质量通病防治方案和施工措施Word文档下载推荐.docx

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施工单位：

3．通病防治特点

针对本工程的实际情况，在本工程主体施工阶段应做好以下几个项目的通病防治工作：

1、钢筋砼现浇板裂缝防治；

2、砼一般外观缺陷；

3、模板工程质量通病；

3、填充墙裂缝防治；

4、地下工程渗漏防治；

5、室内标高和几何尺寸控制。

在装修施工阶段应做好：

1、楼地面工程渗漏防治；

2、外墙渗漏防治、3、门窗渗漏防治；

4、屋面渗漏防治工作。

4．主体工程中的通病防治措施

4.1.钢筋砼现浇板裂缝防治措施

4.1.1.裂缝原因分析

1、现浇板产生裂缝的主要原因分析如下：

、砼浇筑后，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时砼早期强度低，不能抵抗这种变形应力而导致不规则的龟裂缝；

、砼经过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层，使收缩量增大开裂；

、砼流动度过大，模板、垫层过于干燥，吸水大，引起收缩开裂；

、由于板面负筋被人为踩踏后未复位，降低了受力筋的有效高度，影响板的强度和刚度，导致裂缝产生。

、由于整个楼板干燥收缩不均匀，板角部位的变形受到相邻柱梁及墙体的约束，以及板面的板角构造筋被人为踩踏变形，偏离设计规定位置。

施工马虎，板角部位的板厚小于设计规定，以致板的刚度不足，发生板角斜向裂缝。

、由于楼板砼浇筑后，在其强度未达到1.2MPa时就在板上进行施工活动，使砼结构受到扰动；

拆模时间过早，使板尚不能承受载荷；

跨中部位遗漏设置砼垫块，浇筑砼时又随意往上提钢筋网，造成此部位砼保护层超厚，板的承载能力降低。

在设计荷载作用下，

板底跨中处容易产生裂缝。

、梁板砼尚未达到脱模强度，在其上用手推车运输、堆放材料，使梁板受到振动或

超过比设计大的施工荷载作用而造成撞击裂缝；

、模板刚度不足，模板支撑不牢，支撑间距过大或支撑在松软土上；

以及过早拆模，常导致不均匀沉陷裂缝的出现。

4.1.2.防治措施

4.1.2.1.加强商品砼供应的质量管理：

（1）结合《住宅工程质量通病控制标准》要求，认真实行“预拌混凝土出厂质量保证书、出厂合格证”制度。

预拌混凝土站应按子分部工程分混凝土品种和强度等级，向施工单位提供“预拌混凝土出厂质量保证书、出厂合格证”。

（2）在施工前与砼厂家做好技术沟通工作，根据本工程的实际情况签定砼技术协议，在开盘前一天应将水泥出厂合格证资料送到，报监理核对资料符合要求后方可开盘；

（3）预拌砼进场时按检验批检查入模坍落度。

高层住宅不宜大于180mm，其它住宅不宜大于150mm。

预拌混凝土严禁现场加水，改变水灰比，提高混凝土的坍落度。

（4）预拌混凝土必须做好试配，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg、水泥用量应控制在270～450kg，粉煤灰的掺量不应大于15％；

水灰比应控制在0.4～0.5；

C30及以下混凝土石子用量不得少于1350kg/m3（现浇板控制用水量不大于180kg/m3）。

4.1.2.2.在施工过程中，应做好如下预防措施：

（1）应严格控制现浇砼板的厚度与标高。

具体控制措施如下：

①控制好楼层标高：

每栋楼设置两个基准点作为楼层垂直传递与标高复合，并定期对基准点进行复合，标高精度误差控制在4mm以内。

②模板标高控制：

首先要控制好墙体模板的上口标高，在墙体模板垂直度与上口标高校正完后再铺设顶板模板，避免墙体标高不到位，出现局部板边不平，影响板面标高的控制，然后板面标高应通过竖向钢筋上提供的水平线来控制，钢管排架上口带通线，板底尽量采用通长木方垫平铺稳，变形木方需经压刨平直后方可使用，严重变

