施工组织设计Word文档格式.docx
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十一、质量通病预防措施
11.1、质量通病概况
11.2、质量通病防治措施
11.3、服务承诺及维保方案
11.4、成品保护
11.5、维修保护
十二、雨季施工措施及冬季施工措施
12.1、雨季施工措施
12.2、冬季施工措施
12.3、特别注意事项
十三、安全生产施工措施
13.1、安全管理措施
13.2、安全技术措施
十四、确保文明施工、扬尘治理、减少噪声的组织措施
14.1、文明施工目标
14.2、文明施工管理组织机构
14.3、文明施工实施方案
14.4、环境管理体系
14.5、环境保护措施
14.6、环境监控
十五、其他详尽的施工方案
A、降水方案
B、临时支护方案
C、竣工后保修阶段组织设计方案
十六、辅助说明资料
一、工程概况：
1.1、工程简介：
***************配套热力管线工程施工，是一项利国利民、造福百姓安居乐业的富民工程，为****市的城市发展带动北戴河区的经济圈将发挥巨大的作用。
***市城市西部快速路配套热力管线工程施工，其建设规模为低压供热管道敷设，一次网主干线全长（3650×
2）米，结构类型为保温钢管最大安装管径DN700供热面积约364万平方米工期要求120天，C标段施工起点为（****）***坤达工贸发展有限公司门前的节点（UW16折点）向西南方向沿慕义寨村，村前新建快速路敷设，途中经过2个涵洞、2处河流、一处新建桥梁以及穿越一处铁路。
敷设至规划的立交桥附近时，按设计施工图纸的路游走向，以大回转半径的方式在新建立交桥附近转弯，走向由西南方向转至向南敷设进入赵各庄，穿入铁路涵洞进入蔡各庄直奔***海宁路管道设计铺设终点（UF76节点）约60米处的位置。
根据目前的现场勘查情况热力管线铺设基本均在农田地内，因无施工道路给热力管线铺设运输及管道安装施工带来不便，并且沿线通过多个涵洞、沟渠、河流、桥梁和一处铁路，以及中国石油加油站、***沃德塑料制品有限公司、汇金川彩钢等企事业单位门前经过。
供热管道采用钢制预制保温管，直埋敷设。
局部过路、过河流、涵洞采用地面破路、河流围堰穿插及障碍拆除障碍支护等方式结合现场实际情况施工。
本标段在沿线主要的横向路口、沟渠、涵洞等重要位置的管道施工，根据现场实际勘察、测量编写专项施工方案，指导现场施工。
热力管道设压力为1.6MPa，温度为130/70℃，本标段设计为无补偿器设计，施工中应严格按设计技术要求进行施工。
本工程地处***市市区西南的***区域、冬季地下水位处于较低状态应根据各施工作业段的地质状况制定管道沟槽降水及排水方法及防止突发性事件（如阴雨天、给水管、污水管发生渗水现象，施工段遇到不可知的地下水带、废弃的人防）的预防工作。
本工程将进入冬季、春季施工，针对****地区的季节情况，编制好雨季施工措施和冬季施工措施。
由于本工程工期较短，目前已经进入冬季施工阶段，为了保证工程的顺利进行，做好可行技术措施及安全措施。
本工程部分施工段在人流量大，车辆多时此段工程需要分段施工尽量减少对民众正常生活的影响。
二、编制依据：
2.1、工程招标文件
2.2、工程施工图及相应要求的施工技术说明。
2.3、规范及施工技术标准
2.3.1、施工技术规范、规程
序号
编号
名称
1
CJJ28--2004
城镇供热管网工程施工及验收规范
2
GB50316-2000
工业金属管道设计规程
3
CJJ88-2000
城镇供热系统安全运行技术规程
4
CJJ/T81-98
城镇直埋供热管道工程技术规范
5
CJJ34-2002
城市热力网设计规范
6
CJ/T114-2000
高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管
7
CJ/T155-2001
高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管件
2.3.2、试验检测规范、规程
