选煤厂设备安装施工组织设计Word文档格式.docx
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1、制定项目总体管理方案、管理方针、管理目标。
2、完成项目管理组织内的职能分解、责任分工和协调运作。
3、调度配置各生产要素的优化运行，组织对工期、质量、成本、安全及场容标准化管理的全面监控。
4、组织定期分析工程成本并采取相应的措施，实现规定的承包与考核指标，按时回收资金，上缴各项费用。
5、全权处理项目管理过程中一切需要解决的重大问题。
6、主持项目管理班子成员的考核及分配。
4.1.3.2项目副经理
1、依据项目总体管理方案的方针、目标和施工组织设计对生产进行规范化组织；
制定工期控制、安全文明施工、管理施工细则。
在项目经理授权下，负责施工全过程（施工准备到竣工验收）的现场组织、协调、平衡。
主持生产例会、协调会、碰头会，落实各项生产指标及安全指标的执行情况。
2、组织编制四级网络计划及对计划进行检查、考核。
3、掌握工期定额和合同条款。
4、审核工程报量。
4.1.3.3项目技术负责人
1、组织编制并审核施工组织设计，积极推广“四新”技术的应用。
2、由项目经理授权建立质量保证体系，进行质量职能分配；
落实质量责任制；
检查、监督质量程序文件的实施。
3、对工程施工全过程质量、技术进行全面监控，主持全面质量管理活动及质量动态分析会，并对质量工作提出改进建议，对安全生产给予技术指导。
配合生产副经理组织试车、交工验收等工作。
4.1.3.4专业工程师（设备、管道等专业）
各专业工程师要对项目施工中本专业的施工项目进行全过程技术指导、服务，保证专业施工方案在工程中顺利实施，协助施工质量控制。
4.1.3.5质量监督检查员
在项目技术负责人的直接领导下，具体实施对各阶段工程质量监督、控制，保证所有质量活动受控。
4.1.3.6安全员
按规定对施工安全进行监督、检查，对违章行为及时提出纠正意见，随时消除施工现场隐患，并监督班组安全例会的召开和措施的实施。
若发生工伤事故，严格遵照“四不放过”的原则，参加对事故的分析、调查、处理，查清原因，起草事故调查报告，并上报上级主管部门。
4.1.3.7施工员
在项目生产副经理的直接领导下，全面负责本专业的技术、质量、安全和施工组织工作。
参加编制并负责贯彻施工组织设计、施工方案及各项技术组织措施的执行，负责督促检查操作规程和有关技术标准、规范的执行情况。
负责编制施工预算，帮助班组做好施工技术准备工作，向班组进行书面技术、安全交底，参加工程竣工结算，搜集整理技术档案资料。
4.1.3.8计划统计员
计划统计员是整个工程项目的联系纽带，具体负责工程的工程量统计工作，完成对建设单位的工程量报量，负责工程的竣工结算。
4.1.3.9材料检验员
按计划保质、保量及时供应材料，对进场的材料进行验收，对所有的物资按规定进行管理。
4.1.3.10机械员
负责对施工机械设备的管理、维护、保养、维修等工作，对工程施工提供完好的机械设备，保障工程施工的顺利进行。
4.1.4项目部组织机构（见图3—1）
图3－1
项目经理
项目副经理
技术负责人
施
工
员
安全员
质
检
资
料
材料员
各施工班组
铆
焊
制
作
安
装
班
组
设
备
管
道
5.施工进度计划
山西东辉集团邓家庄煤业有限公司洗煤项目（安装）进度计划
时间
工程项目
10天
20天
30天
40天
50天
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
34
36
38
40
42
44
46
48
50
非标溜槽制作
非标溜槽防腐刷油
溜槽安装
厂房内设备及水泵安装
厂房外设备及水泵安装
管道安装
单机试车
●横道起点为安装工作面和设备基础交验日期
6.拟投入的主要机具及劳动力配置
6.1计划投入的主要施工机具
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
电焊机
BX400
台
BX500
磁力钻
Φ32
台钻
1
等离子切割机
200A
汽车吊
25T
16T
倒链
10T
5T
2T
1T
太
气泵
0.8MP
卷板机
L2000
千斤顶
水准仪
32B
6.2劳动力安排计划
项目部应组织充足的施工力量，参加施工的人员的资格应与其从事的工作相适应，
做到持证上岗操作，并在施工前有针对性地培训和学习，在施工中依据相应的技艺评定准则进行考核，择优上岗。
劳动力资源配备
铆工16人钳工16人
电焊工12人起重工6人
油工8人普工50人
管工14人
附：
根据工程进度加配人员
6.2.1安全防护用品计划
名称
安全帽
顶
120
安全带
条
安全网
张
漏电保护器
个
安全标志警示牌
块
孔洞盖板
围栏钢管
米
180
行灯变压器
6.2.2施工班组计划
施工作业层考虑设非标制作安装施工班组2个；
设备安装施工班组2个；
管道施工班组2个，所有作业人员都从公司择优上岗。
6.3施工准备工作计划
6.3.1技术准备
