库房装饰装修施工方案Word文件下载.docx
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3.2组织机构:
3.2.1项目领导层由项目经理组成，负责对工程实行计划、组织、实施、协调、监督，关键时刻及时决策。
为保证工程施工安全，设置专人作为本工程的安全负责人。
3.2.2项目管理层由具有专业资质的管理人员组成，负责本工程的具体实施、监督管理。
3.2.3项目作业层由具有一定操作技术和操作经验的工人组成，配合成建制等级的施工队伍。
以经济承包方式明确目标、责任和义务，并以激励机制提高工人的生产积极性。
3.3技术准备：
组织施工、技术、质量检查人员对各个区域地面进行技术交底，让每一位管量人员知晓地面施工的各个细节。
编制施工方案并报管理公司进行审批，批复后再对每一位施工管理人员进行交底，确保所有施工人员知道如何进行地面的施工。
序号
工种
人数
01
瓦工
25
02
架子工
10
03
木工
04
电工
1
05
油漆工
06
混凝土工
07
电焊工
3
08
机运工
09
力工
20
3.4劳动力需求：
3.5主要设备、机具需用及要求:
名称
规格/编号
单位
数量
备注
搅拌机
台
2
自有
机动翻斗车辆
辆
刮杠
2.5m和1.5m
把
4
筛子
5mm及2mm孔径
5
靠尺板
2m
6
水准仪
7
电焊机台
8
方尺
9
托灰板
射钉枪
11
手提电动小圆锯、
12
钢卷尺
13
木刮杠
14
磅秤
15
切割机
16
冲击电钻
17
切割锯
18
手电钻
19
小型台式砂轮
磨石机
21
液压挖掘机
KOMATSUPC220LC-6
租赁
22
自卸汽车
QD362
23
轮胎压路机
YL6/10
24
圆盘锯
MB104
4施工技术措施
4.1砌体工程
4.1.1作业条件：
4.1.1.1砂浆的配合比按照试验室试配结果，准备好试模；
样板墙已施工完毕，经检查符合有关施工质量验收规范的要求，可以开始大面积施工。
4.1.1.2放好砌体墙身位置线、门窗洞口等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。
4.1.1.3按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。
4.1.1.4搭投好操作和卸料架子，架子应用钢管搭投。
4.1.2工艺流程：
墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砂筑镶砖→竖缝灌砂浆→勾缝
4.1.2.1墙体放线：
砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌体边线和洞口线。
4.1.2.2制配砂浆：
按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，按试验室确定的配合比，采用重量比，计量精度为水泥±
5%以内,应采用机械搅拌,搅拌时间不少于1.5min。
4.1.2.3砌块排列：
按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：
砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。
外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按要求经管理人员同意后采取其它的构造措施；
砌体垂直缝与门窗洞口边线严禁同缝，且不得采用砖镶砌。
砌筑陶粒空心砌块用组砌方法，上下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的砌块不使用。
砌体的水平灰缝为15mm，砂浆饱满，顺直，立缝用砂浆灌实。
地面上砌一皮MU10混凝土空心砌块，空隙用C20灌孔混凝土罐实，内侧做20mm厚1:
2水泥砂浆内掺5%防水剂的保护层，墙身内均设通常3ΦR5拉结筋网片，竖向间距为400mm。
门洞口两侧设置200*200的小构造柱，主筋4Φ12。
4.1.2.4铺砂浆：
将搅拌好的砂浆，通过施工运输机械、灰车运到砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，砌块最大铺灰长度不得超过1200mm。
砌块在使用前的一天应先浇水湿润，浇水宜在地面上进行，湿水深度以15～25㎜为宜；
也不宜过多浇水；
铺砂浆前,应对砌筑面适量浇水湿润。
砌块就位与较正：
砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；
每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；
应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；
就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微橇，用托线板挂直、核正为止。
4.1.3构造柱、圈梁、压顶施工
4.1.3.1模板工程
4.1.3.1.1施工准备
1.材料及主要机具：
胶合板（可用主体施工退下来的胶合板）、50㎜×
100㎜方木、木楔、Φ48㎜钢管、3型扣件、对拉螺栓、铅丝、隔离剂等。
打眼电钻、扳手、钳子、铁锹、手推车等。
2.作业条件
弹好墙身＋50㎝水平线，检查砌块墙（或混凝土墙）的位置是否符线，办理预检手续；
构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续；
模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞；
检查构造柱内部是否清理干净，钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。
4.1.3.1.2构造柱模板
本工程构造柱模板，采用胶合板模板。
背面用50㎜×
100㎜方木做竖向背楞，用2根Ø
48㎜钢管和对拉螺栓进行加固。
对拉螺栓的直径不应小于Ø
12。
