住宅工程质量通病防治措施方案1Word文档格式.docx
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14、现浇砼楼板裂缝要求及控制·
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15、装修住宅工程质量分户验验要求·
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江景花苑二期工程是由三门三和房地产开发有限公司开发的高档住宅小区，由中博建设集团有限公司承建，温州浙南建设监理有限公司监理，由于住宅工程质量通病是住宅工程中极易出现的质量问题，通病的防治工作又牵涉设计、业主、监理、施工等有关各方及施工阶段，解决好质量通病的防治成了各方义不容辞的责任和义务，为保证在施工中有效地进行质量控制，克服质量通病，我方制订了以下措施及制度。
一、组织措施
成立质量通病防治小组，小组名单如下：
组长：
金新红
副组长：
杜金伟张生红
组员：
张巍巍蒋荣福吴明洪陈民强张朝辉张政为罗亚男
曹伟立
防治小组的权限、责任、范围
1、质量通病防治小组的权限：
防治小组发现未按监理方剂建设方批准的质量通病防治方案施工的，有责令施工队限期整改的权利；
如没有整改不到位，有权进行经济处罚甚至要求返工、整改。
2、质量通病防治小组的责任：
尽量消除因施工原因造成的质量通病。
3、质量通病防治小组的负责范围；
本方案中所涉及的属我方承包范围的施工质量通病。
二、管理措施
1、工程开工前，编制质量通病防治措施，对所有管理人员进行技术交底，增强施工人员的质量意识；
2、装饰装修工程必须做到“方案指路，样板先行”，样板间（样板墙）必须经监理、业主认可后方可大面积施工；
3、建立工序的交接与会签制度；
4、建立成品保护制度，发至各参建方。
三、合同管理措施
为了做好防治工程质量通病工作，本方案经贵方批准后，力争在不增加造价的基础上，按施工规范及质量保证措施施工；
在增加造价很少的基础上，按质量通病防治措施的要求，以确保工程质量通病防治措施的认真落实。
四、技术措施
1、混凝土工程质量通病
砼工程常见的质量通病有：
麻面、蜂窝、烂根、露筋、缝隙与夹渣层、楼面裂缝、构件几何尺寸偏差、标高偏差。
原因及防治措施：
a、蜂窝：
原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，楼板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
砼施工时，保持合适的坍落度（16~18㎝），下料高度超过3m时使用串筒或溜槽，模板拼缝处用双面胶条挤紧，振捣人员挂牌上岗、规范操作，增强责任心与质量意识。
b、露筋：
原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
墙柱侧面，板底部使用带凹槽的成品垫块，间距符合方案要求，双层板板筋之间马凳支撑高度应正确，绑扎应牢固。
C、麻面：
拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
d、缝隙与夹渣层：
施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。
梁板上垃圾应用吹风机吹净，墙柱应留清扫孔，砼浇筑前先浇50㎜厚净浆，以确保与原砼面有机结合。
e、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
梁、柱接头处支模方法严格按模板方案施工，质检员认真检查与复核。
f、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大或踩踏严重，主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平，踩踏严重属浇筑后上人过早。
砼浇筑时，认真做好收面工作，终凝后，强度未过到1.2Mpa前不准上人。
g、楼板厚度不够或板厚超标砼浇筑前，对楼板模板顶标高进行复核，做好现浇板板厚的控制标识，浇筑过程中质检员对每块板板顶标高均应认真拉线检查。
当有预留洞时可利用预留洞辅助检查。
砼缺陷的修复在拆模后24h之内完成，区分不同缺陷，采取如下措施：
（1）、表面抹浆。
对与麻面、露筋和蜂窝可进行表面抹浆修复。
修复时首先将缺陷部分清晰干净，将松动的石子剔除，保持表面湿润而不能积水，然后将通过实验室配方而拌好的比原设计高一个标号的水泥砂浆抹上，补好的表面应与结构表面平齐光洁，不能出现突变。
（2）、混凝土回填。
对于部分空洞，需立模进行混凝土回填。
修复时首先清除缺陷直至密室的混凝土并保证表面不能有尖角，然后将表面清晰干净并保持湿润二不能积水，再用高于原设计标号一个等级的专用修补微膨胀细石砼回填，回填部分必须与老混凝土结合好并保证密室，对突出于结构外表面的部分应在砼初凝后凿掉和磨平，并加强养护。