6.3.1.1组织有关人员根据有关技术文件资料编制施工组织总设计,施工图预算和材料计划。
6.3.1.2落实材料设备的供货情况,由甲方采购、订货的材料和设备应根据施工进度计划，按时供货，非标件设备的制作在现场加工，应具备相关加工条件。
6.3.1.3组织现场施工技术人员熟悉和审查施工图纸，了解安装现场的实际情况（如吊装孔位置,加工场地设备的运输路线等）编制针对性及操作性强的施工技术措施和安全技术交底书。
6.3.1.4组织各工种各专业技术人员学习施工规范、工艺流程、工艺标准和安全技术操作规程，深刻领会掌握各种规范实施要点和实施办法。
6.3.1.5掌握施工工艺要求,合理安排安装工序。
6.3.1.6深入车间厂房,检查土建工程的预埋与安装图是否相符,发现问题,通过甲方或监理复查后妥善处理。
6.4与设计单位间的协调
我单位在施工过程中及时与设计单位联系，进一步了解设计意图及施工要求，加强图纸会审，对各专业间的配合及设计文件中存在的问题及时解决，做好与设计方的协调工作。
6.4.1与监理及业主的协调
施工过程中，严格按照经业主及监理批准的“施工组织设计”进行质量、工期的管理。
严格执行业主与监理关于本工程施工管理的各项规定。
需由业主提供的材料，按进度计划提前向业主报送有关材料计划。
6.4.2与其他单位的协调
我单位定期和不定期召开协调会，协调有关工程质量、工程进度、文件资料管理、安全生产、文明施工等有关事宜，协调好安装与土建的关系，项目部要定期编制工程简报，向业主与有关单位如实反映工程情况，说明存在的问题，以及解决问题的办法。
7.主要设备安装工序和施工方法
7.1金属结构（非标）制作
7.1.1 非标设备制作采用现场制作的方式，在制作前要对钢材进行检验确认，要有质量证明书和材质化验单，保证所使用的材料符合要求。
制作的质量要求按设计图纸。
制作完成后要按设计进行防腐。
安装溜管、溜槽时要注意，在设备下方安装的溜管、溜槽要在设备就位前先行安装，使其中心线与设备的中心线重合，偏差符合规范的要求。
制作前应现场搭设加工平台。
7.1.2 复核施工图纸，进行图纸会审，确定加工及安装顺序确保设备安装不受影响。
7.1.3 划线、下料、钻孔、拼装、焊接、检查、除锈、刷漆。
要确保下料、钻孔、拼装尺寸及焊接质量满足要求；
刷漆前要将焊口进行打磨；
对于结构复杂或数量较多的构件下料前要制作样板；
为防止焊接变形，焊接前要对构件进行加固；
刷漆先刷防锈漆，安装前刷调和漆。
7.1.4水平垂直运输，吊装就位，调整安装固定，垂直运输使用绞车，楼面上水平运输及就位使用倒链。
7.1.5结构安装，使用倒链和行车配合进行，要特别注意与配套设备的安装顺序，如胶带机头溜槽，要现场组对安装完毕后方能安装胶带机。
同样，分级筛也要先安装其下溜槽，方能安装设备。
7.1.6技术要求：
1.钢材、焊接材料、油漆等型号、规格和质量必须符合设计要求和规范要求，材料进场要有合格证及材质书。
2.焊接表面要平整，不得有折皱、间断、裂纹、针眼、焊瘤和气孔等缺陷。
3.构件表面的铁锈、污垢、焊渣、飞溅物等应清理干净，油漆应涂刷均匀，不应漏刷和返锈现象发生，调和漆应涂刷均匀。
颜色一致，在底漆损坏及吊装连接处补刷底漆后，才能涂刷表面油漆。
4.溜槽制作允许偏差：
长度、高度±
5㎜，对角线差±
3㎜，法兰盘平整度±
3㎜，法兰盘组装垂直度±
3㎜。
5.溜槽安装允许偏差：
标高±
5㎜，垂直度1／1000，中心线位移5㎜，溜槽、漏斗的连接法兰应平整、紧密，螺帽应紧固并在同一侧。
6.地脚螺栓应垂直，螺母应拧紧，垫铁放置正确，接触紧密，点焊牢固。
7.焊缝允许偏差：
高度0～1㎜，宽度0～3㎜。
7.2设备安装
7.2.1设备的就位
由于在本工程中，设备的吨位都不太大，因此在施工场地许可的条件下，尽量使用吊车来完成设备的吊装就位。
安装于车间内的设备的就位利用车间内的吊装孔吊装就位。
特殊部位设备的就位用金属桅杆或利用场地条件用自行设计的工具进行吊装就位。
7.2.2施工专项方案
工程施工前，应具备设计和设备的技术文件；
对大中型、特殊的或复杂的设备安装应编制施工专项方案。
7.2.3设备的开箱检查和保管
设备开箱应在建设单位有关人员参加下，按下列项目进行检查，，并应作好《开箱检查记录》经建设单位代表的签字确认。
1、箱号，箱数以及包装情况。
2、设备的名称、型号及规格。
3、装相清单、设备技术文件、资料及专用工具。
4、设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等。
5、其他需要记录的情况。
7.2.4设备基础验收
设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，并应有验收资料或记录。
设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；
预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；