对拉螺栓穿墙的洞要预留（或用电钻钻眼），留洞位置要求距地面300㎜开始，每隔800㎜以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外100㎜处。
为保证砌体的观感质量，沿构造柱马牙槎用双面海绵胶带粘贴，防止在混凝土浇筑过程中漏浆。
构造柱模板根部应留置清扫口。
4.1.3.1.3圈梁及压顶模板
圈梁模板采用胶合板，模板配置时高度可比圈梁的实际高度大50㎜，上口弹线找平。
胶合板背面用50㎜×
100㎜方木做纵向背楞。
模板上口的标高必须与圈梁的设计顶标高一致。
圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时，下面用木楔楔紧。
用钢管支撑时，高度应调整合适。
钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定。
为保证砌体的观感质量，沿圈梁下口用双面海绵胶带粘贴，防止在混凝土浇筑过程中漏浆。
根据本工程图纸设计要求，门窗过梁均采用现浇过梁，过梁模板安装见图3。
4.1.3.2圈梁、构造柱、压顶钢筋
4.1.3.2.1施工准备
1.材料及主要机具
钢筋：
应具有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应片状老锈及油污。
铁丝：
可用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝
控制钢筋保护层的砂浆垫块、塑料卡。
工具：
钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理，平整，准备好垫木。
按不同规格型号堆放并垫好垫木。
核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及另工配料单相同。
弹好标高及水平线及构造柱、墙体的边线；
圈梁及构造柱、压顶模板已做完预检，并将模板内清理干净。
4.1.3.2.2构造柱钢筋绑扎
1.预制构造柱钢筋骨架
先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。
根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。
为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。
箍筋应与受力钢筋保持垂直；
箍筋弯钩端头平直长度不小于10d，弯钩角度不小于135°
。
2.修整底层伸出的构造柱搭接筋
根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。
3.安装构造柱钢筋骨架
先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于40d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。
4.绑扎搭接部位钢筋
搭接部位的箍筋应逐个套绑，开口方向错开。
在砌墙大马牙槎时，沿墙高每50㎝埋设两根ø
6水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接。
砌完砖后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。
4.1.3.2.3圈梁钢筋绑扎
1.安装完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋。
如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。
如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。
放箍筋后穿受力筋。
箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。
2.圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。
圈梁钢筋在构造柱钢筋搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。
3.圈梁钢筋的搭接长度要符合有关规范对钢筋搭接长度的要求。
4.圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。
4.1.3.3圈梁、构造柱、压顶混凝土施工
4.1.3.3.1施工准备
水泥：
用42.5复合水泥；
砂：
采用中砂或粗砂，含泥量不大于5%；
石子：
采用碎石，粒径10㎜～30㎜；
水：
采用不含杂质的洁净水；
混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符；
模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续；
钢筋办完隐检手续；
构造柱、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。
圈（过）梁施工前应将与剪力墙的接触面凿毛，浇筑混凝土前先铺同比砂浆，保证新老混凝土结合良好；
常温时，混凝土浇筑前，砖、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。
3.混凝土搅拌
根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。
根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅称的标量。
计量精度：
水泥及掺合料为±
2%，骨料±
3%，水、外加剂为±
2%搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。
正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。
砂、石、水泥必须严格按需要量分别过磅，加水也必须严格计量。
4.投料顺序：
一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。
掺合料在倒水时一并加入。
