﹒γs（H12-H22）﹒B﹒tg2（45+Ф/2）
其中:
Ts＝土壤反作用力，N
γs＝土壤比重，N/m3
H1＝从地平面到混凝土块底部的距离，m
H2＝从地平面到混凝土块顶部的距离，m
B＝与原状土或密实土相接触的混凝土块宽度，m
混凝土止推块计算实例：
管子数据
管子直径500mm
公称压力10bar=1.0N/mm2
试验压力15bar=1.5N/mm2
弯角90°
管顶上方土壤覆盖层高度1.5m
土壤参数
无粘聚力的干沙
摩擦角40°
比重16000N/m3
摩擦系数0.7（混凝土/土壤）
A．推力F（N）的计算：
F＝2﹒p﹒πr2﹒sin（β/2）
其中：
P＝试验压力，N/mm2
r＝半径，mm
β＝偏转角
B．被动土壤阻力Ts（N）的计算：
Ts=0.5﹒γs（H12-H22）﹒B﹒tg2（45+Ф/2）
C．混凝土块与土壤间摩擦力Tf（N）的计算：
Tf=（Vc﹒γc+Vs﹒γs）﹒f
Vc＝混凝土块体积，m3
γc=24500N/m3
Vs=混凝土块上方土壤体积，m3
γs＝16000N/m3
f=0.7
D．推动平衡方程
被动土壤阻力（Ts）加上摩擦力（Tf）应大于推动力（F）：
Ts+Tf≥1.5F
此外，应校验由推力引起的混凝土块应力是否低于许用值。
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