放置垫铁的表面应凿平。
7.2.5放线就位和找正调平
测量放线是设备安装的关键环节，是影响设备安装精度的重要因素，因此必须高度重视。
设备就位前应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高，划定安装的基准线。
互相有连接、衔接或排列有关系的设备，应划定共同的安装基准线。
必要时，应按设备的具体要求，埋设一般的或永久的中心标板或基准点。
平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙（柱）的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差为±
20mm。
设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合下表规定。
项目
允许偏差（mm）
平面位置
标高
与其他设备无机械联系的
±
＋20
－10
与其他设备有机械联系的
＋1
设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行检验；
复检时亦不得改变原来测量的位置。
设备的找正、调平与测量的位置有关，不同的位置测量的结果往往有所不同，特别是安装水平十分明显。
因此设备的找正、调平的测量位置，当设备技术文件无规定时，宜在下列部位中选择：
设备的主要工作面：
1支承滑动部件的导向面或轴线；
2保持转动部件的导向面或轴线；
3部件上加工精度较高的表面；
4设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面；
5连续运输设备和金属结构上，宜选在可调的部位，两测点间距离不宜大于6m。
7.2.6地脚螺栓、垫铁和灌浆
埋设预留孔中的地脚螺栓应符合下列要求：
1地脚螺栓在预留孔这应垂直，无倾斜。
2地脚螺栓人一部分离开孔壁的距离应大于15mm；
地脚螺栓底端不应碰孔底。
3地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清楚干净，螺纹部分应涂少量油脂。
4螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触应紧密。
5拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为螺栓直径的1/3～2/3。
6应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。
7.2.7找正调平设备用的垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计或设备技术文件的要求，当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的数量和位置应符合下列要求：
1每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。
2垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方，每一垫铁组的面积应根据设备符合负荷进行计算。
3使用斜垫铁和平垫铁调平时，应符合下列规定：
承受负荷的垫铁组，应成对使用垫铁组，且调平后灌浆前用定为焊焊牢，承受重负荷或有较强连续振动的设备，宜使用平垫铁。
每一垫铁组应减少垫铁的块数，且不宜超过五块，并不宜采用薄垫铁。
放置平垫铁时，厚的宜方在下面，薄的宜放在中间且不得小于2mm，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢。
4每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。
设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查，设备调平后垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁10～30mm，斜垫铁10～50mm，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
设备灌浆前，灌浆处应清理干净，灌浆应采用细石混凝土，其强度应比基础的强度高一级，灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。
7.3皮带输送机的安装
7.3.1输送机纵向中心线与基础实际轴线的距离的允许偏差为±
7.3.2机架中心线与输送机纵向中心线应重合其偏差不应大于3mm。
7.3.3机架中心线的直线度偏差在任意25m长度内不应大于5mm。
7.3.4在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架横截面两对角线长度之差，不应大于两对角线长度平均值的3/1000。
