药厂生产管理规章制度文档格式.docx

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5.负责组织解决生产中关键技术问题，完成产品质量指标。

6.及时准确向下传达上级主管部门和公司领导的指示。

7.熟练掌握本车间的操作规程和安全防护措施，搞好季节性和突发性事故的抢修处理（停水、电、汽防腐、防冻等），处理好车间与职能部门及辅助部门之间的工作关系。

8.负责车间内生产事故的调查，分析处理工作并以书面形式上报上级主管部门。

9.结合生产现状，提出改进工艺及设备管理的合理化建议。

10.负责车间业务培训、质量教育、文明建设工作，解决员工学习和生活中存在的困难。

11.建立健全生产考核办法，充分调动员工生产积极性，确保生产有序进行。

12.负责车间内设备正常使用及日常管理工作，完成上级主管安排的设备维护保养等工作。

13.负责安排车间开车、停车等设备检查、维修工作，已保车间正常开、停车工作。

14.做好生产设备，安全设施，消防器材，防护器材和急救器具的检查维护工作，使其保持完好状态。

15.负责制定车间员工月记考核方案，并负责车间员工月记考核工作，并建立相应的考核台帐。

16.协助员工与其它职能部门的配合与协调工作。

17.主持车间班组长会，总结车间各方面工作，指出缺点和不足，提出改进计划，安排下月工作。

18.反映基层意见，并及时准确地向下传达会议精神，按时完成会议布置的各项工作。

19.参加车间各类事故的调查、分析和处理工作，负责统计、分析，并上报有关职能部门。

20.负责员工生产考核统计汇总工作，协助车间做好员工生产考核工作。

21.负责员工考勤的管理、统计和上报工作。

22.完成公司或上级主管部门交办的其它各项工作。

车间班长岗位职责

上级主管：

车间主任

岗位职责：

1.全面负责本班日常安全检查，及时整改安全隐患，及时制止违章操作，确保生产安全有序进行。

2.严格执行公司及车间制定的各项规章制度。

3.负责本班所有员工的生产管理，完成车间交办的各项任务。

4.负责本班所有员工的劳动纪律管理，监督检查本班员工劳动用品的使用和持证上岗情况。

5.负责建立本班员工个人、考勤、安全生产考核工作，协助车间作好员工月记考核工作。

。

6.负责新员工的班组安全教育，并对新员工进行班组工艺技术基本操作技能培训和考核。

7.按要求参加班组长及车间组织的其它会议，并与会后及时召开班组会，将会议的内容贯彻至班组内的每位员工。

8.负责监督规范班内所有人员的操作记录管理工作。

9.严格执行交接班的制度，负责车间工具机器及消防器材的保养管理工作。

做好生产设备，安全设施，消防器材，防护器材和急救器具的检查维护工作，使其保持完好状态。

10.负责每批物料投料前的最终复核及设备的最终检查工作。

保证投料前设备正常，所投原辅材料准确无误。

11.按规定完成车间指的工作总结等文字性工作。

12.杜绝班内的各种浪费，保证生产时序正常进行，生产中发现问题必须设法解决，如暂时无法解决，做好交接班。

13.督促检查班内员工做好各自责任区及责任设备的卫生保洁工作。

14.按规定作好班内设备巡检和安全巡检工作，并认真做好各项巡检记录，发现问题及时处理或上报。

15.负责班内员工的，并建立相应记录、台帐。

16.彻底掌握生产安全过程，熟悉车间生产设备，熟悉岗位操作。