（3）、砼涨模，先用粗錾子将涨模处大致凿好，再用细錾子轻轻将其表面剔痕剔平，磨光机进行局部打磨。
2、内墙常见的质量通病
砌体墙裂缝防治措施：
a、砌筑砂浆采用中粗砂。
b、加气砼砌块的出釜停放期不应小于28d,砌体结构砌筑完成后应30d后再抹灰，注意在不同的基体间挂钢板网。
c、填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有150㎜~200㎜的空隙，填充墙砌筑完并间隔7d后，方可用斜砖顶紧砌实，砂浆饱满。
d、砌体墙与竖向混凝土构件相连时应灰隙饱满；
加气砼砌块砌筑外墙时，不得留脚手眼。
e、锚拉筋位置正确，与砖模数要相匹配，不能弯折压入砖缝。
f、墙体中不应设水平暗管，无法避免时，应将暗管居中埋于局部现浇的混凝土构建中，竖向敷设当暗管直径累计不大于30㎜时可直接暗敷于砌体中间，多管可用扎丝分段将管加以绑扎，管周围用砂浆填实。
g、在宽度小于500㎜的承重小墙段及壁柱内不应埋设竖向管线；
无法避免时，应将其置于现浇钢筋混凝土结构中，本条如有发生，应与设计人协商出设计变更或现场办理签证。
h、按设计要求在加气砼砌块墙上开凿沟槽、孔洞时，严禁冲击荷载扰动墙体。
i、砌体工程的顶层和底层的外窗应设置通长现浇钢筋砼窗台梁，高度不小于100㎜，且与砖的模数一直，砼强度不小于C20。
轻质隔墙裂缝主要发生在与其他墙体相接处或门窗洞口上方，防治措施有以下几点：
a、应注意在不同的基体间挂钢板网。
b、门窗洞口等处加强严格按泰柏板行业标准及专业分包方提出的处理方案进行施工。
c、墙体走线管的地方应加设钢板网加强。
内抹灰质量通病防治措施：
a、抹灰打底前基层必须清理干净，提前一天浇水湿润；
抹罩面灰前必须将表面灰尘清理干净。
b、基层必须甩毛，甩毛厚度应均匀一致，基层甩毛后应浇水养护，强度达到手掰不动为合格。
c、在两种不同基体交接处，电线导管设槽处，应采用钢丝网抹灰做加强处理，加强带与各基体的搭设宽度不应小于150㎜。
d、烟道抹灰、凹进墙体的消防箱背面抹灰均必须全墙满挂钢板网。
e、内墙面抹罩面灰应从上向下进行。
不得逆向施工。
f、移动里操作架时应注意不要损伤墙面，对工人加强教育，不得在已抹完灰的墙面上乱涂乱画。
g、墙、柱阳角处应抹成圆弧形，按要求做1:
2水泥砂浆护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50㎜。
3、楼板裂缝
防治措施：
a、现浇板的混凝土应采用中粗砂。
b、混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。
c、预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000㎏，粉煤灰的掺量不宜大于15%。
d、预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，高层住宅不应大于180㎜，其他住宅不应大于150㎜。
e、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。
阳台、雨篷等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300㎜的钢筋保护层垫块，再浇筑混凝土时保证钢筋不位移。
f、现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设6@150、宽度不应小于450㎜的钢筋网带。
严禁水管水平埋设在现浇板中。
g、现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。
h、现浇板浇筑后，应在12小时内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得小于7天；
对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得小于14天。
i、现浇板养护时间，当混凝土强度小于1.2Mp时，不得进行后续施工。
当混凝土强度小于10Mpa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。
吊运、堆放重物时应减轻对现浇板冲击影响。
j、现浇板的板底宜采用免粉措施。
k、支撑模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙面间距不得大于300㎜，中间不宜大于800㎜。
根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。
