施工组织设计方案坪山外国语风雨操场2Word文档下载推荐.docx
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（7）《建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002）》
（8）《优质碳素结构钢（GB/T699-1999）》
（9）《碳素结构钢（GB/T700-2006）》
（10）《碳钢焊条（GB/5117-1995）》
（11）《低合金高强度结构钢（GB/T11591-1994）》
（12）《建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）》
（13）《普通螺纹基本尺寸（GB/T196-2003）》
（14）《普通螺纹公差（GB/T197-2003）》
（15）《合金结构钢（GB/T3077-1999）》
（16）《钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）》
（17）《钢结构高强度螺栓连接技术规程（JGJ82-2011）》
（18）《建筑用压型钢板（GB/T12755-2008）》
（19）《建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-1991）》
（20）《建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）》
（21）《钢结构防火涂料应用技术规范（CECS24-1990）》
（22）《工程建设施工现场焊接目视检验规范（CECS71-1994）》
（23）《施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）》
（24）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）》
（25）《建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）》
第三章、工程目标与承诺
为确保该工程的顺利实施，实现对业主的承诺，公司将充分发挥自身优势，选调一批有施工经验队伍，选调有责任心、经验丰富、技术水平高的施工管理人员，组成钢结构项目经理部，同时公司将在劳动力、资金、机械及备材料等方面对本工程进行重点支持，保证施工的需要。
1、质量目标：
合格。
2、工期目标：
35天
3、安全目标
坚决落实公司“安全第一，预防为主”的方针和安全为了生产，生产必须安全的规定，全面实行“预控管理”，从思想上重视，行动上支持，加强安全文明施工管理，确保工程、设备安全，杜绝人员死亡事故，杜绝重大机械设备损坏事故，不发生火灾事故，施工现场不发生业主与各施工单位负主要责任的交通事故，不发生恶性误操作事故，杜绝重伤事故，月轻伤频率控制在1.2‰以内，严格控制各种违章行为，营造一个安全文明的施工环境。
安全隐患整改率100％。
4、文明施工目标
按照本企业CI和总包及规范进行现场管理，确保文明施工达标。
力创“广东省安全生产样板工地”。
5、环境保护方针
本工程从实际出发，坚持“预防为主，防治结合，综合治理，化害为利”的环境保护方针，为工程周边创造一个良好的环境。
第四章、工程特点、难点及解决办法
1、工程特点及难点
做为桁架工程的第一道工序，桁架加工精度和加工质量的保证尤为重要。
精确可靠的加工精度是减少桁架现场安装时产生装配应力的主要措施之一，我们将按照高于现行国家规范的原则制定加工精度要求，并以ISO9002质量体系认证的程序的有效运行予以保证。
屋面部分：
屋面底板的安装。
屋面板的安装处理；
屋面搭接焊接、咬合处如何达到紧密、整齐、稳固的要求；
檐口处收边如何做到整齐平滑。
2、工程施工工期紧
本工程的工期要求紧，而且安装难度大，所以工期的保证，施工协调、配合、组织施工是本工程的又一难点。
3、解决困难办法
针对钢结构施工实际情况，施工前精确测量放线，确保基础准确，提前介入进行寻找货源保证施工需要。
针对不同的结构选用不同的施工方法，保证施工精度，选派有类似施工经验的施工人员从事施工任务。
针对屋面底板，现场量取底板的长度及每个区域板的数量，确定进料长度和数量，当底板到达现场，直接安装。
搭接时，把流水方向下部的面板剪断搭接部分的肋高，往两边下折，流水方向上部的面板盖住下部面板，采用高质量铝焊技术焊接剪断肋高处及搭接处，以确保屋面的防水效果；
焊接过后涂刷面板漆以保证面板的外观效果。
屋面板咬合将采用电动拉练式缝合机，快速，紧密，整体性好；
檐口面板多往外伸出部分，按建筑的外观要求，弹线，用电动切割机切掉多余部分，保证檐口收边的整齐、平滑
针对工期紧张，把工作计划安排在前面每道工序节点，针对不同的工作安排不同的专业施工人员。
第五章、施工总部署
1、施工平面布置
施工总平面布置的合理与否，直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低。