17.负责与其它班组的协调配合工作，保证生产顺利进行。

18.行使班组安全员的岗位职责。

建立本班安全台帐，记录班组所有安全工作和安全活动情况。

19、彻底掌握生产的工艺过程，对于生产工艺的关键控制点严格监控，作为生产班组第一负责人去协调和组织生产。

车间操作工岗位职责

岗位名称：

操作工

直接主管：

班长

1.服从班长对本班工作的安排。

2.严格遵守公司制定的各种规章制度。

3.协助班长搞好班组管理，听从指挥，努力完成班组长交办的各项任务。

4.严格执行工艺操作法，杜绝违章操作，规范操作过程，及时如实填写操作记录。

5.积极参加公司及车间组织的各项会议，培训及活动。

6.严格执行公司的交接班制度，规范本岗位的岗位交接。

7.负责每批投料前的设备检查和计量工作，保证设备正常，称量无误。

8.负责每批投料前的设备检查及计量复核工作，保证投料前设备正常，所投原料准确无误。

9.负责本岗位的设备保养、清洁工作，杜绝跑、冒、滴、漏。

10.对生产中出现的问题及时向班长反映并协同处理。

设备管理员的职责

1、对本公司管辖管理区域内电气、电梯、空调、消防、水泵等设备进行规范化管理的具体实施工作。

2、负责建立和完善设备资料档案，负责设备管理的日常事务。

3、跟踪国内外设备管理的先进水平，完善设备运行、维护、维修的先进管理模式和制度，达到管好、用好、养好设备的目的。

4、对提高设备利用率、降低设备能耗负有统筹、监控和提出改进方案的责任。

5、负责对新购或更新设备的先进性、合理性提出核定意见。

6、负责对新接楼宇主要设备的会审、质量监督、接管的技术工作。

7、协助相关专业主管对重要设备安装、改造、更新、维护、维修计划的制定和组织实施。

8、负责检验、测量、试验设备的管理工作。

9、对设备的正常、安全使用负有督导责任，勤查勤看设备现场，对设备班组的现场工作进行检查和指导。

10、负责计划用电、节约用电、安全用电以及节约用水的日常事务。

11、完成经理交办的其它任务。

化验分析员岗位职责

1．学习理论知识，提高业务素质，严格按国标、行标、企标等进行分析操作。

2．协助化工厂生产及管理人员随时掌握产品、原料的质量情况。

3．负责化工厂原料、中间产品、成品的检验分析工作，并按时出具检验分析报告。

4．建立健全化工厂仪器设备的使用和管理制度，专人负责、经常维护保养，减少故障发生。

5．原始记录、台帐等，数据清晰、字迹工整，结果准确，试验完毕及时报出结果。

6．负责化验室每月物料消耗品的采购计划上报、领取、使用、保管工作。

7．做好化验室的安全管理工作，定期检查，发现隐患及时排除。

8．负责化验室样品间的样品管理、样品登记、样品过期处理。

9．及时完成领导交办的其他工作任务

仓库管理员岗位职责

1、按时上下班，到岗后巡视仓库，检查是否有可疑现象，发现情况及时向上级汇报，下班时应检查门窗是否锁好，所有开关是否关好；

2、认真做好仓库的安全、整理工作，经常打扫仓库，整理堆放货物，及时检查火灾隐患；

3、检查防盗、防虫蛀、防鼠咬、防霉变等安全措施和卫生措施是否落实，保证库存物资完好无损；

4、负责学校物资的收、发、存工作，收货时，对进仓货物必须严格根据已审批的请购单按质、按量验收，并根据发票记录的名称、规格、型号、单位、数量、价格、金额打印入库单或直拔单，并在货物上标明进货日期。