7.3.5机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2/1000。
7.3.6中间架的间距，其允许偏差为±
1.5mm，高低差不应大于间距的2/1000。
7.3.7机架接头出的左右偏移偏差和高低偏差均不应大于1mm。
7.3.8组装传动滚筒，该向滚筒和拉紧滚筒应符合下列要求：
7.3.8.1滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于2mm。
7.3.8.2滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于2/1000。
7.3.8.3滚筒轴线的水平度偏差不应大于1/1000。
7.3.8.4输送带的连接方法根据设计采用硫化法。
7.3.9空负荷试运转应符合下列要求：
7.3.9.1当输送带接头强度达到要求后，方可进行空负荷试运转。
7.3.9.2拉紧装置调整应灵活，当输送机启动和运行时，滚筒均
不应打滑。
7.3.10负荷试运转应符合下列要求：
7.3.10.1整机运行应平稳，无不转动的辊子。
7.3.10.2清扫器清扫效果良好，刮板式清扫器的刮板与输送带接触应均匀，并不应发生异常振动。
卸料装置书影产生颤抖和撒料现象。
7.4压滤机安装
由于压滤机外形尺寸及重量较大，吊运困难。
需分体运输（机架，滤板），单件搬运吊装，现场组装。
7.4.1设备卸车
由于设备体积较大，机架到货后，需确定合理吊装点，并进行试吊，如果卸车时不具备安装条件，需要在现场临时放置时，必须保证机架四角的水平度，以防扭曲变形。
7.4.2设备吊装、组装具体工序
机架吊装—滤板安装—滤布安装—液压站安装—滤液槽安装—操作平台安装--管路连接
1.压滤机轴向偏差≤2㎜
2.过滤机机架对角≤2㎜
3.液压缸不水平度≤2/1000
4.头尾板不垂直度≤1/1000
5.滑道水平标度≤2㎜
6.垫块宽度≤80㎜表面光洁度不应低于0.3
斜垫铁斜度≤1/25层数≤3
相邻两组铁的距离500-10OOmm应露出设各底面外缘10-3Omm
7.基础螺栓及连接螺栓:
底端不应碰孔底，拧紧螺母后必须露出螺母1-5个螺距。
8.铅垂度小于10/1000
9.二次罐浆:
所有水泥标号至少比基础或地面高出一个等级。
7.5刮板输送机安装
1.测量放线，放出刮板输送机的纵横向中心线，标高线，找出刮板机的预埋钢板并处理，使之达到安装条件。
2.把刮板机分段组装，应按每段机槽标注的连接顺序号依次组装，各段法兰口连接处应平整，贴合紧密，其错位不应大于2mm,且刮板运行前端的法兰口应稍低，
3.拉紧装置调节应灵活，刮板链条松紧应适度，尾部拉紧组装置已利用的行程不应大于全行程的50%，对于小车式拉紧装置，小车应滑动自如，行走轨道的中心线与刮板机机槽纵向中心线应重合，其偏差不应大于4mm,机槽内进行铸石砌筑，要求表面平整，粘贴牢固。
待铸石达到强度要求后，即可进行刮板链条安装，其安装时应注意刮板的方向，当刮板机双向给煤时，相邻两条刮板的方向应相反。
7.6设备溜管、溜槽的制作安装
设备溜管、溜槽的制作采用现场预制的方式，在制作前要对钢材进行检验确认，要有质量证明书和合格证，保证所使用的材料符合要求。
7.7筛子安装
筛子的安装顺序：
基础检查--基础划线--筛子支座安装—筛下漏斗及筛前溜槽安装—筛子底座安装—上部组件安装—外壳安装。
7.7.1基础检查
1.检查基础表面不应有裂纹、孔洞、混凝土剥落和钢筋裸露等现象；
2.检查基础的外形尺寸与位置；
3.检查基础标高；
4.检查预留螺栓相对偏差；
7.7.2基础划线：
1.依照图纸，以厂房立柱轴线为基准划出筛子的纵向中心线；
2.划出筛子支座及驱动装置支架的纵、横中心线；
3.测量基础标高。
7.7.3筛子支座安装的允许偏差：
1.水平度：
2/1000，用水平仪检查；
2.对角线偏差：
1/1000，用尺量检查；
3.相对标高差：
2㎜，用水准仪检查；
7.7.4筛子的就位：
由于筛子的体积较大且比较重，所以筛子的吊装可根据现场实际情况，选用绞车及手拉葫芦进行分体或整体吊装，用滚杠滑移法就位，用导链及千斤顶等找平、找正其中心线及标高，标高找平以转动轴两端中心点为基础。
筛子的分解、组装要依据有关的规程、规范及厂家的安装使用说明书进行，其偏差范围要符合有关的评定标准要求。
7.8水泵安装
安装顺序；
基础验收---放线凿麻----螺栓垫铁预置-----设备就位---安装找正---基础二次灌浆----复查紧固
照图放线，检查预埋铁件，预留螺栓孔洞位置是否正确，按规范预设垫铁组位置，并处理基础，使垫铁放置平稳
泵体标高偏差不大于±
10㎜，两台水泵安装在同一底座上时，其相互标高偏差不应大于5㎜
垫铁应在地脚螺栓两侧100㎜以内放置，相邻两垫铁组间距不应大于800㎜
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