l、施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土的浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。
后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60天后进行，浇筑时宜采用微膨胀混凝土。
4、楼地面渗漏防治的技术措施
a、卫生间和有防水要求的楼板周边除门洞外，向上做一道高度不小于200㎜的混凝土翻边，与楼板一同浇筑（当需要二次浇筑时，必须按照有防水要求的施工缝技术要求进行处理），地面标高应比室内其他房间地面低20~30㎜。
b、上下水管等预留洞口位置正确，洞口形状为上大下小。
c、采用套管的，套管应用钢管制作，其长度、防水翼环焊接位置应考虑管顶高出最终地面50㎜的要求，防水翼环应位于预留洞深度方向的中部；
不采用套管的应严格按安装图集要求加装止水阀。
d、现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆做粘结层。
洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验，无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。
e、防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。
防水层的泛水高度不得小于300㎜。
f、地面找平层向地漏放坡1~1.5%,地漏口要比相邻地面低5㎜。
g、卫生间墙面水泥砂浆应进行不小于2此的刮糙。
h、有防水要求的地面，应分别在找平层、防水隔离层、面层施工完毕后，进行24h蓄水试验，蓄水高度为20~30㎜。
5、外墙常见的质量通病
外墙渗漏的防治措施：
a、外墙粉刷应使用含泥量低于2%中粗砂，细度模量不小于2.5的中粗砂。
b、外墙螺栓孔应按方案要求进行填塞；
砌筑外墙洞眼宜采用微膨胀水泥砂浆分两次填塞密实，并由专人负责。
较大的预留孔应用微膨胀细石砼捣实。
c、外墙粉刷基层应进行甩毛处理。
基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除或增加抹灰厚度，凿除时不得露出钢筋，抹灰厚度超过30㎜时应挂钢板网。
本条如属主体施工偏差，增加费用应由施工方承担；
如属排砖要求，应现场办理签证。
d、粉刷前应清楚墙面污物，并提前1d浇水湿润。
e、外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在10㎜左右。
外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。
f、外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1㎜
g、外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条挤压出浆至密室，不能有沙眼、沙孔。
h、飘窗、阳台、挑檐等外挂构件的粉刷排水坡度不应小于2%，滴水线（槽）粉刷应密室、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。
外墙面砖粘帖不牢、有色差的防治措施；
a、打底前对基层清理干净，使用高品质界面剂对基层进行处理，大面积开始前首先对样板墙进行拉拔力试验，合格后方可大面积施工。
b、外墙面砖施工前应进行筛选，规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致。
c、面砖不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。
d、面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
e、使用草酸清洗墙面时，及时用清水冲洗干净，不得腐蚀面砖及勾缝。
f、外墙面砖粘帖完后应及时清理干净，如有砂浆块干结后留下的污痕，应用稀草酸清洗。
6、门窗渗漏
a、门窗安装前应进行抗风压、气密性、水密性三项性能的见证取样检测。
b、门窗框安装固定前应对预留洞尺寸进行复核。
用砂浆刮糙处理时应确定门窗外框与墙体间隙。
c、门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，其厚度不应小于1.5㎜，宽度不应小于20㎜，固定点间距：
转角处180㎜，框边处不大于500㎜。
严禁用长脚膨胀螺栓穿透性材固定门窗框。
门窗工程属建设方直接分包，采用何种固定方式由分包方与建设方协商，我方配合。