形的不得使用。

顶板模板采用18mm厚胶合板，铺钉时要确保与木方结合牢固平稳，不得有翘曲、晃动等现象。

将板面标高偏差控制在4mm以内。

③砼浇筑厚度控制：

砼浇筑时预先准备好厚度标识杆，控制放料时的厚度，在刮平前通过标识与钢筋上的水平标志斜向通长带线，用标高标识杆控制砼板面标高，再用3m长刮杆将砼表面刮平，平整度要求不大于5mm。

（2）严格控制现浇砼板内钢筋、管线的位置，管线布置好后应用扎丝与钢筋绑扎牢固,且必须保证管线之间有不小于20mm的缝隙,板内管线管径不应大于板厚的1/3，需在管底沿管线方向垂直铺设ф8@150、宽度为500mm的钢筋网片,且对管线密集部位也应设置加强筋,管线保护层厚度不应小于25mm；

保护层均采用塑料垫块，板上部筋保护层采用塑料支架固定牢固，支架间距不大于800mm,平台砼浇筑前，预先铺设好脚手板，防止踩塌钢筋产生变形移位,造成板面保护过大,降低了板的有效高度,以及出现板面裂缝等现象，砼浇筑时派专人值班，保证板内钢筋、管线位置正确。

钢筋应使用定型预制保护层垫块，且每平方米不得少于3块，在易开裂部位适当加密；

阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块或支撑，保证在浇筑混凝土时钢筋不位移。

钢筋工程在混凝土浇筑过程中应确定专人负责，全程控制。

（3）、浇筑三层以上平台砼时采用地泵送料,布料机出料,必须避免泵管砼集中堆放在模板上，造成模板或支架变形,布料机基座部位下部支撑必须加固牢固,不得在泵送时振动模板支架,从而影响模板整体刚度。