GB3323-87
钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
GB11345-89
钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级
2.3.3、质量检验评定标准
CJJ28-2004
GB50235
工业金属管道工程施工及验收规范
GB50236
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
GB50300-2001
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50202-2002
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50203-2002
砌体工程施工质量验收规范
GB50204-2002
混凝土结构工程施工质量验收规范
8
GB50208-2002
地下防水工程施工质量验收规范
9
GB0209-2002
建筑地面工程施工质量验收规范
2.3.4、安全及其他标准
JGJ59-99
建筑施工安全检查标准
GB/T50328-2001
建筑工程文件归档整理规范
DB13（J）35-2002
建筑工程技术资料管理规程
三、施工组织设计及措施：
3.1.1、工程测量：
a、根据设计施工的设计技术文件和建设单位提供的城市平面控制网点以及城市水准网点的位置、编号、精度等级及其座标和高程数据，确定管网设计线位和高程，供热管线的中线桩和水准点均应用平移法设置于线路施工操作范围之外便于观察和使作的部位。
b、根据设计图纸上的座标位置，采用导线法，用经纬仪先放管网主干线，然后确定支架，检查井位置，按各节点编号设控制柱。
c、管网主干线起点、终点、中间各转角点均应设控制桩。
d、管网中的固定支架，地下检查井可在管线定位后用钢尺量的方法确定。
主要技术要求应符合下表规定
附合导线长度（m）
平均边长（m）
测角中的误差
测回数DJL
方位角闭合差
导线相对闭合差
800
100
±
20¨
40n
1/3000
注：
⑴n为测站点数；
⑵点位中的误差不应大于5cm；
⑶导线超长时（不直超过规定的1.5倍）绝对闭合差不应大于26cm；
⑷导线长度短于规定长度的1/3时，绝对闭合差不应大于13cm；
⑸在控制点比较烯少的地方，导线允许同级附合一次。
f、直线段上中线柱间距不宜大于50m，根据地形及条件适当加桩。
g、由于管道中心桩在施工中要被挖掉，为了便于恢复中线及构筑物的位置，在要施工时不受干扰、易于保存桩的地方，测设施工控制引桩，中心控制桩设在中心桩的延长线上，附近有永久性建筑物的可测设在建筑物上。
h、管网中心距离可用检定过的钢尺丈量，在坡地丈量时应进行倾斜修正，距离相对误差不大于1/1000。
i、管线定线完成后，点位应按顺序编号，主要的中心桩应进行加固或安放标石，并绘点示记。
j、在管网起点、终点、管道支架及地下穿越部分的附近，应留临时水准点，管网沿线临时水准点间距40—50m一个，临时水准点应标志明显，安放稳固。
k、根据建设单位提供的标高及水准点,在距离管线中心线两侧5m处,用水准仪引出半永久性的水准桩,依此每40—50m处用经纬仪和水准仪配合定出水准桩。
3.1.2、土方开挖：
（1）、开挖过程中按0.33做沟槽放坡系数，因场地局限不能实现，根据现场实际情况加大放坡比例。
（2）、如果施工遇有沼泽地。
为便于降水和管道施工，在场地许可时最好使用推土机，将沿线建筑垃圾推成施工用临时道路。
同时将沼泽各支流同管沟隔离。
（3）、放好线后根据管道线路，在地下障碍多或不清楚的地段先挖探坑，探明后方可开挖。
（4）、在地下、地上障碍复杂的沟槽情况下，只能采用人工挖。
不论人工开挖，还是机械开挖，均用人工清槽。
为防止原土被扰动，机械开挖时应留有100mm的余量，再用人工清槽。
（5）、土方开挖要根据工程现场条件，结构埋深、土质、有无地下水等因素选用不同的开槽断面，确定各施工段的槽底宽，边坡留台位置，上口宽等尺寸。