施工平面布置合理，工序安排合理将可以大大减少构件的二次倒运，提高劳动生产率，具体原则如下：
在总承包单位、监理公司的统一安排下，进行钢结构的平面布置设计，进场钢结构材料（包括埋件，桁架，檩条，屋面板、铝型材、玻璃及其辅助材料等）堆放到塔吊可以运输的范围内，减少材料的二次运输，钢结构材料的堆放，避免集中堆放，让材料尽量散开，减少对楼面的集中荷载，预先做好材料的归类，按照施工顺序，有先有后的对现场材料进行运输，充分利用各工作面，紧张有序，节约用地。
尽量减少对环境污染和临近的干扰。
生活区与生产区分开，办公区和总的办公区安排一起便于联系工作。
2、劳动力计划与管理
施工劳动是施工过程实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工最直接的保证者，劳动的数量及素质是保证工程顺利实施的必要保证。
钢架构安装工程劳动力计划表
序号
工种
人数
1
管理人员
2
5
油漆工
架子工
6
电工
3
安装工
10
7
机械工
4
电焊工
8
屋面安装工
12
3、施工进度计划
工序名称
工期（35天）
15
20
25
30
35
钢结构加工
桁架安装
檩条安装
油漆涂料施工
收尾工作
竣工验收
4、水电供给
临时用电：
施工临时用电，将由总包统一布置及要求取用。
我司将设专业电工2名，专职负责施工现场临时用电布置及管理。
电源从指定的总电源控制箱（一级点）接线，容量满足施工及照明要求。
施工人员自工地各分层用电控制箱（二级点）的出口端采用国标规范的铜芯线作为施工临时拉至各施工段作为三级点。
配电箱配备自动空气开关和漏电开关，电线采用悬挂式接至各施工用电区。
5、劳动力管理措施
采用内部劳务招标的形式选拔高素质的施工作业班组进行本工程的施工。
竞标的主要指标以各自承诺的质量、安全、工程进度、文明施工等指标为准。
对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想；
遵守《中华人民共和国安全生产法》等有关施工和安全的法律、法规。
搞好生活后勤保障工作：
在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真落实，以便充分调动职工的生产积极性。
根据本工程的特点，工程施工需要同时展开多个作业面。
现场人员的分配需根据工作情况灵活调动。
6、工资管理措施
为确保职工的工资按时准确发放，项目为每个职工办理工资卡，在每个月五日前将考勤统计交到财务，十五日前将工资打到银行卡中，并在生活区的公告栏中将考勤与工资额公布，若有差错也方便职工查询。
7、配合与协调
（1）、现场施工配合及协调
该工程施工周期长，涉及影响的各专业施工单位多，如土建、水电、暖通、设备、结构防腐、屋面围护及幕墙工程等，因而各工程之间、各专业施工单位的相互配合，致关重要。
施工过程中交叉施工的协调原则是：
目标一致、顾全大局;
积极主动、友好协商；
合理取费、安全有序。
（2）、交叉施工时的协调措施：
1）加强施工工人的思想观念教育，加强成品保护的思想意识，对上道工序移交的工程成品，及自己施工的成品、半成品加以保护，保证工程顺利进行。
2）在施工交叉时，要保证工序合理，安全可靠。
相互谅解，以保证施工总工期。
3）在出现由于甲方，监理的对工序的特殊安排时，必须从大局出发，服从甲方，监理的安排。
４）召开定期协调会或专题协调会进行协商。
５）采取有效的保护措施。
６）采用有偿使用，支付合理的配合费的方式。
7）在必要时请业主进行协调。
（3）、与总包方的协调配合
本工程采用的是以建设单位、总包管理为基础的管理模式，钢结构项目经理部是在总包统一管理下的专业项目部。
因此，在处理双方关系时需要遵循以下原则：
1）严格服从总包的全面管理,一切现场施工活动、对外的经营活动均需在总包的统一领导下进行。
2）与土建、安装等单位出现施工配合和冲突时，服从总包的统一调整。
3）严格执行总包的现场规划和管理。
4）严格执行总包的总体进度安排，保证每个施工节点工期。
5）资料文件、函件往来严格按照总包的统一规定执行。
（4）、与监理的协调配合
开工前将正式施工组织设计及施工计划报送监理工程师审定。
各类检测设备向总包及监理申报，并附上年检合格证明或设备完好证明。
施工用各类主要材料均向总包及监理报送样品、材质证明等有关技术资料，经监理审核批准后再行采购使用。
工程隐蔽前，在检查合格的基础上，提前24小时书面通知监理。
若监理对某些工程质量有疑问，要求复测时，项目总工将给予积极配合，并对检测仪器的使用提供方便。
及时向总包及监理报送部分项工程质量自检资料。
若发现质量事故，及时报告总包及监理和业主，并严格按照共同商定的方案进行处理。
工程全部完工后，先认真自检，再向总包及监理工程师提交验收申请，经监理复验认可后，转报业主，组织正式竣工验收。
在工程竣工验收前，将质量保证资料交监理审查。
（5）、与设计单位的协调配合
对钢结构图纸进行深化设计，及时提交设计院审查。
将细化的钢钢结构施工方案、验算和结果及时送交设计院审阅，征求意见，以便完善。
开工前，作好图纸会审工作，领会设计意图，认真听取设计院的意见.