墙体砼应分层浇筑，分层振捣，在墙体砼振捣密实后适当间隔一段时间再浇筑顶板砼。

混凝土板必须使用平板振动器振捣，初凝前宜进行二次振捣和初次抹压工艺，板混凝土在二次振捣后应进行表面一次抹压，终凝前应进行表面二次抹压，以减少板表面的细微龟裂。

（4）、现浇板浇筑时，严禁在罐车内加水，砼进行拍打振实后，用长刮杆刮平，赶走表面泌水。

在砼初凝前应进行二次振捣，在砼终凝前进行两次压抹，避免砼产生收缩裂缝。

（5）、在板面最后一次压抹完成后，立即覆盖塑料薄膜一层，在天气炎热和风力较大时还应加盖麻袋一层，避免砼暴晒和大风刮开薄膜，影响砼养护质量。

根据气温一般在12h后进行浇水养护，养护时间不少于14d。

当日平均气温低于5℃时，不得浇水养护。

（6）、在现浇板养护期间，在砼浇筑完后12h以内不得上人踩踏和堆放任何材料。

在砼浇筑完成24h以内，不得在现浇板上吊运、堆放电焊机、钢筋等重物。

24h以后可适当

堆放材料，且分散堆放不能集中堆放，同时需垫放木方料，堆放时应尽量避免少堆放大跨

度平台，尽量堆放在靠近梁的部位。

塔吊吊运钢筋及其它材料时要慢慢下降，减轻对现浇板的冲击影响。

（7）、现浇楼板采用支撑，木方、木胶板都必须按模板施工方案实施，采用钢管支撑平台下口水平钢管扣件都必须加双扣件。

各支杆间距不大于800mm。

模板接缝宽度不大于1.5mm，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm；

并在施工前画出顶板支撑平面布置图，报监理审批。

（8）、严格按施工规范要求控制拆模时间，留置好拆模试块，实行拆模申请制，经监理工程师审批后方可拆模。

顶板砼的拆模强度必须达到75％以上，大跨度板和悬挑构件的强度必须达到100％以上方可拆模。

（9）、顶板施工缝位置必须按规定留设，为避免新老砼的结合问题，根据本工程的实际情况，本工程的顶板可不留设施工缝，顶板砼一次浇筑完成。

（10）、雨季施工，浇筑砼时，必须收听天气预报，避免雨天浇筑砼。

一旦遇到雷雨天气，合理留置施工缝。

浇筑砼及时覆盖，防止大雨冲走水泥浆，造成砼强度达不到设计强度。

4.2.砼一般外观缺陷防治：

4.2.1蜂窝：

砼一次下料厚度及振捣符合规程规定。

根据钢筋间距确定砼骨料规格，做好配合比。

模板缝隙处理作为一道工序，按公司标准堵严。

竖向构件浇筑前的砂浆接浆厚度不少于50mm厚。

4.2.2露筋：

钢筋垫块按规定设置，钢筋绑扎位置要保证不位移。

砼振捣防止漏振、过振。

4.2.3砼表面麻面、粘结：

支模时保证模板表面清理干净，并刷好隔离剂。

砼拆模时间严格控制。

4.2.4孔洞：

钢筋较密的部位采用小直径振捣棒，防止砼漏振。

4.2.5缝隙、夹渣：

砼浇筑前将模板上的杂物清理干净，严禁在已经铺设好的平台上锯木料。

按规定竖向构件接浆。

4.2.6墙体烂根：

支模前在每边模板下口抹找平层，保证模板下口严密。

对于较小缝隙，可在模板底粘贴海绵条。

控制好砼坍落度，防止离析，加强对底部的振捣操作。

4.3模板工程质量通病：

4.3.1梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距需通过设计计算确定，使模板的支撑系统有足够的刚度和强度。