掺外加剂与水同时加入。
搅拌第一盘混凝土，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量
混凝土搅拌时间：
自落式搅拌机一般不少于90s。
5.混凝土运输：
混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。
运送混凝土时，应防止水泥浆流失。
若有离析现象，应在浇筑地点进行二次人工拌合。
6.混凝土浇筑、振捣
构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺50㎝与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。
7.浇筑方法：
将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。
浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑，振捣，每层厚度不超过60㎝，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。
8.混凝土振捣：
振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。
振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面面斜角，斜向振捣。
振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。
浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外墙砖、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；
螺栓、拉杆是否松动、脱落；
发现漏浆等现象，指派专人检修。
8.表面抹平：
圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。
表面不得有松散的混凝土。
9.混凝土养护：
混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。
常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于7d。
4.1.4质量通病防治措施
4.1.4.1砌体粘结不牢
原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；
砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；
砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆灌竖缝。
4.1.4.2砌体墙面观感不好
主要原因是浇筑圈梁、构造柱混凝土时混凝土漏浆所致。
圈梁、构造柱、过梁、压顶模板安装前沿圈梁下口、构造柱马牙槎、压顶下口贴海绵胶条，使浇筑混凝土时不漏浆，保证砌体的观感质量；
另外，砌体钩缝过后应用笤帚将墙面及时扫净，在上面砌筑施工时应尽量避免污染下面砌体墙面。
4.1.4.3砌体植筋筋与水平灰缝的高度不一致，影响砌体与混凝土结构的整体性
为保证植筋根部与砌体的水平灰缝标高一致、位置符合设计要求，先在植筋之前应将砌体的竖向排列划于墙，明确标出每一道水平灰缝、圈梁、构造柱、压顶的位置，作为植筋的依据，确保拉墙筋的根部与砌体水平灰缝标高一致，保证砌体与混凝土结构的整体性。
4.1.4.4砌体与先浇混凝土构件之间产生微裂缝
产生原因：
砌筑施工速度太快，引起砌体自身下沉、植筋的根部与砌体水平灰缝标高不一致等。
微裂缝防治措施：
砌体施工速度每天不宜超过1.5m高；
压顶、圈梁、构造柱的浇筑应比砌体晚一个节拍，约7天，以便让砌体本身充分变形）然后浇筑混凝土，以减少裂缝的产生。
4.1.4.5构造柱顶部混凝土浇筑不密实
构造柱混凝土浇筑完后混凝土自身收缩下沉，再加上构造柱顶部从客观上无法将混凝土灌满所致。
防治办法：
关于构造柱模板上部的构造，首先应便于下料，其次还应保证构造柱上部的混凝土填充满，这就需要使混凝土的最后浇筑面高于构造柱的设计顶标高，待混凝土终凝后将多余的混凝土剔除；
构造柱的混凝土不宜一次浇筑到顶，宜分两次浇筑完毕。
4.1.5砌块砌体检验附表：
填充墙砌体工程检验允许偏差
项目
允许偏差
检验方法
水平灰缝砂浆饱满度
≥90%
百格网检查
竖向灰缝砂浆饱满度
≥80%
轴线位移
≤10mm
用经纬仪复查或钢尺检查
底面垂直度
≤5mm
用2.0m托线板检查
基础顶面和楼面标高
±
15mm
用水准仪复查或检查施工测量记录
表面平整度
混水墙≤10mm
8mm
用2.0m直尺和锲形塞尺检查
水平灰缝平直度
10mm
用10.0m拉线盒尺量检查
水平灰缝厚度
（10皮折算）
混水墙
10±
2mm
用尺检查
竖缝宽度（水平方向连续五块砌块累计）
吊线和尺检查以每层第一皮砌块为准
门窗洞口（后塞口）
5mm
外墙上下窗口偏移
≤20mm
用经纬仪和吊线检查以底层窗口为准
4.2抹灰工程
4.2.1内墙抹灰工程施工工艺步骤：
基层清理→吊垂直、规方→加贴镀锌钢丝网→贴标准灰饼、冲标筋→刷界面剂→抹底层砂浆→分隔条（先弹线）→抹面层砂浆→养护
4.2.2材料
4.2.2.1水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，砂采用中砂，平均粒径为0.35~0.5mm，使用前应过5mm孔径的筛子，水采用饮用水；
4.2.2.2抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求，水泥的凝结时间和安定性复验应合格，砂浆的配合比应符合设计要求。
4.2.3作业条件
4.2.3.1必须经过有关部门进行结构工程验收，合格后方可进行装饰工程施工；
4.2.3.2完成门窗口、隔断墙、水暖和电气管线、消防栓与配电箱以及有关埋件、木砖等安装与埋设工作；