严格按设计图纸施工，发现图纸技术问题及时与设计院联系。
对设计院的设计变更，予以认真落实，并及时调整现场施工。
8、钢结构项目组织机构
项目副经理（商务）
技术负责人
项目生产经理
玻璃安装
钢结构制造安装
面漆防火喷涂
屋面安装
保
卫
安
全
质
量
资
料
测量技术
试验室
项目经理
技术部
9、机械设备计划
施工机械名称
规格型号
单位
数量
用途
50T履带吊
CH500
台
跨内外安装
80T履带吊
备用
汽车式吊车
12T
配合卸车
货车
3T
配合
电焊机
BX-500
40
施工
气焊工具
把
辅助作用
经纬仪
苏州
复查找正
水准仪
9
链子起重机
2T，5T
调整
螺旋千斤顶
5T，10T
11
角磨砂轮机
加工
拧矩扳手
拧高强螺栓
13
配电箱
个
14
手锤
3磅
大锤
8磅
（2）、施工设备
名称
型号
直流电焊机
AX-320
交流电焊机
BX1-300
角向砂轮机
JB1193-71
套
5T/10T/20T
各5
对讲机
988
部
电动葫芦
10吨
5吨
电钻
支
电动拉铆枪
金属切割机
铝合金板成型机
铝合金板弯弧机
斜切开料机
自动缝合咬口机
铝合金板弯边器
16
角磨机
17
电缆
M
200
18
电源总制箱
19
扳手
绳缆
100
21
滑轮
22
铝型材切割机
23
砂轮切割机
24
组合玻璃吸盘
喜力得冲击钻
26
固定式台钻
27
云石机，角磨机
28
胶钳
（3）、检测设备
设备名称
设备型号
游标卡尺
0-300
游标角度尺
0-360º
钢卷尺
5-100m
直角尺
0-500
DS3
J1、T2
第六章、钢结构施工方案概述
根据本工程跨度大、施工周期短的特点，本工程将采用交叉流水施工，结构安装顺序
根据主桁架受力特点和结构特征，确定安装顺序如下：
承重架-主桁架-双立柱-后拉杆-下拉杆-预应力索。
1）首先安装承重架是因为主桁架为单点支撑结构，如果没有其它支撑点外，自身无法稳定，因此必须在前端搭设承重脚手架，形成两点支撑的稳定体系。
2）根据应力传递的路线，和后部传力构件的特征（本身为三角形稳定体系），双立柱是一个重要的受力环节，没有它结构前端的重量就无法传递到后部，而且钢索和后拉杆的连接节点也都在双立柱上，因此第二步必须先安装双立柱，并严格控制其上部节点的标高，和本身的垂直度。
3）根据力学模型的特点，再安装后拉杆，使双立柱、后拉杆、和主桁架成为一个三角形稳定体系，这样就可以确保其它构件安装的精度，减少安装过程中各种原因造成的误差。
4）安装预应力钢索。
通过张拉赋予钢索预应力，这样其它受力构件随着钢索拉力的增加逐渐完成了荷载的的施加。
1、桁架安装
1.1安装前准备
（1）检查各节点、杆件、连接件或焊接材料的原材料质量保证书和试验报告，复验小拼单元质量合格证书；
并确保数量、质量准确无误；
（2）对施工预埋件的位置和标高、桁架的定位轴线和标高进行复核检查，确保在有支承条件的点、位上，各点的预埋件及支承符合平面轴线、高度坐标、平整度等方面的设计要求；
测量工作开始前，先要核对钢尺。
土建单位、构件制造厂和安装单位三方必须使用经同一标准核对过的钢尺，并规定钢尺的拉力。
经纬仪、水平仪和其他测量工具都必须核对准确。
（3）桁架及其零部件的装卸、运输和堆存均不得损坏构件，并应把构件放置在垫木上，已变形的构件应予以矫正，并重新检验。
（4）桁架的施工图与实物桁架的复核工作，检查有否差错；