d、门窗洞口应干净、干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，发填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。
e、门窗框上侧、左右两侧应留5㎜宽、5㎜深的打胶槽口，底框应高座于高10~15㎜的台阶上，窗台内外高差20㎜。
f、打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。
严禁在涂料面层上打密封胶。
7、屋面施工阶段防水层起鼓、渗漏、
a、基层必须充分干燥后，方可施工防水层。
b、分格缝应上下贯通，钢筋网片在分格缝处断开，缝内不得有水泥砂浆粘结。
在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待基表面干燥后立嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘帖不小于200㎜宽的卷材保护层。
c、保温层排气道应纵横交错、畅通，排气口应设置在不易被损坏和不易进水的位置。
d、砼防水保护层做完后，保水养护不少于14d。
e、屋面上人孔、变形缝、出屋面管道、井（烟道）、屋面雨水孔等节点严格按设计及国标GB50207-2002执行。
f、对于刚性细石砼屋面，还应满足以下要求：
钢筋网片应采用焊接型网片。
砼浇捣时，宜先铺三分之二厚度砼并摊平，再放置钢筋网片，后铺1/3的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。
保水养护不小于14d。
8、楼梯抹灰后踏步阳角掉角、排水不畅
a、楼梯踏步抹灰时应用12钢筋，两端用6钢筋焊成八字型角做护角。
b、楼梯粉刷时应做成两防水形式。
9、地下室外墙渗漏
a、砼配合比应进行优化，必须符合《地下工程防水技术规范》关于防水砼配合比的规定,经有资质的检测中心根据材料试配后,依据检测结果控制好砼的配合比。
b、墙体水平施工缝应留在高出底板表面不小于300㎜的墙体上。
施工缝浇灌砼前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺30~50㎜厚的1:
1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。
c、固定模板的对拉螺栓中间应加焊圆形止水环，两端用锥形橡胶垫。
d、外墙砼终凝后及时浇水养护，带模养护不少于7d。
e、涂模防水或卷材防水的甩头应砌临时性保护墙进行保护，主体结构完成后，铺贴立面卷材时，应先将接茬部位的各层卷材揭开，并将其表面清理干净，如卷材有局部损伤，应及时进行修补。
f、涂模防水立面涂刷时，应保证厚度，但每层涂刷不可过厚。
g、防水工程施工完毕后，应及时施工防水保护层。
10、尺寸偏差
装饰工程完毕后，应能保证房间净高级净空，因此施工中应注意以下几点：
a、测量应有专人负责，各种测量仪器应定期检测；
测量后，认真填写《建筑物室内标高、轴线、楼板厚度测量记录》
b、主体施工时，剪力墙的轴线定位应准确，模板支设应有足够的强度和刚度，避免鼓胀、变形、移位。
c、砌筑时，应根据控制线进行定位，并保证墙体垂直度、平整度。
d、装饰抹灰时，应检查房间净空及方正，对角线偏差不得大于10㎜。
e、装饰阶段，应弹出＋1m标高控制线，控制地面装饰标高及顶棚标高。
11、商砼施工过程控制
a、商品砼在施工现场的质量管理
施工单位应事先做好施工道路、泵车就位与接管、卸料和坍落度检测等准备工作，以保证搅拌运输车到场后30MIN内卸料结束。
施工单位应验收发料单，如发现发料单单位名称、品种、强度等级不符，或到料时间超过发车时间2H，或坍落度超过商定的上限值，均应拒收。
当砼的坍落度低于控制下限值而不易施工时，可在现场技术、质量人员的指导下向搅拌筒内加入适量的水，搅拌筒须快转2MIN才卸料，但严禁向搅拌运输车或泵内任意加水。
浇捣时先用0.5立方米同标号水泥砂浆润滑输送管道。
现场配备4台插入式振动器（常用2台）和2台平板式振动机（常用1台）。
b、商品混凝土运输
混凝土采用搅拌运输车，自生产厂家运至工地，在选厂订货合同时尽力选择较近厂家，减少车运距离。
由于场地有限，出入道路只能单车行驶为主，故在浇灌混凝土时，只能一车一车地轮番调换入内，先由空车出，后再满料车进。
计算好车运速度，等车调换所需时间。
必须在砼初凝前的规定时间内，各车完成泵送和浇捣时间。
c、混凝土浇筑方法
（1）各部位及各构件混凝土浇筑方向基本上以东向西进展。
（2）楼屋面板遵循“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，分次分层到顶”的原则，采用慢坡法进行砼赶浆浇筑。
根据施工实际经验，采用泵送砼施工，砼可以维持坡度约为1:
7。
沿慢坡每层砼的浇筑厚度不300mm左右。