模板支撑底部加设废夹板垫板。

梁板模板按设计要求或规范标准起拱。

要求梁侧板立在梁底板上。

4.3.2根据柱、墙高和断面尺寸计算柱箍的间距，以及对拉螺杆的间距，保证模板刚度、强度能够抵抗砼的侧压力。

4.3.3支模严格安装控制线施工，并且要求上下吊线，控制模板垂直度。

在梁底及墙顶拉通线，保证梁、墙在一条轴线上。

4.3.4在竖向钢筋上焊接钢筋限位，分为上、中、下三道，控制砼构件截面尺寸。

4.3.5门窗洞口模内设足够的支撑，并与大模及墙体钢筋固定牢固，防止跑位、变形。

4.3.6每层设置标高控制点，要求从首层向上引测，避免累计误差。

4.3.7楼梯踏步模板根据不同的装修做法考虑错台宽度及起步位置。

4.3.8对大模随时校正，平整度达到要求后方可使用。

4.3.9砼浇筑完成后，立即进行大模的垂直度、位置校正，避免砼初凝后再调整影响砼强度。

4.3.10严禁砼强度达不到要求就松动大模的对拉螺杆。

4.4.填充墙裂缝防治措施

4.4.1.原因分析

、与结构砼墙、梁、柱未按规定设置拉接筋，拉接筋间距、长度、规格不符合要求，而产生与结构砼间的竖向裂缝及阶梯裂缝；

、砌筑填充墙时未将拉接筋调直或未放在灰缝中，影响钢筋的拉接性能，出现墙体竖向和水平以及斜向裂缝；

、填充墙顶部与梁、板间缝隙未按要求结合密实，出现墙顶部的水平裂缝；

、因室内外、屋面与墙体存在温差，砌体因温差变形差异而引起裂缝；

、因砂浆饱满度差、砂浆与砌体粘结不牢固，影响砌体的整体性，容易沿灰缝产生裂缝。

、由于墙体内预埋管线及洞口未按要求进行开槽、留洞，未对管槽及洞口进行正确处理，在抹灰后出现裂缝。

4.4.2施工措施

1、在施工过程中控制好墙体拉接筋的标高模数，使其正确位于灰缝中间，不得弯折

入灰缝内，墙体拉接筋每隔500高或根据砌块模数调整，设置2ф6钢筋,与墙柱拉接牢固，已防止填充墙与砼墙柱间产生竖向裂缝。

2、填充墙砌筑接近梁底时，预留50mm左右缝隙，待砌筑完15d后用C15干硬性微膨胀砼将此缝填塞密实，防止墙顶水平裂缝的出现。

3、填充墙底部采用200高烧结砖进行找平，如底部标高不平，当第一皮灰缝大于2cm时，应用C20细石找平，在厨房与卫生间部位直接浇筑200高素砼翻边。

4、安装预埋管线不考虑在墙内开设水平槽，沿墙方向线管均应从现浇板内伸出，如遇特殊情况需开设水平槽时，槽深小于墙厚1/3的，在线管埋设后用C20细石砼填补密实，并在此部位外贴钢丝网加强，如槽深大于1/3时，按要求应根据墙体模数高度用C20细石砼代替砌体浇筑。

5、为防止应室内外温差引起填充墙与砼及其他材料间的温度变形裂缝，本工程填充墙与钢筋砼梁、柱交接处加铺300宽钢丝网片补强，当基层为钢筋砼时，先刷一道内掺水重3-5%的107胶。

填充墙与框架柱交接处，应用20mm×

20mm木条预先留缝，在加贴网片前取出木条浇水湿润，干燥后再用1：

3膨胀水泥砂浆嵌实。

6、为防止窗洞口下八字裂缝，在窗洞口两侧设置构造柱，在窗台处设置60mm钢筋砼窗台压顶。

7、砌体结构砌筑完成后不得少于20d后再抹灰。

8、配电箱预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后打凿。

消防箱、配电箱、开关箱等背面的抹灰层应采取防止开裂的措施。

4.5地下室渗漏：

4.5.1加强对地下室底板、外墙、顶板等抗渗砼的施工控制，严格按要求振捣，保证砼的密实度。

4.5.2严格按要求设置后浇带，避免沉降不均匀出现裂缝。

4.5.3后浇带及施工缝施工时，预埋止水钢板，在砼浇筑时加强对此部位的振捣，砼浇筑完成后进行凿毛、清理，在达到设计规定的时间后及时浇筑微膨胀砼进行封堵。

4.5.4施工缝内的钢丝网、木条等及时清理干净。

4.5.5地下室防水砼施工时，避免基底积水，严禁有钢筋或钢管等贯穿防水砼构件。

4.5.6加强砼的养护，保证砼强度正常增长，预防出现裂缝。

在外墙砼达到设计要求的强度等级后进行土方回填，避免挤压对外墙造成破坏。

4.5.7在卷材防水施工以前，将阴阳角处抹成直径为5cm的圆角。

4.5.8选用符合设计要求和施工规范的原材料，经检验合格后投入使用。

4.5.9按要求涂刷冷底子油，保证卷材与砼的结合。

4.5.10在卷材施工以前，将砼基层表面的垃圾、浮浆等清理干净，对个别表面粗糙处，用水泥浆找平。

4.5.11严格控制卷材施工时基层的含水率，要求不大于9％，现场简易检测方法：

用1平方米卷材铺在基层上，在日光下晒2小时后，卷材下无水渍为符合要求。

加强基坑排降水工作，直至防水施工完毕，满足防水施工要求。

4.5.12卷材长、短边的搭接长度分别不应小于100mm、150mm，上下两层及相邻两幅卷材的接缝要错开，上下两层不得相互垂直铺贴。

4.5.13转角处、管道处、施工缝、后浇带等处应增设附加层，附加层的宽度满足要求。

收头粘贴牢固，严禁有皱折、空鼓、起泡、滑溜、翘边，或封口、收头不严等缺陷。

4.5.14对于集水坑、柱基等部位，按照施工方案要求增加一道防水卷材。

4.5.15底板防水施工时将卷材在集水坑内预埋的抽水套管立边收口，在底板砼浇筑时将套管封闭，首先用膨胀剂掺水泥封堵，然后用钢板焊接封口，最后浇筑砼。

4.5.16防水卷材施工完成后及时进行保护层施工，避免破坏。

4.6.室内标高和几何尺寸控制措施

1、由专人进行测量，各种测量仪器应定期校验。

2、主体施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面1m线、地面方正控制线等），准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。