（5）桁架安装使用脚手架及施工平台操作时，脚手架及施工平台要能够满足安装面积及使用荷载的要求，且安全可靠。
（6）放出桁架安装位置线及辅助线，精确到0.5mm，用色泽鲜艳、牢固的颜色标在永久性的钢筋混凝土结构上。
1.2桁架安装
1.2.1主桁梁安装：
在复测其单件几何尺寸后应严格控制其长度、拱度、侧向弯曲等，吊装时吊点选择要合理。
吊装时绳扣要选择适当，使主桁梁起吊后两端的高差基本与设计高差相同，以便安装就位。
1.2.2主桁梁安装，第一榀主桁梁安装就位固定后要用揽风绳分两个方向每方向两点对称拉住，吊车再回钩。
安装其余主桁架，用同样方法把主桁梁用揽风绳拉住。
1.2.3.屋面次桁梁吊装时把安全绳等安全设施同时就位。
次桁梁吊装时用两台50t吊车对称安装，第一榀次桁梁安装就位固定后要用揽风绳分两个方向每方向两点对称拉住，吊车再回钩。
安装第二榀次桁梁用同样办法把梁固定。
1.2.4结构安装形成的第一个结构单元，是以后单元结构安装的基础，故应提高其安装质量标准及精度，有效地起到控制整体屋面结构安装精度的作用。
1.2.5屋面次桁梁在安装过程中，屋面次桁梁与主桁梁连接要首先定位，再进行主次焊接，最后安装系杆及檩条
1.2.6平面次桁梁水平支撑、檩条的安装要求认真连接和紧固，支撑安装应在架两侧对称进行并要自由对位、避免造成主次桁架垂直度超差。
1.2.7加强结构吊装时的稳定性。
主次架设置半永久性拖拉绳每跨不少于两点，这既有利于结构安装期的稳定，也便于调整。
1.3主要安装措施
1.3.1安装方法的选择
在综合考虑了吊装机械的性能、土建结构外形的影响、砼结构受力状况、构件的重量和刚度等因素后，确定了大部分构件整体吊装、部分构件分段吊装高空对接、超大构件双机抬吊的方案。
1.3.2施工机械的选择
本着经济适用的原则，选用了150t履带起重机和300t汽车起重机作为主要施工机械。
1.3.3承重架的搭设
在搭设承重架时就要考虑到工程结束时如何拆除承重架，为此在承重架的选择上我们采用架身为标准节，标准节顶部用脚手管搭设成密集型的承重脚手架，架顶安放千斤顶，这样承重架的抗压和抗弯能力就非常强，施工时也比较方便。
1.3.4主要测量监控措施
主要控制项目包括主桁架端头和支座的标高、整体的侧向位移、平面扭曲度、双立柱的标高和垂偏。
这些项目同时也影响到预应力施加的精度。
由于现场测量监测控制面广，主桁架除支座外其余部分均为悬空，如采用以往施工惯用的利用水平仪和钢卷尺、塔尺进行控制的施工方法，不但测量精度无法保障，而且施工效率非常缓慢，危险性也较大。
为此我们充分发挥了全站仪等先进仪器的作用，采取一步到位的测量方法，尽量减少中间环节产生的各种误差，保证了测量结果的有效性和准确性。
我们首先通过计算确定控制点的标高和平面位置，利用桁架整体沿轴线方向布置的特点，在两端做好控制标志，用全站仪同时监控上述三个控制项目，使用该方案不但减少了中间的控制环节和累积误差，保证了数据的精确性，而且还提高了施工效率。
1.4桁架挠度和拉索应力值的变化分析
本工程主体结构为悬臂结构，在整体没有闭合之前，该设计形式会对支座部分的砼柱产生巨大的弯矩，为了最大限度满足设计时采用的计算模型所依据的工况，所有主桁架前端的支撑在所有恒荷载施加以后再进行拆除，以实现设计计算模型需要达到的工况。
1.5承重架拆除方案
1.5.1拆除顺序的选择
根据结构特征和力学状况，选择从高向低处拆除的施工顺序。