（3）内外壁墙或立柱采用施工接缝加浆，分层赶浆法浇筑，分二个浇捣小组，由一点开始，分头向背浇筑，向面合拢，分层均由原点开始，每层每段砼均在初凝之前浇筑和振捣完毕。
（4）立柱：
每个立柱施工接缝先加浆，后及时分层浇筑至梁底标高。
控制好振捣时间和分层厚度，避免过量振捣漏浆或分层太厚漏插振捣现象。
（5）顶层楼板，先浇梁，做到二端同时浇筑至梁中，避免偏模，再浇板。
由一端向另一端顺序浇捣，操作间歇连接，必须在砼初凝前完成。
（6）在底面或模板面干燥时，先浇水湿润，后将砼入模。
（7）凡有隔日施工缝先浇1:
2水泥浆，随即浇筑砼。
做到浇一个部位水泥浆，浇筑一个构件砼，防止浇浆干后再浇砼，失去效用。
（8）落料高度超过2m时，应用吊串筒下料，以免砼离析。
（9）如壁墙高度较高，采用特长振动棒先深底振捣，后分层振实。
d、混凝土振捣
⑴厚度板沿1:
7慢坡设两道振捣棒，分别负责前半部和后半部的振捣。
振动棒应快插慢抽，每次振捣时间为20～30秒。
同时振动棒应穿过上层混凝土，深入下层混凝土，对下层混凝土进行复振。
分段插振完后再用平板振动机纵横压振一遍，保持表面层平实。
初凝后，终凝之前，再用木抹子压平，以提高密实度和抗裂性能。
⑵立柱分层浇筑，及时振捣，至梁底修平。
⑶壁墙分层采用赶浆法振捣，循环连续施工。
如高度较高，采用长轴振动棒，先深底，后分层振实。
⑷顶梁分层插振，面板平振动，并对梁时作为复振。
⑸顶板面平板机纵横压振，掌握压振速度和时间，保持表面平正。
e、砼养护
梁板砼浇捣后由专人养护，严格按（HEA型膨胀砼）的养护要求，砼浇捣后用塑料布履盖，12小时后浇水养护。
当日平均气温低于+5℃时，浇捣后用塑料薄膜一层外加多层草片覆盖。
浇水养护一般不少于14天，防止砼表面产生裂缝。
砼浇毕后，如地下水升高至底板面下，保持底板砼受水潮湿，降低内部水化热量和起到自然养护作用。
立柱采用白色塑料薄膜封闭式养护，保持柱面湿润。
顶板以浇水养护为主。
混凝土墙、梁、柱浇注的模板的拆除时间是根据混凝土强度确定的，
f、砼拆模时间控制
1）、底模及支架拆除时的混凝土强度应符合下列要求：
（1）、板：
当跨度≤2m时，强度≥50％；
当跨度＞2,≤8m时，强度≥75％；
当跨度＞8m，强度≥100％；
（2）、梁：
当跨度≤8m时，强度≥75％；
当跨度＞8m时，强度≥100％；
（3）、悬壁构件：
与跨度无关，均必须达到≥100％。
2）、不承重的侧模板，包括梁、柱墙的侧模板，只要混凝土强度保证其表面、棱角不因拆模而受损坏，即可拆除。
一般大模板在常温下，混凝土强度达到1N/mm2,即可拆除。
12、商品砼质量控制
1）、选用的优质原材料
混凝土的组成材料为水泥、砂、石、掺合料、外加剂和水，这些材料各项性能指标的优劣及其质量稳定性，直接影响到混凝土的质量及其性能。
对原材料进行认真的筛选，是确保商品混凝土质量的基础。
2）、生产前期管理措施
加强原材料的管理:
（1）石堆场有良好的排水设施，以免料堆底部积水。
水泥、粉煤灰等粉料筒仓有防潮、防湿措施。
（2）砂、石按品种、规格分隔堆放，严防混料，避免混用或错用。
（3）各种材料标识清楚，特别是水泥、粉煤灰、外加剂贮存仓，进料口加盖上锁，并由专人管理，以防止进错料或受污染。
混凝土配合比设计:
混凝土配合比设计是保证混凝土质量的核心环节，因此，必须高度重视，确保工程所需的耐久性。
混凝土配合比设计原则：
（1）用低水胶比、富配合比配制的混凝土具有良好的抗氯离子扩散、硫酸盐侵蚀性能和对钢筋的长期防腐蚀性能。
（2）掺适量的优质高效减水剂，大大增加减水效应，显著降低水胶比，提高混凝土强度。
（3）掺加适量优质粉煤灰、矿粉，取代部分水泥和部分细骨料，在保证混凝土强度等级与稠度要求的前提下，可以显著提高混凝土的密实性，增强对钢筋的保护作用。
混凝土配合比管理:
（1）结合具体工程设计要求、施工工艺、原材料性能状况，按照有关技术规程进行混凝土配合比理论设计计算、试验和调整。
由试验室通过试验取得的配合比在生产前再进行复验，符合规定要求后，方能应用于生产。
（2）混凝土配合比在生产过程中要进行动态控制，动态控制在基准混凝土配合比基础上进行，由试验室掌握，根据工程情况、设计要求、气候变化、运输距离、原材状况等因素，结合实践经验进行调整。
3）、过程控制措施
强化生产过程质量控制：
（1）确保计量精度。
配料系统是混凝土生产的重要部分，有条件的工程尽量采用计算机自动控制，当混凝土配合比或混凝土配合比编号输入计算机后，电子称对混凝土所需的原材料进行精确计量，混凝土需按配比严格配料，这使混凝土的离散性大大减小。
定期进行计量动（静）校验，以确保达到GBl4902《预拌混凝土》规定的计量要求。
（2）确定合理搅拌时间。
根据搅拌机类型、实际搅拌效果、运输时间、坍落度大小等情况而设定搅拌时问。
（3）加强过程检测
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