4.2.3.3施工时使用的外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200～250mm，以减少抹灰接搓保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求。
为保证外墙抹水泥颜色一致，严禁采用单排外架子，严禁在墙面上预留临时孔洞；
4.2.3.4抹灰前应先检查基体表面的平整度，以决定其抹灰厚度。
抹灰前应在大角的两面弹出抹灰层控制线，以作为打底的依据；
4.2.1.5大面积施工前应先做样板间，经检查合格后再全在面进行抹灰。
4.2.4操作工艺
4.2.4.1基层清理：
抹灰前检查陶粒空心砖墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁板下的顶头缝，用掺水量10％的107胶水液砂浆填塞密实。
对露于墙面的舌头灰刮净，凸出墙面不平整的部位剔凿平整。
坑凹不平，空心砖缺楞掉角，设备管线槽、洞剔凿以后用砂浆整修密实、平顺。
用吊线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。
4.2.4.2加贴钢丝网：
按墙上已弹的基准线，加贴10*10目镀锌钢丝网，分别在门口角，垛墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼冲筋。
4.2.4.3贴标准灰饼、冲标筋：
用靠尺板、线锤、方尺、拉通线等方法进行吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼，先贴上灰饼再贴下灰饼（同时亦是做踢脚板、水泥墙裙和护角的依据），其数量及位置应根据实际层高来决定灰饼与冲筋的多少，然后用托线板找正垂直，灰饼宜用1：
1：
4水泥石灰膏砂浆做成50mm见方，检查合格后再依据灰饼进行冲筋工作；
4.2.4.3做护角：
室内门窗口的阳角和墙面、柱面的阳角，用1：
2水泥细砂浆做护角（比底灰或标筋高出一个罩面灰的厚度），护角宽200mm，高2000mm，过梁底部要方正，门窗洞口护角做完后应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆；
4.2.4.4抹底灰：
一般情况下，冲筋完约4小时左右就可以抹底灰
4.2.4.4.1成品库房、空袋库、叉车库、备品库、备品间、值班室、休息室：
先刷界面剂一遍，紧跟抹第一遍12mm厚1：
3水泥砂浆（室内地坪下60mm处墙身防潮层做20mm厚1：
2水泥砂浆内掺5%防水剂），扫毛或划出纹道；
4.2.4.4.2卫生间：
先刷界面剂一遍，紧跟抹第一遍9mm厚1：
3水泥砂浆打底压实抹平；
4.2.4.5修抹墙面上预留洞口、电气箱槽：
当底灰找平后，立即派专人先把预留孔洞、电气箱、槽、盒子口周边50mm的底灰砂浆清挖干净，用1：
4水泥混合砂浆把洞、箱、槽、盒子口抹成方正、光滑、平整（比底灰或标筋高出一个罩面层的厚度）；
4.2.4.6抹面层灰：
当底子灰约五、六成干时，即可进行罩面抹灰（如底子灰过干应浇水湿润）：
4.2.4.6.1成品库房、空袋库、叉车库、备品库、备品间、值班室、休息室：
用1：
2.5水泥砂浆抹第二道灰，厚度约8mm，按冲筋长度用木杠刮平，用木抹子搓平，局部低凹处再用砂浆增补搓平，然后全面检查底子抹灰是否平整，阴阳角否方正，管沟和阴角交接处、墙与板交接处是否光滑平整，并用托线板检查墙面垂直度、平整情况，最好两人同时操作：
一人先薄薄刮一层，另一人随后抹平，然后用钢抹子赶光压实。
4.2.4.7嵌缝密封胶：
在混凝土墙和陶粒空心砖交接处宜用嵌缝密封胶填塞密实。
钢骨混凝土柱与陶粒空心砖交界处宜贴塑料分格条。
4.2.4.8养护：
水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护，抹完后第二天应设专人用喷壶浇水养护，时间至少一周。
4.2.5质量要求
4.2.5.1抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝；
4.2.5.2护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑，管道后面的抹灰表面应平整；
抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰且符合要求；
4.2.5.3抹灰层的总厚度应符合设计要求；
4.2.5.4有排水要求的部位应做滴水线（槽），滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。
4.2.6顶棚抹灰：
4.2.6.1卫生间、叉车库、备品库、备品间：
先刷界面剂一遍，紧跟抹第一遍5mm厚1：
3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道，再刷3mm厚1:
2.5水泥砂浆抹平；
4.2.6.2值班室、更衣间、休息室：
0.5：
3水泥石灰膏砂浆打底扫毛或划出纹道，再刷3mm厚1：
3水泥石灰膏砂浆抹平；
4.2.6.3抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。
4.2.6.4顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡、接搓不平等现象；
顶棚与墙面相交的阴角，应成一条直线。
4.2.7外墙抹灰
4.2.7.1工艺流程：
基层清理→吊垂直、规方→加贴镀锌钢丝网→贴标准灰饼、冲标筋→刷界面剂→抹底层砂浆→分隔条（先弹线）→抹面层砂浆→养护
4.2.7.2墙面基层清理、浇水湿润：
因混凝土墙面在结构施工时大多使用脱膜隔离剂，表面比较光滑，故应将其表面进行处理，其方法是采用脱污剂将墙面的油污脱除干净，晾干后采用机械喷涂或笤帚涂刷一层薄的胶粘性水泥浆或涂刷一层混凝土界面剂，使其凝固在光滑的基层上，以增强抹灰层与基层的附着力，不出现空鼓开裂。
4.2.7.3堵门窗缝及脚手眼、孔洞等：
堵缝工作要作为一道工序安排专人负责，门窗框安装位置准确牢固，用1：
3水泥砂浆将缝隙塞严。
堵脚手眼和废弃孔洞时，应将洞内杂物、灰尘等物清理干净，浇水湿润，然后用砖将其
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