3、严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标识，每1.5～2m2范围内宜设置一处。

4、装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，发现超标时及时处理。

5、按检验批进行建筑物室内标高、轴线、楼板厚度的测量，每三层为一个检验批。

6、室内标高、轴线位置的检测数量，每检验批按10％的房间数且不少于5间进行抽查。

7、楼板厚度的检测数量，每检验批按10％的楼板数且不少于5块板进行抽查。

5．装修工程中的通病防治措施

5.1．楼地面渗漏防治

5.1.1楼地面工程

（一）、地面空鼓、开裂防治措施:

1、粉刷后残留砂浆及杂渣层，采用地坪清理机械进行清理，起到清理、毛化作用，四角结合人工清凿、清扫、冲洗报监理验收合格后进行下道工序。

2、隔日对现浇板面洒水湿润，使之在施工上层时达到润湿饱和无积水。

3、在地面基层上均匀涂刷素水泥浆作为结合层，素水泥浆水灰比控制为0.4～0.5用塑料桶搅拌稠度一致后泼浇，充分刷透，随刷随铺设找平层随碾压，加浆面层随时施工。

4、踢脚板抹灰，采取浇水湿润随墙面抹灰前按贴饼厚度先分层抹1:

3的水泥砂浆底1:

2.5的水泥砂浆面再进行上部墙面抹灰。

杜绝因基底浮浆清理不干净易造成的空鼓。

5、地面找平层内暗敷的暖气管及其它电器管，各管与管之间留足大于25㎜宽的间隙，

敷设暖气管、电器管与地面基层，紧贴并固定牢靠，无弹起不平现象，保证砼与管的结合效果，避免开裂。

6、电梯及底层通道防滑：

地砖贴面前，先对地砖进行湿润晾干，地面基层的清理，采用干铺贴法施工，并及时对成品加以遮挡，防止上人过早产生空鼓。

挂警告牌，执行内部质量及成品保护管理的奖罚制度。

（二）、地面起砂防治措施

1、严格控制水灰比。

2、适时掌握压光时间。

除初次拍实抹平，其余均在水泥初凝后和终凝前完成压光,按排专项专人施工抹压，杜绝在水泥终凝硬化后压光。

3、面层压光24h后（根据气温），按排专人洒水养护7d，保持湿润。

4、面层采用水泥为P.032.5，不同品种、标号的水泥严禁混用，砂采用中砂，用5×

5㎜的筛网专人过筛控制含泥量。

5、面层完成后派专人看管保护，防止过早上人或堆物，严禁在地面上直接拌制或倾倒砂浆。

修补、塞洞在做地坪前完成。

（三）、地面、厨厕卫生间管道周边的渗漏防治措施

1、做地坪找平层前先对现浇板面泼水观察有无因商品砼收缩裂缝贯通现象，采用沿缝切割成“V”槽，深10mm，清理干净，用环氧树脂混合液填缝灌满待硬化后再进行上部施工。