属不符合质量要求的，坚决退货，严格把好质量关；

5、验收后的物资，必须按类别固定位置堆放，做到整齐、美观；

6、食堂仓管员负责鲜活餐料验收监督，严格把好质量、数量关，对不够斤两的物资一定不能验收，要起到监督作用；

7、发货时，一定要严格审核领用手续是否齐全，并要严格验证审批人的签名式样，对于手续欠妥者，一律拒发；

8、物品出库或入仓要及时打印出库单或入库单，随时查核，做到入单及时，月结货物验收合格及时将单据交与供应商,做到当日单据当日清理；

9、做好月底仓库盘点工作，及时结出月末库存数报财务主管，做好各种单据报表的归档管理工作；

10、严禁私自借用仓库物品，严禁向送货商购买物资；

、

11、严格遵守学校各项规章制度，服从上级工作分工；

化工装卸、搬运安全操作规程

1、严格遵守化工厂的各项安全规定。

装卸袋装原料及有挥发性液体、易燃易爆、有毒、酸、碱类物料时，应配备必要的防护用品。

2、工作前应认真检查所用工具是否完好可靠。

不准超负荷使用。

3、装卸时应做到轻装轻放，重不压轻，大不压小，堆放平稳，捆扎牢固。

4、人工搬运、装卸物件应视物件轻重配备人员。

杠棒、跳板、绳索等工具必须完好可靠。

多人搬运同一物件时，要有专人指挥，并保持一定间隔，一律顺肩，步调一致。

5、堆放物件不可歪斜，高度要适当。

对易滑动件要用木块垫塞。

不准将物件堆放在安全道内。

6、用机动车辆搬货物时，不得超载、超高、超长、超宽。

要有可靠措施和明显标志。

7、装车时，随车人员要注意站立位置。

车辆行驶时不准站在物件和前栏板之间。

车未停妥不准上下。

8、装运易燃易爆危险化学物品严禁与其他货物混装。

要轻搬轻放，搬运场地不准吸烟。

车厢内不准坐人。

9、装卸时，应根据吊位变化，注意站立位置。

严禁站在吊物下面。

司炉工岗位职责

1．合理使用劳动保护用品。

进行独立操作须持上岗证；

2．司炉工必须严格执行导热油炉及其它设备的安全操作及规定。

严格交接班制度、岗位责任制度，外来人员进入登记制度、工器件领用登记制度；

3．工作前须检查导热油炉各部件及安全附件（安全阀、液位表、压力表）及其它设备（换热器、水箱液位、各泵机组）是否良好，方可操作；

4．每次导热油炉点火或每月应对液位表进行冲洗。

要密切注意液位表是否一致，若发现失灵，应立即修复；

5．司炉人员应定期检测安全阀，以检查和确保安全阀的灵敏可靠；

6．导热油炉运行中，其压力应控制在额定范围内，如发现异常，应设法找出原因。

7．导热油炉运行中，严禁在导热油炉本体、阀门、入孔、手孔、管道等上面敲击。

如发现有漏油、漏气，要立即停炉检查；

8．发现不正常情况应立即报告领导和采取措施，发生事故时除报告领导和抢救外，还应保护现场。

叉车安全操作规程

1、驾驶前必须仔细检查叉车及叉车的各个功能部件是否灵敏可靠。

2、驾驶时切勿使身体摇摆不停。

3、驾驶叉车前进或后退时，驾驶员精神要集中必须面对叉车的前进方向，留心行人和其他车辆；

在驶经或穿过门口时，或绕过视线受限制的地方时，应特别小心。

4、在斜坡上行驶时，应将货件放在叉车迎向斜坡上方的地方，货件堆装位置须稍向后倾，以免紧急刹车时引起货物跌落，在用脚踏刹车时也可产生较佳的制动效果。

5、未装货的叉车，应将货叉位置调整到离地50一150mm的高度。

6、切勿突然刹车，引起货件倒塌。

7、叉车下坡道时，不能车头向下。

8、叉车停车后，应将货叉降至地面，以免行人或驾驶员被货叉碰伤或绊倒。

9、货物堆码过高时，叉车应采用向后驾驶的方式，使驾驶员视线不受影响。

10、以货物性质和路面情况决定行车速度。

车速过快，快速转弯都是不安全行为。

避免高速行车和转弯时车身撞到货物和人。

转弯时，应留意车尾撞人。

11、行驶时，要慎防地面上的洞穴、凹陷或凸起处，不小心驶过这些地方时，会使方向盘急转，猛烈的急转可能打击手腕，严重时可使手腕折断。

12、行驶中，不可过于接近通道两边。

叉车与通道两边的设备或正在工作的工人间应留有一定的安全距离。

13、路面潮湿或有油污要特别小心。

14、如有人在工作台、墙边或任何固定物体前站立切不可将叉车驶近，以免不能及时刹车时，夹伤或挤伤该人。

15、在斜坡上不可转弯横驶。

16、叉车在行驶时，驾驶员切勿上车跳车。

反应釜安全操作规程

反应釜开车前：

1、检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。

2、检查水、电、气是否符合安全要求。

反应釜开车中：

　　1、加料前应先开反应釜的搅拌器，无杂音且正常时，将料加到反应釜内，加料数量不得超过工艺要求。

　　2、打开蒸气阀前，先开回气阀，后开进气阀。

打开蒸气阀应缓慢，使之对夹套预热，逐步升压，夹套内压力不准超过规定值。

　　3、蒸气阀门和冷却阀门不能同时启动，蒸气管路过气时不准锤击和碰撞。

　　4、开冷却水阀门时，先开回水阀，后开进水阀。

冷却水压力不得低于0.1兆帕，也不准高于0.2兆帕。

　　5、水环式真空泵，要先开泵后给水，停泵时，先停泵后停水，并应排除泵内积水。

　　6、随时检查反应釜运转情况，发现异常应停车检修。

　　7、清洗反应釜时，不准用碱水刷反应釜，注意不要损坏搪瓷。

反应釜停车后：

　　1、停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。

　　2、铲锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。

3、反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。

反应釜保养：

所有反应釜每三个月保养一次，保养时检查阀门和管道有无泄漏、搅拌轴转动是否平稳、轴承有无异常响声、减速机机油有没有变黑或低于水平线、釜体上和管道上压力表每半年检定一次，安全阀及釜体一年一次。

