桥面铺装标准化施工工艺Word下载.docx

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防水层位于铺装主体下面，用以阻止由铺装表面下渗的水分对桥面钢板或混凝土内钢筋的腐蚀。

通常采用沥青砂胶、沥青油毡等，厚度一般小于2cm。

3．黏结层

黏结层也称首涂层，是位于桥面板与防水层之间的涂抹薄层。

设置该层的目的在于保证桥面铺装与桥面板良好黏结。

常采用沥青、用橡胶或环氧树脂等改性的沥青、树脂等材料。

黏结层也可视作为防水层的一个组成部分。

桥面铺装的基本要求

1、基本要求和外观鉴定

基本要求：

1）基层质量符合规定要求。

2）水泥强度、物理性能和化学成份符合国家标准及有关规范的规定。

3）粗细集料、水、外掺剂符合设计和施工规范要求。

4）施工配合比根据现场测定水泥的实际强度进行计算，并经试验，选择采用最佳配合比。

5）接缝位置的设置符合设计要求。

（有钢筋网片，不易设垂直横缝，建议一联一次完成）

6）拉毛构造深度符合施工规范要求。

7）顶面与其他构造物相接平顺。

泄水口标高按设计比顶面低5~8mm，桥面边缘无积水现象。

8）混凝土铺筑后按施工规范要求养生。

9）桥面泄水孔进水口的布置有利于桥面和渗入水的排除，其数量不少于设计要求，出水口不使水直接冲刷桥体。

外观鉴定：

桥面排水良好。

2、工前准备

△施工段附近中分带用钢筋网封闭，设专用通道和提示标牌

△工作平台有充足的防水灯照明、电缆穿管布设

3、桥面铺装整套机架

4、桥面清理

1、桥面清理，预制箱梁顶面在施工湿接段时长期暴露、污染，要用钢刷、凿子、小风镐、高压水、鼓风机清理直至无松散的混凝土、浮渣等杂物，混凝土表面毛糙；

最后用高压水冲洗干净；

重点注意木工刨床使用处的浮渣、压浆机处的水泥、梁碰损边角的清理。

2、张拉和机械留下的油迹，用浓热洗衣粉水，硬尼龙刷清理，最后用高压水冲洗干净；

5、标准带铺网片、定标高

1、标准带紧贴内外护栏宽50cm，加强标准带横坡控制，确保浇筑后桥面平顺；

高程的控制测点间距不大于3m，中间用ø

20直粗钢筋（外侧用厚带钢，可减少清理工作量）控制加密至1m间距，横向拉线控制；

ø

20钢筋直径等于钢筋网上保护层；

由于高程控制点顶面不出到混凝土面，故用ø

12或ø

16钢筋梁面上打3cm深左右ø

16孔打入钢筋；

标准带外缘在外护栏或内护栏座内钢筋内侧（特别是内护栏影响钢筋布设）；

6、标准带空开泄水管

标准带混凝土浇筑后及时用土工布覆盖，洒水养护；

体积小，容易失水裂缝；

注意预留泄水管位

7、标准带整理

标准带下钢筋网制成纵向1m宽，浇筑后顶边线切直，再用钢刷、凿子、小风镐、高压水、鼓风机清理直至无松散的混凝土、浮渣等杂物；

钢筋网片交叉点采用扎丝绑扎结实，扎丝成梅花形布置，钢筋网接头应注意搭接宽度符合设计要求，建设部标准20cm。

8、桥面二次高压水冲洗

9、二次冲洗后的桥面

10、铺设钢筋网片

1、混凝土浇筑前梁面用同标号水泥浆湿润，但不得有积水；

如果部分浮渣清不干净，也能起到一定的防空鼓作用；

2、桥面施工要待标准带达到70%设计强度，之前避免重物碾压。

11、插入式泵送砼振动泵拖振

振捣时，先采用插入式振捣器振捣，使得骨料分布均匀，一次插入振捣时间不少于20s，用拖振速度控制振捣时间，最后采用振捣梁沿轨道进行全幅振捣，直至振捣密实。

振捣梁操作时，应设专人控制振动行驶速度、多人铲料和填料，确保铺装面饱满、密实及表面平整。

放料量以振捣后略高于设计混凝土面1mm为好，一般不得欠料，如果欠料要人工补料后振动梁振捣。

振动梁的钢度不足时，混凝土稍有阻力，梁体上拱，从混凝土上跳过。

12、振动梁振捣，人工梁前补平

保证聚丙烯纤维的掺入量，保证搅拌时间。

混凝土浇筑要用铁锹反扣，严禁抛掷和搂扒，靠边角处应采用插入式振捣器辅助布料，桥面混凝土铺装宜避开高温时段及阴雨大风天气，否则桥面混凝土表而将因干缩过快而导致开裂。