2、在上下管道安装前，先对预留的楼板范围内的洞口光滑处进行凿毛处理，管道安

装完毕，洞口填塞前，保持管道周边不少于20mm的间隙，并清洗干净，涂刷加胶水泥浆作粘结层。

洞口填塞分两次浇筑。

先用掺微膨胀细石砼填嵌至板厚2/3处，待砼凝固后进行4小时蓄水试验，无渗漏后再用抗裂防渗的水泥砂浆填塞稍凹，将熬制的SBS防水油膏满浇至洞口以外20cm宽。

3、厕所卫生间加做的防水层施工前先将楼板面及周边清理干净，阴角处做成小圆弧并压光。

防水层的泛水高度至墙高300mm，防水施工完毕后进行20～30mm深的蓄水试验24小时，无渗漏后再按1～1.5%的坡度向地漏处，进行地面的找平层施工。

4、排烟道的根部除做成圆角外，在基层楼面处，也按本措施第3条施工。

5.2．外墙渗漏防治

1、剪力墙、梁交接处用水泥砂浆进行补实再钉钢丝网片每边宽200mm，共400㎜宽，报监理验收合格后再进行下道工序施工。

2、粉刷前，先清除墙面污物，由专人提前1天浇水湿润，专人满涂刷界面剂作粘结层，并浇水养护，报监理验收。

3、外墙洞眼专人处理，穿墙螺栓洞眼专人用电钻在内外侧扩孔5cm深，清除塑料管，用防水发泡剂注满管内、外侧凿2cm深，用防水砂浆补平再报监理验收。

4、外墙找底使用细度模数大于2.5的中粗砂，专人过筛，水泥采用不低于P.032.5，并经检验合格，采用1：

3掺5%防水剂，水泥砂浆打底，抹灰分层进行，每层厚控制在6～10mm。

5.3.门窗渗漏防治

1、窗台采用现浇混凝土浇筑，浇筑厚度控制在6cm以上，上表面浇成内高外低形式，高低差控制在2cm以内。

2、门窗安装前，先对洞口洞边用1:

2防水泥砂浆打底，洞口打底后尺寸为门窗外框尺寸，每边加5～8mm，达到强度后进行外框固定。

3、门窗采用镀锌铁片连接固定，铁片厚度1.5mm以上，固定点间距转角处为180mm，框边处小于500mm。

4、门窗洞口干净干燥后，施打发泡剂，发泡剂连续施打一次成型，充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂，在揭模前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。

5、门窗内外侧粉刷面层前，留出5mm宽缝隙打胶槽口，在粉刷层彻底干燥后，内墙

大白施工前进行，施打密封胶，密封胶采用中性硅酮密封胶。

5.4.屋面渗漏防治

（一）、通病现象：

渗漏、刚性防水层开裂

（二）、防治措施；

（1）清理干净屋面结构现浇板上的垃圾、浮浆，所有出屋面管洞堵补密实，注水2cm，查看现浇板和管圆有无渗漏现象，管周有渗漏的，凿除重新堵补，现浇面有局部开裂渗漏的，在表面裂缝部位开凿深度为1~1.5cm的坡口槽用结构胶补平，达到强度后，再注水试验，确保板底无渗漏现象，并在四周墙或女儿墙拦板部位和出屋面管周围用1:

2水泥砂浆做成小圆弧控制墙脚渗漏。

（2）SBS防水卷材施工前，先将墙脚四周与管周围加层施工并通过验收，再进行大面积施工。

SBS铺贴前，检查基底干燥程度，检验方法，将1平米卷材干铺找平层上静置3~4h后掀检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即认为干燥，铺贴采用热熔满贴法，长边搭接大于8cm，短边搭接大于10cm，烘接边口溢出热溶的改性沥青胶封闭严密，伸出屋面的管道，井道及高出屋面的结构处做高度大于250mm（管道为大于300mm）泛水，防水层收头在女儿墙凹槽内固定，用防腐木条加盖金属条固定，钉距小于450mm，并上下封严。

（3）屋面面层刚性防水层，钢筋网片规格控制在4×

4m以内，分格采用专制上宽下窄的木条刨制，高度同砼厚度，砼采用加5%膨胀剂的C20砼，浇捣时，先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一混凝土，用平板振动器振动后，再用压滚碾压密实，收水后分二次压光专人浇水养护不小于14天。

（5）砼表面干燥后，先清理分格缝内的砂浆杂物，并涂刷与密封材料相匹配的基层

处理剂，待干燥后，填背衬泡沫棒嵌填防水油膏，再粘贴大于250mm宽卷材保护层。

（6）防水层施工完毕后进行蓄水试验，蓄水深度最高点水位不低于2cm，24小时无渗漏后报监理验收。