外运的余土可暂时堆置于管线旁边。
（5）、土方开挖后尽量缩短晾槽时间,并注意不使槽底土壤结构受扰动破坏。
若超挖时,应采取妥善措施处理。
（7）、土方开挖时为保证开槽范围的各种地下，地上障碍物的正常使用特制定如下措施（支护方法）。
A、当供热管线遇到地下管线及电缆等障碍物时，应加设临时支架或吊架加以保护。
如下图所示：
12
3
阀门井吊护示意
注:
1--横担（钢管）2--麻绳3--地下管线4--地沟
B、当沟槽一侧遇电线杆要树木等障碍物，应采用加固措施。
如图所示：
电线杆及树木支护示意（1-抱箍2-φ89钢管3-木方）
C、当沟槽横穿马路时，应采取如下措施：
在管线穿越马路处应设槽边护栏，夜间应增设指示灯。
A
A-A
（8）、沟槽质量必须符合下表:
序
号
项目
允许偏差
检查频率
检查方法
范围
点数
槽底标高
有地沟
20
座高和线用尺量或水准仪测量
无地沟±
中心线每侧体槽底宽度
不小于规定
挂中心线用尺量不计点
沟槽边坡
用坡度尺检查，不计点
（9）、在管道埋深不太大，无地上地下障碍影响时，沟槽按设计要求进行放坡不须对沟槽进行支护。
如果埋深大（1.6m以上）,高地下水位,砂质土壤或有障碍物影响,无法放坡时,应设支撑。
（10）、支撑的形式
支撑由撑板、横木、撑板采用金属撑板，它由钢板焊接于槽钢上拼成，槽钢间用型钢连系加固，根据沟槽深度，金属撑板长度有2、4、6m等供选用。
主柱和横板均用10号槽钢，横板长度每2m一根，立柱根据沟槽深度选用。
撑杠由撑头和圆管组成，撑头为丝杠，铰接于撑板，带柄螺母套于丝杠上。
应用时将撑头丝杠插入管内，旋转带柄螺母则撑头板就紧压立柱或横木，使撑板固定。
这种工具式撑杠支设方便,更换不同长度的圆套管,可以适用于各种槽宽。
而且施工中也易于倒撑。
如图:
13
管沟复土
2
1.竖撑木2.水平挡土板3.工具式撑
（11）、管沟夯实中粗沙部位划分见下图:
管沟复土
Ⅲ
ⅠⅡⅠⅡ
夯实中粗沙密度按设计规定:
I----胸腔部位95%Ⅱ----管顶或结构顶上150mm范围内85%Ⅲ----其余部位,按不同的修路标确定。
胸腔回填时,要求两侧同时投填,以防管道中心线偏移。
回填要求分层夯实,人工夯实每200—250mm,机械夯实每层250—300mm。
作坑的回填,在管接头处理完毕后,可采用水撼沙的方法层撼实。
3.1.3、管道安装：
3.1.3.1、管线定位测设需要严格熟悉图纸设计意图，满足施工条件。
3.1.3.2、沟槽验收合格且铺好沙垫层之后应进行管线的定位放线。
依据开挖槽时所设置的控制桩设置，管道中线桩，直线段中线位间距不应大于50m，也可根据实际加桩。
3.1.3.3、在直埋保温管的施工中，管道的平直度控制上重点。
为确定施工质量，管道的直度和高程通过龙门板法进行控制和测量。
在沟槽上每10—20m设一龙门板由度程板和坡度板组成。
如下图：
高程板
坡度板
坡度钉
中线钉
3.1.3.4、供热直埋保温管的验收
（1）、供热直埋保温管是由钢管、保温层和保护层组成的复合预制结构,除应参照符合《埋地钢质管道聚乙稀硬质聚氯脂泡沫塑料、“管中管”成型法、防腐保护层施工及验收规范》（SYJ401-87）外,还应参照符合下列要求:
a）无缝钢管应符合（YB23-70）;
b）城市供热用螺旋焊钢管（CJ/T3022—93）
c）电焊钢管应符合（YB242-63）
d）《埋地钢质管道硬质聚氯脂泡沫塑料防腐保温技术标准》应符合（SYJ18-66）。
（2）、供热直埋保温管应有出厂合格证和各项技术参数,采购供应单位应向施工单位提供预制保温管合格证和抽检报告。
合格证和抽检报告中的各项技术参数如与国家有关规定或设计不符者,不得使用。
（3）、用于直埋管道上的阀门、法兰、补偿器等标准件,必须按设计要求购置,并向施工单位提交出厂合格证和技术文件。
3.1.3.5、管道的下料及坡口
1、管道下料选用CGJ-100氧乙炔自动切割机切割下料,或用氧乙炔焰切割下料,下料尺寸应准确无误,切忌下成马蹄形斜口。