混凝土坍落度以罐车、泵车正常作业的最小坍落度13cm左右。

13、长木卡抹平

收面采用移动式钢横梁架，避免形成脚印坑，避免人员局部集中；

专人掌握收面时间。

一次抹面：

振捣梁作业完毕后，作业面上架立人工操作平台，作业工人在操作平台上用木抹子进行第一次抹面，用短木抹子找边，笫一次抹面应将混凝土表面的水泥浆排出，并应控制好大面平整度。

14、桥面一次抹平后待初凝

根据施工时温度高低，初凝时间有所不同

15、揉光机抹揉

二次抹面:

混凝土初凝前，先用磨光机对混凝土面进行搓揉，避免裂缝，再采用钢抹子进行二次抹面，二次抹面应控制好局部平整度。

混凝土在二次抹面后，应进行表面拉毛处理，然后采用土工布进行覆盖养生，但开始养生时不宜洒水过多，防止混凝土表面起皮，待混凝土终凝后，再洒水养生，养生期在7d以上。

16、铁抹压光

17、拉毛处理

边上控制架体行走的工人要及时清理标准带上的浆迹。

平台行走轮用双木楔楔紧，防止纹路歪斜；

控制好拉毛线形、力度；

每次洗净扫把。

拉毛后：

18、及时覆盖土工布

二次收光拉毛后，能够覆盖土工布时，则立即覆盖土工布洒水养生，防止形成裂缝；

夏季或未能及时覆盖时，应用农用喷雾器补水，防止裂缝。

19、土工布覆盖洒水养生

20、施工工序控制重点

21、桥面铺装主要质量缺陷

22、铺装层破碎、裂缝

主要原因：

桥面铺装层厚度不足；

桥面清理不彻底；

施工面失水过快。

防治措施：

1、在梁板浇筑完成后，可能会产生较大的预拱度，在施工中应对各种因素进行控制并注意观察，梁板浇筑后，若板的上拱总值超过2.0cm，必须采取措施，如在箱梁跨中加载等，以保证跨中现浇铺装层的厚度不小于设计要求；

2、斜交梁体端部因多层钢筋易形成偏厚超高；

芯模上浮形成横拱；

安装标高控制不准，都会造成局部铺装厚度不够；

3、网片分次铺设，便于清理，浇筑前淋同标号纯水泥浆；

4、桥上严禁超重车辆通行；

5、浇筑时温度过高，空气干燥失水过快，应尽量低温时段施工，浇筑前浇水降温，尽快用湿土工布覆盖。

23、表面起皮、泛砂防治

气温过高造成砼初凝过早，来不及抹平磨光

抹平、磨光时随意加水

1、当施工面积较大时，应将砼施工时间安排在温度较低时段；

2、抹平、磨光时严禁加水，保证浆体质量；

3、现场应准备备用磨光设备，以防因设备故障延误正常工序。

24、表面纹理不顺直

人工拉毛时未使用托架控制

标准带浆迹未清理

拉毛用扫帚未清理干净

1、人工拉毛时沿托架一次到位，不要反复拉毛；

2、安排专人清理标准带的浆迹；

3、每次拉毛清洗扫帚。

25、其它常见通病

桥面不平整，有脚印、浮浆集积、露筋等现象的防治：

放料时欠料，振动梁括的浮浆集积；

没有用工作横梁收面；

磨光机上得过早，覆盖上得过早。

控制措施：

放料时专人指挥，尽量不欠料，如有欠料及时补料；

始终在用工作横梁收面，人不沾混凝土表面；

磨光机磨光、覆盖时间专人控制。

工前检查，剪去翘起钢筋，以免露筋。