填写《反应釜保养检查记录表》。

注意事项：

1、投料前必须检查各阀门是否失灵，各垫圈是否松动漏汽。

2、投料时应严防夹带块状金属或杂物，对于大块硬物料，应粉碎后加入，尽量减小物料与罐壁之间的温差，避免冷罐加料或热罐加料。

3、采用蒸汽加热时，通过控制蒸汽升压速度为每分钟0.1MPa徐徐升温；

进行冷却时，可慢慢通入冷却水。

4、时刻观察反应情况和压力表指数变化。

5、机械密封腔内的润滑液（密封液）应保证洁净，不得带固体颗粒，定期加润滑液。

6、经常检查反应釜内的完好情况，如放料时发现有釜体材料，立即通知维修班修补或更换反应釜。

罐区装卸台安全操作规程

1．卸料前，先将装卸台周围清理干净。

2．员工工装穿戴整齐、手套、鞋帽、口罩等防护用品佩戴好。

3．遵守化工厂危险品安全管理制度，卸车前一定等料车停稳熄火后，方可操作。

4．卸料时要认真检查所用屏蔽电泵是否正常，应完好可靠。

5．检查无误，一人在装卸台处，一人在屏蔽电泵处操作泵，一人监督指挥。

放料速度必须缓慢。

6．放料时，注意各储罐的液位，当液位达到额定值时，迅速切换阀门，卸至另一储罐。

7．当储罐内的液体均满罐时，应将事先准备的空铁桶整齐摆放至装卸台附近，并检查桶状态。

将剩余的料放至桶内。

7．卸料完毕，关闭各阀、泵。

清理卸料台、清理工具并放回原处。

压力容器安全操作规程

1、在压力容器投入使用前，应按照《压力容器使用登记管理规则》的有关要求，到质量技术监察机构或授权部门逐台办理使用登记手续。

2、压力容器内部有压力时，不得进行任何维修；

需要带温带压紧固螺栓时，或出现泄露需进行带压堵漏时，必须按设计规定制订有效的操作要求和采取防护措施；

作业人员应经专业培训持证操作，并经技术负责人批准；

在实际操作时，应派专业技术人员进行现场监督。

3、压力容器操作人员应持证上岗；

操作人员应定期进行专业培训与安全生产教育，培训考核工作由盟级质量技术监察机构或授权部门负责。

4、压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措施，按规定的报告程序，及时向有关部门报告。

4.1压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值，采取措施后仍不能得到有效控制的。

4.2压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全现象的。

4.3安全附件失效，过量充装的。

4.4接管、紧固件损坏，难以保证安全运行的。

4.5发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行的。

4.6压力容器液位超过规定，采取措施后仍不能得到有效控制的。

4.7压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行的。

生产岗位安全操作规程

1.严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。

严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。

2.认真执行岗位安全操作细则，防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩膜跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。