2、管道坡口选用空气等离子切割机坡口,或用角向磨光机修理打磨坡口,坡口质量应整齐、光洁,不得有裂纹、锈皮、溶渣等影响焊接质量的杂物。
3、据《城市供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28--2004）及《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236）的要求,钢管坡口加工型式如图所示:
图：
管道坡口示意图注:
S≥3～9a=70°
5°
c=1±
1P=1±
接头
对口
型式
接头尺寸mm
备注
壁厚δ
间隙C
钝边P
坡角a
p
c
管
对
接
V
型
坡
口
α
5-7.5
8-12
1.5-2.5
2-3
1-1.5
60-70°
60-65°
3.1.3.6、管道安装前准备
1、管道安装应具备的条件:
a）管沟已按设计标高挖好,并验收合格;
b）沟底砂垫层已按设计铺设好;
c）固定支架、补偿器或阀门小室均验收合格;
d）管道焊接位置工作坑已挖好;
e）管道已运到现场,坡口已打好;
2、管道安装前检查
a）供热直埋介保温管保护壳表面应无裂纹、坑洞、破损等;
b）保温管内壁锈皮、杂物应清除干净;
c）保温管两端应用雨布盖好,底部用木板垫好,管子下面不应压有石块或硬质材料,不得无规则堆放,堆放不宜超过2m,堆垛离热源不小于2m;
d）在保护套管里伸缩的预制保温管道,套管不得防碍伸缩,且不得损坏保温层外部的保护壳。
在保温层内部伸缩的管道,保温层不得防碍管道伸缩,且不得损坏管道防腐;
e）波纹补偿器或套筒伸缩节,两焊接面之间的距离,应按设计给定的预伸值预留,两个焊接面之间应吻合。
完成焊接后,做好记录;
3、管道运输吊装
a）预制保温管在运输吊装过程中应注意保护保护壳,运输宜用拖车或专用车平放运输,吊装时应采用宽度大于150mm的吊带吊装,吊装时应做到稳起、轻放、平整,防止磕碰,严禁用铁棍撬管子保护壳,不得用钢丝绳直接捆绑管外壳。
b）预制保温管可单根吊入沟内安装,也可2根或多根组焊后吊入沟内安装。
2根以上管道组装宜在加工厂或平坦的地面进行。
c）预制保温管下管时,宜用一台或两台吊车抬管下沟,吊点位置应按平衡条件选择,一般选用平衡架和柔性宽吊带起吊,做到稳起、轻放。
预制保温管吊装示意
d）若遇到有导向支架与滑动支架安装时，在吊装前应仔细检查半成品质量，焊接到固定墩架的予埋件上时，要焊接牢固，按焊缝纵向焊接，并予留一定的焊口，不应在四周全面焊死，保证焊接口的焊接予应力有释放空间，避免焊道在受力状态下时的开裂。
导向支架两端的限位导向板要按设计要求留间隙，间隙内不得有焊渣及异物。
在管道吊装前应事先将各种支架予装，并保证位置的准确性。
安装时，注意保护摩擦滑动面，不应使上滑动面和下滑动面受到划伤、砸伤、烧伤等其他顺坏，导向支座采用偏心安装时，偏心方向为曲面槽需远离补偿器。
滑动（导向）支架控制部位示意
由于本工程管线部分分段在地下穿越多条道路、河流、沟渠、涵洞、桥梁，受地形复杂和地下未探明障碍物等多方面因素影响，在施工过程中应根据施工现场的具体地质状况、环境和条件，进行编制施工专项方案，经审批后实施，其施工方法和内容应符合各道路、铁路的顶管、穿管、直埋管道的现场要求，本方案不包括此内容的论述。
3.1.3.7、管道对口焊接
A、管道对口焊接前,应将发泡用外套管事先套在管子的一端。
B、管道对口尺寸应符合国家现行规范及焊接工艺要求,对外径和壁厚相同的管道对口应做到外壁平齐,其错口偏差应符合下表:
钢管错口最大允许偏差表
壁厚（mm）
2.5～5.0
6.0～10.0
12.0～14.0
错口值:
（mm）
0.5
1.0
1.5
C、管道焊接
a）供热直埋管道焊接人员,应持省级劳动部门授权的焊工考试委员会考试合格或地市级劳动部门考试合格的管道焊工合格证书,才能从事热力管道的焊接工作,无此合格证者不准施焊;
b）焊接材料选用与母材相同的碳钢电焊条;
内部质量符合GB50236规定的Ⅲ级标准,根据壁厚选择焊接层数.