如果从低向高处拆除，低处桁架通过两侧内环会对相临的两个主桁架产生向下的拉力，而且在自重作用下它也会向下沉，虽然相临桁架对它有一个拉力，但它仍会以和内环桁架的连接部位为节点下沉。
随着拆除的进行，高处桁架受低处桁架的影响会产生下沉的趋势，低处桁架则会越来越低，等承重架拆除完毕后结构整体的变形就会很大。
如果从高向低处拆除，低桁架通过内环对主桁架产生向上的支撑力，而且在自重作用下也不会下沉。
1.5.2拆除方法本工序是整个体育场钢结构施工最后一道工序，为确保工程质量、避免发生意外事故，采用分次降低承重架顶支撑平台高度的方法，4次逐步降低平台高度，避免相临主桁架出现较大的高差而产生变形破坏。
根据各榀主桁架最大挠度值，以其值的四分之一作为控制值逐渐降低平台高度。
当平台完全脱离主桁架后，整个屋盖呈自由状态时静置1～2天，然后对主桁架下拉杆和埋件的焊缝进行认真细致的检查，同时对整个屋盖端头的标高和侧向位移进行复测，发现问题及时处理，如没有问题则拆除标准节。
1.5.3技术保障措施
拆除过程中用经纬仪和全站仪随时监测主桁架侧向位移和标高变化，避免出现挠度值超过设计值，当整个屋盖呈自由状态时静置1～2天进行标高复测，观测主桁架标高变化，同时要检测索的应力变化。
1.6挠度变化
主桁架前端支撑平台分四次进行降低，在降低过程中前两次每榀主桁架前端也以其最大挠度的四分之一下降，当第三次进行降低时部分桁架的下降值达不到四分之一，当第四次进行降低时部分桁架在降低过程中停止下降，分析原因是支撑结构对主桁架有很大的支撑力，随着支撑结构的拆除，支撑力释放，主桁架下挠，在下挠过程中拉索变长拉力增加，阻止了主桁架下挠，当拉力增加到和结构重力平衡时，主桁架停止下挠。
当平台完全脱离主桁架后，整个屋盖呈自由状态时静置1～2天，对整个屋盖端头的标高进行复测，发现变化很小，均未超出设计值。
2、桁架安装安全作业规程
2.1施工前应由施工负责人实际察看支承桁架的梁、柱等设施是否满足支承桁架的安全要求，确认安全后方可施工。
如发现问题，立即与有关方面联系，待问题解决满足要求后，方可施工。
2.2施工前，施工负责人应组织人员按照《脚手架安全技术要求》检验脚手架的质量并进行荷载试验，确认符合要求后方可施工，如发现问题，立即与有关方面联系，待问题解决满足要求后，方可施工。
2.3作业人员衣着应灵便，戴安全帽，穿防滑鞋，配备安全带，禁止穿硬底鞋和带钉易滑的鞋。
2.4作业时应使用死板手，如用活板手，要用绳子拴牢，人要系好安全带。
不用的小件工具、材料应随手放入工具袋，传递物件，禁止抛置。
2.5风力大于6级或大雾、大雨、大雪天及及构件上有积冰时应停止作业。
雨雪后作业应有防滑措施。
2.6施工中应经常观察支架变形情况并及时调整，发现支架不稳定或下沉，应立即停止施工，待问题解决后方可施工。
2.7钢桁架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应应设计值的1.15倍。
3、檩条安装
3.1檩条安装前应先全部油漆完毕；
3.2檩条安装首先由桁架横向跨开始安装，并且把第一跨全部安装完毕，检验其安全质量，确认檩条高度，间距等技术数据完全符合设计要求后，再进行满焊，后续檩条全部以第一跨为标准，依次安装；
3.3檩条端部对接应保证对接平整度以及直线度，如有超差，应进行调整，使之全部达到设计要求。
第七章、钢结构的防腐与防火
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