3.开机前，必须全面检查设备有无异常，对转动设备，应确认无卡死现象、安全保护设施完好、无缺相漏电等相关条件，并确认无人在设备作业，方能启动运转。

启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停车。

4.严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。

正确使用特种设备，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。

吊机操作者作业时要避开重物，禁止乱摔、乱碰斜吊重物等野蛮操作。

5.不准超高、超重装运钢材原料，不准超高准放物料，防止倾斜倒塌伤人。

6.按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令，并可在向直接上级报告无效后越级向上反映。

7.搞好岗位安全文明生产，发现隐患（特别对因泄漏而易引起火灾的危险部位）应及时处理及上报。

及时清理杂物、油污及物料，切实做到安全消防通道畅通无阻。

8.签发检修工单、设备试运转等应严格执行有关规程、制度，做好用火点的监控工作。

电气设备安全操作规程

1.送电前必须查明的问题：

1.1开关线路、变压器是否处于良好状态、是否有人工作。

1.2检修是否结束，检修负责人是否亲自联系，或记录本上有签字。

本线路或设备是否有其他人员进行作业。

1.3双回路并列运行时，是否定过相序，定相后的线路是否检修过，更换过。

2.操作程序

2.1变电所应按先总开关，后分路开关的顺序操作（先拉油开关，后拉隔离开关）。

停电时应先断分路（先油开关后隔离开关）再断总电源。

2.2停送电必须戴上绝缘手套、穿上绝缘靴和站在绝缘台上进行。

3.注意事项

3.1停送电指令和检修人员的联系，必须记录清楚，以备查考。

3.2严禁带负荷合关隔离开关。

3.3一人操作一人监护。

3.4未尽事宜按有关规定、制度、措施进行。

安全阀操作规程

1.安全阀开启压力的调整

1.1安全阀出厂前，应逐台调整其开启压力到用户要求的整定值。

若用户提出弹簧工作压力级，则一般应按压力级的下限值调整出厂。

1.2使用者在将安全阀安装到被保护设备上之前或者在安装之前，必须在安装现场重新进行调整，以确保安全阀的整定压力值符合要求。

1.3在铭牌注明的弹簧工作压力级范围内，通过旋转调整螺杆改变弹簧压缩量，即可对开启压力进行调节。

1.4在旋转调整螺杆之前，应使阀进口压力降低到开启压力的90％以下，以防止旋转调整螺杆时阀瓣被带动旋转，以致损伤密封面。

1.5为保证开启压力值准确，应使调整时的介质条件，如介质种类、温度等尽可能接近实际运行条件。

介质种类改变，特别是当介质聚积态不同时（例如从液相变为气相），开启压力常有所变化。

工作温度升高时，开启压力一般有所降低。

故在常温下调整而用于高温时，常温下的整定压力值应略高于要求的开启压力值。

高到什么程度与阀门结构和材质选用都有关系，应以制造厂的说明为根据。

1.6常规安全阀用于固定附加背压的场合，当在检验后调整开启压力时（此时背压为大气压），其整定值应为要求的开启压力值减去附加背压值。

2.安全阀排放压力和回座压力的调整

2.1调整阀门排放压力和回座压力，必须进行阀门达到全开启高度的动作试验，因此，只有在大容量的试验装置上或者在安全阀安装到被保护设备上之后才可能进行。

其调整方法依阀门结构不同而不同。

2.2对于带反冲盘和阀座调节圈的结构，是利用阀座调节圈来进行调节。

拧下调节圈固定螺钉，从露出的螺孔伸人一根细铁棍之类的工具，即可拨动调节圈上的轮齿，使调节圈左右转动。

当使调节圈向左作逆时针方向旋转时，其位置升高，排放压力和回座压力都将有所降低。

反之，当使调节圈向右作顺时针方向旋转时，其位置降低，排放压力和回座压力都将有所升高。

每一次调整时，调节：

圈转动的幅度不宜过大（一般转动数齿即可）。

每次调整后都应将固定螺钉拧上，使其端部位于调节圈两齿之间的凹槽内，既能防止调节圈转动，又不对调节圈产生径向压力。

为了安全起见，在拨动调节圈之前，应使安全阀进口压力适当降低（一般应低于开启压力的90％），以防止在调整时阀门突然开启，造成事故。

2.3对于具有上、下调节圈（导向套和阀座上各有一个调节圈）的结构，其调整要复杂一些。

阀座调节圈用来改变阀瓣与调节圈之间通道的大小，从而改变阀门初始开启时压力在阀瓣与调节圈之间腔室内积聚程度的大小。

当升高阀座调节圈时，压力积聚的程度增大，从而使阀门比例开启的阶段减小而较快地达到突然的急速开启。

因此，升高阀座调节圈能使排放压力有所降低。

应当注意的是，阀座调节圈亦不可升高到过分接近阀瓣。

那样，密封面处的泄漏就可能导致阀门过早地突然开启，但由于此时介质压力还不足以将阀瓣保持在开启位置，阀瓣随即又关闭，于是阀门发生频跳。

阀座调：

《圈主要用来缩小阀门比例，开启的阶段和调节排放压力，同时也对回座压力有所影响。

上调节圈用来改变流动介质在阀瓣下侧反射后折转的角度，从而改变流体作用力的大小，以此来调节回座压力。

升高上调节圈时，折转角减小，流体作用力随之减小，从而使回座压力增高。

反之，当降低上调节圈时，回座压力降低。

当然，上调节圈在改变回座压力的同时，也影响到排放压力，即升高上调节圈使排放压力有所升高，降低上调节圈使排放压力有所降低，但其影响程度不如回座压力那样明显。

3.安全阀铅封

安全阀调整完毕，应加以铅封，以防止随便改变已调整