c）焊接要求采用手工电弧焊,焊缝内部质量符合GB50236规定的Ⅲ级标准,根据管道壁厚选择焊接层数.第一层焊接根部必须均匀焊透,不得焊穿。
各层接头应错开,每层焊肉的厚度为焊条直径的0.8～1.2倍,不允许在焊件的非焊接表面引弧;
d）钢管接头焊接层数、焊条直径及焊接电流
管壁厚度mm
焊接层数
焊条直径mm
焊接电流A
3-6
2-3.2
80-120
6-10
3.2-4
105-120（160-200）
10-13
3-4
105-180（160-200）
括弧内数字选用焊条直径4mm
e）焊缝全部采用单面焊,双面成型工艺。
d）管道焊接处要挖出工作坑。
如图所示:
12
250
2000
管道焊接工作坑示意
1--焊口2--管道
f）施焊的环境温度低于零度时,应在100mm范围内预热,温度低于-10～-20℃时,预热温度可根据焊接工艺制定。
施焊场地应作好防风，防雨措施;
g）焊接时,应保证焊缝自由收缩和防止焊口的加速冷却。
不得在刚焊完的管道上敲打;
h）焊口焊完后,应及时将渣皮,飞溅物等清理干净;
i）在焊缝附近明显处,应有焊工钢印代号标志;
j）不合格的焊接部位,应根据可靠的补焊措施进行返修,同一部位焊缝的返修次数不宜超过两次;
k）焊缝质量检验应依据现行《城市供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2004）有关要求或焊接工艺要求进行。
l）个别管道焊缝不具备水压试验条件时,必须进行百分之百无损探伤。
3.1.3.8、补偿器安装
3.1.3.8.1、安装时一定要按设计要求调整好各补偿器的补偿量。
3.1.3.8.2、补偿器的安装应与管线同时进行,应符合下列要求:
a）安装前检查型号、规格必须符合设计。
b）检查外表面应无碰伤,压坑,内表面应无砂子等杂物。
c）补偿器应与管道同轴,不得编斜。
d）安装时应在补偿器两端加设临时支撑装置,在管道安装固定后再拆除临时支撑,并检查是否有不均匀沉降。
e）严禁采用使补偿器变形的方法来调整管道的安装端面平行与侧向偏移。
f）补偿器所有活动元件,不得被外部构件卡死或限制其活动范围,并保证各活动部位的正常动作。
3.1.3.9、阀门安装
a、阀门应按国家标准《工业金属管道施工及验收规范》（GB50235）有关规定进行强度和严密性试验,并单独存放定位使用,填写阀门试验记录,并挂牌送到现场安装;
若进口阀门,原则上只做外观检查,不做研磨。
b、阀门的安装质量,直接影响城市热网的运行安全与可靠性,故须做到如下要求:
a）全部阀门逐一进行安装前试压,合格后挂牌标示;
b）对大阀门,要进行解体,应对阀芯、阀瓣等进行研磨;
c）安装时,法兰必须平,不准强力紧固,不准用法兰找差等;
d）运行前,对阀门进行密封填料紧固或更换盘根;
e）条件允许时阀门密封盘根一律采用石墨石棉橡胶盘根;
c、本工程由于地形复杂,管道均采用焊接式手动蝶阀,为防止阀门底部积存杂物影响关闭严密性,要求阀杆应倾斜安装,倾角应避开死区,左右各30℃,如图:
30°
正确30о30о死区
d、本工程DN≥500阀门,为便于开启需装有旁路、旁路阀采用球阀。
3.1.3.10、管道检验
管道焊缝质量检验应按表面质量检验、无损检验、强度和严密性试验依次分别进行。
用焊缝测尺检查焊缝尺寸,用超声波加必要的X光复验法进行焊缝抽查无损探伤,抽检数应按设计确定,但不得低于5%,具体要求详见《城市供热管网程施工及验收规范》（CJJ28-2004）第五章有关内容。
以分段和系统水压试验进行强度和严密性试验。
3.1.3.11、管道水压试验
a）待管道全部安装完后,进行强度试验,试压段选在固定支架位置,并对固定支架受力进行严格验算,并通知设计院,对核算受力不够应补强,将结果通知设计院,获准后方能注水试压。
b）试压两端封头应经严格计算设计,图纸核定后才能加工。
封头可以重复多次使用,试压完后切割下来以便下次用,按规定试压合格后,管道内水暂不排放,待下段试压时再重复利用以节约用水和减少排水量。
试压端部封头要进行加固顶紧,补偿器应用限位板固定,三通位置的阀门自由端应用盲板进行加固顶紧,防止事故;
c）试压可用自来水,也可用深井水,视水源情况、节约原则而定,不强调水的质量,但水中不能含砂、含泥、且不能用海水;
d）试验要求:
先按工作压力的1.5倍做强度试验,稳压10分钟内应无渗漏为合格,然后将管道内的压力缓慢降至工作压力,用1kg重的小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查,在30分钟内无渗漏,且压力降不超过0.2×
98.1Kpa即为合格。
3.1.3.12、系统冲洗
a、清洗方案
本工程需利用循环水泵对管网进行分段闭式循环清洗。
循环系统如下：
热网回水管—大型除污器—循环水泵—热网供水管—干管末端供、加水等径连通管—热网回水管
b、最小清洗流速
为使残存在管内的杂物（如泥砂、电焊条头、螺钉、螺帽、氧化铁皮、碎石、砖块等）清洗时产生
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